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本发明涉及一种磷石膏混凝土生产系统，包括依次连续布置的磷石膏仓、第一预拌机、球磨机和搅拌机，第一预拌机入料口还连接有第一水泥罐和第一矿粉罐，第一预拌机出料口连接有第一渣浆泵，第一渣浆泵出料口通过螺旋输送管与球磨机入料口连接，球磨机入料口还连接有水罐；还包括入料口与球磨机出料口连接的第二渣浆泵，第二渣浆泵出料口与第二预拌机入料口连接，第二预拌机出料口与搅拌机入料口连接；还包括与第二预拌机入料口连接的第二水泥罐和第二矿粉罐。本发明简化了工艺，减少生产设备的种类和数量，设备故障率明显降低；控制各个原料的添加量，减小添加误差，有效保证了产品质量的一致性；缩短了混凝土的生产周期，提高了生产效率。
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本发明公开了一种利用钢渣生产胶凝材料的生产方法及胶凝材料，按质量比计将20份-70份的复合钢渣粉、25份-40份的细集料和0.2份-1.85份的激发剂进行混磨处理25min-90min，再进行混合、搅拌均匀，即得胶凝材料，其中，所述胶凝材料的细度标准为比表面积为450m2/kg～600m2/kg，所述的复合钢渣粉按质量比包括10％～40％钢渣尾渣粉、10％～40％钢渣球磨水洗尾泥粉和20％～60％矿渣粉；所述激发剂按质量比包括0％～33％烧明矾石、0％～33％泡花碱、0％～33％硅酸盐水泥和0％～33％氢氧化钙。
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本发明提供了一种用于磷石膏基胶凝材料的促凝型早强剂及其制备方法，包括混合在一起的改性硫酸盐、早强组分和促凝组分；其中制备改性硫酸盐按照百分比为50％～70％、1～3％、1％～7％和25％～40％分别取磷石膏、高炉粒化矿渣、碱性激发剂和水在球磨机中湿磨，再陈化，得混合料浆与明矾、磷渣、煅烧白云石在马弗炉中煅烧，待冷却后将煅烧产物在球磨机中干磨，制备早强组分通过复配无水硅酸铝、无水硫铝酸钙、硫酸铝和硅酸二钙，将制备好的改性硫酸盐、早强组分和早强组分混合得一种用于磷石膏基胶凝材料的促凝型早强剂。本发明公开了一种用于磷石膏基胶凝材料的促凝型早强剂及其制备方法，有效固化了磷石膏中的缓凝杂质，提高早期强度。
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本发明涉及金属精矿冶炼设备技术领域，具体涉及一种新型的一步熔吹冶炼装置。所述的粉末石英仓的上端设置有石英矿球磨机，粉末石英仓的并列设置有含硫精矿仓，粉末石英仓和含硫精矿仓的下端设置有皮带输送，蒸汽干燥系统，干矿输送系统连接到料风强混合旋入式精矿喷嘴反应塔，料风强混合旋入式精矿喷嘴反应塔连接在极速熔吹炉上，“极速熔吹炉”连接余热锅炉；所述的极速熔吹炉的左右两侧设置有粗金属排放流槽，粗金属排放流槽连接到精炼炉上，精炼炉的下端连接到转盘浇铸机。它结构简单、设计合理且操作方便，设置石英矿堆放利水球磨，“熔吹极速炉”造渣能大部分在反应塔内完成，能较好地解决闪速熔炼炉造渣反应慢，造渣不彻底现象，实现“极速熔吹炉”产出的金属锍品位90%以上。
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本发明提供一种红褐色抹面砂浆的制备方法，包括如下步骤：步骤1、将赤铁尾矿置于球磨机中进行球磨，得到赤铁尾矿颗粒，选取粒径在0.15‑1.16mm进行配制级配砂得到级配赤铁尾矿砂，粒径小于0.15mm的颗粒用作湿磨原料；步骤2、将粒径低于0.15mm的赤铁尾矿颗粒进行湿磨，得到粒径为0.5‑0.1μm的赤铁尾矿浆料即红褐色染料；步骤3、取步骤2所得红褐色染料0‑10份，白水泥15‑30份，矿粉10‑20份，步骤1中级配赤铁尾矿砂50‑70份，减水剂1‰‑5‰，混合上述材料，制备得到红褐色抹面砂浆。本发明利用赤铁矿固废作为砂浆原料，为砂浆增色的同时，提高了该砂浆的力学性能，降低了环境污染和成本。
