971
0
本发明公开了一种磷矿分级制备粉铵和高质量磷铵的方法及生产系统,属于磷铵生产技术领域。方法包括:(1)经一级旋流器(5)处理得到密度1.25‑1.30g/ml和细度100目≥90%的磷矿浆,一级旋流器底部的锥度为30‑45°;(2)将步骤(1)得到的磷矿浆送二级旋流器处理分别得到低品位矿浆和高品位矿浆,压力为0.08‑0.12MPa,二级旋流器底部的锥度为18‑25°;(3)将步骤(2)得到的高品位矿浆送脱镁装置中进行脱镁处理,脱镁处理后用于制备高质量磷铵;(4)将步骤(2)得到的低品位矿浆送浓缩浓密池中将矿浆的密度升高至1.60‑1.70g/ml,浓密处理后的矿浆用于制备粉铵。
993
0
本发明涉及建筑材料技术领域,具体涉及一种自修复钢渣‑矿渣混凝土及其制备方法,该自修复钢渣‑矿渣混凝土,原料按质量份数计包括:4‑6份多孔羟基磷灰石胶囊、20‑40份钢渣、0.1‑0.2份减水剂、60‑80份矿渣、5‑7份碳酸钠、3‑5份电石渣干粉和适量水。本发明以钢渣、矿渣作为胶凝材料代替水泥降低了成本,减少了环境污染,达到了普通硅酸盐水泥42.5的强度等级;相比于强碱加入电石渣和碳酸钠等弱碱有利于减少成本,不会对环境造成污染;同时电石渣可以与钢渣、矿渣中的二氧化硅,氧化铝反应生成水化硅酸钙、水化铝酸钙;多孔羟基磷灰石胶囊的缓释效果,可以避免材料浪费,是一种智能的可以长期使用的修复材料。
1238
0
本发明属于建筑材料技术领域,具体涉及一种过硫磷石膏矿渣水泥稳定层。该过硫磷石膏矿渣水泥稳定层中使用的磷石膏基胶凝材料占稳定层的质量百分比为5%‑15%;所述磷石膏基胶凝材料按质量百分比计配合比为:湿磨改性磷石膏浆料45‑55%(以其中所含磷石膏的有效含量来计)、矿渣粉40%‑45%、硅酸盐水泥5%‑10%,水固比为0.3。该过硫磷石膏矿渣水泥稳定层是一种半刚性水泥稳定层,过硫磷石膏矿渣水泥具有缓凝效果,在施工过程中避免过早硬化而影响施工,强度也符合JTG/T F20‑2015《公路路面基层施工技术细则》中规定的高等级基层路面抗压强度取值,其中7d无侧限抗压强度不小于0.8MPa;28d强度不小于2.5MPa。本发明所述水泥稳定层能有效提高延缓施工凝固时间,有利于路面基层的施工。
1067
0
本发明公开了一种矿物前驱体吸附剂及其制备方法,采用机械力研磨手段,将原料按配比置于磨机中,控制球料比为7~45,研磨速度为100~1200rpm,研磨时间为20~240min,得矿物前驱体吸附剂。所述前驱体吸附剂在室温水相搅拌条件下即可水合得到所定的矿物相,同时前驱体结构向合成矿物相转变的过程中,可捕获去除水溶液中的各种有机污染物、无机污染物,并可回收再利用水体中的有用组分。不同于一般吸附剂的吸附作用,本发明所述矿物前驱体吸附剂基于前驱体的反应吸附现象,能大幅度提高其对污染物的去除效率;且涉及的制备方法工艺简单,绿色环保,成本低;可广泛应用于印染、化工、生活污水净化及资源回收再生等领域。
1096
0
