权利要求书： 1.一种用于管式分离机的分离筒拆装装置，包括机架组（1），其特征在于，所述机架组（1）上设置有旋转升降组（2），所述旋转升降组（2）上设置有直线导轨滑台（3），所述旋转升降组（2）上还设置有至少一个中间固定组（4），所述直线导轨滑台（3）的导轨侧上部设置有上固定组（5），所述直线导轨滑台（3）的导轨侧下部设置有托架组（6），在所述直线导轨滑台（3）上端配合设置有升降手轮（7），所述旋转升降组（2）还连接有旋转减速机（8），所述旋转减速机（8）的输入轴上连接有旋转手轮（9）。
2.根据权利要求1所述的一种用于管式分离机的分离筒拆装装置，其特征在于，所述旋转升降组（2）包括轴承座（10）、旋转圆台（11）、旋转轴（12）、槽钢（13）和托板（14），所述轴承座（10）与所述旋转圆台（11）通过螺栓连接，所述轴承座（10）固定在所述机架组（1）上，所述旋转轴（12）配合穿过所述轴承座（10）并连接在所述旋转圆台（11）上，所述旋转轴（12）与所述旋转减速机（8）相连接，所述槽钢（13）固定在所述旋转圆台（11）上，所述托板（14）设置在所述槽钢（13）的底端，所述槽钢（13）通过螺栓与所述直线导轨滑台（3）连接，所述中间固定组（4）分别对称地设置在所述槽钢（13）的中部。
3.根据权利要求1所述的一种用于管式分离机的分离筒拆装装置，其特征在于，所述中间固定组（4）包括固定基座（15）和两个夹爪（16），两个所述夹爪（16）分别通过弹簧铰接在所述固定基座（15）的两侧，两个所述夹爪（16）的端部通过蝶形螺钉（17）相互连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于管式分离机的分离筒拆装装置，其特征在于，所述托架组（6）包括固定架（18）和托爪（19），所述托爪（19）与所述固定架（18）通过螺栓相连接，所述固定架（18）安装在所述直线导轨滑台（3）上。
5.根据权利要求1所述的一种用于管式分离机的分离筒拆装装置，其特征在于，所述机架组（1）上设置有推拉把手（20）。
6.根据权利要求1所述的一种用于管式分离机的分离筒拆装装置，其特征在于，所述机架组（1）的底部设置有底脚轮（21）。
说明书： 一种用于管式分离机的分离筒拆装装置技术领域
本实用新型属于管式分离机技术领域，具体地是涉及一种用于管式分离机的分离筒拆装装置。
背景技术
管式分离机是分离筒呈管状的高速离心分离机。它的分离筒的直径较小，长度较大，转速高，用于处理难于分离的低浓度悬浮液和乳浊液中的组分。但是分离筒不易取出和安全移出，因此在进行分离筒拆卸和清洗时就会对增加人员的劳动强度，也会对安全造成威胁。因此，目前需要一种能够用于拆装管式分离机的分离筒的装置以减轻人员的劳动强度和提高工作安全。
发明内容
本实用新型就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种用于管式分离机的分离筒拆装装置；本实用新型兼顾分离筒拆解、清洗、安装工作台的作用，人工操作方便，有效地保证了设备及人身安全。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
本实用新型提供一种用于管式分离机的分离筒拆装装置，包括机架组，其特征在于，所述机架组上设置有旋转升降组，所述旋转升降组上设置有直线导轨滑台，所述旋转升降组上还设置有至少一个中间固定组，所述直线导轨滑台的导轨侧上部设置有上固定组，所述直线导轨滑台的导轨侧下部设置有托架组，在所述直线导轨滑台上端配合设置有升降手轮，所述旋转升降组还连接有旋转减速机，所述旋转减速机的输入轴上连接有旋转手轮。
进一步地，所述旋转升降组包括轴承座、旋转圆台、旋转轴、槽钢和托板，所述轴承座与所述旋转圆台通过螺栓连接，所述轴承座固定在所述机架组上，所述旋转轴配合穿过所述轴承座并连接在所述旋转圆台上，所述旋转轴与所述旋转减速机相连接，所述槽钢固定在所述旋转圆台上，所述托板设置在所述槽钢的底端，所述槽钢通过螺栓与所述直线导轨滑台连接，所述中间固定组分别对称地设置在所述槽钢的中部。
进一步地，所述中间固定组包括固定基座和两个夹爪，两个所述夹爪分别通过弹簧铰接在所述固定基座的两侧，两个所述夹爪的端部通过蝶形螺钉相互连接。
进一步地，所述托架组包括固定架和托爪，所述托爪与所述固定架通过螺栓相连接，所述固定架安装在所述直线导轨滑台上。
进一步地，所述机架组上设置有推拉把手。
进一步地，所述机架组的底部设置有底脚轮。
本实用新型的有益效果。
