权利要求书： 1.一种PU气管加工用螺旋输送机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的下表面固定安装有底架(2)，所述壳体(1)的外表面转动连接有传动杆(3)，所述传动杆(3)贯穿壳体(1)的外表面并延伸至壳体(1)的内部，所述传动杆(3)的一端装有螺旋板(4)，所述传动杆(3)的另一端装有连接套(5)，所述底架(2)的上方设置有电机(6)，所述电机(6)的输出端装有转杆(7)，所述转杆(7)与连接套(5)的内壁滑动连接，所述转杆(7)的外表面装有限位块(8)，所述电机(6)的外表面装有固定架(9)，所述固定架(9)的下表面装有卡块(10)，所述底架(2)的上表面装有卡槽(11)，所述固定架(9)的上表面转动块连接有固定螺栓(12)，所述固定螺栓(12)贯穿固定架(9)的上表面并延伸至固定架(9)的下表面。
2.根据权利要求1所述的PU气管加工用螺旋输送机，其特征在于：所述连接套(5)的内壁开设有限位槽，所述限位块(8)与限位槽的内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的PU气管加工用螺旋输送机，其特征在于：所述卡块(10)的形状与卡槽(11)的形状均为T型，所述卡块(10)与卡槽(11)的内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的PU气管加工用螺旋输送机，其特征在于：所述底架(2)的上表面开设有定位孔，所述固定螺栓(12)与定位孔相插接。
5.根据权利要求1所述的PU气管加工用螺旋输送机，其特征在于：所述壳体(1)的上表面设置有遮盖组件，所述遮盖组件包括密封套(13)，所述密封套(13)套设在壳体(1)的外表面，所述密封套(13)的一端装有侧板(14)，所述密封套(13)的内壁装有滑块(15)，所述密封套(13)的外表面转动连接有限位螺栓(16)，所述限位螺栓(16)贯穿密封套(13)的外表面并延伸至密封套(13)的内部。
6.根据权利要求5所述的PU气管加工用螺旋输送机，其特征在于：所述壳体(1)的外表面开设有滑槽，所述滑块(15)与滑槽的内壁滑动连接。
7.根据权利要求5所述的PU气管加工用螺旋输送机，其特征在于：所述壳体(1)的外表面开设有限位孔，所述限位螺栓(16)插设在限位孔的内部。
说明书： 一种PU气管加工用螺旋输送机技术领域
本实用新型涉及螺旋输送机技术领域，尤其涉及一种PU气管加工用螺旋输送机。
背景技术
螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械，它能水平、倾斜或垂直输送，现有的螺旋输送机上的电机都是通过复数的螺栓固定安装在螺旋输送机的壳体上，这样的固定方式，使得当电机损坏或是需要对电机进行检修时，不方便对电机进行拆装，对电机进行拆装时浪费工作人员的时间和精力，影响工作人员的工作效率，降低了电机的拆装速率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PU气管加工用螺旋输送机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种PU气管加工用螺旋输送机，包括壳体，所述壳体的下表面固定安装有底架，所述壳体的外表面转动连接有传动杆，所述传动杆贯穿壳体的外表面并延伸至壳体的内部，所述传动杆的一端装有螺旋板，所述传动杆的另一端装有连接套，所述底架的上方设置有电机，所述电机的输出端装有转杆，所述转杆与连接套的内壁滑动连接，所述转杆的外表面装有限位块，所述电机的外表面装有固定架，所述固定架的下表面装有卡块，所述底架的上表面装有卡槽，所述固定架的上表面转动块连接有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿固定架的上表面并延伸至固定架的下表面。
为了使转杆转动时带动连接套转动，本实用新型改进有，所述连接套的内壁开设有限位槽，所述限位块与限位槽的内壁滑动连接。
为了限制固定架的滑动方向，本实用新型改进有，所述卡块的形状与卡槽的形状均为T型，所述卡块与卡槽的内壁滑动连接。
为了对固定架进行固定，本实用新型改进有，所述底架的上表面开设有定位孔，所述固定螺栓与定位孔相插接。
为了对壳体进行密封防灰，本实用新型改进有，所述壳体的上表面设置有遮盖组件，所述遮盖组件包括密封套，所述密封套套设在壳体的外表面，所述密封套的一端装有侧板，所述密封套的内壁装有滑块，所述密封套的外表面转动连接有限位螺栓，所述限位螺栓贯穿密封套的外表面并延伸至密封套的内部。
为了限制密封套的滑动方向，本实用新型改进有，所述壳体的外表面开设有滑槽，所述滑块与滑槽的内壁滑动连接。
为了对密封套进行固定，本实用新型改进有，所述壳体的外表面开设有限位孔，所述限位螺栓插设在限位孔的内部。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1.本实用新型中，通过设置壳体、底架、传动杆、螺旋板、连接套、电机、转杆、限位块、固定架、卡块、卡槽和固定螺栓，实现了对电机进行拆装的功能，改变了电机的固定方式，使得当电机损坏或是需要对电机进行检修时，可以方便快捷的对电机进行拆装，节省工作人员的时间和精力，提升了工作人员的工作效率，加快了电机的拆装速率。
