权利要求书： 1.一种
皮带输送机修复用顶升装置，包括皮带托架、剪式千斤顶和基础支撑横梁，其特征在于：所述皮带托架包括托架横梁，所述托架横梁的两侧分别设有支撑调节机构，所述支撑调节机构包括活动支撑板、活动支腿与挡槽，所述挡槽设置于托架横梁的端部，所述活动支撑板通过第一销轴与托架横梁相铰接，所述活动支腿与活动支撑板中间部位通过第二销轴相铰接，所述挡槽与活动支腿配合，可实现所述活动支撑板的起升和下落；所述基础支撑横梁两端对称固定有挡板，所述基础支撑横梁一侧的挡板上安装有紧定螺栓；所述剪式千斤顶上下两端分别固定有上卡槽和下卡槽，所述上卡槽与皮带托架的托架横梁相配合连接，所述下卡槽与基础支撑横梁相配合连接。
2.根据权利要求1所述一种皮带输送机修复用顶升装置，其特征在于：所述基础支撑横梁长度略大于皮带输送机的机架宽度。
3.根据权利要求1所述一种皮带输送机修复用顶升装置，其特征在于：所述皮带托架的两侧活动支撑板自由端的直线距离大于所述皮带的宽度。
4.根据权利要求1所述一种皮带输送机修复用顶升装置，其特征在于：所述挡槽断面呈锯齿状。
说明书： 一种皮带输送机修复用顶升装置技术领域
本实用新型涉及皮带输送设备技术领域，尤其是涉及一种皮带输送机修复用顶升装置。
背景技术
皮带运输机是煤炭、电力、钢铁、矿山、码头企业生产作业时普遍使用的一种非常重要的运输设备。在皮带运输机长期使用后，会由于托辊与皮带长时间接触而导致皮带或托辊磨损甚至无法使用，因此需定期检修维护。对于皮带输送机的检修，诸如更换托辊、检修或更换托辊支架、修补皮带非工作面损伤或开胶等工作，仅更换托辊的工作，每年都在200次以上。
由于煤炭运输时使用的皮带一般为钢丝绳芯输送带，自身较重，同时需要在运输过程中具有一定的张紧力，因此会导致皮带或者托辊磨损。目前，更换被损坏的托辊通常需要3-5人钻入上、下皮带中间，依靠人力将皮带顶起，再由其他人将损坏的托辊拆下，并安装新的托辊。其中，人钻入皮带中间进行顶升皮带时存在较大的安全隐患，并且会耗费大量的人力。
为减小安全隐患、减少人力消耗，还可以使用手拉葫芦将皮带吊离，然后更换托辊，但该方法由于需要具有用于手拉葫芦的固定点，因此适应性受到局限。另外，可以利用撬棍撬起皮带，进而由其他工作人员更换托辊，但该方式也存在工作不规范、容易造成伤害、劳动强度大、消耗工时多等弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种皮带输送机修复用顶升装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
一种皮带输送机修复用顶升装置，包括皮带托架、剪式千斤顶和基础支撑横梁，所述皮带托架包括托架横梁，所述托架横梁的两侧分别设有支撑调节机构，所述支撑调节机构包括活动支撑板、活动支腿与挡槽，所述挡槽设置于托架横梁的端部，所述活动支撑板通过第一销轴与托架横梁相铰接，所述活动支腿与活动支撑板中间部位通过第二销轴相铰接，所述挡槽与活动支腿配合，可实现所述活动支撑板的起升和下落；所述基础支撑横梁两端对称固定有挡板，所述基础支撑横梁一侧的挡板上安装有紧定螺栓；所述剪式千斤顶上下两端分别固定有上卡槽和下卡槽，所述上卡槽与皮带托架的托架横梁相配合连接，所述下卡槽与基础支撑横梁相配合连接。
进一步的，所述基础支撑横梁长度略大于皮带输送机的机架宽度。
进一步的，所述皮带托架的两侧活动支撑板自由端的直线距离大于所述皮带的宽度。
进一步的，所述挡槽断面呈锯齿状。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
1、结构简单，拆装及操作方便快捷，分体式折叠结构便于搬运及存放；
2、充分利用剪式千斤顶的省力原理，操作简洁省力，经试验，一名普通女职工单人就可操作；
3、适用范围广，分体式折叠结构，可满足工作段槽型皮带、工作段水平皮带、回程段水平皮带等不同场合的提升需要；同时，本实用新型折叠收起后总高度不超过220mm，而顶起后最大高度达到600mm，更能满足有限空间的使用及提升高度大的需要；