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本发明是一种从高含明铜的炼铜炉渣中回收铜的重磁浮联合生产方法,其工艺流程是:将炼铜炉渣送入球磨机进行一次磨矿,再送入分级机进行一次分级及重选,其特征是:一次分级及重选所得沉砂送入磁选机进行磁选,磁选后得到铜精矿Ⅰ,磁选后的磁性矿物返回球磨机;一次分级及重选的溢流矿浆送入搅拌机进行搅拌调浆,再送入四组浮选机依次进行两次粗选和两次扫选,并配以二次磨矿、二次分级、二次搅拌调浆,可得铜精矿Ⅱ、铜精矿Ⅲ,并最后排放尾矿;本发明解决了现有磨浮法不适应高含明铜炼铜炉渣的回收,炉渣难磨,回收指标很差等问题,特别适合于高含明铜炼铜炉渣的金属铜回收。
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本发明涉及干法制备片状重质碳酸钙粉体的方法,以伟晶方解石矿为原料,按照下列步骤进行制备:①将原料粉碎至5MM～10MM,②干法研磨:将粉碎后的原料用卧式球磨机进行研磨,研磨介质为氧化锆棒,棒直径30MM～50MM、棒长60MM～100MM,研磨时间为40分钟～60分钟;得到片状重质碳酸钙粉体。本发明制备的片状重质碳酸钙粉体,粒径小于8ΜM的含量为92%～96%,片状重质碳酸钙粉体的径厚比大于4∶1。本发明采用干法制备片状重质碳酸钙粉体,无需干燥即可获得片状重质碳酸钙干粉,生产成本更低。
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本发明公开了一种制备含铋层状钙钛矿陶瓷的方法，本发明将反应氧化物与熔盐以一定的比例混合，混合均匀后加热使其中的盐熔化，反应物在盐中进行反应，即可得到反应产物。冷却之后清洗其中的熔盐得到粉体。这种方法能够降低反应所需要的温度，只需要达到其中的熔盐的熔点即可，同时也能够缩减反应所需要的时间，再加上操作简单。在此基础上得到了具有高c轴择优取向的样品。
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本发明提供一种无烟煤/一氧化硅/无定形碳复合负极材料及其制备方法。制备复合负极材料是由无定形的SiO、无烟煤和柠檬酸通过机械球磨分散，然后烧结得到粒径约为13~15微米粉末状的锂离子电池负极材料。该无烟煤/一氧化硅/无定形碳复合负极材料的制备方法：将无烟煤矿经粉碎、除杂、高温处理后与SiO混合，再加入柠檬酸进行包覆，通过机械球磨复合得到前驱体，然后进行高温处理得到高比容量的锂离子电池负极材料。该复合材料将碳材料良好导电性和SiO高的储锂容量有效结合，显示出了优异的电化学性能，在0.1 A/g条件下循环100圈以后可逆容量高达459.2 mAh/g，为SiO负极材料的实用化提供一定的可行性选择。
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本发明提供一种高性能无烟煤/一氧化硅/磷复合的负极材料及其制备方法，将石墨负极材料的放电比容量偏低、高倍率性能差、制备成本较高；Si负极在锂离子电池材料中出现的体积膨胀效应问题；硅/碳负极复合材料首次效率偏低。该无烟煤/一氧化硅/磷复合负极材料制备过程：为先将无烟煤矿经粉碎、除杂、高温处理后与SiO和单质磷混合，再通过机械球磨复合得到前驱体，最后进行高温烧结得到高容量锂离子电池负极材料。该材料可将碳材料良好的导电性、SiO容量为2400 mAh/g和磷的良好化学性能有效结合，首次放电比容量1052.9 mAh/g，首次充电比容量763.2 mAh/g，首次效率72.48%，0.1A/g循环50圈后可逆容量高达613.2mAh/g。
