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本实用新型公开了一种具有配重效果的叉车用锂电池，属于锂电池技术领域，包括电池本体，所述电池本体外部安装有安装壳，所述安装壳内部可拆卸连接有固定架，所述固定架顶部固定连接有螺纹柱且螺纹柱为四个，所述螺纹柱顶部贯穿安装壳顶部，其将安装壳底部的固定架抽出，将配重块置于固定架的顶部，配重块对电池本体和安装壳起到支撑作用，相较于传统单一功能的锂电池，方便安装固定配重块以实现对叉车的配重功能，改变固定架底部与安装壳底部之间的间距，以放置不同数量和重量的配重块，达到合适位置后在螺纹柱的表面拧紧螺母，即可方便对电池本体和配重块进行移动，使用灵活，调节方便。
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本实用新型公开了一种锂电池防燃烧保护装置，包括外盒体，外盒体前面开口，外盒体前面固定安装第一挡板，外盒体内固定安装内盒体，内盒体前面开口，内盒体前面固定安装第二挡板，第二挡板左右两端分别固定连接外盒体内壁，外盒体、内盒体以及第二挡板之间形成腔室一，腔室一内密封着流动的灭火剂，第一挡板与第二挡板之间形成腔室二，腔室二内安装有线路板，内盒体内固定安装两个左右对称分布的第一弹性网板，两第一弹性网板内侧前后两端分别固定安装第二弹性网板。本实用新型结构设计合理，使用方便，在腔室一内填充灭火剂，当锂电池本身或者周边温度达到设定温度时，灭火剂喷出降温阻燃，提高了安全性能，有效防止锂电池因热失控引起的火灾和爆炸，保护人身及财产安全。
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本实用新型公开了一种方型锂电池自适应二次注液定位夹具，包括底座、立柱、横梁、气缸、注液罐、侧压板、中间立板和压力传感器，立柱固定在底座两端，立柱之间通过滑槽安装横梁，横梁上固定设置有注液罐，底座上表面设置废液槽，废液槽内设置有锂电池槽，每列锂电池的两侧设置有中间立板，中间立板的两侧还设置有侧压板，侧压板上嵌设有压力传感器，侧压板连接气缸，气缸固定在立柱上，气缸与外部的气泵连接设置，压力传感器、气泵与外部的控制系统电性连接设置。本实用新型避免了电池严重超规格时造成机械压力过大电池被压爆的危险。
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本实用新型涉及一种余热回收技术，本实用新型的溴化锂吸收式混合型机组，包括蒸发器、吸收器、发生器Ⅰ、冷凝器、发生器Ⅱ，蒸发器与吸收器内部连通，发生器Ⅰ与冷凝器内部连通，发生器Ⅱ依次通过电磁阀Ⅵ、管道Ⅰ与冷凝器内部连通，发生器Ⅱ依次通过电磁阀Ⅴ、管道Ⅱ与发生器Ⅰ内部管道连通，发生器Ⅱ依次通过管道Ⅵ、电磁阀Ⅲ与发生器Ⅰ内部连通，发生器Ⅰ底端依次通过管道Ⅶ、电磁阀Ⅳ与吸收器顶端连通，吸收器底端通过管道Ⅴ与发生器Ⅱ顶端连通；蒸发器通过管道Ⅲ与冷凝器底端连通；管道Ⅴ、管道Ⅶ分别连接低温热交换器并通过其换热。本实用新型的溴化锂吸收式混合型机组，解决之前热泵在夏季无法使用，制冷机在冬季无法使用的缺点。
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本实用新型的一种锂电池电芯极耳高效铆压装置包括铆压机构、传送机构和上下料机构。上料机构将电芯移动到电芯托盘上，同时下料机构将电芯托盘上压好的电芯取下，然后传送机构将电芯托盘送至铆压工位，用铆压机构对电芯两侧的极板与极耳进行铆压，铆压完成后，传送机构带动电芯托盘回位，从而实现整个铆压工序。实现了锂离子电池电芯两侧极板与极耳的全自动一次性铆压，在提高生产效率的同时，保证了产品的一致性，适用范围和应用前景相当广阔。
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一种具有安全熔断设计的锂离子电池连接片，涉及电池技术领域，特别属于一种具有安全熔断设计的锂离子电池连接片。包括转接片基材(1)，所述的转接片基材上设有电池连接单元(A)，电池连接单元包括冲切孔(2)，冲切孔内部具有焊接片(3)，焊接片通过一字型的熔断片(4)与冲切孔外弧相连，其中，所述的焊接片与熔断片为一体成型，设计简单，连接可靠，易于装配，本实用新型通过对基材的冲切成型，加工精度高，生产效率快，熔断片能在电芯失效短路时瞬间熔断，断开失效电芯电路，能够有效保护电池系统安全，大大提高了电池组的安全性。
