湖北有色金属理论与应用

碱激发胶凝材料固氯添加剂及其制备方法和应用 908     

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本发明涉及一种碱激发胶凝材料固氯添加剂及其制备方法和应用，固氯添加剂的原材料按质量份数计包括15‑35份的氢氧化钙，5‑15份的亚硝酸钙，15‑50份的纳米氧化铝。本发明提供的固氯添加剂对于碱矿渣胶凝材料的固氯性能有明显提升作用，在掺量为5‑12％时，碱矿渣试样的固氯能力提高了21.8‑42.6％，此外，固氯剂的掺入对胶凝材料的力学性能也存在一定程度的改善，其抗压强度提高了9.8‑27.2％；且其制备简单、成本较低，对于推广碱矿渣胶凝材料的工程应用具有重要意义。

光色可调的掺杂稀土离子的天然硅灰石发光材料及其制备方法和应用 1057     

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本发明公开了一种光色可调的掺杂稀土离子的天然硅灰石发光材料及其制备方法和应用，所述发光材料是采用未经任何改性处理的天然硅灰石矿物为基质，再通过固相热扩渗工艺将稀土离子渗透到天然硅灰石矿物的晶格中制备而成，所述稀土离子与天然硅灰石矿物的物质的量比为0.005‑0.20：1；本发明使用天然硅灰石作为基质，降低了成本，同时提高了天然矿物的附加值；本发明的制备方法工艺简单、能耗低，适于工业化生产及应用，本发明通过引入不具发光性能的La³⁺离子对基质晶格环境进行改变，实现Eu离子发光中心的重排，改变发光颜色，通过本发明制备的发光材料具备良好发光特性和稳定性的光转换材料，可广泛地应用于光学领域。

实验室用高铁含量连铸保护渣的制备方法 1035     

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本发明公开了一种实验室用高铁含量连铸保护渣的制备方法，步骤如下：1）将已知铁含量的生产用连铸保护渣烘干后粉粹，使其粒度≤100目；2）选取已知铁含量的球团矿或烧结矿，其中Na2O和K2O的总含量＜0.35%，且CaO与SiO2的含量比值为0.7～1.5，将其与生产用连铸保护渣进行混匀形成混合渣，控制混合渣中生产用连铸保护渣与球团矿或烧结矿的用量比例，使混合渣中的铁含量达到所需实验室用高铁含量连铸保护渣的铁含量值；3）用X射线衍射仪对混合渣样品进行相分析，确认铁的晶体结构一致。本发明制备流程简便、快速、灵活，为保护渣的标准制定和修订、实验室能力比对，及连铸工艺参数研究等研究工作所需的高铁含量连铸保护渣提供了一种便捷经济的获取途径。

磷酸一铵的生产方法 1271     

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一种磷酸一铵的生产方法，适用于二水物矿浆湿法磷酸工艺和氨中和沸腾干燥的磷肥生产系统。该方法以中低品位磷矿为原料生产磷酸一铵，通过配矿指标优化、矿浆粒度的精细控制、萃取、过滤及中和浓缩工艺和设备的改进，达到高品位磷矿生产磷酸一铵的运行水平，萃取率96~97%、洗涤率98.7~99.5%、矿耗（30%P2O5）3.48t矿/100%P2O5、酸耗（100%H2SO4）3.15t酸/100%P2O5。本发明生产工艺合理，产品质量高，稳定性及节能环保效益好，解决了磷矿品位低影响生产的行业性难题，缓解了磷资源短缺的现状，可有效提高资源利用率，具有良好的经济、环保和社会效益。

微波清洁生产磷酸酐和硅酸钙的方法 959     

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本发明提供一种微波清洁生产磷酸酐和硅酸钙的方法，具体为：将磷矿石与硅质原料配料后，混合粉磨后采用自动除铁装置除去其中的具有磁性的物质，然后加湿制坯后置于工业微波炉，通过微波加热至1400℃，反应得到气态磷酸酐和硅酸钙炉渣。本发明的原料为磷矿石和硅质原料，加湿制坯并外加交变电磁场，利用微波清洁生产磷酸酐和硅酸钙炉渣，降低物料反应温度，减少生产过程中的能耗，不需要焦炭也不产生CO₂，产物中P₂O₅气体用于制备磷酸，硅酸钙炉渣可直接用作生产钠钙硅玻璃的原料，磷矿石转化率可达90％以上，P₂O₅提取率可达95％以上，整个制备过程无废弃物产生，实现了对磷矿石的全面清洁利用。

