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本实用新型公开了一种制静式废水处理装置，包括连接管、沉淀池、吸附池与消毒池，所述连接管位于消毒池的一侧，所述沉淀池与吸附池设置在连接管与消毒池之间的位置，且沉淀池位于吸附池的一侧，所述吸附池的内表面包裹有活性炭吸附层，所述连接管的内部固定安装有第二固定座，所述第二固定座的一侧外表面固定安装有挂环，所述挂环的内部贯穿有挂钩，所述挂钩的一端焊接有连接横杆，所述连接横杆的一端固定安装有第一筛网。本实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中，更加快捷高效的截阻大块固体污染物以及废水中的纤维、纸浆等较细小的悬浮物，且对该处理装置的更换较为简便，优化使用过程。
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本实用新型公开了一种剪毛机的废料处理装置，包括入料口与卡槽，所述入料口的上端外表面活动连接有入口盖，且入口盖的内部内表面设置有隔音棉，所述入口盖的外部外表面中部固定连接有把手，所述入料口的下端外表面固定连接有滤网，所述入料口的下方固定连接处理箱，所述处理箱的一侧固定连接有控制箱，所述控制箱的外表面一侧设置有启动键，所述控制箱的外表面靠近停机键的一侧设置有显示器。本实用新型所述的一种剪毛机的废料处理装置，设有滤网、隔音棉和出料内管，滤网在使用时能够防止固体落入机器中，更好地保护机器，隔音棉可以达到降噪的效果，出料内管能够自主取出清理，增加了机器的使用寿命，带来更好地使用前景。
本发明公开了一种常年污染深度含油和水的污泥、废渣或自然油矿中的油砂的处理方法及其处理系统，该方法在常温有压的条件下将含油和水的固体物质与低沸点弱极性或低沸点非极性有机溶剂液体充分接触，将固体中的油和水萃取到液相中，经固液分离后，液相通过减压或升温气化较容易地分离低沸点低潜热的有机溶剂与油水，该溶剂气体压缩冷凝后循环利用，萃取出的油水进行油水分离，萃取出的油可以作为燃料使用也可用于回炼。本发明是一种高性能、低能耗的含油和水固体物质的处理方法，萃取油的效果突出，萃取溶剂与回收油分离彻底，萃取溶剂的回用工艺简单节能，并且能同时萃取油和脱水，在更大程度上实现含油污泥的油回收与资源化、能源化目标。
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本实用新型涉及一种厨余废弃物三相分离装置，包括三角固定支架、固体收集系统、油水储存箱体、加热装置、控温装置、排水装置；所述固体收集系统由一个带盖子的筛斗和一个筛网组成，带有盖子的筛斗置于油水储存箱体上，筛网置于箱体内部距离筛斗50-200mm。油水储存箱体为带有20mm保温层的圆柱形箱体，箱体下部为锥形加热套，箱体中装有温度传感器，通过上述温度传感器保证油水温度在55～65℃。加热套底部设有排水管，排水管用卡套固定在装置外侧，排水管与油水储存箱体构成U型结构，管口高度为箱体的2/3。本实用新型设备采用一体化结构设计，结构紧凑、占地面积小、使用方便。
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本实用新型公开了制药废水物化、生化组合式处理装置，包括离子交换组件、壳体和支撑组件，所述支撑组件的顶部固定设置有壳体，所述壳体的内部固定设置有离子交换组件，所述壳体的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有搅拌桨，所述电机两侧皆固定设置有加料口，所述加料口的一侧贯穿设置有排料组件，所述壳体的另一侧固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定设置有格栅井。本实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在使用的过程中利用加料管将固体离子交换剂加入交换槽的内部，借助固体离子交换剂中的离子与稀溶液中的离子进行交换，以达到提取或去除溶液中某些离子的目的，是一种属于传质分离过程的单元操作。