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本实用新型公开了一种基于氯化锂固体吸湿板多级空气降温除湿系统，包括太阳能光伏/热模块、氯化锂固体吸湿板再生模块、多级空气降温除湿系统模块；一、二级冷却盘管中以及上层喷淋区的低温水是由循环水泵供给，下层喷淋区的高温水是由上层喷淋后上层集水盘收集的高温水经水泵送达下层喷淋区，此系统可代替传统的水帘空调系统，且系统简单，无控制电路，易于实现。
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本实用新型公开了一种动力锂电池注液装置，属于注液装置，其结构包括注液支架、注液机构和真空吸盘组件，注液机构设置在注液支架的顶端，真空吸盘组件包括两个，对称设置在注液支架的中部两侧；注液机构包括注液嘴、注液嘴升降气缸和注液泵，注液嘴通过注液管与注液泵出口相连接，注液嘴设置在注液嘴升降气缸上，注液嘴升降气缸设置在注液支架上；真空吸盘组件包括真空吸盘和真空吸盘驱动气缸，真空吸盘与真空吸盘驱动气缸相连，真空吸盘驱动气缸设置在注液支架上；注液嘴设置在两侧真空吸盘的上部。本实用新型具有不需要人工注液，降低了劳动强度，提高了生产效率，而且不会影响锂电池的质量，实现了动力锂电池的自动化生产等特点。
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本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其为一种新型集成式锂离子电池结构，包括集成电芯，所述集成电芯的左右两侧壁中间处安装有辅助把手，所述集成电芯的内部开设有电池存放腔，所述电池存放腔的底部中间处安装有均匀分布的底部减震弹簧柱，所述底部减震弹簧柱的上侧安装有底部承载板，所述电池存放腔的前后侧壁中间处均对称安装有电池限位装置，所述电池限位装置包括侧面限位柱和限位挡板，所述电池限位装置的外侧并且与电池存放腔之间安装有均匀分布的侧面限位柱，所述侧面限位柱的端部安装有限位挡板，所述限位挡板的正面安装有均匀分布的限位防滑条，整体设备结构简单，便于对电池进行限位，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
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本实用新型涉及锂离子电池领域，且公开了一种软包装圆柱型锂离子电池防刺破装置，包括电池，电池为锂电池，电池为圆柱体，电池顶端设置有上盖，上盖中心位置开设有圆孔，上盖的固定安装有拨块，上盖外圆处安装有旋转环，旋转环上端固定安装有拨柱，电池的外表面套接有外壳，外壳为圆柱形，上盖内部下端向下固定安装有上挤压壁且上挤压壁有两组，上挤压壁为倾斜的壁，电池上口位置向上固定安装有下挤压壁，电池顶端中间位置垂直向上固定安装有电极，电极的顶端为半圆球状。本实用新型中，通过将电极的顶端加工为半圆球状，半圆球状的电极达到保证电极不刺破自身或者其他电池主体铝塑膜的效果。
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本实用新型属于蒸发器技术领域，尤其为一种处理锂电池废水的多效蒸发器，包括底板，所述底板的顶端固定连接有蒸发器，所述底板的顶端固定连接有支撑框，所述支撑框内固定连接有电动推杆，所述底板的顶端固定连接有废水箱，所述废水箱的顶端开设有第一通孔，所述电动推杆的底端穿过第一通孔固定连接有活塞，所述支撑框内固定连接有伸缩杆，所述废水箱的顶端开设有第二通孔。该处理锂电池废水的多效蒸发器，通过设置电动推杆、伸缩杆和活塞，通过电动推杆的伸长，在伸缩杆伸长的配合下能够带动活塞向下移动，方便将废水箱内的废水注入到蒸发器内，降低了工作人员的劳动强度，提高了废水过滤的工作效率。
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本实用新型公开了一种锂电池出厂安检用电源测试柜，包括支撑块、测试柜本体、控制柜和活动门，所述测试柜本体的内部两侧下端均固定有加热片，所述测试柜本体的内部上端两侧中间处均固定有电源线，所述电源线背离测试柜本体的一端固定有接触夹，所述测试柜本体的内部上端面中间处固定有喷头，所述控制柜固定在测试柜本体的上端面，所述控制柜的前端面中间处镶嵌有控制板，所述控制板背离控制柜的一侧两端分别镶嵌有控制板和显示屏，所述活动门的一侧两端均通过铰链活动安装在测试柜本体的一侧，所述活动门背离铰链的一端外侧中间处焊接有把手，所述活动门的中间处镶嵌有观察窗。本实用新型有利于对锂电池进行质量检测的优点。
