权利要求书： 1.一种管式螺旋输送机，包括两组相互对称的支撑腿(1)，其特征在于：两组所述支撑腿(1)的底端均固定连接有两个相互对称的垫片(2)，两组所述支撑腿(1)相互靠近的一侧面均固定连接有第一连接杆(3)，两组所述支撑腿(1)相互靠近的一侧面均固定连接有第二连接杆(4)，两组第二连接杆(4)相互靠近的一方均设置有输送机构(5)，所述输送机构(5)的外部安装有排料管(6)和进料管(7)，所述输送机构(5)的上方设置有滑动机构(8)，所述第二连接杆(4)的上方设置有两个相互对称的固定机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种管式螺旋输送机，其特征在于：所述输送机构(5)包括输送框(501)、密封板(505)，所述输送框(501)的外表面与第二连接杆(4)固定连接，所述输送框(501)的外表面连接有排料管(6)、进料管(7)，所述输送框(501)的右端开设有输送腔(502)。
3.根据权利要求2所述的一种管式螺旋输送机，其特征在于：所述输送腔(502)的内侧壁转动连接有叶片(504)，所述叶片(504)的内侧壁固定连接有转动杆(503)，所述密封板(505)的右侧面开设有第一通孔(506)，所述第一通孔(506)的右侧面安装有伺服电机(507)，所述转动杆(503)的右端贯穿第一通孔(506)。
4.根据权利要求1所述的一种管式螺旋输送机，其特征在于：所述滑动机构(8)包括滑动框(801)，所述滑动框(801)与输送框(501)固定连接，所述滑动框(801)的上表面开设有滑动腔(802)，所述滑动框(801)的右侧面开设有第二通孔(803)，所述滑动腔(802)的内侧壁滑动连接有滑动块(804)，所述滑动块(804)的上表面固定连接有推拉杆(805)。
5.根据权利要求4所述的一种管式螺旋输送机，其特征在于：所述推拉杆(805)的两端均开设有螺纹孔(806)，所述滑动块(804)的右侧面固定连接有第三连接杆(807)，所述第三连接杆(807)的右端贯穿第二通孔(803)，所述第三连接杆(807)的右端固定连接有连接块(808)，所述连接块(808)的底部与密封板(505)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种管式螺旋输送机，其特征在于：所述固定机构(9)包括支撑板(901)，所述支撑板(901)的底部与第二连接杆(4)的上表面固定连接，所述支撑板(901)的正面开设有第三通孔(902)，所述第三通孔(902)的内侧壁滑动连接有螺杆(903)。
7.根据权利要求6所述的一种管式螺旋输送机，其特征在于：所述螺杆(903)的外表面与螺纹孔(806)的内侧壁螺纹连接，所述螺杆(903)远离输送机构(5)的一端固定连接有螺头(904)。
说明书： 一种管式螺旋输送机技术领域
本实用新型属于输送机结构设计技术领域，具体涉及一种管式螺旋输送机。
背景技术
根据公开号CN108033215A的中国专利公开了一种管式螺旋输送机，包括支撑机架，所述支撑机架上固定安装有输送机外壳，所述输送机外壳内部的两端之间通过轴承安装有输送螺杆，所述输送机外壳外的一端安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴通过联轴器与输送螺杆的一端连接，所述输送机外壳靠近伺服电机的一端上侧设置有矩形的进料通道，所述进料通道内的两侧壁之间通过轴承安装有旋转轴，所述旋转轴的侧壁等距离设置有打散杆，所述进料通道外安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴通过联轴器与旋转轴连接，所述进料通道的一端延伸至输送机外壳内部，另一端设置有进料斗，所述进料斗的剖视图为直角梯形结构，所述进料斗与进料通道连通，所述进料斗的内部安装有螺旋状下料桨，所述进料斗的顶部外壁固定安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴通过联轴器与螺旋状下料桨连接，所述进料斗内的倾斜侧板上安装有下料传送带，所述下料传送带上方的进料斗的顶板设置有进料口，所述输送机外壳远离伺服电机一端的下方设置有出料口。