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本实用新型公开了废弃含铜蚀刻液提炼五水硫酸铜用分级蒸发器，包括壳体和分级加热组件，所述壳体的内壁设置有液位传感器，所述分级加热组件包括与壳体内壁抵接的长杆、设置在所述长杆上的把手、固定在所述长杆内侧的第一级加热棒和设置在所述长杆内侧的第二级加热棒。在本实用新型中，通过分离器可分离排出的固液混合物，分离器内的粗滤网可分离较大的固体，而细滤网可分离较小的固体，双网分离效果俱佳，且分离时，可通过气缸带动分离器水平移动，使得分离器做往复运动，可提高分离效率，同时防止固体堵塞滤网，然后通过把手可移动两长杆，向上移动时可拆卸分级加热组件，便于维修清洗，省时省力。
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本实用新型公开了一种VOCs废气预处理装置，包括有处理箱、隔板、蓄水盒、安装框、输送管、出管、三通进管、第二过滤芯和箱门，所述处理箱正前方下侧开设有卡孔，所述隔板贯穿开设有安装槽，所述安装槽内部固定有单向阀，所述隔板固定于处理箱内部，所述出管底部贯穿处理箱上方外壁和连接板延伸于处理箱内部，且出管固定于处理箱上方，所述三通进管两侧与处理箱两侧镶嵌固定连接，所述处理箱内部上方和底部均固定有卡块，该VOCs废气预处理装置，设置有第一过滤芯，通过第一过滤芯对初次使后的水进行过滤处理，从而避免初次使用后的水中含有杂质和固体颗粒一同进入于水泵内部，这样不仅容易造成水泵堵塞还影响水泵正常工作。
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本实用新型涉及水循环装置技术领域，且公开了一种废电路板回收用水循环装置，包括固定板，所述固定板的顶部固定连接有处理水箱，所述处理水箱的左侧固定连接有进水管，所述处理水箱的左侧固定连接有抽水泵，所述处理水箱的内部活动连接有铁丝网，所述处理水箱的内部活动连接有过滤布。该废电路板回收用水循环装置，通过在固定板上安装有处理水箱、进水管和抽水泵，便于利用抽水泵将使用后的污水抽出，通过进水管排入处理水箱中进行过滤再利用，起到节约成本保护环境的目的，通过在处理水箱上安装有铁丝网、过滤布、有机吸附物、渗透板和顶部隔板，便于利用铁丝网过滤污水中较大的固体物，过滤布起到过滤出绝大部分固态物体。
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本实用新型公开了一种颜料行业高盐废水回用装置，装置中包括有脱色装置、固液分离装置、吸附装置、氧化装置、pH调节装置、超滤膜、纳滤膜、反渗透膜、电渗析装置和蒸发装置。使用该装置时，废水首先经过脱色、固液分离、吸附、氧化处理后，然后将pH调解成碱性状态，反应后的水通过超滤膜处理，超滤膜浓水回到pH调节池，淡水进入纳滤膜处理；纳滤膜产出淡水进入反渗透膜，产出浓水浓缩回用；反渗透膜浓水进入电渗析器，电渗析淡水回流作为反渗透膜进水，电渗析浓水进入蒸发器进行蒸发；蒸发产生的蒸汽可回用于颜料生产，蒸发浓缩的固体可作为工业级盐；整个过程中不排放水污染物。
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本发明一种污水处理系统废水导入结构公开了一种通过内旋管和外壳管的配合将污水中垃圾隔离出，且通过辅流片将垃圾推至挡罩处，再通过导向壳排出至固体垃圾箱中进行存放的导入结构，其特征在于所述固体垃圾箱的顶部为敞口结构，外壳管一端搭置于固体垃圾箱上，支撑架置于外壳管另一端底部，所述支撑架由上下两部分组成，且两部分间相铰接，所述外壳管的另一端向外壳管内反向弯折形成进污管，内旋管一端置于外壳管内，且通过支撑轴承和进污管相连接，所述内旋管另一端从外壳管一端穿出，所述内旋管和外壳管另一端之间置有支撑轴承，挡罩置于内旋管另一端上，且位于固体垃圾箱口部上方。