本发明提供一种钙钛矿基质固体酸催化剂及其制备方法和应用,该钙钛矿基质固体酸催化剂由钛酸钙经浓度为0.1‑0.5mol/l的硝酸溶液酸洗得到,或由锰酸锶经浓度为0.02‑0.3mol/l的硝酸溶液酸洗得到,或由铁酸镧经浓度为0.02‑0.2mol/l的醋酸溶液酸洗得到。本发明的钙钛矿基质固体酸催化剂以钙钛矿型化合物为基质,采用低浓度酸对其酸洗制得,所得的钙钛矿基质固体酸催化剂具有良好的稳定性,且对反应器腐蚀较小,将其用于纤维素水解时,反应难度大大降低,在50℃的反应温度下,纤维素即可得到水解,纤维素的转化率可达32.4%,而且可通过抽滤分离的方法将其与产物容易分离,进而实现其回收利用。
1147
0
本发明公开了一种采用简便的水热法制备小粒径板钛矿二氧化钛纳米粉体的方法,所得产物以粒径约为10?nm的板钛矿TiO2纳米粒子为主体,还含有少量的长度约为100?nm的板钛矿TiO2纳米棒。该产品不仅具有高的晶相纯度和热稳定性,而且具有比商品TiO2纳米粒子(P25)更小的粒径和更大的比表面积。采用传统方法以小粒径板钛矿TiO2纳米粉体制备浆料和多孔膜光阳极,并以其构建的板钛矿TiO2基DSSCs的最优光电转换效率高达6.36%,远高于同等条件下构建的P25基DSSCs的转换效率(5.22%)。本发明所提供的小粒径板钛矿TiO2纳米粉体有效地克服了板钛矿TiO2作为光阳极材料所存在的染料吸附量较低和电子收集效率较差的固有缺陷,从而显著地提高了板钛矿TiO2基DSSCs的光电转换效率。
1163
0
一种利用黄金尾矿制备环保陶瓷清水砖的方法,制备所述清水砖的各原料所占质量百分数为:黄金尾矿粉60~80%,页岩粉10~20%,莱阳土粉5~10%,石英粉0~15%、高温熔剂粉15%;制备施釉釉料的各原料所占质量百分数为:熔块90%和苏州土10%。本发明制备陶瓷清水砖所添加的黄金尾矿量高,拓宽了黄金尾矿使用价值,有效解决黄金尾矿带来的环境污染问题;陶瓷清水砖墙面装饰效果好、产品性能有,其吸水率约0.1%,抗折强度为60~75MPa。
1005
0
本发明公开了一种用于低温固体氧化物燃料电池的矿物材料电解质,它以赤铁矿和Ce0.9Gd0.1O1.95粉为主要原料制备而成。本发明首次提出将天然赤铁矿与GDC粉末复合制备矿物材料电解质,可同时克服天然赤铁矿与GDC电化学性能的不足,有利于提升所得固体氧化物燃料的电化学性能,且所得复合电解质可使SOFC在低温下呈现优异的电化学性能,有效拓宽现有固体氧化物燃料电池的适用领域,具有重要的研究和推广价值;此外,该矿物材料电解质涉及的合成工艺简单、成本低廉、生产效率高,适合推广应用。
900
0
本发明公开了一种污泥协同工业尾矿制备轻质厨卫填料的方法,包括材料选取、制备改性污泥、余料处理、原料混合、造粒处理和高温处理,其中原材料包括污泥,铁矿矿渣,灰渣,磁粉,页岩和粘土。通过本发明的制备方法,合理的对污泥和工业尾矿等废弃物进行再利用,避免污泥和工业尾矿大量存在对环境造成的污染,减轻了污泥、工业尾矿等废弃物对目前环境污染的压力,同时对污泥和工业尾矿等废弃物再利用,节省了大量的资源,通过曝气杀菌池对污泥进行杀菌处理,有效的将污泥中含有的有害物质灭杀掉,确保所生产的轻质厨卫填料无毒无害,确保人们在使用过程中不会造成任何负面的影响。