多级处理镍渣制备的装配式混凝土及其应用 747     

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一种多级处理镍渣制备的装配式混凝土，按照重量份数计包括以下组分：普通硅酸盐水泥270～288份，河砂350～392份，颗粒矿物掺合料150～168份，粉体矿物掺合料90～96份，浆体矿物掺合料166～170份，晶核早强剂60～70份，碎石1225～1305份，水170～183份，所述浆体矿物掺合料的固含量为54％～56％，所述晶核早强剂的固含量为33％～36％，所述颗粒矿物掺合料、粉体矿物掺合料、浆体矿物掺合料和晶核早强剂均为经多级处理后的镍渣，所述晶核早强剂的粒径中值为纳米级。本发明对镍渣进行多级处理，替代大部分水泥和河砂，流动性好，早期强度大，更快脱模，缩短了装配式混凝土构件的成模时间，有利于增加经济效益，可以得到建筑业使用的装配式早强混凝土构件。

高效环保制备石墨烯材料的方法 904     

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本发明涉及一种高效环保制备石墨烯材料的方法。该方法以石墨为原料、红磷为辅助材料，利用高能球磨技术结合浓硝酸来实现石墨烯材料的高效环保制备。与现有制备方法相比，本发明方法步骤简单、高效环保，无需使用有机溶剂，大大降低了制备过程中引起的污染。与此同时，本方法在常温常压条件下即可实现，制备过程易于控制，也更利于实现工业化应用。

具有持续抗滑降噪功能的密级配沥青混凝土 1047     

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本发明涉及一种具有持久抗滑降噪功能的密级配沥青混凝土。它由粗集料、细集料、填料和沥青按照密级配沥青混凝土配比要求选料配制而成，其特征在于：所述粗集料由普通粗集料和功能集料按体积百分比计为：普通粗集料0～50%，功能集料50～100%组成，其中，所述功能集料为核壳结构，由多孔内核基体和碱性表面活化壳层组成，所述多孔内核基体以莫来石为主要矿相形成连续相，连续相中分布有气孔，所述气孔孔径呈多级分布，并以微米级小孔为主；所述碱性表面活化壳层的矿相组成主要为硅酸二钙、硅酸三钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。其具有良好的承载力、良好的抗水损害性能和持续的抗滑降噪功能，耐久性好，具有广泛的应用前景。

钢渣高效回收再选处理的方法 856     

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本发明公开了一种钢渣高效回收再选处理的方法，其步骤：A、破碎磁选:用起重电磁铁将堆场中钢渣里的铁选出来，钢渣直接进入破碎机进行破碎，破碎的钢渣经胶带输送机和永磁除铁器进行分层磁选；B、再次破碎磁选:经处理后的钢渣通过一个头轮带永磁滚筒的胶带输送机和永磁除铁器进行分层磁选；C、通过辊式磨循环系统将钢渣挤压破碎成细粉；D、用干式选粉机选出细小粒径的铁粉；E、通过球磨机系统将辊式磨循环系统、钢渣精选回收系统分选后的细粉钢渣研磨。方法简单易行，操作简便，在选出铁的同时，利用钢渣生产符合国家标准要求的钢渣低热水泥。降低了生产成本和能耗，减少了土地占用，保护了生态环境，取得了良好的经济、社会和环境效益。

复合硅酸盐水泥及其制备方法 1151     

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本发明涉及一种复合硅酸盐水泥,该复合硅酸盐水泥主要由以下原料制成:建筑垃圾微粉20%～30%,铅锌尾矿15%～25%,矿物外加剂10%～15%,改性磷石膏3%～5%,水泥熟料40%～50%,均为质量百分比。该复合硅酸盐水泥的制备方法包括改性磷石膏的制备、建筑垃圾微粉的制备、激发剂的制备、矿物外加剂的制备和最终产品的制备步骤。本发明对于建筑垃圾和工业废渣的高效利用、节能环保具有重要的意义,同时提供的复合硅酸盐水泥具有低成本和强度较高的优势。