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本实用新型涉及一种新冠病毒医疗废水强化消毒就地处理防治设备，从上至下依次包括加热消毒池、固体收集池、第一过滤网、絮凝氧化池、第二过滤网及检测池，并通过管道连接，加热消毒池内安装有紫外灯，固体收集池内安装有第一过滤网，絮凝氧化池上设置有絮凝剂自动加料装置、絮凝剂储存池及自动加料泵及氧化剂储存池，第二过滤网安装在絮凝氧化池底面上；加热消毒池、固体收集池、絮凝氧化池及检测池均为可拆卸密封连接；还包括自动控制装置，自动控制装置通过无线连接的方式与安装在室内的控制器连接。本实用新型采用装配式集装箱模块化的架空建筑则可以在极短时间内在现场拼装，待疫情过后即可拆除回收，场地恢复为绿地和停车场地。
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本实用新型提供一种废水分离装置，包括箱体、分隔板和油脂分离组件，箱体上端铰接有箱盖，箱体右侧壁中间位置设有插孔，分隔板穿过插孔与箱体前后两侧壁滑动连接，分隔板将箱体分隔为静置腔和集水腔，集水腔内设有排水口，分隔板左端与箱体左侧壁之间连接有纱布，箱体右侧壁设于插孔上方的部分设置有玻璃窗，玻璃窗上从上向下标志有刻度，油脂分离组件包括抽脂箱和抽脂管，箱盖上设于与抽脂管配合的通孔，抽脂管插设于通孔内与通孔滑动连接，抽脂箱内设有抽脂泵，抽脂泵输出端与抽脂管之间连接有软管。本实用新型提供的一种废水分离装置，将固体杂质、污水和油脂三种成分进行分离，从而满足餐厨垃圾的大规模处理需求，分离效果好，处理效果明显。
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本实用新型属于脱硫系统PTU废水处理应用技术领域，具体公开了应用于脱硫系统PTU废水污泥的自动脱水装置，包括第一竖支撑板、第二竖支撑板、上横支撑板、下横支撑板、中减速机、转轴、若干个轴套、螺旋齿、若干根固定杆、定环、动环、定环通孔、动环通孔和连接耳板通孔等。本实用新型的有益效果在于：解决了浓缩段与压滤段对不同情况下的水力负荷和固体负荷的适应性问题，并且将其成功地分开处理，使其适应性更为广泛，当含水为85％左右的污泥进入系统经过压滤段后，污泥含水率变为60～70％，污泥回收率大于等于97％；污泥浓缩脱水一体化技术是将过滤浓缩和压榨技术二者有机的结合起来，实现污泥减容的连续运行，实用性强。
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一种从带锯截断多晶硅锭产生的废料中回收硅料的方法，包括以下步骤：将从带锯床管道收集的废硅液通入离心机进行离心、沉降得到硅料沉淀物；将步骤a所得到沉淀物在常温下用纯水固相漂洗，去除固体残留液体中的有机物之类，获得一定纯度的硅粉；将步骤b所得到的硅粉浸入配置好的浓硫酸、浓硝酸、高锰酸钾混合液中，边浸洗边搅拌；对步骤c中的硅料进行超声漂洗、烘干，得到的硅粉进行定向凝固提纯得到太阳能级硅料；最后将硅料破碎、清洗后即可投炉。本发明方法简便，设备成本小，操作容易控制，处理回收率高，总回收率可达99.99％以上。
