权利要求书： 1.自锁型螺旋输送机，包括安装在
除尘器灰斗底部的卸灰筒，所述卸灰筒内密封转动安装有卸灰轴，所述卸灰轴上安装有螺旋卸灰叶片，所述卸灰轴伸出所述卸灰筒的一端连接有卸灰驱动装置，其特征在于：所述卸灰筒的出料端上包套有密封设置的聚灰箱，所述聚灰箱的下部设有出灰口，所述卸灰筒的侧壁上设有高于所述卸灰筒的轴线设置的卸灰口，所述卸灰筒上位于所述卸灰口处转动安装有可封闭所述卸灰口的卸灰盖。
2.如权利要求1所述的自锁型螺旋输送机，其特征在于：所述卸灰轴上位于所述卸灰口处设有螺旋反推叶片。
3.如权利要求1所述的自锁型螺旋输送机，其特征在于：所述卸灰盖与所述卸灰筒之间设有盖合施力弹簧。
4.如权利要求1所述的自锁型螺旋输送机，其特征在于：所述卸灰口设有两个，且两所述卸灰口分别位于所述卸灰筒的左右两侧设置；各所述卸灰口的上端与所述卸灰筒转动连接设置。
5.如权利要求1所述的自锁型螺旋输送机，其特征在于：所述聚灰箱上位于所述出灰口处设有连接法兰。
说明书： 自锁型螺旋输送机技术领域
本实用新型涉及一种螺旋输送机，尤其涉及一种自锁型螺旋输送机。
背景技术
除尘器内利用负压，对经过滤袋的含尘气体进行灰尘过滤，过滤出的灰尘统一落至除尘器的灰斗位置，灰斗处堆积的灰尘，定时进行对外卸灰输出。其中，螺旋输送机因其结构紧凑、运行环境封闭、输送效果优异等特点，成为对上述灰尘进行卸灰输出的常用结构之一。但由于除尘器内为负压运行，所以螺旋输送机、尤其是螺旋输送机的出料端，必须保证有良好的密封性能，才能不影响除尘器的正常工作。常规的螺旋输送机，难以保证上述良好的密封性能，因此需对螺旋输送机进行改进，以期改善上述现状。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，在卸灰和非卸灰时段均可保持良好密封性能，利于保证除尘器持续正常工作的自锁型螺旋输送机。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：自锁型螺旋输送机，包括安装在除尘器灰斗底部的卸灰筒，所述卸灰筒内密封转动安装有卸灰轴，所述卸灰轴上安装有螺旋卸灰叶片，所述卸灰轴伸出所述卸灰筒的一端连接有卸灰驱动装置，所述卸灰筒的出料端上包套有密封设置的聚灰箱，所述聚灰箱的下部设有出灰口，所述卸灰筒的侧壁上设有高于所述卸灰筒的轴线设置的卸灰口，所述卸灰筒上位于所述卸灰口处转动安装有可封闭所述卸灰口的卸灰盖。
作为优选的技术方案，所述卸灰轴上位于所述卸灰口处设有螺旋反推叶片。
作为优选的技术方案，所述卸灰盖与所述卸灰筒之间设有盖合施力弹簧。
作为优选的技术方案，所述卸灰口设有两个，且两所述卸灰口分别位于所述卸灰筒的左右两侧设置；各所述卸灰口的上端与所述卸灰筒转动连接设置。
作为优选的技术方案，所述聚灰箱上位于所述出灰口处设有连接法兰。
由于采用了上述技术方案，自锁型螺旋输送机，包括安装在除尘器灰斗底部的卸灰筒，所述卸灰筒内密封转动安装有卸灰轴，所述卸灰轴上安装有螺旋卸灰叶片，所述卸灰轴伸出所述卸灰筒的一端连接有卸灰驱动装置，所述卸灰筒的出料端上包套有密封设置的聚灰箱，所述聚灰箱的下部设有出灰口，所述卸灰筒的侧壁上设有高于所述卸灰筒的轴线设置的卸灰口，所述卸灰筒上位于所述卸灰口处转动安装有可封闭所述卸灰口的卸灰盖。本实用新型在非卸灰时段，所述卸灰盖盖合在所述卸灰口处，实现良好密封；在卸灰时段，所述螺旋卸灰叶片推送至所述卸灰口处的灰尘，可形成持续堆积，最终堆积到所述出灰口高度的灰尘，强行开启所述卸灰盖实现卸灰，卸灰过程堆积的灰尘会封堵卸灰筒通道和卸灰口通道，仍可实现良好的动态密封。在卸灰结束后，位于所述卸灰口处的灰尘在自行卸出后，卸灰盖失去强行开启作用而自动关闭，重新进行良好的密封。本实用新型整体结构简单，在卸灰和非卸灰时段均可保持良好密封性能，利于保证除尘器持续正常工作。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1的A-A结构放大示意图；