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本发明公开了一种改善铁水脱硫渣流动性能的铁水脱硫渣稀渣剂，由以下重量百分比的原料组成：萤石粉45～55％，锂辉石矿粉22～28％，工业纯碱15－20％，硼砂3～5％和氧化铁皮粉2～4％。其中，萤石粉中CaF2的含量≥85％，粒度≤0.178mm；锂辉石矿粉是由天然矿细磨制成，粒度≤0.150mm，其主要化学成分的重量百分比含量为：Li2O，0.8～1.5％；SiO2，71～76％；Al2O3，18～20％。氧化铁皮粉为轧钢氧化铁皮球磨制成，粒度≤0.178mm。工业纯碱中Na2CO3的含量≥98％。硼砂中Na2B4O7·10H2O的含量≥95％。本发明以萤石粉、锂辉石矿粉、工业纯碱为主要原材料，能有效改善铁水脱硫渣流动性能，适合于渣量大、碱度高、粘度大、熔点高的脱硫渣的助熔，原材料成本低。
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一种高渗透率高过滤精度莫来石晶须陶瓷过滤膜及其制备方法，包括碳化硅陶瓷支撑体层和涂覆在支撑体层表面的莫来石晶须分离膜层，所述支撑体层由包括重量百分数为80～90％碳化硅及10～20％结合剂的原料、重量为原料的20～30％的造孔剂和重量为原料的2～10％的矿化剂制备而成，所述分离膜层由包括重量百分数为30～50％硅源、50～70％铝源和添加量为铝源和硅源质量之和的0.1～1％的分散剂、60～150％的溶剂、0.1～10％的催化剂制备而成，所述结合剂为重量百分比为星子高岭土62～78％和α‑Al2O3 22～38％球磨混合制得。本发明的陶瓷过滤膜的渗透率高、过滤速度快，过滤精度高。
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本发明公开了一种红外节能涂料用高辐射率粉体及其制备方法，它以钛铁矿粉末、Fe2O3粉末、TiO2粉末、Cr2O3粉末、Co2O3粉末和CeO2粉末为原料，进行混料后置入石墨反应器并放入大电流脉冲反应合成装置中，以25～400℃/min的升温速率加热到950～1250℃，保温5～30min，自然冷却后得到合成粉体；最后进行球磨，得高辐射率粉体。与现有技术相比，本发明所述高红外辐射粉体的红外发射率高、质量稳定、使用温度高、寿命长，且涉及的合成周期短、能耗低、生产成本低，具有显著的节能效果。
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一种利用高硫高镁石灰石生产高强度熟料的方法，包括如下步骤：(1)按照重量份计，准确称取以下原料：高硫高镁石灰石92‑95份，高品位砂岩0.5‑1份，低品位砂岩1‑2份，污染土0.5‑1份，高铁土1‑2份，铜尾渣1‑2份；将步骤(1)得到的预混料加入球磨机中进行球磨，获得生料；(3)将步骤(2)得到的生料入窑进行煅烧，1350‑1400℃煅烧25‑45min，得到水泥熟料。本发明利用高硫高镁低品位石灰石制备高强度熟料，变废为宝，提高了矿产资源利用率，有效地缓解采矿废石堆存带来的大量生态环境问题。