用生活垃圾焚烧飞灰直接磨制的水泥及制备方法 771     

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本发明涉及一种用生活垃圾焚烧飞灰直接磨制的水泥及制备方法，各原料按重量百分比计，用生活垃圾焚烧飞灰直接磨制的水泥由下述原料制成：生活垃圾焚烧飞灰0.5-3%、硅酸盐熟料66-80%、石膏3.5-5%、工业废渣12-29、催化剂0.1-0.3%；制备方法为：在现有常规水泥生产线的水泥粉磨系统的基础上增设一个密闭的生活垃圾焚烧飞灰配料库和催化剂计量泵；将生活垃圾焚烧飞灰、工业废渣和熟料、石膏、催化剂经计量送入球磨机中进行粉磨而制得用生活垃圾焚烧飞灰直接磨制的水泥。本发明是生活垃圾焚烧飞灰资源化利用的有效途径，是集生活垃圾焚烧飞灰无害化、资源化于一体的技术，可实现生活垃圾焚烧飞灰的高效利用。

高耐水性无水磷石膏胶凝材料的制备方法 1001     

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本发明提供一种高耐水性无水磷石膏胶凝材料的制备方法，包括如下步骤：步骤1：按重量份记，将100～150份硅铝质固废、100～130份水、2.5～3.5份减水剂在球磨机中湿磨得硅铝质固废浆料；步骤2：将步骤1中所得硅铝质固废浆料2～20份、无水磷石膏70～100份、碱性固废2～20份混合搅拌使物料均匀分散，然后按水灰重量比0.4‑0.5加水，同时加入减水剂0.1‑0.3份搅拌均匀，得到高耐水性的无水磷石膏胶凝材料。本发明简单易行、能大幅降低生产成本，原料利废率高，在改善无水磷石膏性能的同时，解决了固体废弃物堆存占地、污染环境和资源浪费问题，实现了物尽其用，具有较高的经济效益与环境效益。

钢渣梯级利用的处置方法 1159     

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本发明涉及钢渣利用技术领域，尤其涉及一种钢渣梯级利用的处置方法，解决了现有技术中对钢渣的处理通常是热闷、降温、分解后拣选粒径较大的废钢和磁选粉，钢渣处理系统存在金属回收率低，粉碎效果不理想，能耗较高，耐磨器件寿命短不能实现“多碎少磨”的问题，通过破碎、磁选、筛分、湿法粉磨等工艺处理钢渣得到铁精粒、铁精粉、尾渣和尾泥等产品，铁精粒、铁精粉可直接外卖。本发明设计二次破碎工艺充分破碎钢渣，降低钢渣平均粒径，减小对球磨机耐磨器件的损耗，充分实现“多碎少磨”，降低能耗；多次磁选工艺相互配合提高金属资源的回收率，解决了现存钢渣粉磨效率低，成本高的问题。

高强微膨胀预应力锚固灌浆材料及制备方法 909     

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本发明公开了一种高强微膨胀预应力锚固灌浆材料及制备方法,它由胶凝组分、细集料组分、膨胀组分、活性掺合料、减水组分、抗裂组分、调节组分的一定重量百分的原料比制成,其步骤是:A、将胶凝组分、膨胀组分、活性掺合料、抗裂组分、减水组分和调节组分按设计质量比加入球磨机中,共同混合、粉磨而成的均匀粉料;B、在常温常压下,粉磨,至其勃氏比表面积不低于350m2/kg;C、将B步骤获得的粉料与含比例(按比例)配制好的石英砂在常温常压下混合搅拌均匀,即得一种灌浆材料。方法易行,操作简便,早期强度高,微膨胀能有效补偿水泥基材料水化收缩,显著提高锚杆与周围基体的粘接强度,能有效保护锚杆不受侵蚀,延长锚杆使用寿命。

可循环水泥混凝土及其制备方法 1029     

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本发明公开了一种可循环水泥混凝土及其制备方法，其制备方法步骤依次包括：选料、初料混合配制、破碎筛分、球磨过筛、熟料煅烧和二次混合配制；所述选料步骤中制备可循环水泥混凝土的原料包括水泥、粗集料、河砂、机制砂、钢渣、粉煤灰、水和聚羧酸高效减水剂，且所述水泥、粗集料、河砂、机制砂、钢渣、粉煤灰和水的质量比为(0.50～1)：(2.00～3.50)：(0.30～0.70)：(0.40～0.85)：(0.10～0.40)：(0.10～0.40)：(0.25～0.50)，所述聚羧酸高效减水剂加入量占所述水泥质量的0.15～1.0％。本发明通过特定的混凝土配比和制备方式，在保证混凝土具有较高强度的前提下，实现了水泥‑混凝土‑水泥的完全闭路循环，极大地提高了资源利用率；同时，工艺步骤简单，有利于工业大规模应用。

