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一种在废弃矿山复绿或充填式土地复垦中使用的回填土层保水方法。根据废弃矿山待复绿区的地形确定防渗层的底部标高,按照地形设计要求确定种植土层的顶部标高,根据待种植被类型确定种植土层和保水层厚度。按照从下至上的顺序依次充填固体废弃物地基、刚性防渗层、塑性防渗层、保水层、种植土层。由于采用了保水层设计,可以在植被成活后减少甚至完全不用灌溉就能保证植物对水分的需要,保证生态恢复的长期效果,适用于干旱半干旱地区的废弃矿山复绿。充填固体废弃物地基充分沉稳与否,不影响保水的效果,为施工争取了时间。此方法简单,易施工,既能增加保水空间和保水效果,又可大大降低种植土的用量。
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本公开的实施例公开了一种用于控制焚化和露天燃烧固体废弃物过程中氧化亚氮排放量的方法。该方法的一具体实施方式包括：获取目标区域内的处理固体废弃物的工厂的数量；对于所确定数量的处理固体废弃物的工厂中的每一个，确定该工厂的氧化亚氮的排放量；汇总各个工厂的氧化亚氮排放量，确定目标区域内的处理固体废弃物的工厂的氧化亚氮排放总量；根据氧化亚氮排放总量和各个处理固体废弃物的工厂的氧化亚氮排放量，控制目标区域内的焚化和露天燃烧固体废弃物过程中氧化亚氮排放量；传输各个工厂的氧化亚氮排放量到排放量显示终端。该实施方式实现了目标区域内的氧化亚氮排放量的确定和控制。
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本公开的实施例公开了一种用于控制焚化和露天燃烧固体废弃物过程中甲烷排放量的方法。该方法的一具体实施方式包括：获取目标区域内的处理固体废弃物的工厂的数量；对于所确定数量的处理固体废弃物的工厂中的每一个，确定该工厂的甲烷的排放量；汇总各个工厂的甲烷排放量，确定目标区域内的处理固体废弃物的工厂的甲烷排放总量；根据甲烷排放总量和各个处理固体废弃物的工厂的甲烷排放量，控制目标区域内的焚化和露天燃烧固体废弃物过程中甲烷排放量。该实施方式实现了目标区域内的甲烷排放量的确定和控制。
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本发明涉及一种二氧化碳精馏减排工艺，为：将二氧化碳精馏塔塔顶排放的废气通入冷凝蒸发器中冷冻，使废气中的二氧化碳冻结在冷凝蒸发器中成为二氧化碳固体，再复热二氧化碳固体，使其液化为液体二氧化碳后回流至二氧化碳精馏塔中。一种上述二氧化碳精馏减排工艺采用的装置，包括二氧化碳精馏塔、设置于二氧化碳精馏塔塔顶以交替进行冷冻和复热的的多个冷凝蒸发器，冷凝蒸发器的进气口与二氧化碳精馏塔塔顶的废气出口相连接，出气口形成排放口，冷凝蒸发器中分别设置有供冷冻所需的冷源循环的冷源通路和供复热所需的热源循环的热源通路。本发明能够使精馏塔顶排放的废气中二氧化碳的浓度降低，且成本和能耗较低，达到了资源综合利用的目的。
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本发明公开了多尺度纤维增强轻质陶瓷材料及其制备方法,该材料按重量百分比该材料包括以下组分:50%～69%的固体废弃物,30%～49%的发泡剂,0.1%～2%的调节剂,0.1%～5%的多尺度纤维,该材料的制备方法为:将固体废弃物、发泡剂、调节剂破碎后在球磨机中球磨,然后将按比例混合的三种不同尺度的纤维加入该混合物中继续搅拌,然后喷雾干燥成型,在可控温场的隧道窑内隧道窑中烧结,生成含均匀封闭微孔的轻质纤维增强陶瓷材料制品。本发明的原材料来源广泛,使用大量固体废弃物,具有低成本、低密度、耐高温、耐腐蚀、高抗裂、抗冲击、生态环保等特点。
