湖北有色金属理论与应用

生活垃圾焚烧炉渣多功能透水砖及其制备方法 870     

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本发明公开了一种生活垃圾焚烧炉渣多功能透水砖及其制备方法，属于固废资源化领域。将生活垃圾焚烧炉渣进行水洗、球磨、分级预处理后辅以高炉矿渣、废陶瓷、污泥灰渣等骨料和添加剂，采用分层压制成型制备一种多层功能一体透水砖。该透水砖表层为大孔强度强化层、中层透水并强化吸附层、下层微孔强化吸附层。本发明所得多功能透水砖具备不同层结不同功能，进而达到吸附通透水中的污染物及重金属的作用，减少二次污染。本发明的透水砖强度高，功能性强，生产方法简单，适用性好。

用电磁感应炉制备微晶玻璃的方法 946     

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本发明公开了用电磁感应炉制备微晶玻璃的方法，将硅酸盐固废球磨混匀后置于石墨坩埚；采用电磁感应加热炉将石墨坩埚中的硅酸盐固废加热熔融成熔体，而后通过碳热还原法将熔体中的铁离子还原，使熔体分为上下两层，下层物质从出料口分离；除铁后上层熔体进入析晶晶化区，析晶得到微晶玻璃。本发明采用电磁感应加热熔融分离技术进行除铁，以碳热还原法为基础，以石墨为载体，通过固废中残余碳及CO气体将固废中的铁离子还原，利用铁液和目标矿相熔体密度差异进行铁相分离，提供了一种利用工业固废快速制备微晶玻璃同时高效去除含铁杂质的方法。

花岗岩石粉生产高性能蒸压砂加气混凝土砌块的方法 1104     

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本发明公开了一种花岗岩石粉生产高性能蒸压砂加气混凝土砌块的方法，包括如下步骤：步骤一：将花岗岩石粉和尾矿砂搅拌均匀后进行球磨，制备成比重为1.6kg/L，细度为15％以下的砂浆；步骤二：将石灰、水泥、铝粉、纤维外加剂和水分别加入到上述制备好的砂浆中进行搅拌150s；步骤三：将上述搅拌均匀的混合物进行浇注，温度控制在45‑50℃；步骤四：将上述得到的成型产品进行3小时的60度的恒温养护；步骤五：静养达到硬度要求的坯体进行脱模；步骤六：将脱模后的成品根据设置要求进行切割；步骤七：将切割后的成品进行蒸养，且保证12小时的蒸养，压力≤12.5Mpa，温度≤193度。本发明可以提高产品的强度，外观质量等性能指标，制作出符合技术指标要求的产品。

高强环保型硅酸钙板的制备方法 769     

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本发明公开了一种高强环保型硅酸钙板的制备方法。技术方案包括将300‑400份白泥、石英尾矿粉60‑80份、粉煤灰30‑60份、80‑160份水、1‑5份助磨剂放入湿式球磨机中，湿磨得到浆料A；取120‑180份玻璃光纤废泥、30‑60份超细陶瓷纤维、40‑80份水、1‑5份助磨剂混合湿磨得到浆料B；取浆料A和B，加入80‑150份废纸浆、20‑30份水性环氧树脂乳液、50‑60份氧化石墨烯、60‑100份水，均匀搅拌后得到浆料C，将浆料C注入模板，利用造纸厂排风余热蒸养、烘干、抛光后，得到高强环保型硅酸钙板。本发明采用湿磨工艺实现了材料的超细化，充分发挥了材料的活性，且利用全固废体系制作硅酸钙板实现了材料的综合高效利用；借助造纸厂排风余热养护成型，水化速率高；所得硅酸钙板抗折强度高、隔热性能优良，有着巨大的推广价值。

核壳包覆结构镁钙砂及其制备方法 1126     

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本发明涉及一种核壳包覆结构镁钙砂及其制备方法。其技术方案是：将白云石矿破碎至5~8mm，900~1000℃条件下热处理0.5~1小时，球磨至粒径小于80μm，即得轻烧白云石细粉。再按轻烧白云石细粉︰水的质量比为100︰(35~40)配料，在圆盘造粒机中混合0.2~0.3小时，造粒成型；将成型后的颗粒料浸入Cu(OH)2凝胶中1~2分钟，得到包覆结构白云石颗粒料。然后将包覆结构白云石颗粒料在30~35℃条件下干燥12~15小时，在110~120℃条件下干燥6~12小时，置于电阻炉中升温至1200~1400℃，保温2~3小时，随炉冷却，即得核壳包覆结构镁钙砂。本发明具有生产成本低、制备工艺简单和能耗小的特点，所制备的核壳包覆结构镁钙砂的核壳包覆结构完整，抗水化性能优良。