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本发明涉及一种废轮胎整胎气化装置及方法。该装置由气化炉体(1)、保温层(2)和多孔炉栅(3)组成；其中气化炉体(1)下部设多孔炉栅(3)，将气化炉体(1)分隔成上部气化室(1a)和下部灰箱(1b)两部分；灰箱(1b)左侧设有出灰口(4)，右下侧设有气化剂入口(5)；气化炉体外部设有保温层(2)；气化室(1a)上部一侧设有等离子点火装置(6)，气化室(1a)上部另一侧设有燃气出口(8)，顶部设有气化原料入口(7)。生物质原料和废轮胎整胎混配后送入气化室中，气化剂从气化装置下侧通入，反应产生的燃气由燃气出口送出；气化完成后固体灰渣及轮胎钢丝由出灰口排出。该装置结构简单，造价低廉，操作简便，方法可调控性强，实现了轮胎减量化，气化效率较高。
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本发明涉及一种从环氧树脂装置高盐废水浓缩液中提取甘油的装置及其工艺，属于污水处理领域。本发明采用一级强制蒸发和二次薄膜蒸发浓缩技术，回收甘油。甘油含量20~35%的母液经一级浓缩器将甘油浓缩到35%～60%浓度，再通过二级薄膜蒸发技术将甘油浓度至80%～85%；最后再通过三级薄膜蒸发技术将甘油浓度至95%及以上。本发明不仅避免了蒸发浓缩液作为危险废液处理时的环境问题和资源浪费，而且提高了固体盐的质量。
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本发明公开了压力破碎法分离废铝材料的方法，包括步骤：(1)预处理，采用固体润滑剂喷洒在相对转动设置且具有间隙的两个压辊表面；(2)往两个压辊之间加入铸造铝合金与变形铝合金的混合材料，对混合材料进行压力处理；(3)经压力处理的物料进入倾斜设置的振动筛的上端，小块物料到振动筛下方被收集，大块物料经振动筛下端出料；(4)振动筛下端出料进入倾斜设置的滚筒内，物料从滚筒上端进入，破碎的小块物料经滚筒外壁的筛孔进入滚筒外部的保护罩内，滚筒与保护罩之间具有间隙以使滚筒相对于保护罩转动，然后从保护罩排出被收集，未被破碎的大块物料移动至滚筒下端被收集。本发明提供的方法，可分离铸造铝和变形铝材料，提高废铝材料的利用率。
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一种聚氨酯类三防漆废液的再生利用方法，所述方法包括如下步骤：(1)聚氨酯类三防漆废液经过蒸馏回收溶剂；(2)向蒸馏残余物中加入酸/醇混合溶液，50℃‑250℃下反应1‑6h；(3)向步骤(2)制得的反应液中加水，搅拌，有固体生成；(4)将步骤(3)所得产物进行抽滤，滤饼干燥，得热塑性塑料；(5)滤液减压蒸馏，制得醇、水回用。本发明既能实现溶剂的回收，又能实现漆渣的在再生利用，既保护环境，又节约资源。
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本实用新型涉及固体边门废料处理技术领域，尤其为危险废物综合处理装置，包括第二滚筒输送机和Z型连续式升降机，所述第二滚筒输送机的右侧设置有Z型连续式升降机，所述Z型连续式升降机的右端固定连接有控制柜，所述Z型连续式升降机的右侧设置有固定座，所述固定座的底端内侧固定连接有竖直设置的支撑座，所述支撑座的顶端固定连接有水平设置的第一滚筒输送机，所述固定座的顶端固定连接有报警灯，本实用新型中，通过设置的第一推板、第一固定板、第二螺杆和滑块等，通过第一推板与第二推板的相互配合可以把包装后的物料自动推进焚烧炉的内侧，不需要人工手动把包装后的物料从地处搬运到高处，节省工作人员有的体力，提高工作的效率。
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本实用新型涉及固体废物处理技术领域，尤其涉及一种废白土搅拌设备简易防护装置。本实用新型采用的技术方案是：包括圆柱形主体装配稳定连接柱，所述主体装配稳定连接柱的外圆柱面的左后方和右前方的位置分别设有一个对称且为一体成型的三角形装配紧固连接支撑板，所述装配紧固连接支撑板上下方向的高度与所述主体装配稳定连接柱上下方向的厚度相同，所述装配紧固连接支撑板和所述主体装配稳定连接柱的上端设有从右侧倾斜向左上方的减震装配稳定连接斜面。本实用新型的优点是：在使用过程中能够减少震动对搅拌轴产生的损坏，使搅拌设备的整体使用稳定性更好，搅拌过程中的安全性更高，也降低了在使用过程中搅拌设备出现故障的频率。