微-纳米多级孔结构镁铝尖晶石及其制备方法 1234     

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本发明涉及一种微‑纳米多级孔结构镁铝尖晶石及其制备方法。其技术方案是：将0.1～8质量份的可溶盐溶解于4～10质量份的水中，得到盐溶液；再将75～90质量份的氧化铝微粉、10～25质量份的含镁原料微粉和所述盐溶液置于行星球磨机中，混合均匀，得到混合料；然后将所述混合料在100～150MPa条件下机压成型，得到生坯；最后将所述生坯在110～200℃条件下干燥12～36小时，在1750～1900℃条件下保温1～8小时，即得微‑纳米多级孔结构镁铝尖晶石。本发明所制备的微‑纳米多级孔结构镁铝尖晶石含大量微‑纳米多级晶内气孔，具有热导率低和抗熔渣能力强的特点。

铁硅梯度合金软磁粉末及其制备方法 908     

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本发明公开了一种铁硅梯度合金软磁粉末及其制备方法，包括铁硅梯度合金软磁粉末，形成一种粉末的芯部为纯铁、最外层为高Si含量所包覆的高Si层，中间过渡层为铁硅梯度合金的微观元素分布，所述铁硅梯度合金软磁粉末的组成元素主要为Fe和Si两种，具体制备过程包括：电工级别纯铁铁粉的制备，筛分，铁、硅粉末混粉球磨，高温元素梯度扩散热处理，筛分、混粉等步骤，相比于传统的铁硅合金的组成元素均匀分布的特征，本发明制备得到的铁硅合金粉末的元素分布不一样，即组成的铁、硅元素从粉末的芯部到外层呈梯度分布特征，即芯部为纯铁，中间过渡层为铁硅梯度合金层，最外层为高硅层。

复合承烧板工艺及复合成型装置 966     

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本发明涉及成型装置领域，具体涉及一种复合承烧板工艺及复合成型装置。复合成型装置包括研磨机、球磨机、压力机；研磨机包括壳体、刀盘、盘下研磨组件、电机，刀盘在电机的带动下转动并与壳相互作用研磨原料；盘下研磨组件包括滑杆、弹簧、撞击筒、离心研磨锤、卡块；滑杆安装于刀盘且沿与刀盘直径垂直的方向延伸；滑杆下侧设置有沿其长度方向的导槽，还设置有与导槽外侧连通的多个齿槽；弹簧和撞击筒均套于滑杆；卡块安装于撞击筒内壁且插入导槽内，离心研磨锤设置于撞击筒下侧，且在撞击筒将弹簧挤压到最大位置处时将卡块带入一个齿槽内；当刀盘卡死时，离心研磨锤因自重向下摆回使卡块脱离齿槽，撞击筒在弹簧作用下撞击刀盘以解除卡死。

铝灰制备聚合氯化铝联产免烧环保砖的方法 1154     

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本发明提供了一种铝灰制备聚合氯化铝联产免烧环保砖的方法，包括：将铝灰球磨后筛分；将筛下物加入至水中，得到铝灰浆；向铝灰浆中加入盐酸分离得到酸浸液和酸浸渣；将酸浸液调节pH后，聚合、熟化即得聚合氯化铝；以酸浸渣为原料制备得到免烧环保砖。本发明的方法将筛下物加入至水中进行脱氮除氟，可以防止铝灰对地下水以及土壤产生污染，脱氮除氟后的铝灰用于生产聚合氯化铝，其中的最佳凝聚混凝形态Alb(Al13)含量高达60％，实现铝灰的高值化、资源化；同时制备的免烧砖性能优良，抗压强度高达到30MPa，生产成本低、能源消耗少、制作工艺简单，能够优先减少废弃铝灰渣造成的环境污染，实现铝灰全量化综合利用。

固碳型商品混凝土废浆料的制备及其应用方法 873     

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本发明提供一种固碳型商品混凝土废浆料的制备及其应用方法，提供收集商品混凝土搅拌站废浆料A汇集于沉淀池中，由泥浆泵泵送入浓缩罐中；在浓缩罐中加入0.1％‑1％化学沉淀剂使浓缩罐中的商品混凝土废浆料沉淀1‑2h，得到浓缩废浆B；取150‑200份浓缩废浆B，与300‑400份氧化锆球混合，置于立式搅拌球磨机中研磨10min‑30min，研磨过程中通入CO2，研磨结束后得到中值粒径为3μm‑9μm的固碳型商品混凝土废浆料。将固碳型商品混凝土废浆料掺入预拌混凝土中，替代5％‑15％水泥用量。本发明实现了商品混凝土废浆固废资源化利用和二氧化碳高附加值利用，制备工艺简单、成本低廉，固碳率高。