磷石膏基水泥混凝土砂浆及其制备工艺 1121     

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本发明公开了一种磷石膏基水泥混凝土砂浆，其特征在于，包括磷石膏、第一水泥熟料、碱性料、标准砂、第一水剂、第二水剂和减水剂，所述碱性料为第二水泥熟料与矿粉、粉煤灰、石灰中的其中一种混合所形成的混合物；所述磷石膏、第一水泥熟料和第一水剂混合后在室温下进行球磨预处理得到磷石膏浆体，将磷石膏浆体进行陈化得到改性磷石膏浆体，再改性磷石膏浆体与碱性料、标准砂、第二水剂和减水剂混合并搅拌均匀得到超硫水泥砂浆。本发明具有可以对磷氟化合物进行除杂质处理进而提高混凝土早期强度和致密性的技术效果。

节能型堇青石锆英石复相材料及其制备方法 966     

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本发明涉及一种节能型堇青石锆英石复相材料及其制备方法。其技术方案是：先以40～60wt％的锆英石尾矿、35～50wt％的滑石细粉和5～15wt％的氧化铝细粉为原料，外加所述原料40～50wt％的水、2～4wt％的聚乙烯醇和0.4～0.8wt％的氧化铈细粉，混合，球磨6～8h，得到料浆；再将所述料浆喷雾造粒，得到颗粒状粉体，然后将所述颗粒状粉体机压成型，在1350～1420℃条件下保温8～10h，自然冷却，即得节能型堇青石锆英石复相材料。本发明具有生产成本低、绿色环保和便于规模化生产的特点；所制备的节能型堇青石锆英石复相材料不仅强度高、节能效果显著和热震稳定性好，且使用范围广。

过渡金属脱硝催化剂粉体及其制备方法 815     

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本发明属于脱硝催化剂领域，具体为含有过渡金属元素Mn、Co的脱硝催化剂粉体的合成方法。该合成方法包括：首先将偏钛酸固体，加入适量的蒸馏水，配制成20～50%的偏钛酸浆液,随后按顺序将仲钨酸铵溶液、硝酸锰和硝酸钴溶液分别加入到偏钛酸浆液中，用氨水调节浆液的pH值；搅拌0.5～1小时以后，直接干燥或者真空耙式干燥，然后在回转窑中煅烧3～8小时，煅烧产物由球磨机或超细磨磨成粉体，即可合成过渡金属脱硝催化剂复合粉体。所制得过渡金属脱硝催化剂复合粉体为锐钛矿结构，颗粒大小均匀，比表面积适宜等特点。

利用石英废砂生产卫生陶瓷的方法 1236     

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本发明是一种利用石英废砂生产卫生陶瓷的方法,属于卫生陶瓷的生产方法技术领域。其主要原料包括:石英废砂、紫木节、粘土、生料、长石、废瓷、滑石、电解质,生产工艺流程是:破碎、球磨、注浆成型、上釉、烧成成品。本发明利用工业废料生产卫生陶瓷将原用石英原矿完全取代,降低了卫生陶瓷生产成本,保护了生态环境,生产的卫生陶瓷产品符合国家标准。

建筑保温泡沫玻璃及其制备方法 837     

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本发明涉及一种建筑保温泡沫玻璃及其制备方法，包括有以下步骤：1)取基础玻璃粉，浮法玻璃粉，硼砂，芒硝，碳粉；2)泡沫玻璃配合料的制备：放入球磨机中研磨，使其充分混合均匀；3)泡沫玻璃烧成：将泡沫玻璃配合料装入模具中，之后放入加热炉内，烧制，得到具有均匀气泡结构的低密度闭孔泡沫玻璃。本发明的有益效果是：1、实现废弃物资源化利用；2、以钼尾矿为原料制备建筑保温泡沫玻璃，降低了建筑的能量损耗，同时也为钼尾矿的综合利用和处理提供了一条重要途径；3、除了可以保温隔热外，还具有隔音、吸收辐射、耐酸碱腐蚀等诸多优点，是一种具有良好应用前景的建筑保温材料。