2.本实用新型中，通过设置密封套、侧板、滑块和限位螺栓，实现了对壳体进行密封的功能，通过设置密封套和侧板对壳体进行遮盖，从而对壳体进行密封，使得螺旋输送机处于静置状态时，防止杂物进入壳体的内部，提升了螺旋输送机的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出一种PU气管加工用螺旋输送机的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出一种PU气管加工用螺旋输送机的剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出一种PU气管加工用螺旋输送机的图2的侧视图；
图4为本实用新型提出一种PU气管加工用螺旋输送机的爆炸图。
图例说明：
1、壳体；2、底架；3、传动杆；4、螺旋板；5、连接套；6、电机；7、转杆；8、限位块；9、固定架；10、卡块；11、卡槽；12、固定螺栓；13、密封套；14、侧板；15、滑块；16、限位螺栓。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例一
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种PU气管加工用螺旋输送机，包括壳体1，壳体1的下表面固定安装有底架2，壳体1的外表面转动连接有传动杆3，传动杆3贯穿壳体1的外表面并延伸至壳体1的内部，传动杆3的一端装有螺旋板4，传动杆3的另一端装有连接套5，通过设置的传动杆3，当连接套5转动时，连接套5带动传动杆3转动，同时通过传动杆3带动螺旋板4在壳体1的内部转动，对PU气管进行输送，底架2的上方设置有电机6，电机6的输出端装有转杆7，转杆7与连接套5的内壁滑动连接，转杆7的外表面装有限位块8，连接套5的内壁开设有限位槽，限位块8与限位槽的内壁滑动连接，通过开设的限位槽，当转杆7滑入连接套5的内部后，限位块8滑入限位槽的内部滑动，使得转杆7和连接套5相连接，接着启动电机6，电机6运行时，带动转杆7转动，转杆7转动时，转杆7通过限位块8带动连接套5转动。
请参阅图2-3，电机6的外表面装有固定架9，固定架9的下表面装有卡块10，底架2的上表面装有卡槽11，卡块10的形状与卡槽11的形状均为T型，卡块10与卡槽11的内壁滑动连接，固定架9的上表面转动块连接有固定螺栓12，固定螺栓12贯穿固定架9的上表面并延伸至固定架9的下表面，底架2的上表面开设有定位孔，固定螺栓12与定位孔相插接，通过设置T型的卡块10和卡槽11，当固定架9在底架2的上表面滑动时，卡块10在卡槽11的内部滑动，使得固定架9与底架2相连接，同时对固定架9的滑动方向进行限制，接着转动固定螺栓12，固定螺栓12转入定位孔的内部后，对固定架9进行限制，使得固定架9无法继续滑动，从而对电机6进行固定。
实施例二
请参阅图4，壳体1的上表面设置有遮盖组件，遮盖组件包括密封套13，密封套13套设在壳体1的外表面，密封套13的一端装有侧板14，密封套13的内壁装有滑块15，壳体1的外表面开设有滑槽，滑块15与滑槽的内壁滑动连接，通过开设的滑槽，当密封套13在壳体1的外表面滑动时，滑块15在滑槽的内部滑动，对密封套13的滑动方向进行限制，密封套13的外表面转动连接有限位螺栓16，限位螺栓16贯穿密封套13的外表面并延伸至密封套13的内部，壳体1的外表面开设有限位孔，限位螺栓16插设在限位孔的内部，通过开设的限位孔，转动限位螺栓16，当限位螺栓16转入限位孔的内部后，对密封套13进行固定，使得密封套13无法继续滑动，防止密封套13与壳体1分离。
工作原理：安装电机6时，将电机6靠近壳体1，使得卡块10对准卡槽11，移动电机6，使得固定架9在底架2的上表面滑动，卡块10在卡槽11的内部滑动，使得固定架9与底架2相连接，同时对固定架9的滑动方向进行限制，同时转杆7向连接套5的方向运动，当转杆7滑入连接套5的内部后，限位块8滑入限位槽的内部滑动，使得转杆7和连接套5相连接，接着转动固定螺栓12，固定螺栓12转入定位孔的内部后，对固定架9进行限制，使得固定架9无法继续滑动，从而对电机6进行固定，完成安装，使用螺旋输送机时，接着启动电机6，电机6运行时，带动转杆7转动，转杆7转动时，转杆7通过限位块8带动连接套5转动，当连接套5转动时，连接套5带动传动杆3转动，同时通过传动杆3带动螺旋板4在壳体1的内部转动，对PU气管进行输送，对壳体1进行密封防尘时，将密封套13靠近壳体1，使得滑块15对准滑槽，移动密封套13，当密封套13在壳体1的外表面滑动时，滑块15在滑槽的内部滑动，对密封套13的滑动方向进行限制，接着转动限位螺栓16，当限位螺栓16转入限位孔的内部后，对密封套13进行固定，使得密封套13无法继续滑动，防止密封套13与壳体1分离，完成密封。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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声明：
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编辑：北方有色网
来源：四川星河绿色环保建材集团有限公司
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