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本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种锂电池组生产用的焊接装置，其技术方案包括第二安装板、工作台和第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动安装在第一安装板之间，第一螺纹杆上螺纹安装有第一活动块，第一活动块的上端安装有支撑杆，所述第二安装板安装在支撑杆的上端，第二安装板之间转动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹安装有第二活动块，第二活动块设有两个，第二活动块的上端安装有活动台，所述活动台的上端安装有阵列分布的第三安装板，第三安装板上螺纹安装有固定螺栓，固定螺栓的末端处转动安装有固定板。本实用新型具备能够对不同大小的锂电池组进行固定，且能够自动进行焊接，焊接效率较高的优点。
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本实用新型公开了一种三元锂电池集装箱移动式储能电站，包括移动式储能电站、监控管理系统、双向换流器、电池管理系统、储能模组、充电系统、用电器、发电系统、环境监控系统和移动式储能集装箱；所述移动式储能电站、所述监控管理系统、所述双向换流器、所述电池管理系统和所述储能模组均安装在所述移动式储能集装箱的内部并呈模块化设计。上述方案，采用了能量密度高、低温和倍率性能优良的三元锂电池作为储能载体，动力电池标准模组化设计，分布式管理，并配置较先进的电池管理系统以及双向换流器，具有高比能量和长寿命、安全可靠、使用温度范围宽等特性；具备产业化应用。
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本实用新型公开了一种控制装置，安装于锂离子蓄电池单轨吊机车的主机内部，包括接线腔体、隔爆腔体以及本安腔体，接线腔体内置有第一接线端子，接线腔体通过第一穿墙端子与隔爆腔体连接；隔爆腔体内置有控制板组件，隔爆腔体通过第二穿墙端子与本安腔体连接；本安腔体内置有第二接线端子，本安腔体通过第三穿墙端子与接线腔体连接。本实用新型还公开了一种包括上述控制装置的锂离子蓄电池单轨吊机车。该控制装置结构紧凑、安装便利、接线方便以及利于维护，并且满足隔爆要求与接线要求。
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本实用新型涉及锂电池隔膜生产设备技术领域，特别涉及一种应用于锂电池隔膜分切机的自动量刀装置，包括刀具装置、导轨、定位器、隔膜、支架和控制器，刀具装置顶部设有导轨电机和刀具电机，下侧部设置有上下可移动的刀刃片；导轨电机控制刀具装置沿导轨做水平横向移动，刀具电机控制刀刃片做竖向上下移动；定位器设置在支架横梁下方，可沿支架下方的导轨横向移动；本实用新型隔膜定位器精准计算出每个刀具装置的位移量，导轨电机控制将刀具装置移动到指定的位置，刀具电机控制下刀切膜；实现自动精准定位并自动下刀切膜，解决了由于调刀、量距而耗费大量人力和时间的问题，提高了劳动生产效率，保障了产品质量。
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本实用新型公开了一种散热型锂电池方形塑料壳,其结构包括外壳及外壳上部的上盖板,所述上盖板上设置有正极端子和负极端子并开设有注液孔;所述外壳上口部是一种由斜面过渡到平面的设计。所述外壳的前后表面、侧面及底面均设置有加强筋结构。本实用新型电池塑料壳是方形的,适合各种型号电池需要,特别是锂离子动力电池,其材质是聚丙烯(PP),可耐电解液腐蚀,塑料壳外部设计采用上口部由斜面过渡到平面的设计,解决了电池封口时造成的密封性不好、外观不良的问题,并解决了电池组装时通风散热问题;外壳前后表面、侧面、底部都采用加强筋结构,一方面起到加强壳体强度和通风散热的作用,另一方面可以减轻电池壳体的重量。
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本发明属于锂离子电池隔膜领域，具体涉及一种具有无机有机复合结构的新型锂离子电池隔膜及其制备方法。隔膜为基材和孔洞，由有机物、无机物颗粒、相分离剂及有机溶剂的混合物在干燥过程中经相分离而自然形成的非对称复合结构的隔膜；其中，隔膜一面富集具有多孔结构的有机物，另外一面富集了无机物颗粒和有机物的复合物。本发明制备得到的隔膜孔隙率高，厚度在10～40μm。
