1024
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一种利用工业固废制备的绿色高性能胶凝材料,配料组成为:钢渣尾渣15%~25%,高炉水淬矿渣35%~45%,增钙尾渣15%~25%,碎石10%~15%,硫铝酸盐水泥5%~10%;然后外加占胶凝材料总干基质量1.5%~4%的高效助磨剂和占胶凝材料总干基质量1%~5%的高效激化剂。本发明克服了传统钢渣尾矿综合利用产品附加值低的缺点,利用特种水泥取代常规使用熟料直接粉磨的办法来激发固体废弃物自身的活性,相对于普通硅酸盐水泥来说该体系胶凝材料中水泥熟料所占比例大大降低,能大幅度节省水泥熟料,从而减排CO2,并能利用大量的固体废弃物,具有较好的环境效益。
832
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本发明涉及一种高性能可控强度与尺寸稳定固化材料的制备方法,以及采用该材料固化一般土体、风化砂砾、标准砂石、工业固体废弃物、尾矿砂、海砂等散体材料所形成的固结体的工艺过程,包括以下步骤:(1)核心材料的配制、(2)高可控强度与尺寸稳定固化材料的配制、(3)高可控强度与尺寸稳定固化材料的生产工艺过程、(4)高可控强度与尺寸稳定固化材料可固化一般土体、风化砂砾、标准砂石、工业固体废弃物、尾矿砂、海砂等散体材料用于道路工程、基础工程、水利水电工程,与传统固结方法比较,具有强度可控、尺寸稳定、耐水性高、施工简便等特点,其常规用量为4%~12%,其施工方法可参考石灰土、混凝土等施工技术规程或规范。
802
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本发明涉及一种弱碱激发镍渣高强混凝土的制备方法,其中原材料按照质量组成份数为:镍渣350‑450份、电石渣40‑50份、碳酸钠20‑30份、磷石膏40‑50份、镍铁尾矿550‑650份、石子1100‑1300份、水200‑300份、助磨剂5‑10份,外加剂5‑10份。本发明采用湿磨处理镍渣,得到比表面更大,粒度分布更集中的镍渣颗粒替代胶凝材料,以弱碱性的化合物(碳酸钠)和工业副产物(电石渣、磷石膏)作为激发剂,镍铁尾矿为细骨料。本发明采用湿磨超细化方式处置镍渣,能耗低、研磨效率高。同时碳酸钠的加入可以有效的固化金属镍离子。制得的混凝土强度高,体积稳定性好,能有效的解决混凝土的碳化,可广泛应用于工民用建筑。
993
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本发明涉及一种轻质闭孔陶瓷保温板,该轻质闭孔陶瓷保温板的主要原料组成为:磷尾矿20%~50%,淤泥10%~24%,长石20%~30%,页岩4%~15%,高岭土3%~15%,黄砂10%~20%,发泡剂1%~2.5%,均为质量百分比;所述的发泡剂为碳化硅、碳酸钙和氧化铁的混合物,颗粒粒径≤0.045mm,质量百分比为:碳化硅40%~60%、碳酸钙25%~45%、氧化铁15%~35%。本发明对于提高磷尾矿的利用率、减少工业固体废弃物对环境的污染,从而改善自然环境、利用廉价原料和降低生产成本具有重要的意义;同时生产的轻质闭孔陶瓷保温板具有较高的气孔率和强度、烧结温度较低的优势。
842
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本发明公开了一种低水化热绿色自流平混凝土的制备方法,该低水化热绿色自流平混凝土是以矿渣为主要原料经过电石渣和湿磨废玻璃浆料混合的复合碱性激发剂激发形成,具体用矿渣、电石渣,和废玻璃进行破碎研磨,将物料混合后,掺入减水剂、消泡剂、抗裂剂、粗骨料和细骨料,进行搅拌制得地质聚合物固液混合浆料混凝土,本发明可用于大体积混凝土浇筑,降低了水化热避免了高水化热带来的体积膨胀破坏,实现了多项工业废弃物高效充分的回收利用,利用自流平的特性解决了砂浆空鼓问题,简化了施工流程的同时保持了较高的强度。