脱镁清液生产钙镁磷肥的装置 919     

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本实用新型公开了一种脱镁清液生产钙镁磷肥的装置，属于湿法磷酸技术领域。该装置包括一次清液槽、酸化反应槽、酸化液储槽、球磨机、矿浆槽、脱镁反应槽、一次浓密池、再浆槽、二次浓密池、精矿浆储槽、回水中和反应槽、清液中和反应槽、澄清槽、压滤机和钙镁磷肥生产结构，一次浓密池的清液出口与一次清液槽连接，一次清液槽、酸化反应槽、酸化液储槽和脱镁反应槽依次连接；球磨机和再浆槽与回水中和反应槽连接，一次清液槽还与清液中和反应槽连接，清液中和反应槽与澄清槽连接；澄清槽的清液出口与回水中和反应槽连接，其沉降物出口与压滤机连接；压滤机的滤渣出口与钙镁磷肥生产结构连接，其滤液出口与回水中和反应槽连接。

抑制碱骨料反应的水泥掺合料及其制备方法 1025     

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本发明公开了一种抑制碱骨料反应的水泥掺合料，其组成按重量份数计如下：废弃玻璃粉30‑40份，炉渣15‑20份，矿渣15‑20份，羊毛3份，明胶0.3‑0.5份，烷基苯磺硫酸盐3‑5份，硫酸锂10‑22份。将废弃玻璃瓶经过清洗、晾晒和粉磨后，与炉渣、矿渣混合，通过球磨得到废弃混合料；将废弃混合料与羊毛、烷基苯磺硫酸盐、明胶、硫酸锂混合均匀，即得抑制碱骨料反应的水泥掺合料。本发明制备过程简单，使用方便，对碱骨料反应抑制效果明显，且绿色环保，制备出的混凝土性能优异。

活性α-氧化铝微粉的压坯煅烧制备方法及其应用 971     

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本发明涉及耐火材料领域，具体涉及一种活性α‑氧化铝微粉的压坯煅烧制备方法及其应用，该方法包括(1)添加剂与原料预混，所述添加剂包括矿化剂和造孔剂，按质量比计，工业氧化铝：矿化剂：造孔剂＝95～99.5：0.05～0.5：0.5～2；所述造孔剂选自氢氧化铝、碳酸氢铵、碳酸盐、碳酸氢盐、有机纤维中的至少一种；(2)预混料加水湿混，混合后湿料的含水率为3～5％；(3)液压制砖；(4)砖坯烧制；(5)烧成后的砖坯经辊式破碎机破碎，破碎后经过球磨机研磨后得到活性α‑氧化铝微粉。本发明通过加入造孔剂和改变砖坯压制成型的形状，使坯体在保持结构强度的同时，增大比表面积，有效排出杂质，均匀受热，保持α相转化率的稳定性，提高产品质量和稳定性。

偏高岭土基氧化镁型快速修补材料的制备方法 1143     

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本发明公开了一种偏高岭土基氧化镁型快速修补材料的制备方法。包括以下步骤：将菱镁矿在1200-1500℃的温度下煅烧2-4小时，自然冷却至室温，球磨得重烧氧化镁；将高岭土粉末在550-800℃的温度下煅烧2-4小时，冷却至室温，球磨得偏高岭土；重烧氧化镁、偏高岭土、粉煤灰、炭黑、砂在搅拌机中混合均匀，得到固体原料；磷酸二氢铵、硼酸、水混合均匀，得到液体原料；固体原料和液体原料在搅拌机中搅拌均匀，得到高岭土基氧化镁型快速修补材料。本发明的初凝时间基本控制在15-25分钟，相比于一般水泥基修补材料3-4小时的初凝时间有了非常明显的缩短。本发明可消耗一定废弃粉煤灰，还具有环保和节能减排的优点。

结构紧密的复合材料氧载体的制备方法及产品 752     

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本发明属于复合材料领域，并公开了一种结构紧密的复合材料氧载体的制备方法及产品。该制备方法包括下列步骤：(a)选取一种或者多种固体粉末作为原料，将该原料进行预煅烧，然后将该预煅烧后的原料进行研磨获得活性粉末；(b)在活性粉末添加粘结剂，搅拌均匀获得混合均匀的混合粉末，球磨，在球磨后的粉末内添加溶剂混合，搅拌均匀获得浆料；(c)将浆料作为原料加入挤出机中，然后滚圆获得球形颗粒，干燥后进行高温煅烧，以此获得所需的复合材料氧载体。通过本发明，实现以不能直接作为氧载体或单种作为氧载体效果不好的矿石废弃粉末、工业废弃物和固体粉末作为原材料，方法简便、成本低廉、制得的氧载体强度大，反应活性高。