4、在保证安全可靠性的前提下，尽可能采用轻型材料，使其结构重量轻，总重量控制在15kg左右，方便拆装及运输；
5、推广应用价值高，可在各行业所有带式输送机上推广应用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的皮带托架的端部结构示意图；
图3为本实用新型的基础支撑横梁结构示意图；
图中，1-托架横梁、2-活动支撑板、3-活动支腿、4-挡槽、5-基础支撑横梁、6-挡板、7-紧定螺栓、701-紧定螺母、8-剪式千斤顶、801-摇把、9-上卡槽、10-下卡槽、11-第一销轴、12-第二销轴。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1-3所示，一种皮带输送机修复用顶升装置，包括皮带托架、剪式千斤顶8和基础支撑横梁5，所述皮带托架包括托架横梁1，所述托架横梁1的两侧分别设有支撑调节机构，所述支撑调节机构包括活动支撑板2、活动支腿3与挡槽4，挡槽4设置于托架横梁1的端部，活动支撑板2通过第一销轴11与托架横梁1相铰接，所述活动支腿3与活动支撑板2中间部位通过第二销轴12相铰接，挡槽4与活动支腿3配合，可实现所述活动支撑板的起升和下落；基础支撑横梁5两端对称固定有挡板6，基础支撑横梁5一侧的挡板6上安装有紧定螺栓7；剪式千斤顶8上下两端分别固定有上卡槽9和下卡槽10，上卡槽9与皮带托架的托架横梁1相配合连接，下卡槽10与基础支撑横梁5相配合连接。
具体的，基础支撑横梁5采用80mm×80mm空心方管，长度比皮带输送机机架宽度大2cm左右，方管两端焊接固定挡板6，其中一侧挡板上设置紧定螺栓7，当基础支撑横梁5安装在皮带输送机的机架上后拧紧所述紧定螺栓7，然后旋紧所述紧定螺母701即可实现基础支撑横梁5与所述机架牢牢固定。
具体的，托架横梁1采用40mm×60mm的空心方管制成，长度700mm左右，同时，在两端各200mm长度位置，将上表面切割去除呈槽状，槽口宽度35mm。活动支撑板采用20mm×30mm
铝合金方板制成，将一端插入横梁槽口内，并用第一销轴11与托架横梁1连接；以便可以自由撑起或回落至横梁槽口内。活动支腿采用20mm×20mm铝合金管材制成，并在上端通过第二销轴12与活动支撑板2连接；同时在托架横梁两端的槽内底面适当位置设置锯齿状挡槽4，以便活动支腿撑起时提供支点和定位。另外，活动支撑板2撑起时，两侧自由端直线距离应大于被撑起槽形皮带的宽度，以便实施均匀的举升力，防止皮带倾覆。
具体的，剪式千斤顶8采用现有技术中升降行程在500mm、顶升力在3t的手动单级剪式千斤顶，作为本实用新型的动力机构。在其底座上焊接一个下卡槽10，卡槽的开口宽度略大于基础横梁的宽度外形尺寸，即81mm～82mm，以刚好能卡入横梁为宜，长度100mm左右即可。同样在其上部支撑座上焊接一个上卡槽9，卡槽的开口宽度在50mm左右即可，长度250mm左右。
本实用新型使用时，首先拧松基础支撑横梁5上的紧定螺栓7和紧定螺母701，将基础支撑横梁5放置在需要维修的皮带输送机的机架上，拧紧所述紧定螺栓7和紧定螺母701，以实现基础支撑横梁5与机架的牢牢固定。接着将折叠状态的剪式千斤顶8卡固在基础支撑横梁5上，再将所述皮带托架的托架横梁1卡固在上卡槽9内，根据皮带形状调整所述皮带托架的活动支撑板2的倾斜角度，调整到位后，转动剪式千斤顶8的把手801即可实现皮带的举升。
以上结合附图详细描述了本实用新型的一种实施方式,但是,本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
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声明：
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编辑：北方有色网
来源：华能甘肃能源开发有限公司
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