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本发明公开了以废混凝土为原料湿磨工艺制备再生混凝土的方法，废弃混凝土块置于破碎机中破碎成粗骨料、细骨料；向10?15份细骨料中加0.5?1份助磨剂、15?20份矿物掺合料、水，球磨成颗粒直径为1?30μm的浆料；浆料加40?45份粗骨料，10?13份水泥、20?25份河砂、0.5?1份减水剂、0.1?0.3份缓凝剂，搅拌，水化硬化成再生混凝土。本发明以废弃混凝土为原料，对细骨料进行湿磨改性，产生微集料效应。充分激发磷渣潜在活性。细集料的细度会更小，再加粗骨料、砂和水泥的拌合即得，本发明能耗低，实现了废弃混凝土的高效再生利用，利废率达60％以上。所制备的混凝土，可广泛应用于工民用建筑。
本发明公开了一种采用二氧化锰为氧化剂及反应原料，利用球磨机械化学处置有毒有机污染物固废同时制备三氧化二锰的方法，属于废弃物治理和新材料制备技术领域。该方法在常温常压下，将有机固体废弃物与二氧化锰混合置于行星式球磨反应器内，利用机械力效应强化二氧化锰与有机污染物的氧化反应，一方面实现有机污染物的快速降解和深度矿化，另一方面实现二氧化锰的还原，其还原产物三氧化二锰能够活化过一硫酸盐，将其转化为硫酸根自由基，进而处理水中的有毒有机污染物。本发明具有以下优点：有毒有机污染物固废的处置过程简单，反应条件温和，氧化矿化彻底；同时处置反应所利用的氧化剂经反应后可制备一种活化过一硫酸盐的催化剂三氧化二锰。
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本发明涉及一种以“磷固废”为原料制备的轻质砌块及其方法解决了现有轻质砌块制备存在的工艺复杂、能耗高、生产周期长、生产成本低、利废率低的问题。技术方案中以磷尾矿55-65份、电石渣10-15份、硅铝质活性矿物掺合料10-20份、磷石膏2-3份、水泥6-8份、外加剂3-5份为原料经破碎、湿式球磨、搅拌成型，然后发气、修坯、蒸压得到轻质砌块。本发明施工简单，利废率高，能有效激发磷尾矿潜在活性，无需对原料进行预烘干，节能降耗，对环境友好、生产成本低、原料易得、成本低、性能优异、利废率高。
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本发明涉及一种绿色超高性能混凝土的制备方法，解决了现有超高性能混凝土工艺复杂、成本高、废渣利用率低的问题。技术方案包括以下步骤：1)将粉煤灰与水混合搅拌均匀后送入立式球磨机进行湿法研磨至粒径为400‑800nm，得到的粉煤灰浆料；2)将高炉矿渣、水、分散剂送入行星式球磨机进行研磨至2.2～2.8μm，得到矿渣浆料；3)将尾矿先破碎，再送入干磨机中研磨至平均粒径为0.5‑5mm，得到尾矿细骨料；4)将步骤1)得到粉煤灰浆料、步骤2)得到的矿渣浆料、步骤3)得到的尾矿细骨料、水泥和硅灰均匀混合搅拌，持续搅拌下依次加入聚羧酸减水剂、钢纤维搅拌成型得到绿色超高性能混凝土。本发明方法工艺简单、能耗低、生产成本低、对环境友好、废渣利用率高。
一种低成本制造无团聚亚微米α－Al2O3粉及微晶刚玉瓷球的方法, 采用无团聚亚微米α－Al2O3粉85～97wt%, 熔剂粉3～15wt%配比, 球磨3～5小时, 经喷雾机干燥造粒, 轴向加压或冷等静压成型, 1400～1580℃保温1～3小时烧成。用该方法具有使用市售原料低成本制得无团聚亚微米α－Al2O3粉、用成本低廉的天然矿物制备熔剂粉、采用低温快烧制得性能优良的微晶刚玉瓷球的特征。
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本发明提供一种基于天然岩石的锂矿化复合烧结活性炭滤芯的制备方法，包括以下步骤：对天然锂辉石、天然蛇纹石、天然锂云母和天然绿沸石分别进行改性处理，得到改性锂辉石、改性蛇纹石、改性锂云母和改性绿沸石；称取改性锂辉石、改性蛇纹石、改性锂云母、改性绿沸石、活性炭和粘结剂混合均匀，得到固体混合物；对固体混合物进行烧结，即得到活性炭滤芯。本发明提供的活性炭滤芯可稳定增加饮水中锂元素含量，补充人体日常所需，避免水中锂含量过低对人体健康造成不良影响。
