权利要求书： 1.一种智能纵向撕裂报警皮带，包括智能纵向撕裂报警皮带(40)，其特征在于：所述智能纵向撕裂报警皮带(40)的内部均匀间隔设置有若干个微电流传感器(41)和高强度导线(42)，每个所述微电流传感器(41)和高强度导线(42)均组成闭合电路。
2.根据权利要求1所述的一种智能纵向撕裂报警皮带，其特征在于：所述微电流传感器(41)与高强度导线(42)组成的闭合电路均设置有无线发送模块。
3.根据权利要求1所述的一种智能纵向撕裂报警皮带，其特征在于：所述高强度导线(42)均呈S形设置于智能纵向撕裂报警皮带(40)内。
4.一种新型
皮带输送机，包括输送机主体，其特征在于：由皮带架(10)、托辊组(20)、电磁铁组(30)和智能纵向撕裂报警皮带(40)组成，若干个所述托辊组(20)均匀间隔设置于皮带架(10)的上端，所述智能纵向撕裂报警皮带(40)铺设于托辊组(20)的上方，所述电磁铁组(30)的两极分别布置于智能纵向撕裂报警皮带(40)的上下两侧；
还包括控制系统，由无线接收装置、微处理器、声光报警装置和智能纵向撕裂报警皮带动力装置组成。
5.根据权利要求4所述的一种新型皮带输送机，其特征在于：所述电磁铁组(30)的两极形成的磁感线与智能纵向撕裂报警皮带(40)的运行方向垂直。
6.根据权利要求4所述的一种新型皮带输送机，其特征在于：所述控制系统的无线接收装置、微处理器、声光报警装置和智能纵向撕裂报警皮带动力装置电性连接并构成完整控制回路。
7.根据权利要求4所述的一种新型皮带输送机，其特征在于：所述智能纵向撕裂报警皮带动力装置为智能纵向撕裂报警皮带(40)提供动力。
8.根据权利要求4所述的一种新型皮带输送机，其特征在于：所述智能纵向撕裂报警皮带(40)设置的无线发送模块与控制系统的无线接收装置通讯连接。
9.根据权利要求4所述的一种新型皮带输送机，其特征在于：所述托辊组(20)由一个水平设置的辊轮和其两端倾斜设置两个辊轮组成，所述智能纵向撕裂报警皮带(40)在托辊组(20)上呈弧形设置。
说明书： 一种智能纵向撕裂报警皮带及新型皮带输送机技术领域
本实用新型涉及皮带输送机技术领域，具体为一种智能纵向撕裂报警皮带及新型皮带输送机。
背景技术
煤矿、选煤厂、选矿厂、热电厂等生产线都要使用皮带输送机。在皮带输送机的工作过程中，特别是选煤厂皮带输送机的使用实践中，由于井下来煤中经常夹带锚杆、钢板、铁丝等尖锐铁器，在经原煤给料溜槽落入皮带输送机后卡在溜槽于皮带之间，尖锐部位极易造成皮带纵向撕裂。
而传统皮带不具备纵向撕裂报警功能，往往在撕裂数百米甚至更长后现场操作人员或集中控制室方可发现，过于依赖岗位工人的现场经验和责任心等，存在诸多不确定性，一旦皮带发生撕裂，将导致生产中断，前后工序都受影响，造成的损失难以估量。
基于此，本实用新型设计了一种智能纵向撕裂报警皮带及新型皮带输送机，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种智能纵向撕裂报警皮带及新型皮带输送机，以解决上述背景技术中提出的传统皮带不具备纵向撕裂报警功能，往往在撕裂数百米甚至更长后现场操作人员或集中控制室方可发现，过于依赖岗位工人的现场经验和责任心等，存在诸多不确定性，一旦皮带发生撕裂，将导致生产中断，前后工序都受影响，造成的损失难以估量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能纵向撕裂报警皮带及新型皮带输送机，包括输送机主体，由皮带架、托辊组、电磁铁组、智能纵向撕裂报警皮带、微电流传感器和高强度导线组成，若干个所述托辊组均匀间隔设置于皮带架的上端，所述智能纵向撕裂报警皮带铺设于托辊组的上方，所述电磁铁组的两极分别布置于智能纵向撕裂报警皮带的上下两侧，若干个所述微电流传感器与高强度导线组成闭合电路并均匀间隔设置于智能纵向撕裂报警皮带的内部；
还包括控制系统，由无线接收装置、微处理器、声光报警装置和智能纵向撕裂报警皮带动力装置组成。
作为本实用新型的进一步方案，所述电磁铁组的两极形成的磁感线与智能纵向撕裂报警皮带的运行方向垂直。
作为本实用新型的进一步方案，所述控制系统的无线接收装置、微处理器、声光报警装置和智能纵向撕裂报警皮带动力装置电性连接并构成完整控制回路。