锂离子电池钛基负极材料的制备方法 897     

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在本发明中主要公开了一种锂离子电池钛基负极材料的制备方法，其制备方法主要包括将锂盐、锌盐、钛盐和钇盐按摩尔比球磨，然后加入乙二胺四乙酸的氨水溶液分散介质在放入85℃烘箱中真空干燥，得到前驱体；将前驱体加入到陶瓷坩埚中，加入β‑环糊精，放入马弗炉当中以5℃/min的升温速率升至500℃进行保温2h，接着以2℃/min的升温速率升至750℃进行煅烧5h。

具有微-纳米复合孔结构的烧结镁砂及其制备方法 1143     

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本发明涉及一种具有微‑纳米复合孔结构的烧结镁砂及其制备方法。其技术方案是：将0.1～8质量份的可溶盐溶解于4～10质量份的水中，得到盐溶液；将92～99.9质量份的含镁原料微粉和所述盐溶液置于行星球磨机中，混合均匀，得到混合料；再将所述混合料在100～150MPa条件下机压成型，得到生坯；然后将所述生坯在110～200℃条件下干燥12～36小时，在1750～1900℃条件下保温1～8小时，制得具有微‑纳米复合孔结构的烧结镁砂。本发明成本低和工艺简单，所制备的具有微‑纳米复合孔结构的烧结镁砂具有显气孔率低、热导率较低和抗熔渣侵蚀渗透能力强的特点。

铁水脱硫扒渣水洗尾泥改性处理方法 753     

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本发明公开了一种铁水脱硫扒渣水洗尾泥改性处理方法，将干燥处理后的水洗尾泥与复合活性改性剂混合球磨处理，并将改性水洗尾泥用于复合水泥生产中。本发明具有能提高铁水脱硫扒渣水洗尾泥的水化活性，使其可用于建筑材料领域做活性混合材使用的有益效果。

轻质高强多孔陶粒及其制备方法 906     

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本发明属于固体废弃物处理及资源化利用领域，具体涉及一种轻质高强多孔陶粒及其制备方法。所述轻质高强多孔陶粒以淤泥、钢渣、校正剂、发泡剂为原料，各原料分别经过烘干、粉磨过筛后，再通过球磨混匀、造粒、烘干、预烧、烧结和急速冷却制备而成；所述各原料按质量份数计为：淤泥50～70份，钢渣10～25份，校正剂10～30份，发泡剂0～10份。本发明首次利用淤泥复合钢渣、通过调整原材料配比、煅烧工艺设计制备得到轻质多孔高强陶粒，所制备的轻质多孔高强陶粒性能优良，堆积密度、强度、吸水率可调；所述制备方法工艺简单，解决了淤泥、钢渣处置困难、利用率、经济附加值低等问题，相比传统处置方法，经济附加值大大提高。

蛭石基柔性密封材料的制备方法 1233     

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本发明提供一种蛭石基柔性密封材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1)：将干燥的蛭石基粉料置于球磨罐中，加入溶剂和分散剂，进行一次球磨分散；步骤2)：一次球磨结束后，加入黏结剂和增塑剂进行二次球磨，得到混合浆料；步骤3)：将混合浆料进行过滤处理，然后进行脱泡处理，得到成型浆料；步骤4)：将得到的成型浆料进行流延成型，控制刮刀距基带的高度为0.5～2mm，基带速度为0.2～2m/min，干燥温度为25℃～60℃，得到密封材料坯料；步骤5)：将密封材料坯料进行热压硫化成型，之后剪裁成型得到蛭石基柔性密封材料。本发明流延成型和粉体预处理得到了性能优越的蛭石基柔性密封材料。