1180
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本发明涉及一种工业化消除铬渣有毒成分的方法,依次包括如下步骤:(1)将铬渣用1~2倍的1~5‰KMnO4或NaClO2溶液逆流,同时磨碎至1mm以下粒度;(2)将磨碎后的铬渣用2~5倍工业用水,在螺旋洗矿机中逆流清洗;(3)收集铬渣,清洗液用圆锥水力分级机和水力旋流器分离出固体;(4)收集清洗液,将清洗液调整pH在6-8之间,加入饱和CaCl2或BaCl2溶液,至不再有沉淀产生为止;(5)收集沉淀,生成的沉淀即为铬酸钙或铬酸钡,上清液循环利用。本发明的铬渣脱毒工艺不仅消除Cr(Ⅵ),而且降低总铬彻底,完全达到环保要求。
993
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本发明涉及一种MnO2协同堆积工序从高硅石煤中提取钒的方法,其技术方案是:首先将高硅石煤粉、MnO2粉、棉花秸秆粉进行搅拌后,再加入浓硫酸、大孔阴离子交换树脂桶的流出液进行充分混合。然后将搅拌混合物输送到特制的大型堆积池中,密闭堆积36~72 h进行炭化‑氧化反应。后续工序将堆化物铲出、加水浸取钒,经固液分离、调节浸取液pH值、大孔阴离子树脂吸附钒、强碱洗脱钒、沉钒焙烧等工艺制备出99.5%以上的 V2O5。本发明的最大特点是采取堆浸金的模式,对高硅石煤进行大规模化堆积预处理,后续用水浸取钒。本方法无须对矿石进行脱碳焙烧、不产生废气, 钒浸出率高, 是一种全新的、环境友好型的提钒方法。
1026
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本发明公开了一种基于有机无机载体的功能型混凝土添加剂及其制备方法,解决了现有大掺量矿物掺合料混凝土存在的早期强度低,养护依赖性大,干燥收缩较大的问题。本发明添加剂由有机无机载体5‑30重量份和功能吸附剂70‑95重量份组成,其中,所述有机无机载体由有机高吸水树脂和无机多孔废弃物组成,所述功能吸附剂为浓度为0.2‑0.6mol/L的水溶液。本发明原料简单易得、使用方便、掺加量低、吸附性好、无需养护的前提下早期强度高、干燥收缩小,适用于掺量大于30%的大掺量矿物掺合料混凝土。
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一种从含锗铜钴合金中回收锗的方法,包括:将经过预处理得到的含锗铜钴合金进行一段浸出、过滤后,得到一段浸出液和一段浸出渣;将一段浸出液中加入单宁,对锗进行富集,过滤后煅烧得到第一锗精矿;将一段浸出渣进行二段浸出、过滤后得到二段浸出液;向二段浸出液中加入铁粉置换铜,铁粉的加入质量为二段浸出液中铜质量的1.05‑1.1倍,60℃‑70℃下反应0.5h进行置换,经过滤得到铜粉和置换后液;然后向置换后液中加入氯酸钠,所述氯酸钠的加入质量与置换后液中锗质量比为9.5‑11:1,然后加入液碱调节pH为3.0‑3.5,经过滤得到第二锗精矿。采用本发明,可以有效回收含锗铜钴合金中的有价金属。
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本发明公开了一种再生微粉轻骨料及其制备方法。本发明所述再生微粉轻骨料由以下重量百分数的各组分组成:建筑垃圾粉74%~90%,助熔剂0.5%~1.5%,粘接剂8%~15%,铝土矿0~8%,木屑粉0.5%~3%。将上述各组分按比例混合均匀,成球为3~10mm颗粒后在300~600℃条件下煅烧1.5~2.5h后,升温到1050~1350℃保温3~30min,冷却室温后即得到再生轻骨料。本发明的再生微粉轻骨料具有以下有益效果:该再生微粉轻骨料所需原料来源广泛,有利于固体废弃物的回收利用,对保护生态环境和促进循环经济的发展有良好的推动作用,该再生轻骨料密度为500~900g/cm3,吸水率为5%~15%,筒压强度为1.5~6kg/m3。