含锆堇青石莫来石复相材料及其制备方法 759     

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本发明涉及一种含锆堇青石莫来石复相材料及其制备方法。其技术方案是：先以3.0～32.0wt％的粘土、19.0～30.0wt％的滑石粉和40.0～75.0wt％的蓝晶石尾矿为原料，外加所述原料150～200wt％的水、3～6wt％的聚乙烯醇、0.5～2.0wt％的氧化钛和0.5～2.0wt％的氧化钇，球磨4～10h，得到混合料；再将所述混合料机压成型，干燥，在1300～1420℃条件下保温3～7h，自然冷却，制得含锆堇青石莫来石复相材料。所述蓝晶石尾矿的化学成分是：SiO₂含量≥35.6wt％，Al₂O₃含量≥50.0wt％，ZrSiO₄≥10.4wt％。本发明具有资源化程度高、环境友好、工艺简单和生产成本低的特点；所制备的含锆堇青石莫来石复相材料线变化率小、耐压强度大和使用温度高。

含水碳酸锰渣基液态胶凝材料及其制备方法和应用 880     

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本发明公开了一种含水碳酸锰渣基液态胶凝材料及其制备方法和应用，其方法为将80‑100质量份含水碳酸锰渣、300‑400质量份氧化锆研磨体、32‑40质量份水、112‑140质量份磷酸、8‑10质量份钛矿渣、8‑10质量份铁矿粉和2‑3质量份助磨剂装入搅拌球磨机中密封、研磨，除去研磨体，快速搅拌2‑4min，一步法得到含水碳酸锰渣基液态胶凝材料。制备出的含水碳酸锰渣基液态胶凝材料强度高，耐高温，耐腐蚀性强，力学性能优异。可用于隧道工程领域，解决了混凝土材料在高温下受热退化的问题。含水碳酸锰渣基液态胶凝材料耐高温性能优良，制备工艺简单，在降低成本的同时实现了资源的可持续利用。

具有介孔微球结构的硅酸亚铁锂/碳复合正极材料及制备方法 1192     

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本发明涉及具有介孔微球结构的硅酸亚铁锂/碳复合正极材料及制备方法，包括有以下步骤：1)在含有培养基的水溶液中加入微生物培养，然后经过离心、水洗得到纯微生物溶液；2)在有机醇或/和蒸馏水的溶剂中加入铁源、硅源和锂源，搅拌均匀待用；3)混合通过生物矿化作用在一定温度下搅拌得到前驱体溶液；4)烘干得到固态前驱体，然后在球磨机中球磨；5)压片，在惰性气氛下升温保温后冷却形成硅酸亚铁锂与微生物烧结后即得。本发明具有的有益效果：分散性能好，电解液能够很好地渗入特殊形貌的结构中，具有良好的电子导电性和锂离子扩散性能；而且，还具有较高的放电比容量，较好的倍率性能，特别适合于用作锂离子动力电池的正极材料。

活性镁砂的制备方法 949     

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本发明涉及一种活性镁砂的制备方法。其技术方案是：将天然菱镁矿球磨至粒度≤0.1mm，得到球磨料；将所述球磨料置于马弗炉中，在800～850℃条件下煅烧30～40分钟，得到煅烧料；向所述煅烧料中加入占所述煅烧料45～50wt％的水，混合5～8分钟，得到混合料；向所述混合料中加入占所述混合料3～4wt％的氢氟酸溶液，混合8～10分钟，室温条件下存放3～5小时，得到前驱体料；将所述前驱体料加入马弗炉中，于1260～1300℃条件下煅烧20～30分钟，随炉冷却，即得活性镁砂。本发明工艺简单，所制备的活性镁砂纯度高、反应活性好和烧结性能优良。

活性白云石砂的制备方法 817     

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本发明涉及一种活性白云石砂的制备方法。其技术方案是：将天然白云石矿球磨至粒度≤3mm，得到球磨白云石料；将所述球磨白云石料置于马弗炉中，在800～810℃条件下煅烧0.5～1小时，得到煅烧白云石料；按所述煅烧白云石料∶氢氟酸溶液的质量比为100∶(5.0～6.0)，向所述煅烧白云石料中加入所述氢氟酸溶液，搅拌5～8分钟，得到前驱体料；将所述前驱体料置于马弗炉中，于1000～1100℃条件下煅烧0.5～1小时，随炉冷却，即得活性白云石砂。本发明具有工艺简单和制备成本低的特点；所制备的活性白云石砂纯度高、活性高和晶粒尺寸小。