作为本实用新型的进一步方案，所述智能纵向撕裂报警皮带动力装置为智能纵向撕裂报警皮带提供动力。
作为本实用新型的进一步方案，所述微电流传感器与高强度导线组成的闭合电路设置有无线发送模块，所述无线发送模块与外部无线接收装置通讯连接。
作为本实用新型的进一步方案，所述高强度导线呈S形设置于智能纵向撕裂报警皮带内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：在该输送机运转过程中，智能纵向撕裂报警皮带中设置的由微电流传感器与高强度导线组成的闭合电路在经过电磁铁组时，会发生切割磁感线运动，此时闭合电路中的高强度导线产生微电流，被微电流传感器捕捉并发射无线信号给微处理器，此信号即可作为皮带正常运转的监测信号，皮带正常运转未撕裂时，此无线信号每隔固定时间可接收一次，此时间即可作为报警判定依据，当信号间隔时间超过认为设置的报警判定时间，即可发出报警，微处理器控制智能纵向撕裂报警皮带动力装置停止皮带运行，实现皮带保护，不但安全可靠，灵敏度也更高，使该输送机工作效率得到显著提升。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的智能纵向撕裂报警皮带平铺后的A-A＇截面主视图；
图3为本实用新型的智能纵向撕裂报警皮带平铺后的A-A＇截面侧视图；
图4为本实用新型的智能纵向撕裂报警皮带平铺后的A-A＇截面俯视图；
图5为本实用新型图控制流程示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
皮带架10、托辊组20、电磁铁组30、智能纵向撕裂报警皮带40、微电流传感器41、高强度导线42。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种智能纵向撕裂报警皮带及新型皮带输送机，包括输送机主体，由皮带架10、托辊组20、电磁铁组30、智能纵向撕裂报警皮带40、微电流传感器41 和高强度导线42组成，若干个所述托辊组20均匀间隔设置于皮带架10的上端，所述智能纵向撕裂报警皮带40铺设于托辊组20的上方，所述电磁铁组30的两极分别布置于智能纵向撕裂报警皮带40的上下两侧，若干个所述微电流传感器41与高强度导线42组成闭合电路并均匀间隔设置于智能纵向撕裂报警皮带40的内部；
还包括控制系统，由无线接收装置、微处理器、声光报警装置和智能纵向撕裂报警皮带动力装置组成。
电磁铁组30的两极形成的磁感线与智能纵向撕裂报警皮带40的运行方向垂直。
控制系统的无线接收装置、微处理器、声光报警装置和智能纵向撕裂报警皮带动力装置电性连接并构成完整控制回路。
智能纵向撕裂报警皮带动力装置为智能纵向撕裂报警皮带40提供动力。
微电流传感器41与高强度导线42组成的闭合电路设置有无线发送模块，所述无线发送模块与外部无线接收装置通讯连接。
高强度导线42呈S形设置于智能纵向撕裂报警皮带40内。
工作原理：上述智能纵向撕裂报警皮带及新型皮带输送机在使用时，微电流传感器41和高强度导线42组成的闭合电路每隔距离L设置于智能纵向撕裂报警皮带40的中间夹层，智能纵向撕裂报警皮带动力装置驱动智能纵向撕裂报警皮带40以速度V正常运转；此时微电流传感器41和高强度导线42组成的闭合电路每隔时间t＝L/V切割一次电磁铁组30产生的磁感线，产生微电流信号并被微电流传感器 41捕捉，然后发送无线信号给微处理器。该无线信号被微处理器接收后进行分析并作为智能纵向撕裂报警皮带40纵撕的判定依据供技术人员参考，进而设置报警判定时间T，通常报警判定时间设置:为t ＜T＜2t，即只要有一个闭合电路经过电磁铁组30却没有发出无线信号，即可判定为该处发生了纵撕，进而微处理器控制声光警报装置发出警报，并控制智能纵向撕裂报警皮带动力装置停止驱动智能纵向撕裂报警皮带40，停止该输送机运行，最大限度保护智能纵向撕裂报警皮带40，降低损失，同时避免皮带纵裂导致的影响生产进度的后果。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
声明：
“智能纵向撕裂报警皮带及新型皮带输送机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
900
编辑：北方有色网
来源：北京中煤煤炭洗选技术有限公司
咨询细节