1226
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本发明涉及一种用于固化铬渣的粉煤灰基地聚合物材料及其制备方法,以质量份数计,制备该粉煤灰基地聚合物的原料包括:复合碱激发剂15‑25份,粉煤灰15‑25份,矿渣3‑5份,煅烧的偏高岭土3‑6份,硅粉4‑6份,普硅酸盐水泥3‑5份,水15‑20份,减水剂0.1‑0.3份,改性PVA改性纤维0.1‑0.3份,多壁碳纳米管0.2‑0.4份,苯丙乳液1‑2份,铬渣17‑19份。本发明发明的粉煤灰地质聚合物固化7天后的抗压强度超过30MPa,远远大于国标GB14569.1‑93《低中水平放射性废品固化体性能要求》要求的7MPa,粉煤灰地质聚合物固化体六价铬侵出浓度小于1mg/L,远远低于GB5085.3‑2007《危险物鉴别标准,浸出毒性鉴别》中规定的限制5mg/L。
874
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本发明公开了一种热再生彩色沥青混合料的配方及制备方法,属于道路工程技术领域。其原料包括以下重量份数的组分:彩色沥青胶结料3‑4份、新集料53‑68份、旧沥青路面铣刨料29‑43份,矿粉2‑3份;按重量份数的组分,所述的彩色沥青胶结料包括:石墨炔改性液100份,沥青复合改性剂1‑5份,基质沥青10‑25份。本发明提供了一种热再生彩色沥青混合料的配方及制备方法,制得的再生彩色沥青混合料颜色耐久性好,同时可以有效回收利用废旧沥青路面。
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本发明属于土壤改良技术领域,公开了一种茶叶酸化土壤修复生物有机肥及制备方法,茶叶酸化土壤修复生物有机肥按照质量份数由20‑25份生物炭、10‑15份草木灰、10‑15份河道淤泥、15‑20份蚯蚓粉、8‑10份动物粪便、5‑10份钙镁磷肥、5‑8份蚕砂、5‑8份氧化锌、5‑8份蒙脱石、1‑3份粘土矿物、1‑3份谷壳硅碱以及1‑3份解淀粉芽孢杆菌组成。本发明的有机肥能有效提高土壤pH,提高茶叶产量和品质;同时成本低、原料容易获得、制造方法简便、含有丰富中微量元素且具有土壤消毒功能。本发明能够改良土壤理化性状:主要可调节土壤酸碱度,防止土壤板结,改善土壤团粒结构,疏松土壤,增加空气和水分。
1093
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本发明公开了一种赤泥基胶凝材料激发剂及赤泥基采空区充填材料。这种赤泥基胶凝材料激发剂包括以下组分:脱硫石膏、粉煤灰、纯碱、芒硝、泡花碱、磷酸二氢钠和铝矾土。这种赤泥基采空区充填材料包括赤泥基胶凝材料激发剂、赤泥、钢渣、水泥、玄武岩纤维短切纱和绢云母增强聚丙烯母粒。通过采用本发明的复合激发剂可以有效激发赤泥,形成结构和性能稳定的充填材料,该充填材料具有良好的流动性和抗压强度,能够满足矿山采空区充填的需求。与以水泥为主的传统胶凝材料相比,本发明提供的赤泥基采空区充填材料还具有膨胀性,可以抑制水泥硬化过程的体积收缩,能够解决目前充填区存在的脱空问题。
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本发明公开了一种用于莫来石质陶瓷管的粘结剂及其制备方法和应用方法,所述用于莫来石质陶瓷管道的粘结剂由母体玻璃、熔块和分散剂组成,且所述母体玻璃、熔块和分散剂的质量比为(50~70):(30~50):(3~15);以质量百分数计,所述熔块的化学组成为:SiO250~60%,Al2O39~12%,TiO20.7~1.4%,CaO 5~7%,MgO 1~2%,K2O‑Na2O 5~10%,B2O35~10%,BaO 1~3%,ZrO21~3%,P2O51~3%。本发明通过特定组分的母体玻璃和熔块制成应用于莫来石质陶瓷管的粘结剂,该粘结剂将莫来石质陶瓷管粘接后,不仅具有高剪切强度和优异抗热震性能,还具有良好的抗化学腐蚀性能;同时,本发明粘结剂的原料取自天然矿物,使制备成本显著降低。