本发明提供了一种以铁尾矿为原料制备气相白炭黑并回收金属的工艺,该工艺中以铁尾矿等废弃物作为原料,将其与含氟酸液、盐酸以及硝酸进行反应,制备成高附加值的产物气相白炭黑并回收各种金属,所制得的产物中SiO2含量大于99.9%,其多点BET法测定比表面积不小于350m2/g,达到了变废为宝的效果;上述制备工艺中所产生的酸性气体经负压水吸收罐吸收后,能够制得对应的酸液,当酸液浓缩到一定的浓度后可循环使用。同时本发明还提供了用于上述工艺中的生产装置,该生产装置所用到的零部件均为化工厂常用器具,成本低廉,能够实现大规模工业化生产。
918
0
本发明涉及利用铁尾矿制备的多孔保温装饰材料及其制备方法,由固体混合粉料和水混合造粒后经微波烧结而成,包括多孔保温层和玻面装饰层,多孔保温层中各原料所占质量百分数分别为:铁尾矿粉75%~85%,发泡剂2%~10%,助熔剂0.1~1%,稳泡剂0.1~9%,吸波材料1~5%,玻面装饰层中各物料所占质量百分数分别为:铁尾矿粉45%~75%,废玻璃粉20%~50%,增稠剂1%~10%,膨胀剂1~5%、色泽调整材料1~5%,吸波材料1~3%。本发明的有益效果是:解决了保温材料与饰面材料分布安装所带来的容易脱落、工艺复杂等缺点;铁尾矿利用率高达85%以上,减排效益明显。
1073
0
本发明涉及一种发泡陶瓷保温板的制备方法。一种利用黄金尾矿制备发泡陶瓷保温板的方法,其特征在于它包括以下步骤:(1)原料破碎;(2)原料配比:按各原料所占重量百分数为:黄金尾矿45~80%,石英5~20%,高岭土5~20%,高温熔剂10~30%,称取金尾矿、石英、高岭土、高温熔剂;按碳化硅粉外加0.2~0.3wt%,称取碳化硅粉;(3)原料混合及坯料制备:混料,得到混合料;再加入水、粘结剂、分散剂,制得含水率在5~6%的坯料,备用;(4)坯体成型;(5)坯体干燥;(6)坯体烧成:经1220~1300℃烧成,烧制时间10~13h,制得发泡陶瓷保温板。该方法黄金尾矿利用率可达80wt%,制备的发泡陶瓷保温板具有孔径尺寸小、质量轻、强度高、闭气孔率高、保温隔热和防火性能好的优点。
一种矿山充填用水化硅酸钙、水化硅酸镁胶凝材料及其制备方法。其技术方案是:以60~80wt%磷尾矿微粉和20~40wt%稀盐酸为原料,经机械混合、水浴加热搅拌,得料浆I;将70~80wt%料浆I与20~30wt%硅酸钠混合搅拌,得料浆II,再经过滤即制得矿山充填用水化硅酸钙、水化硅酸镁胶凝材料。本发明具有磷尾矿资源化利用率高、生产成本低和工艺简单的特点,满足一般矿山充填的强度要求,充填浆体流动性好,附加值高。
1031
0
本发明提供了一种铜尾矿基超高性能混凝土及其制备方法,所述铜尾矿基超高性能混凝土原料分为胶凝材料和骨料,胶凝材料与骨料的质量比为1.1:1,所述胶凝材料的原料组分及质量百分配比如下:P.O 52.5硅酸盐水泥50~65%,硅灰0~15%,铜尾矿浆料5~20%,聚羧酸减水剂2.5~3.8%,剩余为水。本发明以铜尾矿为原料,制备得到具有超高性能的超高性能混凝土,该混凝土具有工作性能好、抗压强度高等特点,流动度达到260~285mm,28d抗压强度达到121.6~129.4MPa,本发明为铜尾矿资源化利用提供了很好的解决方案。
1194
0