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本发明属于固废处理技术领域，特别涉及一种干法脱硫灰转化脱硫石膏的工艺方法包括以下步骤：步骤1，将水和干法脱硫灰加入氧化塔，搅拌成干法脱硫灰溶液；步骤2，所述干法脱硫灰溶液在搅拌条件下通入烧结机烟气进行反应；步骤3，反应完全后，将溶液进行固液分离；步骤4，固液分离制得到液体返回氧化塔，分离出的固体进入蒸馏装置；步骤5，在蒸馏装置进行固液分离，蒸馏出的水蒸气返回氧化塔，留下的固体作为脱硫石膏；固液分离制得到液体还可进一步通过沉淀法去除氯化钙、亚硝酸钙；本发明充分利用的烧结机机头的烟气的温度和烟气中的二氧化硫的介质实现了干法脱硫灰中亚硫酸钙转化，同时解决了氯化钙、亚硝酸钙带来二次污染的问题。
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本发明涉及一种对固态生物质进行汽爆发酵的生物天然气生产系统，属于生物环境与能源领域。本发明提供一套新的固态生物质处理系统，主要包括汽爆、生物酸解、液态发酵三个工艺阶段。首先，该系统通过ICSE处理使难降解生物质固废的微观抗降解结构破坏，并能与水充分融合并快速酸解，使固体滞留期缩短至72小时；接着在生物酸解反应器中对生物质进行酸水解，通过固液分离装置将酸水解液提取出来，并排出固体底物；最后将酸水解液精确计量给入高效厌氧发酵反应器中进行液态发酵，转化为生物天然气。此外，该系统装置具备全自动进出料功能，为分布式生物天然气生产装置的无人化、集成化创造了条件。
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本发明公开了一种高比表面积树脂的合成方法，属于树脂合成领域。本发明通过采用富含Lewis酸的固体酸催化剂取代传统催化剂氯化铝、氯化铁、氯化锌等，进行共聚物氯化及后交联反应制备得到高比表面积的树脂，所述固体酸催化剂在生产过程中具有易于分离、多次循环使用等优点，不仅降低了树脂生产成本，便于规模化生产，而且解决了使用传统催化剂合成树脂过程中的固废处理困难和易造成污染环境等问题。
一种酸洗稳安消除热泼钢渣骨料安定性不良的方法及清洗系统，方法包括酸洗稳安工序和有害离子清洗工序，即将钢渣骨料和酸洗剂注入酸洗池的水中进行一次酸洗稳安处理，再将酸洗后的钢渣骨料送入有害离子清洗池用水进行二次清洗处理，先后经过上述两种工序的处理即得到安定性良好的钢渣骨料。系统包括钢渣骨料酸洗装置和钢渣骨料清洗装置，二者之间分别通过钢渣骨料传送装置和用水输送装置连接，形成相向而行的钢渣骨料传输流线和用水输送流线。本发明能够有效解决钢渣骨料用于混凝土中带来的安定性不良问题，且安全可靠，易操作、效率高、能耗小，可实现冶金固体废物的综合利用，对冶金企业节能降耗、固废资源化利用意义重大。
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本发明公开了一种含多种不同重金属污泥无害化资源化处置工艺方法，包括以下步骤：A、污泥预处理；B、中和沉淀；C、固液一次分离；D、固液二次分离；E、氧化调节，本发明采用的处理方法操作简单，成本低，可以实现区域钢丝绳行业固体废物的综合利用，切实解决区域酸洗污泥处置难题，而且实现了固废资源循环利用，可为当地的经济、环境发展提供强有力的支撑，具有良好的环境效益和社会效益。
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本发明公开了一种池塘工业化养殖系统，安装于池塘中，由推水曝气单元、养殖投喂单元、集污排污单元和生态净化单元组成；推水曝气单元包括曝气装置、鼓风机、挡板和气管，鼓风机置于水面以上，曝气装置置于水面以下，气管连接鼓风机和曝气装置，挡板倾斜地设在曝气装置的上方；集污排污单元内设有固液分离装置；生态净化单元包括池塘大水体和人工浮岛，池塘中放养有水生动物并种有水生植物，人工浮岛上种有植物。本发明通过应用一种固液分离装置代替固废自行沉淀分离方式，大大提高系统的集污排污效率，养殖池水体的固体废物去除率达80%，大大改善养殖池的水质状况，提高养殖总量，提升养殖品种的品质，同时也减少曝气装置的工作时间。