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本发明提供了一种盾构同步注浆料及其制备方法,所述盾构同步注浆料包括以下重量份数的组分:特种水泥12‑22%、冶金渣微粉26‑34%、尾矿砂45‑52%、流变稳定剂1.6‑4%、悬浮分散剂0.4‑2%、保水增塑剂0.5‑1.5%、减水剂0.8‑1.6%、消泡剂0.04‑0.09%、增强组分3‑11%。本发明通过采用胶凝效率高的特种水泥,将冶金渣微粉和尾矿砂作为主要原材料,并采用多功能添加剂代替传统的注浆料外加剂,制得的盾构同步注浆料具有高流动性、良好的粘接性和微膨胀性;同时由于对固废进行资源化利用,降低了成本,有利于推动固废资源二次利用。
1152
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本发明提供一种用于盾构管片的早强密实混凝土及其制备方法,其特征在于,按重量份计,包括如下原料:普通硅酸盐水泥100~130份,复合浆状矿物掺合料60~80份,砂220~250份,碎石340~380份,减水剂0.5~1.5份,水48~63份,消泡剂0.5~1份;匀化剂0.24~0.64份。制成该盾构管片的混凝土的流动性好,密实度高,抗渗性能优异等特点。管片的早期强度显著提高,抗渗抗裂能力强,缩短了蒸养时间,改善混凝土的外观情况,保证了盾构管片的工作性能。
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本发明提供一种新型高强度灌浆料,它的原料组成及质量份配比如下:硫铝酸盐水泥1~20份,超细钢渣微粉1~30份,超细矿物增强料1~30份,单层石墨烯分散液0.05~0.25份,石英砂10~20份,机制砂15~30份,增稠剂0.1~0.5份,减水剂2~6份,膨胀剂0.1~0.5份。本发明所述新型高强度灌浆料具有早期强度发展迅速,后期强度持续增长,初始流动性好,握筋能力强,前期三小时可起到明细膨胀作用,后期不收缩。
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本发明涉及一种道路缓凝水泥及其制备方法,其由专用水泥熟料、石灰石废渣、改性钢渣粉和磷石膏组成。所述道路缓凝水泥以含碳页岩配制水泥生料,以磷石膏做熟料煅烧的矿化剂,以破碎、除铁和粉磨制成的钢渣粉和石灰石废渣做水泥混合材,以磷石膏做水泥缓凝剂。采用本发明的技术方案,制备的道路缓凝水泥具有凝结时间适宜、早期强度高、后期强度增长快、抗折强度高、耐磨性好、干缩性小等优点,同时实现了含碳页岩、石灰石废渣、钢渣和磷石膏等固体废弃物高效资源化利用,具有重要的经济效益和社会效益。
本发明公开了一种原位自稳定式固体氧化物燃料电池阴极、电池及其制备方法,属于燃料电池领域,其包括的活性材料为核壳结构,核体为La0.6Sr0.4Co0.2Fe0.8O3‑δ,壳层为A位缺位的钙钛矿材料La1‑xCoO3‑δ,A位缺位的钙钛矿材料La1‑xCoO3‑δ致密包覆在La0.6Sr0.4Co0.2Fe0.8O3‑δ表面,其中,0<x≤0.1,δ为使化合物保持电中性的值。活性材料的核体与壳层间原位形成有La1‑xSryCoO3‑δ界面过渡层,其中,0<x≤0.1,0<y≤x,δ为使化合物保持电中性的值。本发明还提供了其制备方法,相比于传统工艺省略了预先进行煅烧处理的步骤。