本实用新型集成固定抓取、升降、旋转等功能，同时兼顾分离筒拆解、清洗、安装工作台的作用，不用人工操作即可通过旋转角度，便可去除内部液体固体物，方便人工操作，减轻人员的劳动强度，并有效地保证了设备及人身安全。
附图说明
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1是本实用新型装上分离筒后的整体结构侧视图。
图2是本实用新型在旋转前的整体结构正视图。
图3是本实用新型在旋转后的整体结构正视图。
图4是本实用新型的整体结构俯视图。
图5是本实用新型的旋转升降组的结构示意图。
图6是本实用新型的中间固定组的结构示意图。
图7是本实用新型的上固定组的结构示意图。
图8 是本实用新型的托架组的结构示意图。
图中标记：1为机架组、2为旋转升降组、3为直线导轨滑台、4为中间固定组、5为上固定组、6为托架组、7为升降手轮、8为旋转减速机、9为旋转手轮、10为轴承座、11为旋转圆台、12为旋转轴、13为槽钢、14为托板、15为固定基座、16为夹爪、17为蝶形螺钉、18为固定架、19为托爪、20为推拉把手、21为底脚轮、22为分离筒。
具体实施方式
结合附图所示，本实施方式包括机架组1，机架组1上设置有推拉把手20，机架组1的底部设置有底脚轮21。由于本装置移动不是很方便，推拉把手20和底脚轮21可方便操作者推拉本装置移动至工作位置，减轻工作强度。
机架组1上设置有旋转升降组2，旋转升降组2包括轴承座10、旋转圆台11、旋转轴12、槽钢13和托板14，轴承座10与旋转圆台11通过螺栓连接，轴承座10固定在机架组1上，旋转轴12配合穿过轴承座10并连接在旋转圆台11上，旋转轴12与旋转减速机8相连接，旋转减速机8的输入轴上连接有旋转手轮9，槽钢13固定在旋转圆台11上。槽钢13通过螺栓与直线导轨滑台3大面积连接，托板14设置在槽钢13的底端，托板14用于托住直线滑轨滑台，防止直线滑轨滑台下沉。
这样通过转动旋转手轮9，进而可以通过减速机带动旋转轴12转动，旋转轴12通过轴承座10带动旋转圆台11转动，旋转圆台11和槽钢13相连接，因此槽钢13也能够随着旋转圆台11的转动而转动，进而带动直线导轨滑台3转动。
两个中间固定组4对称地设置在槽钢13的中部。中间固定组4包括固定基座15和两个夹爪16，两个夹爪16分别通过弹簧铰接在固定基座15的两侧，两个夹爪16的端部通过蝶形螺钉17相互连接。这样通过两个可调节开合度的夹爪16来适应不同轴径的分离机，并通过蝶形螺钉17将两个夹爪16固定来锁紧分离机。
直线导轨滑台3的导轨侧上部设置有上固定组5。上固定组5用于固定分离筒22上部，起到稳定分离筒22的作用。
直线导轨滑台3的导轨侧下部设置有托架组6，托架组6用于托起分离筒22进行升降运动，托架组6包括固定架18和托爪19，托爪19与固定架18通过螺栓相连接，固定架18安装在直线导轨滑台3上。当需要清洗分离筒22时，可以打开螺栓并将托爪19向下旋转90°后再锁紧螺栓。
在直线导轨滑台3上端配合设置有升降手轮7。通过转动升降手轮7来调节直线导轨滑台3的滑台升降位置，来适应不同高度的分离筒22。
操作方法。
通过推拉把手20将本装置推到工作位置，转动升降手轮7将直线导轨滑台3调整到合适高度后，推入管式分离机的分离筒22，观察并保证上固定组5已经自行卡紧分离筒22。
转动升降手轮7使直线导轨滑台3带动托架组6提升至合适高度，退出管式分离机的机身至合适的位置，将两个中间固定组4夹住分离筒22并均通过蝶形螺钉17锁紧。
转动旋转手轮9组带动旋转减速机8，使旋转升降组2的槽钢13旋转90°，然后将本装置移到拆卸清洗的位置进行拆卸分离筒22的相关操作。
拆卸前，先拧开连接托架组6的托爪19和固定架18的螺钉，将托爪19旋转90°，然后在需要拆解分离筒22下端盖的下面放置好专用容器，用于盛接下端盖拆解后流出的液体。拆解分离筒22下端盖后即可进行分离筒22清理、排渣、清洗等工作。
当清理、排渣、清洗等工作完成后，将上述程序进行反向操作完成重新安装。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施方式所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
![]()
声明：
“用于管式分离机的分离筒拆装装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
541
编辑：北方有色网
来源：辽宁联泰机械制造有限公司
咨询细节