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本发明属于固体废物利用技术领域，具体涉及一种利用酸洗铁泥生产富铁矿的方法。首先将酸洗铁泥中的水分含量控制在20～60wt％，加入质量分数为0～10％的粘结剂，混合均匀后，用球团机压成球团，进入烘干机脱除水分，然后进入高温炉进行焙烧，即得到富铁矿。本发明利用通常作为固废的酸洗铁泥生产出高品质的富铁矿，实现了资源的综合利用。
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本发明公开了一种改性地聚合物注浆料及其制备方法，它是由矿渣粉、粉煤灰、混凝土微粉、水玻璃溶液、氢氧化钠、减水剂、膨胀剂、缓凝剂、消泡剂、防水剂按照一定比例制备成地聚合物注浆料。本发明中的地聚合物注浆料以固体废弃物矿渣粉、粉煤灰、混凝土微粉为主要原料，循环利用固废资源的同时降低了成本，该种改性地聚合物注浆料具有流动性好、强度高、收缩小且耐久性能好的特点。
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本发明涉及陶粒砂生产技术领域，尤其涉及一种铸造用陶粒砂的制备方法，包括以下制备步骤：(1)将铸造除尘灰、铸造再生灰、铝矾土按配比混合均匀，然后进行风选球磨，得到混合物A；(2)将氧化铝粉、粘结剂按配比称重后添加到混合物A中，混合均匀，得到混合物B；(3)将混合物B加水造粒、整形、筛分、烘干、焙烧、冷却，即得到陶粒砂。利用本发明制备的铸造用陶粒砂，以固体废弃物铸造除尘灰和铸造再生灰为主要原料，一方面降低了铸造用陶粒砂的制备成本，另一方面实现了固废资源的二次利用，节能环保且附加值较高；利用本发明制备的铸造用陶粒砂形状规整、抗压强度和耐热性能好，具有较高的质量等级。
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本发明属于固体废弃物资源化利用技术领域，具体涉及一种底泥蚓粪复配茄果类蔬菜育苗基质，该基质的主要成分是沟塘底泥和蚓粪，其体积比为16：1～4：1；该基质中还包括下述无机养分添加物：N添加量0.2～0.5kg/m3，P2O5添加量0.5～1.8kg/m3，K2O添加量0.3～0.7kg/m3。利用沟塘底泥和蚓粪作为主要原料生产育苗基质，不但可以资源化利用底泥，而且促进了蚯蚓处理有机固废的产业发展。同时还可以显著提高蔬菜秧苗质量，增强抗逆性，缩短育苗时间，有利于培育壮苗及工厂化育苗。
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本发明公开了一种石膏基瓷砖胶接材料及其制备方法，属于建筑材料技术领域。所述石膏基瓷砖胶接材料的原料按重量份数计包括：石膏50～55份，骨料20～30份，粉煤灰10～15份，水泥8～12份，胶粉2～4份，保水剂0.2～0.4份，防水剂0.4～0.6份，减水剂0.05～0.15份和缓凝剂0.05～0.1份。将所有原料混合均匀，即制得石膏基瓷砖胶接材料。该石膏基瓷砖胶接材料早期强度高、体积稳定性好、耐水性好，所用原料大部分为工业固体废弃物，减小了生态环境压力，实现了工业固废的回收利用，推进了建筑材料绿色化改造。
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本申请公开了一种烧结半干法脱硫灰处理方法，根据烧结半干法脱硫灰的成分和特性，采用水洗‑催化氧化‑细磨三级处理工艺，首先对脱硫灰进行水洗，水洗后得到碱性溶液用于中和处理酸性废水，水洗后得到的固体产物送入回转窑进行干燥、预热和氧化，反应产物再配入高炉水渣制备矿渣微粉，可显著提高矿渣微粉的质量。本发明使烧结半干法脱硫灰所有有价成分得到资源化利用，且处理过程中的副产物也皆得到回收，实现了烧结半干法脱硫灰固废资源的零排放，具有显著的经济效益和环境效益显著。