采用上述方案虽然结构简单，使用便捷，能够帮助物料快速进入输送机内，同时打散结块物料，防止堵塞，减少疏通的次数，提高了输送机的工作效率，但是上述技术方案在使用时，当长时间使用时不便于对内部进行清洗，简单的清水冲洗并不能对其内部进行完全清理，长此以往会使其内部产生不同程度的堵塞。我们提出一种管式螺旋输送机解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种管式螺旋输送机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种管式螺旋输送机，包括两组相互对称的支撑腿，两组所述支撑腿的底端均固定连接有两个相互对称的垫片，两组所述支撑腿相互靠近的一侧面均固定连接有第一连接杆，两组所述支撑腿相互靠近的一侧面均固定连接有两个相互对称的第二连接杆，两组所述第二连接杆相互靠近的一方均设置有输送机构，所述输送机构的外部安装有排料管，所述输送机构的外部安装有进料管，所述输送机构的上方设置有滑动机构，所述第二连接杆的上方设置有两个相互对称的固定机构。
优选地，所述输送机构包括输送框、密封板，所述输送框的外表面与第二连接杆靠近输送框的一端固定连接，所述输送框的外表面连通连接有排料管，所述输送框的外表面连通连接有进料管，所述输送框的右端开设有输送腔。
优选地，所述输送腔的内侧壁转动连接有叶片，所述叶片的内侧壁固定连接有转动杆，所述密封板的右侧面开设有第一通孔，所述第一通孔的右侧面安装有伺服电机，所述转动杆的右端贯穿第一通孔，且与伺服电机的输出端固定连接。
优选地，所述滑动机构包括滑动框，所述滑动框的下表面与输送框的外表面固定连接，所述滑动框的上表面开设有滑动腔，所述滑动框的右侧面开设有第二通孔，所述滑动腔的内侧壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的上表面固定连接有推拉杆。
优选地，所述推拉杆的两端均开设有螺纹孔，所述滑动块的右侧面固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆的右端贯穿第二通孔，且固定连接有连接块，所述连接块的下表面与密封板的外表面固定连接。
优选地，所述固定机构包括支撑板，所述支撑板的下表面与第二连接杆的上表面固定连接，所述支撑板的正面开设有第三通孔，所述第三通孔的内侧壁滑动连接有螺杆。
优选地，所述螺杆的外表面与螺纹孔的内侧壁螺纹连接，所述螺杆远离输送机构的一端固定连接有螺头。
与现有技术相比，本实用新型如下有益效果：
(1)本实用新型通过滑动机构和固定机构的配合，可以通过转动螺头，进而带动螺杆与螺纹孔解除螺纹连接，然后推动推拉杆，进而带动滑动块推动第三连接杆在第二通孔的内部向右移动，同时带动推拉杆向右移动，从而可快速将转动杆与叶片快速移出输送腔的内部，解决了上述装置在使用时，不便于对内部进行清洗，简单的清水冲洗并不能对其内部进行完全清理，长此以往会使其内部产生不同程度的堵塞的问题，实现了本装置使用的便捷性。
(2)本实用新型通过设置输送机构，可以通过启动伺服电机，进而带动转动杆转动，同时带动叶片转动，从而可将输送物快速输送，实现了本装置便捷输送物料的目的。
附图说明
图1为本实用新型的立体正视结构示意图；
图2为本实用新型输送机构的立体结构拆分图；
图3为本实用新型滑动机构的立体结构拆分图；
图4为本实用新型固定机构的立体结构拆分图。
图中所示：1、支撑腿；2、垫片；3、第一连接杆；4、第二连接杆；5、输送机构；501、输送框；502、输送腔；503、转动杆；504、叶片；505、密封板；506、第一通孔；507、伺服电机；6、排料管；7、进料管；8、滑动机构；801、滑动框；802、滑动腔；803、第二通孔；804、滑动块；805、推拉杆；806、螺纹孔；807、第三连接杆；808、连接块；9、固定机构；901、支撑板；902、第三通孔；903、螺杆；904、螺头。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
参见图1所示，本实用新型实施例提供一种管式螺旋输送机，包括两组相互对称的支撑腿1，两组支撑腿1的底端均固定连接有两个相互对称的垫片2，两组支撑腿1相互靠近的一侧面均固定连接有第一连接杆3，两组支撑腿1相互靠近的一侧面均固定连接有两个相互对称的第二连接杆4，两组第二连接杆4相互靠近的一方均设置有输送机构5。在本实施例中，垫片2的材质优选为橡胶垫。