用废弃混凝土和重晶石湿磨工艺制备防辐射混凝土的方法 827     

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本发明公开了一种用废弃混凝土和重晶石湿磨工艺制备防辐射混凝土的方法，将废弃混凝土放置到破碎机中破碎成细骨料和粗骨料；细骨料和重晶石砂组成的含重晶石的细骨料，粗骨料和重晶石碎石组成的含重晶石的粗骨料；含钡渣的矿物掺和料中的钡渣放置到破碎机中破碎。取含重晶石的细骨料、含钡渣的矿物掺和料加助磨剂、水置于湿磨机球磨，得粒径浆料，陈化。浆料置于搅拌机中，加含重晶石的粗骨料、水泥、河砂、水、减水剂搅拌均匀得混合物浆料，入模具进行振捣成型，养护即得防辐射混凝土。本发明实现了废弃混凝土和钡渣的高效再生利用，方法简便、易操作、成本低廉。制备的防辐射混凝土有良好的防辐射性，可广泛应用于核电站、医院等建筑。

全工业固废基低碳水泥的制备方法 1099     

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本发明提供一种全工业固废基低碳水泥的制备方法。本发明的全工业固废基低碳水泥以钢渣、电石渣、石墨尾矿、铁尾矿和型砂为原材料，根据设计率值球磨、煅烧得到硅酸盐水泥熟料，然后，加入一定量石膏得到。本发明所得的水泥原材料主要由工业固废组成，其综合利用各种工业固废制备物理化学性能符合GB 175‑2020《通用硅酸盐水泥》标准要求。本发明为水泥工业生产碳减排和可持续发展提供技术途径。

节能型莫来石氧化锆复相耐火材料及其制备方法 987     

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本发明涉及一种节能型莫来石氧化锆复相耐火材料及其制备方法。其技术方案是：按Al₂O₃∶SiO₂的质量比为(2.55～2.85)∶1，将锆英石尾矿和矾土混合，即得混合料；再外加所述混合料3～5wt％的氧化钛、0.6～0.8wt％的氧化镧、4～6wt％的聚乙烯醇和30～40wt％的水，球磨5～7h，得到球磨料；然后将所述球磨料挤出成型，干燥，在1550～1650℃条件下保温4～8小时，自然冷却，制得节能型莫来石氧化锆复相耐火材料。本发明具有生产成本低、环境污染小和易于工业化生产的特点。所制备的莫来石氧化锆复相耐火材料较低的热膨胀系数低、的节能效果好和使用范围广。

重金属污染农田土壤的氟石膏基钝化剂及制备方法 970     

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本发明提供一种重金属污染农田土壤的氟石膏基钝化剂，以氟石膏为基础原料，添加高炉锰矿渣、钢渣、白泥、磷尾矿后混合搅拌30~45min，闷料24小时后加入外加剂，再将混合料入球磨机粉磨40min，制备成氟石膏基钝化剂。本发明将上述的氟石膏基钝化剂在重金属污染农田土壤上的应用，所述的一种氟石膏基钝化剂按照每亩污染农田固体中，水：固体质量比为0.65进行混合成浆液，将均匀喷洒至污染土壤表面，然后采用旋耕机旋耕至污染土壤深度底层，旋耕遍数不少于6遍，保证氟石膏基钝化剂和污染土壤混合均匀，再覆膜封闭，保湿保温养护不少14天后取样进行修复效果检测。原料主要为废弃物，对环境无二次污染，提高了氟石膏等工业废渣的利用率。

利用无机多孔材料活化钙镁磷肥及其制备方法 898     

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本发明涉及一种利用无机多孔材料活化钙镁磷肥及其制备方法，活化钙镁磷肥由12～46份磷矿、10～42.2浮选尾矿、1.7～43份钾长石、10～32份助熔剂、0.1～3份无机多孔材料组成，制备方法为将上述各原料依次经过球磨、震动磨、高温熔融、水淬、干燥、研磨，制得活化钙镁磷肥。本发明制得活化钙镁磷肥，由于无机多孔材料因具备高的比表面积、纳米尺寸效应、多孔网状结构，能够大大提升作物对钙镁磷肥中枸溶性的养分钙、镁、硅、磷、钾等吸收与利用。经大量大田试验研究表明，施用本发明活化钙镁磷肥，作物增产效果明显，作物的产品质量也有明显的提高。