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一种从金刚线切割晶硅产生的废料中回收硅料的方法，其特征在于，包括以下步骤：将收集好的废料通入离心机进行离心和沉降得到硅料沉淀物；将硅料沉淀物进行固相漂洗，去除固体中残留液体中的有机物之类杂质以及部分金刚石粉，获得一定纯度的硅粉；将固相硅粉先用盐酸清洗，去除金属杂质；将经过盐酸酸洗过的硅粉经纯水漂洗后再用氢氟酸漂洗，去除硅粉表面氧化物；将经过氢氟酸漂洗的硅料进行超声漂洗、烘干；将烘干后的硅粉进行定向凝固铸锭提纯而得到太阳能级硅料；最后将硅料破碎、酸洗、漂洗、烘干后进行包装。本发明方法简便，设备成本小，操作容易控制，处理回收率高，总回收率可达99.99％以上。
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本发明提供一种废液焚烧烟气净化设备，主要包括气体混合器、旋风除尘器、陶瓷膜集成过滤器、脉冲反吹装置及净气室。将高温烟气与空气在气体混合器进行混合降温，析出高温烟气中的固体盐颗粒。含有盐颗粒粉尘的混合气先经过旋风除尘器去除一部分颗粒，另一部分则进入陶瓷膜除尘器，进行二次分离净化。本发明设备结构紧凑，除尘精度高，耐高温、耐酸碱，使用寿命长，可有效防止盐在设备表面的粘附，对有机废液焚烧烟气净化具有很强的适用性，也可用于其他高温烟气净化的处理。
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本申请提供了一种合成2‑溴代戊二酸二丁酯废水中溴资源的回收套用方法，其属于环境保护这一技术领域，包括以下设计要点：收集重氮化上溴步骤的水层，直接减压蒸馏除水，得到溴化钠固体；加入适量的乙醇打浆，过滤，干燥滤饼得溴化钠。部分溴化钠可直接投入反应，多余的溴化钠通过与硫酸反应制备HBr，也可直接投入反应。采用本申请的方法，成功解决了重氮化上溴过程中废水问题，且回收工艺简单，大大节省了原料成本，适合工业化生产。
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本发明公开了一种半溶解法回收废盐资源化工艺，包括如下步骤：(1)将收集的工业废盐进行碳化/热解/焚烧处理后，进行完全溶解分离其中的有机物；(2)步骤1中剩下产物经过二次输送系统进入化盐打浆系统；(3)将产物进行半溶解，把产物中低组分的结晶盐完全溶解在溶液中，剩余副产盐未溶解；(4)经过固液分离系统，将已溶解的结晶盐经过预处理后得到可回收盐；(5)将未溶解的副产盐进行二次溶解，进行预处理之后得到可使用副产盐。本发明采用半溶解的方式，加入少量的循环工艺水将混盐中低组分的结晶盐溶解掉，绝大部分未溶解盐为单一的副产盐(含飞灰)，将该固体盐进行脱飞处置后即可得到副产精制工艺盐，减小工业资源的利用。
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本实用新型公开了一种便于收集废弃物的不锈钢换药操作台，包括支撑腿和换药操作台，所述支撑腿固定连接在换药操作台的四端角底部，所述换药操作台的两侧开设有滑动卡槽，所述换药操作台的一端通过螺栓固定安装有过滤板，所述过滤板的内侧且位于换药操作台上贯穿开设有排放槽，所述换药操作台的一端滑动卡接有密封板，且所述密封板滑动插接在排放槽的内部。本实用新型在使用过程中可以将残留在换药操作台台面上的液体残留物和固体残留物进行分类分离清理，使得液体残留物和固体残留物可以由换药操作台上方便快速的清理，使得换药操作台可以将液体残留物和固体残留物清理后进行方便快捷的清洗和消毒处理。