本发明涉及一种利用微生物发酵生产活化硒矿粉的方法,其特征在于包含以下步骤:a.制菌种;b.?硒矿粉制备;c.发酵液制备;d.硒矿粉活化。本发明一种利用微生物发酵生产活化硒矿粉的方法系采用微生物发酵技术,使硒矿粉中的元素硒在一定发酵温度下与微生物代谢产物发生鳌合反应,这种鳌合物在酶的作用下进一步分解为小分子有机物,硒与分解产物易被植物吸收利用。同时,这种鳌合作用在土壤中可起到固定硒的作用,使活化后的水溶性硒不因水的迁移而流失。
790
0
一种对有色金属矿山的酸性废水源头治理的方法,采用有色金属矿山选矿过程中产生的碱性液、精矿溢流液、尾矿溢流液等碱性废水对含硫化物的矿体、矿石堆、废石堆、裸露的边坡、采矿作业面的表面进行周期性长期浸灌或喷淋。为了达到更好的效果,在硫化物的矿体,废石堆、采矿作业面和边坡表面铺设呈碱性的矿山尾砂,并在尾砂表面进行碱性废水浸灌或喷淋。对于经渗流中和流出的水体,可通过沟渠进行收集集中作为矿山选矿用水回用,从而形成废水循环利用。
本发明公开了一种钙钛矿太阳能电池用导电碳浆,其包括有机溶剂、粘结剂和导电填料,还包括无机添加剂,所述无机添加剂为ZrO2或NiO粉末,所述粘结剂占导电碳浆质量百分比为6%~15%,所述导电填料占导电碳浆质量百分比为14%~20%,所述无机添加剂占导电碳浆质量百分比为3%~5%。还公开了一种钙钛矿太阳能电池用碳对电极,采用如上所述的导电碳浆以丝网印刷方式制备获得。并公开了一种钙钛矿太阳能电池,包括如上所述的碳对电极。还公开了一种制备上述导电碳浆的方法。本发明导电碳浆不仅不会腐蚀钙钛矿薄膜,还能提高光电转化效率。
1152
0
本发明公开一种高活性超细矿物掺合料及其制备方法,该高活性超细矿物掺合料,由以下重量百分比的原料组成:花岗石粉20~60%,炉渣5~25%,粉煤灰20~50%,激发剂0.1~10%,增强活化材料0.1~3%,脱硫石膏1~5%。本发明通过将花岗石粉、炉渣、粉煤灰、激发剂、增强活化材料、脱硫石膏混合,经粗磨和细磨后得到高活性超细矿物掺合料,制备过程简单,且所得高活性超细矿物掺合料达到S95级以上标准。
本发明公开了利用中低品位胶磷矿生产工业磷酸一铵联产高品质磷酸一铵的工艺及装置,将中低品位胶磷矿利用重介质‑双反浮选工艺进行选矿,制备得到以P2O5计质量分数为32%以上的磷精矿浆;将磷精矿浆采用硫酸进行萃取得到磷酸矿浆,磷酸矿浆在83‑85℃,‑0.06~‑0.07MPa下进行高温真空过滤后得到磷酸溶液,磷酸溶液中加入沉降剂进行沉降及过滤进一步除杂,最后得到的P2O5为27‑30%磷酸溶液;得到磷酸溶液送入氨化反应器中与氨进行中和,控制中和度1.1‑1.15,反应温度90~100℃,中和反应完成后冷却结晶,然后过滤,滤液经浓缩结晶得工业级磷酸一铵,滤渣经提浓造粒得到高品质磷酸一铵。本发明有效解决中低品位磷矿生产湿法磷酸及其下游产品的磷含量低的关键问题。
1059
0
本发明公开了一种转炉渣铜磁浮联合选矿的方法,包括以下步骤:原矿经过磨矿、再磨、两次分级、两次粗选、两次扫选、两次磁选和一次精选,得到铜精矿和铜尾矿,铜精矿经过过滤得到最终铜精矿产品,铜尾矿经过过滤得到渣尾矿产品。本发明的方法中加入两次磁选步骤,经过磁选后,大部分难磨细的单质铜被率先产出,降低磨矿分级负担,提高磨浮工序产能,降低生产成本,提高渣选矿回收率。
1110
0