图3是图2卸灰盖开启的状态示意图。
图中：1-卸灰筒；11-入灰口；12-卸灰口；2-卸灰轴；21-螺旋卸灰叶片； 22-螺旋反推叶片；3-卸灰驱动装置；4-聚灰箱；41-出灰口；42-连接法兰； 5-卸灰盖。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1、图2和图3共同所示，自锁型螺旋输送机，包括安装在除尘器灰斗底部的卸灰筒1，当然所述卸灰筒1的顶部设有与所述灰斗连通的入灰口11，灰斗内的灰尘通过该入灰口11进入所述卸灰筒1内；另外所述卸灰筒1的两端为通过端盖密封的。所述卸灰筒1内密封转动安装有卸灰轴2，所述卸灰轴 2上安装有螺旋卸灰叶片21，所述卸灰轴伸出所述卸灰筒1的一端连接有卸灰驱动装置3。所述卸灰驱动装置3驱动所述卸灰轴2转动时，所述螺旋卸灰叶片21驱动所述卸灰筒1内的灰尘向出料端输出。以上结构原理为本领域技术人员结合现有除尘器上的螺旋输送机结构很容易理解的，在此不再赘述。
所述卸灰筒1的出料端上包套有密封设置的聚灰箱4，所述聚灰箱4的下部设有出灰口41，所述卸灰筒1的侧壁上设有高于所述卸灰筒1的轴线设置的卸灰口12，所述卸灰筒1上位于所述卸灰口12处转动安装有可封闭所述卸灰口12的卸灰盖5。
本实施例在非卸灰时段，所述卸灰盖5盖合在所述卸灰口12处，实现良好密封。在卸灰时段，所述螺旋卸灰叶片21推送至所述卸灰口12处的灰尘，可形成持续堆积，最终堆积到所述出灰口41高度的灰尘，强行开启所述卸灰盖5实现卸灰，卸灰过程堆积的灰尘会封堵卸灰筒1通道和卸灰口12通道，实现良好的动态密封。在卸灰结束后，位于所述卸灰口12处的灰尘在自行卸出后，卸灰盖5失去强行开启作用而自动关闭，重新进行良好的密封。而在卸灰过程中，所述聚灰箱4可对从所述卸灰口12散落的灰尘进行聚集、并使其从所述出灰口41集中输出，由此所述聚灰箱4起到减少卸灰扬尘的作用。
本实施例所述卸灰口12设有两个，且两所述卸灰口12分别位于所述卸灰筒1的左右两侧设置；各所述卸灰口12的上端与所述卸灰筒1转动连接设置。这样在所述卸灰盖5自重作用下，就可实现自动盖合。优选地，所述卸灰盖5 与所述卸灰筒1之间设有盖合施力弹簧，所述盖合施力弹簧可提供所述卸灰盖 5盖合的弹性作用力，在该弹性作用力作用下，一方面可确保所述卸灰盖5良好的盖合密封效果，另一方面在卸灰时，所述卸灰筒1内的灰尘需利用更强的堆积强度，也即更密实的堆积，才可克服上述弹性作用力，打开所述卸灰盖5，而更强堆积强度的灰尘，可实现所述卸灰筒1和所述卸灰口12更好的动态密封效果。其中所述盖合施力弹簧可通过扭转弹簧或者弹簧片等结构实现。
优选地，所述卸灰轴2上位于所述卸灰口12处设有螺旋反推叶片22，所述螺旋反推叶片22可对推送至所述卸灰口12处的灰尘进行反推，其可通过与所述螺旋卸灰叶片21相反的螺旋方向来实现。所述螺旋反推叶片22的使用，一方面可避免灰尘堆积在所述卸灰筒1的出料端处，减少灰尘结块堵塞，另一方面可提高灰尘从所述卸灰口12卸出前的运动效果，并可在所述卸灰盖5开启时，提高灰尘的卸出速度。
本实施例所述聚灰箱4上位于所述出灰口41处设有连接法兰42，以方便所述聚灰箱4连接其他阀体类结构，实现卸灰全密闭进行。
本实施例整体结构简单，在卸灰和非卸灰时段均可保持良好密封性能，利于保证除尘器持续正常工作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
![]()
声明：
“自锁型螺旋输送机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
1204
编辑：北方有色网
来源：海汇集团有限公司
咨询细节