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发酵和回收完全封闭的食物垃圾的过程，消除有害气味，因此可在各种城市环境中大规模安装。一般来说，该工艺的步骤包括进料、粉碎和研磨、接种和加速、异种乳酸发酵、固体和液体分离、干燥和蒸馏以及液体和固体副产品的后处理。这一过程的结果包括有用的产品，如营养丰富的土壤肥料、家用清洁剂、电流或氢气形式的能源以及处理过的水。该工艺节能、自给自足，可在7天内对食品废弃物进行处理，从而大大缩短了传统发酵工艺生产所需副产品的时间。
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本实用新型涉及一种基于正渗透‑膜蒸馏技术的高磷废水处理装置，包括：正渗透单元、太阳能加热单元、膜蒸馏单元以及冷馏水出水单元，太阳能加热单元包括聚光型槽式太阳能集热器、汲取液储液罐、铜制换热盘管；正渗透单元包括原料液进液罐和正渗透膜组件；膜蒸馏单元包括并联平板式膜组件，并联平板式膜组件包括若干间隔设置的作为热腔的膜组件和作为冷腔的膜组件；冷馏水出水单元包括冷馏水收集罐、半导体制冷片、温度传感器、净水水箱、总溶解固体监测器、信号指示灯，本装置处理过程中除太阳能外不消耗其他能源，不仅节约了电力成本，还能从高磷废水中回收磷和净水。
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本发明公开的属于工业废液处理技术领域，具体为一种适用于含盐废液焚烧炉的回转式气固分离器，其技术方案是：包括回转式筒体，所述回转式筒体底部设有出灰口，所述回转式筒体内壁上等距离安装折流板和导料板，所述回转式筒体的一端设置有窑头罩，另一端设置有窑尾罩，所述窑头罩一端为烟气出口，本发明的有益效果是：可使含盐烟气绕过折流板时改变流向，含盐固体粒子由于携带的动量更大，将偏离烟气的运动方向，仍按原来的方向运动，含盐颗粒撞击折流板后被捕集下来，从而可充分地进行气固分离，振打装置中的钢球间歇地对回转式筒体内壁进行击打，将回转式筒体内壁上附着的颗粒击落，大大提高了气固分离效率。
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本发明公开了一种化工环保用废料过滤收集装置，包括主体，所述主体包括过滤室和烘干室，所述过滤室与所述烘干室之间设有挡板，所述挡板上设有排块孔，所述过滤室顶部设有进料孔，所述过滤室内从上到下依次安装有筛板、第一过滤板、第二过滤板和导流板，所述主体左壁外侧从上到下依次安装有传动装置和水管，所述水管上安装有手动阀，所述烘干室顶部外侧安装有鼓风机，所述烘干室内从上到下依次安装有加热棒、缓冲板和抽屉，所述主体右壁外侧安装有干燥室，所述干燥室内安装有干燥剂，本发明安装了结构灵活的过滤装置和热气循环装置，能将废料中的液体与固体分开过滤回收。
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本发明涉及一种放射性潮湿废物干燥处理系统的运行方法，属于环境保护技术领域。干燥处理系统包括热风循环的干燥箱、氮气供给系统、大气置换支路、气体检测单元、冷凝液箱，该方法的干燥处理系统运行步骤包括输入、加热、检测、换气、复检、充气、干燥、监测、置换、复测、再测、注气、冷却、输出。本发明在处理过程中，通过对含湿空气的冷却、分离，使其中水分变成冷凝液收集，干燥空气则被送回热风循环管路；适于各种放射性固体潮湿废物，运行成本经济。并且在处理过程对加热、干燥环节气体成分的在线检测、监测，可以及时酌情通过空气置换、充入氮气等相应措施，确保安全，并有利于减少二次污染。
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