本发明涉及一种陶瓷仿古砖的制备方法。一种利用石墨尾矿制备陶瓷仿古砖的方法,其特征在于它包括如下步骤:1)原料处理;2)原料混合:按各原料所占质量百分数为:石墨尾矿粉60~70%,页岩粉5~10%,赤泥粉5~10%、高岭土粉10~15%,高温熔剂粉10~15%,称取原料,并用球磨机混合均匀,得到混合料;3)喷雾造粒;4)陈腐;5)生坯制备:控制压机压力为30~50kN,将陈腐好的混合料放入模具中进行塑压成型,保压时间为20~30s,得到陶瓷仿古砖生坯;6)干燥与施釉;7)烧成,得到陶瓷仿古砖。该方法具有石墨尾矿添加比例高、能耗少的特点,所制备的陶瓷仿古砖具有附加值高、艺术效果好的优点。
969
0
本发明公开了一种利用炼钢烧结灰与锰矿石制备SCR脱硝催化剂的方法,包括以下步骤:首先将炼钢烧结灰和锰矿石混合并进行球磨;然后加入混酸和双氧水溶液去除杂质成分并提高铁元素与锰元素的浸出率,促使铁氧化物与锰氧化物进行化学结合;逐滴加入碱溶液以生成氢氧化物共沉淀;所得样品经抽滤、洗涤、烘干、研磨后置于马弗炉中进行焙烧;最后置于富氧气氛中进行紫外照射处理得所述SCR脱硝催化剂。所得SCR脱硝催化剂具有较好热稳定性和较高的氮氧化物脱除率,并能有效解决钢铁厂烧结灰固体废弃物资源化利用和降低SCR脱硝催化剂生产成本两大问题,具有重要的经济和环境效益。
838
0
本实用新型公开了一种便于清理沉降渣的磷矿浆浓密系统,属于磷化工技术领域。该系统包括球磨机、浮选反应器、浓密机和沉降池,沉降池包括前后并排设置的多个沉降子池;沉降池的上方沿前后向设有龙门架,龙门架上设有能前后滑动的手拉电葫芦,手拉电葫芦的挂钩上沿竖直方向设有抽吸泵,抽吸泵的进口能由手拉电葫芦驱动伸入沉降子池中,沉降池上沿前后向放置有一根多段接管,多段接管由多根子接管通过每个沉降子池上方的一个法兰组件可拆卸地连接,法兰组件能与抽吸泵的出口可拆卸地连接;多段接管的前端通过带阀门组的三通管分别与浮选反应器和浓密机连接。该系统通过手拉电葫芦和抽吸泵来抽取沉降物,省时省力,还不需要晾晒空间。
1059
0
本申请提供了一种使用球磨机和振动磨粉磨粒度大于5000cm2/g高细度粒化高炉矿渣粉的方法。
959
0
本发明涉及一种采用氨浸沉淀法来处理低品位铜渣或氧化铜矿的工艺。它采用硫酸铵溶液作浸出剂,用碳酸铵作沉淀剂,用硫酸和氧化钙作中间传质介质,用稀硫酸回收氨,主要工艺过程为破碎、球磨、浸出、过滤、酸化、沉淀、沉淀分离、洗涤、烘干、煅烧,得到一级氧化铜粉,全过程实现闭路循环。本发明工艺投资少,设备简单、铜回收率高、生产成本低、无环境污染,对改变我国经济建设中铜资源紧缺具有重大的现实意义。
1215
0
本发明涉及一种低品位细鳞片石墨选矿提纯工艺,它包括一次粗磨粗选过程、一次再磨五道擦洗七道精选过程和中矿处理过程。其中再磨步骤中再磨细度达到-0.045mm含量为95~98%,使石墨与脉石矿物单体充分解离,保证了精选精矿的固定碳含量和回收率;再磨后经过一次精选后精矿再经五道擦洗六道精选得最终精矿,最终精矿固定碳含量92~94%,精矿回收率90~95%。本发明采用一次再磨使石墨与脉石矿物充分单体解离,并在后续流程中用擦洗替代再磨,擦洗步骤能起到分散精矿泡沫及清洗矿物颗粒表面的效果,且具有能耗低,介质磨损小,工艺简单等优势,可有效降低石墨选矿成本,使低品位细鳞片石墨矿得到高效、经济、合理的利用。