参见图2所示，输送机构5包括输送框501、密封板505，输送框501的外表面与第二连接杆4靠近输送框501的一端固定连接，输送框501的外表面连通连接有排料管6，输送框501的外表面连通连接有进料管7，输送框501的右端开设有输送腔502。在输送腔502的内侧壁转动连接有叶片504，叶片504的内侧壁固定连接有转动杆503，密封板505的右侧面开设有第一通孔506，第一通孔506的右侧面安装有伺服电机507，转动杆503的右端贯穿第一通孔506，且与伺服电机507的输出端固定连接。在本实施例中，第一通孔506的孔径与转动杆503的直径一致。使用时，启动伺服电机507，进而带动转动杆503转动，同时带动叶片504转动，从而可将输送物快速输送，实现了本装置便捷输送物料的目的。
参见图3所示，输送机构5的外部安装有排料管6，输送机构5的外部安装有进料管7，输送机构5的上方设置有滑动机构8。此处滑动机构8在固定状态时，密封板505与输送框501的左端密封贴合。滑动机构8包括滑动框801，滑动框801的下表面与输送框501的外表面固定连接，滑动框801的上表面开设有滑动腔802，滑动框801的右侧面开设有第二通孔803，滑动腔802的内侧壁滑动连接有滑动块804，滑动块804的上表面固定连接有推拉杆805。推拉杆805的两端均开设有螺纹孔806，滑动块804的右侧面固定连接有第三连接杆807，第三连接杆807的右端贯穿第二通孔803，且固定连接有连接块808，连接块808的下表面与密封板505的外表面固定连接。此处第三连接杆807的直径与第二通孔803的孔径一致。在本实施例中，通过推动推拉杆805，进而带动滑动块804在滑动腔802的内部向右移动，同时带动第三连接杆807在第二通孔803的内部向右移动，同时带动连接块808向右移动，同时带动推拉杆805向右移动，从而可快速将转动杆503与叶片504快速移出输送腔502的内部，可以实现了快速清洗本装置内部的目的。
参见图4所示，第二连接杆4的上方设置有两个相互对称的固定机构9。固定机构9包括支撑板901，支撑板901的下表面与第二连接杆4的上表面固定连接，支撑板901的正面开设有第三通孔902，第三通孔902的内侧壁滑动连接有螺杆903。在本实施例中，处支撑板901的下表面与右侧第二连接杆4的上表面固定连接，此处螺杆903的直径与第三通孔902的孔径一致，此处螺杆903的直径与螺纹孔806的孔径一致。螺杆903的外表面与螺纹孔806的内侧壁螺纹连接，螺杆903远离输送机构5的一端固定连接有螺头904。在本实施例中，通过转动螺头904，进而带动螺杆903在第三通孔902的内部转动，从而使螺杆903与螺纹孔806解除螺纹连接，实现了本装置快速解除滑动机构8限位的目的。
工作原理：首先进料管7将物料填装入输送机构5的内部，通过启动伺服电机507，进而带动转动杆503转动，同时带动叶片504转动，从而可将输送物快速输送，实现了本装置便捷输送物料的目的，在需要对本装置内部进行清洗时，通过转动螺头904，进而带动螺杆903在第三通孔902的内部转动，从而使螺杆903与螺纹孔806解除螺纹连接，实现了本装置快速解除滑动机构8限位的目的，通过推动推拉杆805，进而带动滑动块804在滑动腔802的内部向右移动，同时带动第三连接杆807在第二通孔803的内部向右移动，同时带动连接块808向右移动，同时带动推拉杆805向右移动，从而可快速将转动杆503与叶片504快速移出输送腔502的内部，实现了本装置便捷清洗本装置内部的目的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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声明：
“管式螺旋输送机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：湖北明机机械制造有限公司
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