钛酸铋钠基无铅压电陶瓷 1048     

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一种钛酸铋钠基无铅压电陶瓷，属于压电陶瓷材 料，目的在于降低矫顽场，提高压电性能。本发明基料摩尔比 和成分表达式为：(1－x－ y)(Bi1/2Na1/2)TiO3－ x(Bi1/2K1/2)TiO3－ yKNbO3，式中0≤x＜1，0＜y ＜0.2，0＜(x+y)＜1；并采用下述方法制备：(1)按所述表达式的 化学计量比称取 Bi2O3、 Na2CO3、(COOK) 2·H2O、 TiO2、 Nb2O5为原料，用纯酒精作为介质球磨；(2)球磨后的粉料烘干后 在800℃～850℃预烧2h，加粘合剂成型；(3)在1100℃～1180 ℃之间烧结2～3小时；(4)烧结后的陶瓷片上制备银电极，在 30℃～60℃的硅油中，在4～5kV/mm的电压下极化10～15分 钟；本发明压电陶瓷组合物的d33 可达190pC/N以上，Kp可达0.37以上，且工艺稳定，适合应 用于压电振子和超声换能器等领域。

提升钛酸锂电导率的方法及钛酸锂 1096     

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本发明属于锂离子电池纳米材料技术领域，公开了一种提升钛酸锂电导率的方法，包括：制备碳包覆TiO2；将所述碳包覆TiO2和Li2CO3分散在无水乙醇中球磨混合；将球磨后的混合料进行装料干燥，在惰性气体气氛下高温热处理，得到Li4Ti5O12/C复合材料；其中，所述高温热处理的处理条件为800℃，保持12h。本发明提供一种提升钛酸锂电导率的方法，达到粉末颗粒尺寸小，形貌均一，颗粒规整度高，具有较高的比容量和循环寿命的效果，可用于高倍率动力电池领域。

碱法活化煤矸石中活性元素硒及其硒肥的制备方法 1245     

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本发明公开了一种碱法活化煤矸石中活性元素硒及其硒肥的制备方法，采用恩施硒含量在90‑170mg/Kg范围内的煤矸石为原料，将煤矸石粉碎并过100‑200目筛网得到粒径为71‑154μm的微米级粉末；在50℃‑60℃条件下烘干后球磨得到粒径60‑150nm范围的纳米级粉末；配制质量分数为6‑40％的碳酸钠溶液，按1 : (6‑30)的料液比将纳米级粉末与碳酸钠溶液混合搅拌，在常温/加热/微波环境下活化1‑4小时，活化完成后冷却至室温，制得纳米级煤矸石固体硒肥，可直接施入土壤底肥，供作物吸收转化产出富硒有机食品，也可作为基料复配成无机有机复混硒肥或多元功能性煤矸石硒肥；本发明制备过程安全环保、生产成本低，硒活化率高，有效提高了硒的生物利用度，实现恩施煤矸石的资源化利用。

由废磷渣湿磨法制备水泥掺合料的方法 817     

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本发明涉及一种由废磷渣湿磨法制备水泥掺合料的方法，废磷渣、硅铝质工业废弃物、具有激发作用的工业副产石膏分别置于破碎机中破碎至2‑20mm后，再将其放置在球磨机中干法粉磨。取0.5‑0.6的水，掺量0.1‑0.2％的减水剂投入到混合罐中，将使用电动搅拌器进行搅拌，再加入40‑65份的磷渣、32‑50份硅铝质工业废弃物搅拌，最后加具有激发作用的工业副产石膏，继续搅拌，使之成为有流动性的浆体。泵入立式球磨机中，湿法研磨至10μm以下，制得浆状水泥掺合料。本发明以磷渣、硅铝质材料、工业废弃物为原料，加减水剂湿磨，对材料进行活化，不用掺入激发剂；操作工艺简单，无需对固体废弃物烘干处理，节能环保，经济性好。

粉刷石膏及其制备方法 928     

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本发明涉及一种建筑粉刷石膏及其制备方法。一 种粉刷石膏，它包括半水石膏、保水剂，其特征是：还加入硬 石膏粉、激发剂，各组份所占总重量的百分比为：硬石膏粉80 －90，半水石膏3－13，激发剂1－7，保水剂0.1－0.3。其制 备方法，1).将天然硬石膏利用工业球磨机粉磨，细度控制在200 目筛余量小于3％，比表面积在4500~7000cm2/g；2).原料准备：按重量的百分比，硬石膏粉80－90，半水石膏3－13，激发剂1－7，保水剂0.1－0.3；还可根据需要加入水硬性胶结材料，水硬性胶结材料占总重量的百分比为0－15；3).将上述各原料分别计量，在混料机中充分混合，即成粉刷石膏面层粉。所述的混合物料中可根据需要添加小于5mm的细砂制成粉刷石膏底层料。本发明提高粉刷石膏耐水性、降低生产成本，其制备方法简单。