1072
0
本发明公开了一种高硫磁铁矿脱除硫的方法,采用在碱性环境中通过组合活化剂活化磁黄铁矿,浮选分离磁黄铁矿以及黄铁矿,达到脱除硫的目的;所述的组合活化剂由硫化钠、氟硅酸钠、葡萄糖酸钠组成,组合捕收剂由异戊基黄药和丁铵黑药组成,发泡剂为2#油;在磨机进料口加入活化剂硫化钠,磨矿,调矿浆浓度进入浮选槽,加入组合活化剂搅拌活化,加入组合捕收剂、发泡剂搅拌充气并括取硫精矿,浮选后的矿浆进行磁选分离铁精矿与非磁性脉石,实现铁精矿脱除硫的目的;本发明采在碱性环境中用组合活化剂+复合捕收剂方法,能实现1+1大于2的效果,解决了现有技术在磁铁矿脱除磁黄铁矿难的问题,实现了在碱性环境中高硫磁铁矿高效脱除硫的目的。
1191
0
本发明提供了一种高磷磁铁矿的脱磷方法,包括以下步骤:将高磷磁铁矿矿石进行破碎;将破碎后的矿石进行研磨;将矿石和水调成浆液,通过磁选机进行预选,预选后的尾矿进行扫选,得到精矿;将磁选后的精矿加入磨矿机研磨;将矿物再次进行磁选,磁选后的尾矿实施扫选;在精矿中加入水配成矿浆,将矿浆倒入浮选机,调节pH值至碱性,加入浮选剂和分散剂进行反浮选;通过反浮选后的矿浆再次研磨;将磨矿后的矿浆进行第三次磁选,得最终精矿。该方法不仅能够除去铁矿中的有害元素磷,而且采用多阶段磨矿,提高磨矿效率,降低能耗;同时本发明中还能够去除Si、S等有害成分,从而达到提高铁品位,降低磷含量的效果。
869
0
一种利用石墨尾矿制备高性能蒸压加气混凝土砌块的方法,该方法包括以下步骤:步骤1:石墨尾矿预处理;步骤2:混合搅拌;步骤3:浇注、发气、静停,制得预养坯体;步骤4:切割:将步骤3制得的预养坯体切割拆模;步骤5:蒸压养护:将切割后的坯体进行蒸压养护后得到所述的高性能蒸压加气混凝土砌块。本发明提供的利用石墨尾矿制备高性能蒸压加气混凝土砌块的方法,利用石墨尾矿制备新型节能墙体材料,不仅能解决石墨尾矿作为固体废物堆积的问题,而且成功地制备出的高性能蒸压加气混凝土砌块可用于墙体自保温系统,提高建筑围护结构保温隔热性能,从而降低建筑能耗。
1227
0
本发明公开了一种高硫磁铁矿浮选脱硫的组合活化剂及其应用,所述组合活化剂由硫化钠、硫酸、硫酸铜、氟硅酸钠、乙二胺二邻羟苯基大乙酸钠(EDDHA‑Na)组成;具体应用是先把原矿石经破碎进球磨磨矿,在磨矿过程中加入活化剂硫化钠,磨矿细度达到‑200目占50%‑90%;调矿浆浓度进入浮选槽,加入组合活化剂搅拌活化;加入捕收剂、发泡剂搅拌充气并括取硫精矿;浮选后的矿浆进入滚筒式磁选机磁选,实现磁铁矿与脉石高效分离。本发明采用组合活化剂+复合捕收剂方法,能实现1+1大于2的效果,解决了现有技术在高硫磁铁矿脱除磁黄铁矿难的问题,实现了磁铁矿与磁黄铁矿的高效分离。取得令人满意的效果。
中冶有色为您提供最新的湖北有色金属理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!
2026年01月16日 ~ 18日
2026年01月21日 ~ 23日
2026年01月21日 ~ 23日
2026年01月22日 ~ 24日
2026年01月23日 ~ 24日