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本发明公开了一种无空穴传输材料钙钛矿薄膜异质结电池的制备方法。该方法在传统的PbI2前驱体溶液中加入少量PbCl2，以提高PbI2在溶剂中的溶解性，以免在旋涂时形成不均匀的晶核，影响钙钛矿生长的均匀性。在空气中100℃烧结5分钟后，往钙钛矿层上刮涂上一种含有CH3NH3I的碳浆，在空气中100℃烘干，再次刮涂上一层不含CH3NH3I的碳浆以降低器件电阻。最后50mg/mL?PMMA的甲苯溶液均匀滴在碳电极上，并于100℃在空气中烘干以达到封装电池的效果。本发明制备的电池得到了12.21%的最高效率以及11.2%（s.d.?1.02）的平均效率，并且一个月内效率无明显下降。同时此光伏器件还表现出优越的防水性。
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本发明涉及一种尾矿充填用氟石膏基胶凝材料。其制备方法是将改性氟石膏、钢渣、矿渣、水泥熟料粉磨后按一定质量百分比均匀混合，再添加一定比例的硫酸盐激发剂，即可得到尾矿充填胶凝材料。其中改性氟石膏是对氟石膏进行PH调节使其为弱碱性。利用该胶凝材料进行尾矿充填，原材料来源广泛、工艺制备简单，施工方便，充填成本低，并且有效利用了冶金行业的各类工业废渣，对节能减排、保护环境起到了很好的作用。
本发明涉及一种湿磨钛矿渣制备的电磁屏蔽水泥基复合材料及其制备方法，以湿磨钛矿渣、回收碳纤维、减水剂、水、分散剂，消泡剂，硅酸盐水泥为原料，制备得到了一种湿磨钛矿渣的水泥基电磁屏蔽复合材料，该材料具有生产工艺简单，生产周期短，成本相对较低，电磁屏蔽性能好，同时解决了高炉钛矿渣、回收碳纤维等工业废弃物堆积污染的问题，综合效益较高。
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本发明提供了一种以镍尾矿为原料制备气相白炭黑并回收金属的工艺，该工艺中以镍尾矿等废弃物作为原料，将其与含氟酸液、盐酸以及硝酸进行反应，制备成高附加值的产物气相白炭黑并回收金、银、铜、铁等金属，所制得的产物中SiO2含量大于99.9％，其多点BET法测定比表面积不小于350m2/g，达到了变废为宝的效果；上述制备工艺中所产生的酸性气体经负压水吸收罐吸收后，能够制得对应的酸液，当酸液浓缩到一定的浓度后可循环使用。同时本发明还提供了用于上述工艺中的生产装置，该生产装置所用到的零部件均为化工厂常用器具，成本低廉，能够实现大规模工业化生产。
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本发明涉及一种不含锂矿物的低热膨胀日用陶瓷及其制备方法，包括日用陶瓷坯料42‑56份、氧化铝21‑28份、二氧化钛16‑22份、菱镁矿4‑6份，外加以上原料总质量的1‑3％的氧化铁及1‑2％的氧化锌。本发明所述低热膨胀日用陶瓷不使用含锂矿物原料，生产成本低、成型性能好，并具有良好的抗热震性能和机械强度，可为低热膨胀陶瓷生产提供一种节约成本、提高产品质量的技术途径，很好地满足低热膨胀日用陶瓷产品如耐热炊具和烹饪器具的使用要求，可以制作成各种耐热厨具和耐热餐具，也可适用于窑具、高温夹具和挡板陶瓷耐热板等，有利于促进耐热陶瓷产业的技术进步和应用发展。