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本发明属于锂离子电池隔膜领域，具体涉及一种耐高温锂离子电池隔膜及其制备工艺。基材为聚酰亚胺类耐高温聚合物，通孔由球形碳酸钙模板剂形成。隔膜按体积百分比计，30-50vol％的基材聚酰亚胺和50-70vol％的通孔，其厚度在10-40μm。本发明涉及的制备工艺包括，配料-混合-涂布-干燥-热处理-酸溶解，该工艺制备得到的隔膜孔隙率高于50％，厚度在10-40μm。
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本实用新型提供了一种锂电池盖板超声焊接工装，包括一个底板和六个定位块，在底板的上面设有用于固定工件的六个定位块。在底板中部的两侧各设有一个超声焊接U型槽。在超声焊接U型槽左右两侧的底板上设有定位块连接孔，三面使用定位块进行定位，可以准确固定盖板位置。本实用新型的优点是：能用于焊接两侧带软连接的锂电池盖板，在底板中部的两侧各设有一个超声焊接U型槽，使超声焊头自由移动，便于焊接，三面使用定位块进行定位，可以准确固定每块盖板的位置，使得焊接位置准确，不损伤电芯。
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一种带外壳防护结构的圆柱锂离子电池，解决钢壳表面易生锈、套管易收缩而引起安全隐患的问题。一种带外壳防护结构的圆柱锂离子电池，包括电池壳壳体，所述电池壳壳体外表面设计有涂层，此结构中，所述涂层为无机绝缘涂层。由于本实用新型的这种结构，无机绝缘涂层提高了电池外壳的耐温能力，耐温能力＞200℃，远高于套管的耐温能力约80℃，涂层使钢壳的耐腐蚀能力增强，解决钢壳表面易生锈、套管易收缩而引起安全隐患的问题，同时更有效的弥补了凹槽位置因加工过程造成的镀层损坏，使圆柱电池作为动力应用时更加安全可靠。
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本发明涉及一种叉车用锂离子电池组，属于锂离子电池技术领域，包括电源箱，电源箱顶部设置有电源箱盖，电源箱下部设置第一绝缘板，第一绝缘板上设置多个电池单体，电池单体的上方设置第二绝缘板，第二绝缘板的底部固定减震胶块，第二绝缘板的顶部设置主控模块、从控模块和强电控制模块，电池单体串联排列形成电池组，电池组分别引出负极总线和正极总线，电池单体上的电压信号线和温度传感器连接线连接从控模块，强电控制模块连接从控模块，从控模块连接主控模块。本发明结构简单合理，节约电能，使用寿命长，充电时间短，充放电效率高。
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本发明涉及一种锂电池双面胶带，包括聚丙烯薄膜制成的基材层，所述基材层的上下两面均涂布有橡胶型压敏胶粘剂层，其中一面的橡胶型压敏胶粘剂层的外侧粘结有离型层，所述橡胶型压敏胶粘剂层以重量份数计，由以下各原料组成：饱和聚烯烃橡胶或氢化聚烯烃嵌段型橡胶30～80份，饱和烃树脂5～80份，抗氧剂0.1～5份。本发明胶带中使用的饱和聚烯烃橡胶、氢化聚烯烃嵌段型橡胶以及饱和烃增粘树脂与电解液均不起反应，因此在电解液中能够保持良好的稳定性，同时对隔膜聚乙烯膜或外包装材料聚丙烯有良好的粘接力；该双面胶带电化学稳定性好，耐电解液，能应用于锂电池电芯和外包装材料的粘接。
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本发明涉及一种去除锂离子电池正极片分切毛刺方法，提供了一种能够规模化使用的、廉价环保的、高效地去除锂离子电池正极分切毛刺的方法，本发明利用了铝的两性特征，本发明采用碱性雾化处理，是基于酸性雾化会腐蚀正极活性物质和正常基材。本发明去除的毛刺不再产生金属粉尘，避免物理方法除毛刺引起极片的二次污染，而是直接采用碱性盐雾将分切产生的铝毛刺直接腐蚀溶解。本发明断面毛刺反应后产物为铝的氢氧化物和氧化物，在烘烤时均匀地沉积在正极片断面的活性物质和金属铝箔基材上；在注液后，能够通过与电解液内的HF酸反应形成氟化铝保护层，有效地阻止电解液内部的微量氢氟酸腐蚀正常的铝箔。
