权利要求书： 1.用于全封闭
皮带输送机的清灰装置，包括皮带(2)和下护罩(1)，其特征在于：所述皮带(2)外表面固定设置有刮片(3)，且当刮片(3)位于下护罩(1)内时，刮片(3)抵接于下护罩(1)内壁设置；所述下护罩(1)靠近输送机进料口一侧开设有出灰口，所述出灰口处设置有收集盒，收集盒进口与出灰口相对应。
2.如权利要求1所述用于全封闭皮带输送机的清灰装置，其特征在于：还包括输送带扣(4)，所述刮片(3)设置在输送带扣(4)与皮带(2)之间，输送带扣(4)与皮带(2)螺栓连接。
3.如权利要求1所述用于全封闭皮带输送机的清灰装置，其特征在于：所述刮片(3)呈“丿”形，所述刮片(3)的平直端设置在皮带(2)上。
4.如权利要求1所述用于全封闭皮带输送机的清灰装置，其特征在于：所述刮片(3)设置有多个，且所述刮片(3)沿皮带(2)宽度方向间隔设置。
5.如权利要求1所述用于全封闭皮带输送机的清灰装置，其特征在于：还包括安装扣(5)，所述安装扣(5)与皮带(2)固定连接；所述刮片(3)铰接连接在安装扣(5)上，刮片(3)的铰接边沿皮带(2)的宽度方向设置；所述刮片(3)与安装扣(5)之间还设置有弹簧(6)，弹簧(6)分别与刮片(3)、安装扣(5)固定连接，当刮片(3)位于下护罩(1)内时，所述弹簧(6)呈压缩状态。
说明书： 用于全封闭皮带输送机的清灰装置技术领域
本实用新型涉及皮带输送机领域，尤其涉及一种用于全封闭皮带输送机的清灰装置。
背景技术
在白酒酿造生产工程中、稻壳是重要原料之一，起填充和疏松作用，让酒糟变的有“骨力”，利于粮食在发酵过程中充分发酵，增加酒的质量。大型酿酒企业稻壳使用量大，传统人工运输方式不能满足需求，因稻壳质轻、含尘、易碎等特性，大量采用封闭式皮带输送机输送稻壳。在工作时，稻灰随着传送皮带的传送，带到整条皮带底部，封闭式皮带输送机底部的下护罩内稻灰慢慢积聚；随着使用时间的增加，皮带输送机底部的下护罩内积灰越来越严重，易造成皮带失速、跑偏、皮带磨损等设备故障，影响设备正常使用，增加设备检修工人的劳动强度及工作量。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种用于全封闭皮带输送机的清灰装置，便于清理输送机底部的积灰。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于全封闭皮带输送机的清灰装置，包括皮带和下护罩，所述皮带外表面固定设置有刮片，且当刮片位于下护罩内时，刮片抵接于下护罩内壁设置。
进一步的是：还包括输送带扣，所述刮片设置在输送带扣与皮带之间，所述输送带扣与所述皮带螺栓连接。
进一步的是：所述刮片呈“丿”形，刮片的平直端设置在皮带上。
进一步的是：所述刮片设置有多个，且所述刮片沿皮带宽度方向间隔设置。
进一步的是：还包括安装扣，所述安装扣与皮带固定连接；所述刮片铰接连接在安装扣上，刮片的铰接边沿皮带的宽度方向设置；所述刮片与安装扣之间还设置有弹簧，弹簧分别与刮片、安装扣固定连接，当刮片位于下护罩内时，所述弹簧呈压缩状态。
进一步的是：所述下护罩靠近输送机进料口一侧开设有出灰口，所述出灰口处设置有收集盒，收集盒进口与出灰口相对应。
本实用新型的有益效果是：由于全封闭皮带输送机的皮带上设置了刮片，通过刮片对输送机的底部的下护罩内的稻灰进行自动清理，避免了稻灰的积存，减少设备故障的产生，大大减少了检修工人的工作量，提高了设备的工作效率。本实用新型结构简单，安装方便。
附图说明
图1为本实用新型装置的结构示意图；
图2为图1中A处的放大结构示意图；
图3为刮片的布置示意图；
图4为图1中A处的实施例结构图；
图5为图4中刮片安装结构示意图；
图中标记为：下护罩1、皮带2、刮片3、输送带扣4、安装扣5、弹簧6。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1至图2所示，本实用新型所述用于全封闭皮带输送机的清灰装置，包括皮带2和下护罩1，皮带2外表面固定设置有刮片3，且刮片3抵接于下护罩1内壁设置，使刮片3可以对下护罩1上的灰进行刮除；刮片3设置在输送带扣4与皮带2之间，输送带扣4与皮带2螺栓连接；刮片3和皮带2分别设置有供螺栓穿过的通孔，将输送带扣4上的螺栓穿过刮片3和皮带2上的通孔，进一步将螺栓紧固，对刮片3进行固定。其中输送带扣4为本领域常见的结构件，输送带扣4包括两个钢片和设置在两个钢片之间的螺栓，通过输送带扣4对刮片3固定，使刮片3固定稳定牢靠，并方便拆除。
具体，刮片3呈“丿”形，刮片3的平直端设置在皮带2上。通过将刮片3设置成此种形状，刮片3整体贴靠在皮带2上，翘起端抵接于下护罩1内壁进行清灰，更利于适应全封闭皮带输送机下护罩1内狭窄的空间，不会影响皮带输送机的正常运转。
皮带输送机运行时，皮带2与刮片3形成一个整体，皮带2和刮片3一同运转，刮片3运转至设备底部时皮带紧贴下护罩1内壁，皮带2带着刮片3刮除附着于设备底部的积灰，随着皮带2运转至输送面，随着物料再一起输送，实现皮带输送机自动清灰。
具体，为了进一步适应下护罩1内狭窄的空间，如图3所示，将刮片3体积相对设置小一点，并设置有多个，且刮片3沿皮带2宽度方向间隔设置。优选的，可以将刮片3设置成两排，后排的刮片3设置在前排的刮片3间的对应间隙处，提高清理效果。
具体，如图4和图5所示，本实用新型的另一种实施例采用固定刮片3的结构为安装扣5，安装扣5与皮带2固定连接，安装扣5可以通过螺钉连接、粘接等方式进行设置；刮片3铰接连接在安装扣5上，刮片3的铰接边沿皮带2的宽度方向设置；刮片3与安装扣5之间还设置有弹簧6，弹簧6分别与刮片3、安装扣5固定连接，当刮片3位于下护罩1内时，弹簧6呈压缩状态。为了适应全封闭皮带输送机的结构，同时达到清理稻灰的效果，刮片3可以在安装扣5上进行转动；当输送机内下护罩1与皮带之间存在不同间隔尺寸时，由于弹簧6的作用，可以根据不同的间隔尺寸，刮片3调整的翘起端高度，以达到清理不同间隔尺寸处的下护罩1上的稻灰。应当理解的是，弹簧6的最大压缩量与下护罩1与皮带之间的最小间隔尺寸相适配。
具体，下护罩1靠近输送机进料口一侧开设有出灰口，出灰口处设置有收集盒，收集盒进口与出灰口相对应。通过收集盒可以将刮出的稻灰进行收集，进行清理或再次利用。
以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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声明：
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编辑：北方有色网
来源：泸州老窖股份有限公司
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