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本发明公开了一种基于铜冶炼渣的高发射率红外辐射涂料及其制备方法和涂层，涂料以重量计算包括如下制备原料：铜冶炼渣细粉58～80份，改性铁鳞细粉12～27份，氧化铝微粉3～8份，钠硅玻璃粉2～5份，广西白泥1～3份，钠水玻璃粉0.5～1.5份，木质素磺酸铵0.5～1份。本发明采用大量铜冶炼渣为原料，属于固体废弃物，不仅可以降低高发射率红外辐射涂层的生产成本，而且为这种固废的高附加值利用提供了新的途径；制备的红外辐射涂料很容易涂覆至工业窑炉耐火材料表面，使用高温红外发射率测试设备测试基于铜冶炼渣的红外辐射涂层0.75～2.5μm波段的平均发射率为0.85～0.94；基于铜冶炼渣的高发射率红外辐射涂层能够在800‑1400℃环境中长期使用。
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本发明公开一种S‑亚硝基谷胱甘肽的制备方法，包括如下步骤：(1)配制谷胱甘肽水溶液；(2)将一氧化氮气体与空气或氧气的混合气体通入谷胱甘肽水溶液中，室温或冰浴条件下搅拌反应，得到S‑亚硝基谷胱甘肽水溶液。本发明直接利用一氧化氮气体为原料，导入谷胱甘肽水溶液中，生成可直接用于终端用途的GSNO水溶液，反应底物转化率高，可达到99％以上，且反应液中GSNO纯度较高；而且，本发明不使用任何其它无机或有机试剂和原料，反应液为纯粹的GSNO水溶液，不含其它金属离子和有机溶剂，该GSNO水溶液可直接用于制备一氧化氮缓释产品，或制得GSNO固体；本发明合成条件温和，合成过程中无需腐蚀性试剂，无固废和液废产生，符合绿色化学的理念。
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本发明公开了一种氟代丙酰乙酸甲酯的生产方法，将氟乙酸甲酯与溶剂丙酸乙酯按重量比1:3投入反应釜，然后开始投入金属钠，加钠完毕后，在25~30℃保温3~4小时，并转入酰化釜，降温至20℃，滴加丙酰氯，然后保温2~3小时，转入脱溶蒸馏釜，蒸出溶剂和产品氟代丙酰乙酸甲酯，残余固体废渣送固废收集处，蒸出的溶剂回收利用。本发明方法简便，易操作，产品收率高，精馏前的粗品得率达88%以上，产品含量92%以上，成品得率85%以上；精馏后的精馏得率达95%以上，成品含量可达98%以上。
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本发明公开了一种城市污泥资源化的方法，包括将污泥，秸秆，YM菌，氨基酸原液，解淀粉芽孢杆菌SQR9功能菌和哈茨木霉T37功能真菌进行混合，通过高温低氧发酵，进行破碎、筛分并进行功能型发酵后再破碎、筛分得到成品。本发明主要原料为城市污泥和农作物秸秆，量大，可规模化、周期化生产，污泥为当地污水处理厂污泥，污泥符合CJ/T309‑2009标准，原材料来源安全，利用高温低氧和功能型发酵技术，可解决有机固体废弃物污染环境问题，达到有机固废资源化、稳定化利用。
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一种电池电芯粉末中六氟磷酸锂的高效去除方法，其特征在于：依次包括下列步骤：将电池电芯粉末在50～100℃温度下加热；混合预处理后电芯粉末与质量分数0.5%～5%的NaOH溶液，充分搅拌反应，过滤浆料即得第一碱洗液和第一滤饼；再用水洗涤第一滤饼，得到第二滤饼与第一混合洗水；按照上一步骤方法用NaOH溶液洗涤第二滤饼至少一次，得到第三滤饼、第二碱洗液以及第二混合洗水；分别向第一碱洗液和第二碱洗液中添加钙盐，充分搅拌反应，过滤，即得含氟固体与回用碱洗液。本发明能够高效去除拆解料中的有机物及含氟物质，具有步骤简单、成本低廉、高效环保的特点，唯一的废弃物为含氟固废，碱洗液、洗水均可经简单处理后回用。