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本发明涉及一种基于钛酸锂电池的超低温面阵LED应急助航灯具，其解决了现有应急助航灯具低温环境效果差，充电时间长、电池寿命低，灯具光强低的技术问题，其设有电池模块，用于对电池模块进行充电和放电管理的电池充电模块，用于接收外界命令的无线通信模块，用于显示光强级别和电池电量的显示模块，能够进行灯珠亮度调节的LED光源模块和用于控制电池模块、电池充电模块、无线通信模块、显示模块和LED光源模块的MCU控制模块，电池模块为钛酸锂电池模块。本发明可广泛应于机场特殊环境下引导飞机起飞或降落应急助航照明。
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一种锂电池隔膜涂覆浆料回料上料罐，包括回收上料罐左侧罐体、右侧罐体、用于对回收上料罐进行抽真空处理的真空泵，其特征在于：新浆料用过新浆料进料口和回流浆料通过浆料回料口分别打入回收上料罐后经浆料缓流分散层的浆料均流板，进行分流均流，然后通过多孔层板组流到气泡拦截过滤层，经过拦截过滤，气泡停留在气泡拦截过滤层，通过真空负压除泡，浆料流到浆料接液漏斗里，汇合流入左侧罐体螺旋通道中心，后经通道到出料口，进入右侧罐体进料口，再经过右侧罐体螺旋通道，最后从通道中心经出料口打出。本发明具有结构简单、易操作、好维护、消泡效率高，不需要使用消泡剂进行消泡，降低生产成本，避免了因消泡剂带来对锂电池隔膜涂覆产品的影响，提高了产品的良率。该装置采用物理的方法进行除泡，减少了化学消泡剂对环境的影响。
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本发明公开了一种高锂离子扩散三元正极材料的溶剂热制备方法，包括以下步骤：S1、锂盐、镍钴锰盐以及锆和铝的氧化物混合后并研磨2h，得到混合物；S2、将得到的混合物加入乙二醇溶液中，得到混合溶液；S3、将得到的混合溶液加入高压釜中，密封高压釜，再将高压釜升温至230℃，压力为0.4‑0.6MPa下反应3‑4h，得到流变相悬浊液；S4、将得到的流变相悬浊液，通过离心分离机在30‑50hz的条件下工作3h实现固液分离，过滤后得到初步产物。本方法在制备过程中掺杂有锆和铝两种离子，并且将正极材料前驱体加热到1000℃再降温到850℃，在掺杂金属离子和高温加热的共同作用下，能够起到增大材料的一次粒径，造成Li‑O八面体体积增加，提高材料的稳定性的效果。
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本发明公开一种聚合物复合改性隔膜的制备方法、改性隔膜、锂硫电池，涉及电池隔膜技术领域。聚合物复合材料的制备：活化GO上的羧基；加入ADH，得到中间产物GO‑ADH；备用；活化SA上的羧基；将制备的GO‑ADH溶于去离子水，与活化后的SA混合，搅拌；去离子水冲洗，冷冻干燥，得到粉末状产物SA‑GO；改性隔膜的制备：将SA‑GO、导电剂和粘结剂溶于溶剂溶液中，超声，真空抽滤到高分子隔膜上，真空干燥，得到改性隔膜。本发明生物基隔膜改性过程简便、易于控制。使用改性隔膜的锂硫电池循环性能和倍率性能远高于使用商用隔膜的电池，并且在长期循环过程中具有高的循环稳定性。在一定程度上抑制了“穿梭效应”。
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本发明公开了一种软包锂电池保护板安装设备，包括用以与保护板上的单排电芯极耳对应设置的滚压块总成，及与所述滚压块总成相连、用以驱动所述滚压块总成滚压电芯极耳的驱动组件，所述滚压块总成包括多个用以通过滚动弯折电芯极耳的滚珠模块。上述软包锂电池保护板安装设备，通过驱动组件两次相反方向的动作，并通过滚压块总成上多个滚珠模块滚压的方式，将电芯极耳折弯到焊盘上，便于后续的焊接安装，上述设置方式可以节省人工，减少生产节拍，从而可以提升生产效率、降低生产成本。
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本发明公开了一种锂电池隔膜用高纯勃姆石的制备方法。以活化后的高纯铝粉为原料，以拟薄水铝石为晶种，以酸为助溶分散剂，在高纯水为反应介质，经水热反应制备了勃姆石前驱体溶液。前驱体溶液研磨泵研磨、水洗浓缩、喷雾干燥后得到高纯勃姆石粉体。本发明采用高纯铝粉，通过水热法制得的高纯勃姆石粉体微观电镜下形貌以短棒状为主；比表面积在1.5~3.5m2/g；粒径D50在0.9~1.5um，粒度分布相对较窄；化学纯度高，Al2O3≧99.99％；Na2O含量≤100ppm，其它杂质含量≤70ppm；本发明能够满足锂电池隔膜材料电化学性能及安全性能的要求。
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