喷墨打印用水性黄色陶瓷墨水及其制备方法 1052     

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本发明涉及一种喷墨打印用水性黄色陶瓷墨水及其制备方法，上述制备方法包括：将石英、氧化锆、氧化镨、氧化铈及矿化剂粉碎并混合均匀，再将混合获得的混合料压制成型后置于带盖的坩埚中，将坩埚加盖后放入电炉中进行煅烧，烧成后的烧成物依次经球磨、洗涤、抽滤、干燥，即得陶瓷色料；将陶瓷色料与水及分散剂混合并球磨形成悬浮液，再将悬浮液超声分散形成水性黄色陶瓷墨水。本发明中尝试大量添加氧化镨、氧化铈进行镨‑铈共掺杂，以使铈可掺杂进入硅酸锆晶格中并生成氧化锆铈，进而使得铈可作为发色剂更多的溶入色料氧化镨中，以解决传统镨黄色料中因氧化镨添加量较大而存在的合成成本高的问题的同时还可增强陶瓷色料及陶瓷墨水的发色效果。

活化硒复合添加剂的制备方法 1153     

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本发明涉及一种利用含硒煤矸石制备活化硒复合添加剂的方法。受到高硒区农民以熏土和煤灰作底肥,农作物中硒含量高的启示,利用恩施有全球唯一硒矿的物质条件,采用含硒煤矸石为原料,经粉碎、球磨、活化等工艺生产活化硒复合添加剂,富含硒、钒、钼铬等必需微量元素,成本低、效果好,是解决居民通过膳食补充有机硒和其实微量元素的根本措施。本制备方法是将含硒500MG/KG左右的煤矸石经二次粉碎后球磨,达60目左右,在加温80-100℃和氨碱性条件下,加入催化剂作用4小时以上,继续堆放两天,摊开风干至无氨的气味,定量包装即成产品。本技术制备的产品活化硒可达20-30%,已在茶叶、大豆、花生、金花葵、番茄、大蒜中使用,当年增硒可达1-3倍以上,后效期可达5年。

改性钢渣微粉的制备工艺及其制备的改性钢渣微粉、混凝土 961     

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本发明公开了一种改性钢渣微粉，所用钢渣为热闷工艺产生，使用棒磨、球磨、立磨工艺研磨；改性剂主要成分为无水硫铝酸钙、半水石膏、草酸。本发明所述的改性钢渣微粉，可以等量取代S95矿粉，使钢渣微粉混凝土工作性能与力学性能均不低于使用S95矿粉的混凝土；采用该改性钢渣微粉的混凝土相较于普通混凝土，钢渣微粉用量较多，在改善了混凝土的密实性与力学性能的同时，也提高了固废的利用附加值，同时解决了环保问题。

湿法磷酸自动化生产系统 833     

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本发明提供一种湿法磷酸自动化生产系统，包括矿浆槽，矿浆槽上方设有进料装置和供水装置，矿浆槽通过矿浆输送装置与萃取槽连接，萃取槽上设有硫酸输送装置，在进料装置设有称重装置，在供水装置设有供水流量计，在矿浆输送装置设有矿浆流量计，在硫酸输送装置设有第一稀硫酸流量计；称重装置、供水流量计、矿浆流量计和第一稀硫酸流量计与控制系统连接。通过将整个自动控制部分前移，即从球磨机出来的矿粉处即开始实现自动化配料，从而使矿浆的CaO及杂质含量基本保持恒定。因此仅需采用离线检测即可实现物料即矿粉、水和硫酸的准确配比。

利用磷酸渣生产过磷酸钙的生产方法 1029     

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一种利用磷酸渣生产过磷酸钙的生产方法，将磷酸渣与磷矿按质量比1：2～3进行混配后得到混合物，将混合物与工业用水混合后进入球磨机得到矿浆，制成的矿浆与硫酸反应，控制物料配比为磷矿：硫酸＝2～3：1，在反应温度为105～120℃下进行反应得到过磷酸钙。本发明提供的利用磷酸渣生产过磷酸钙的生产方法，在生产过程中添加了磷酸渣，减少了磷矿的使用量，即降低了生产成本又使磷酸渣得到二次利用，减少了磷酸渣对环境的污染。生产过程中矿浆水分易于控制，流动性好，便于矿浆的工艺控制以及管道输送。通过本方法得到的过磷酸钙可达到国标一等品要求。