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本发明公开一种拜耳法赤泥‑磷石膏免烧胶凝材料及其制备方法。胶凝材料各组分及所占重量份数如下:拜耳法赤泥15~20份、磷石膏10~15份、矿粉25~30份、硅灰0~5份、活化剂7~10.3份,水胶比为0.4~0.6。将拜耳法赤泥、磷石膏经过前期处理工艺后,与矿粉、硅灰混合加入搅拌机中,使物料均匀分散,然后加入活化剂和水,搅拌至分散均匀,制得拜耳法赤泥‑磷石膏免烧胶凝材料。本发明简单易行、生产成本低,原料利废率高,在显著提升拜耳法赤泥和磷石膏性能的同时,解决了固体废弃物堆存占地、污染环境和资源浪费问题,且制得的胶凝材料抗压强度较高,制备工艺相对简单,容易实现工业化生产,较大程度的利用了两种工业固体废弃物,有利于资源与环境保护。
874
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本发明公开了一种用于海工混凝土外防护层的矿渣基地聚合物及其制备方法,该材料以地聚合物作为基材,通过内掺化学添加剂组成。本发明的地聚合物具有防水性能好,抗压强度高等特点,此外该地聚合物还具有较高的施工性能和耐久性能。本发明的防水矿渣基地聚合物能广泛应用于海工混凝土外防护层等基础工程领域,具有很高的应用推广价值。
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本发明公开了一种土壤重金属污染修复的调理剂及其制备方法,土壤调理剂成分包括:A组分矿物,包括黄磷矿渣、泥炭藓土、钛石膏等;B组分混合料,包括干酒糟、动物粪便、农作物秸秆、甘蔗渣、麸皮和香菇培养基料等;C组分活性发酵物料,包括酸奶、酒糟等。该调理剂主要采用工业和农业副产物,通过简单的发酵过程制成,不仅能够有效的固定土壤中的重金属,还可以提高土壤中有机质和养分元素含量,该调理剂还含有大量微生物,可以将土壤的有机质分解为植物更容易吸收的成分。本发明的调理剂原料成本比较低,不存在二次污染的风险,对重金属的钝化效率高,还可以提高土壤的肥力,土壤调理的综合效果较好。
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本发明提供一种含钛石膏的泥浆护壁材料,该护壁材料包括如下重量百分数的原料组成:工业废渣钛石膏70%~85%、复合磷石膏0~10%、磷渣粉3%~9%、硫铁矿烧渣粉5%~11%、电石渣2%~5%、改性材料1~3%。其制备方法是以工业废渣钛石膏为基础原料,添加复合磷石膏、磷渣、硫铁矿烧渣粉、电石渣后搅拌15~30min,使之混合均匀后在再加入改性材料搅拌10~15min,配制而成。本发明技术方案的优点包括(1)含钛石膏的泥浆护壁材料与传统膨润土类相比泥浆护壁材料,性能更好、适用范围广、操作方便、制备工艺简单;(2)原料主要为废弃物、均不需要进行高温处理、成本小耗能低、对环境无二次污染,(3)大大提高了钛石膏的综合利用率。
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本发明涉及的是一种以红柱石为主要原料制备蜂窝陶瓷过滤片的方法。一种利用红柱石制备蜂窝陶瓷铸造过滤片的方法,其特征在于它包括如下步骤:1)按各原料所占重量百分数为:红柱石粉50-70%、菱镁矿粉10-20%、铝矾土粉20-40%;制成陈腐好的泥料;2)蜂窝体的制备:将陈腐好的泥料通过挤出机挤出,得到挤出的蜂窝陶瓷坯体;3)干燥:将挤出的蜂窝陶瓷坯体放在微波炉中定型10-15min,然后放入120℃红外干燥箱中干燥1-2h,得到干燥好的坯体;4)烧成:将干燥好的坯体放入梭式窑或电窑内,经1300-1350℃烧成,得到蜂窝陶瓷棒;5)切割:得到蜂窝陶瓷铸造过滤片。该方法制备的蜂窝陶瓷铸造过滤片既有铸造过滤需要的良好耐火性能和抗热冲击性能,又使制造成本相对低廉。