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本发明公开了一种铝硅酸盐矿粉吸附与PAM混凝联用处理碱性染料废水的方法。现有技术处理碱性染料废水的物理吸附法存在吸附材料不易与水分离，吸附过程中对色度有影响，虽然可采用离心分离法，但不适用于大规模的水量处理的缺陷。本发明首先于碱性染料溶液中加入铝硅酸盐矿粉吸附有色物质，然后再加入微量的PAM助凝剂加速溶液中微纳米吸附剂的絮凝沉降，静置沉淀分离。本发明的突出特点是铝硅酸盐矿粉和PAM均来源丰富，价格低廉。该方法操作简单，易控制。吸附脱色效果好，吸附容量高达110mg/g，性价比高。固液分离效果好，应用方便。
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本发明公开了一种紫外激发白光多元非铅钙钛矿荧光粉及其制备方法，该荧光粉具有钙钛矿结构，其化学式满足A2B1xB21‑xB3yB41‑yX1mX2nX36‑m‑n，其中0≤x≤1，0≤y≤1，0＜m≤6，0＜n≤6，0≤6‑m‑n≤6；此外，A为Cs+；B1、B2、B3、B4分别为Na+、Ag+、In3+、Bi3+；X1、X2、X3分别为F‑、Cl‑、Br‑。本发明通过对多元非铅钙钛矿荧光粉关键的组成，相应制备方法的整体流程工艺设置以及各个步骤所采用的参数条件进行改进，与现有技术相比能够有效扩展了近紫外激发的单一基质荧光粉其种类，实现了激发光谱和吸收光谱连续可调的功能，实现了对LED发光色温的调节。
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本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及利用铜尾矿制备的环保陶瓷清水砖及其制备方法，所述制备方法包括：1)以铜尾矿60～80％，高岭土5～20％，滑石8～12％，高温熔剂5～15％为原料，制备得到砖坯；2)以铜尾矿15～25％、低温熔块25～30％、钾长石15～20％、方解石15～17％、白云石10～12％、熟滑石2～4％、高岭土2～4％、氧化锌2～4％、锂辉石3～5％为原料，制备得到釉浆；3)施釉，干燥，煅烧后，得到环保陶瓷清水砖。本发明铜尾矿为主要原料制备环保陶瓷清水砖，为铜尾矿的回收再利用开辟了新的渠道，具有重要的环保意义；且所得清水砖具有烧成温度低、强度高、规整度好、美观大方等优点。
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本发明公开了一种新型基于碳电极全固态可印刷钙钛矿太阳能电池及其制备方法，即采用丝网印刷技术印刷TiO2工作电极、绝缘层、多孔碳对电极及低温碳对电极，其中多孔碳对电极为400℃烧结的多孔碳层，低温碳对电极为150℃以下烧结的致密碳层。该结构生产工艺简单、材料成本低廉，通过降低碳对电极的方块电阻进而降低太阳能电池器件的串联电阻，而且能大大减少钙钛矿溶液的填充量。该结构是一种环境友好型、具有很大发展潜力和市场前景的新型太阳能电池结构。
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本发明公开了一种用于甲烷二氧化碳重整反应的新型固体催化剂材料及相应的广泛适用的制备方法，以及简单易操作的测试和反应工艺流程。该钙钛矿催化剂，基体为原位析出B位掺杂的金属纳米颗粒的同时A位存在阳离子缺位的钙钛矿材料；基体表面覆盖有原位析出的用于催化的B位高活性金属纳米颗粒；其中，A位是稀土元素和碱土金属元素中的任意一种，B位基体是掺杂过的具有多种价态的过渡族金属。本发明的钙钛矿催化剂可提供良好的催化性能，避免重整反应中的碳沉积和由此导致的催化剂失活。同时，原位析出‑原位反应的制备及测试方法具有操作简单，实用高效新颖的特点，在催化剂的制备和测试工艺中具有较好的应用前景。
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