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本发明提供了一种轻质高强低导热系数加气混凝土,包括按重量份数计如下组分:水泥10~15份,石灰20~30份,石英砂尾矿20~35份,废加气混凝土10~15份,脱硫石膏5份,十二烷基苯磺酸钠0.005份,铝粉膏0.0012份,聚丙烯腈纤维0.1~0.3份,骨料C 20~30份;骨料C由轻质硬硅钙石晶须、水泥、生石灰、微硅粉、粉煤灰以及水玻璃,经过造粒、高温养护制得,且轻质硬硅钙石晶须的堆积密度为0.045~0.065g/cm3。该发明消耗粉煤灰、石英砂尾矿和废加气混凝土等大量固废,砌块轻质高强,抗冻性好,体积稳定性高,导热系数低,克服了传统B04级的加气块因强度不足应用范围受限严重的情况;同时加入骨料C,改善了加气混凝土砌块的结构,抗冻性、抗压强度、体积稳定性等明显提高。
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本发明提供了一种具有负离子发生作用的印刷油墨及其制造工艺,所述印刷油墨包括的组分按照质量比为:色料50—60份,支链烷烃(C9H20—C30H62)20—30份,脂肪酸三甘酯(C18H37NO3)10—20份,酚与醛缩聚形成的共聚物10—20份,改性超微硼类环状硅酸盐矿物10—20份,激发剂1-2份,稳定剂1-2份。通过改性油墨的组成成分、配比、工艺优化,解决了如何兼顾油墨的负离子释放浓度、油墨印刷质量和印刷成本控制的技术问题。
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本发明提供了一种生活垃圾焚烧飞灰复合钝化剂,包括按质量百分比计的如下组分:矿渣65~85%,熟料8~20%,碱性激发剂2~8%,羟基磷灰石3~10%。该复合钝化剂原料采用工业固体废物,廉价易得,降低成本,利废治污;而且本发明提供的生活垃圾焚烧飞灰修复方法,操作简单,通过矿物水化所产生的物质,对生活垃圾焚烧飞灰中重金属阴离子团和两性重金属阳离子进行固化稳定化,效果明显,固化早期即能降低重金属浸出浓度,中长期能持续进行反应,重金属浸出浓度保持降低趋势。
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本发明属混凝土材料领域,具体涉及一种功能集料及其制备方法。一种功能集料,其特征在于:它为核壳结构,由多孔内核基体和碱性表面活化壳层组成,所述的多孔内核基体以莫来石为主要矿相形成连续相,连续相中分布有气孔,所述的气孔孔径呈多级分布,并以微米级小孔为主;所述的碱性表面活化壳层中的矿相组成主要为硅酸二钙、硅酸三钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。本发明提供的功能集料轻质高强、可内养护,并且具有表面活化层的功能集料,用于混凝土中,可从根本上增强和改善界面过渡区(ITZ),调控水泥石结构的形成,提高混凝土的整体性能;制备工艺流程简单可控,易于操作。
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本发明涉及一种制备低磷多孔结构材料的方法,将一定量磷矿、浮选尾矿、钾长石、白云石和石膏按一定质量比例,依次进行预混破碎、研磨、高温高压条件下反应,制得低磷多孔结构材料。将本发明制备的低磷多孔结构材料应用到含磷废水或含磷淤泥上,因多孔结构材料具备高比表面积、高的孔隙率、纳米级的孔径和纳米的活性位点,能有效的吸附废水和淤泥中的磷,达到治理环境污染和回收利用磷的目的,同时将吸附磷饱和的低磷多孔结构材料回收,破碎研磨,制得含磷的多孔矿物肥,达到资源回收利用目的,提高低磷多孔结构材料应用附加值。
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