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同步法利用锌灰锌渣生产有机锌/铁肥的方法及应用，该技术属于环境保护和肥料生产领域。该技术通过以下步骤实现：利用热镀锌厂和锌制品厂生产过程中产生的固体危废锌灰锌渣做原料，控制微量有害重金属Cd等元素后，跟腐植酸等有机多元酸反应，在一个反应中同时生成腐植酸锌/铁等有机锌盐和有机铁盐，跟不同分子量大小的腐植酸等反应，生成不同含量的腐植酸锌和腐殖酸铁，既解决了热镀锌厂、锌制品厂固废锌灰锌渣环境污染问题，又解决了农田土壤缺锌缺铁影响作物生长问题，同时提高了植物锌肥和铁肥的生物利用率，提高了作物的品质。
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本实用新型涉及固体废物焚烧处理装置的部件，具体是一种回转窑水冷槽装置。它包括从回转窑的侧壁上斜向下伸入到回转窑内的进料水冷槽，进料水冷槽外围设置有夹套，夹套内排布有纵向插入的进水管，进水管的进水口位于夹套的上端，进水管的出水口伸入到夹套的底端，夹套上端的侧壁上设置有出水管。采用上述的结构后，冷却水可通过进水管直接伸入到夹套的底部，对夹套底部温度较高的部分直接冷却，由于冷却水直接通入到温度较高的部分，因此消除水冷槽夹套的盲区，以延长水冷槽的使用寿命，冷却效果好，减少了故障率，使用方便可靠，减少了因故障率存在的维修时间，降低了维修成本，对固废焚烧系统的稳定运行也有积极意义。
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本实用新型涉及一种煤矸石粉覆岩压实注浆充填开采系统，属于采矿工程绿色开采领域，将煤矿采煤和洗煤过程中产生的固体废物煤矸石通过地面的粗破、细破、研磨、筛分设备制成粉末状，与水混合制成浆体；在采煤工作面回采期间，根据覆岩条件选择充填层位，利用地面注浆充填系统将煤矸石粉浆液通过钻孔高压充填至覆岩内，压实下伏破碎岩体，在工作面中部形成支撑体，支撑上覆岩层及地表，从而保护含水层、土地、建(构)筑物等，解决煤矸石固废处理难题。
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本实用新型涉及一种轻质炉墙的多级配风高温气化装置，包括进出料单元、进出风单元和烟气单元；进出料单元包括由上至下依次连接的进料箱、第一给料电动插板门、存料箱、第二给料电动插板门、落料箱、干燥室、气化室、燃烧室、渣室、除渣电动插板门，气化室、燃烧室、渣室外设置有中空夹层；进出风单元包括依次连接的风机、冷风风箱、三根并联预热进风管，预热进风管分别连接气化室、燃烧室、渣室中空夹层，中空夹层还分别连接三根并联预热出风管，预热出风管分别连接热风风箱，热风风箱设有上下两个出口，两个出口分别连接气化室和燃烧室。本实用新型的高温气化装置设备占地面积小、重量轻，可实现固体废弃物的稳定高温气化，固废减量化。
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一种干煤粉气化装置灰水处理与循环利用系统，包括：减压阀(12)、减压限流元件(11)、压力闪蒸罐(1)、文丘里管(10)、减湿器(2)、压力闪蒸气水冷器(13)、压力分离罐(4)、除氧器(9)、真空闪蒸罐(3)、真空气液分离罐(5)和澄清器(6)；含固废水经所述的减压阀(12)和所述的减压限流元件(11)减压后进入压力闪蒸罐(1)，闪蒸气中含有的不凝气体和蒸汽在压力闪蒸罐(1)内被后续装置的变换工艺冷凝液或锅炉给水洗涤，除去夹带的固体后经过文丘里管(10)去减湿器(2)，在减湿器(2)内与循环灰水换热降温，减湿后的闪蒸气经压力闪蒸气水冷器(13)冷凝后，进入压力分离罐(4)。本系统采用闪蒸减湿联合装置，同时在减湿器前增设文丘里管，最大程度降低闪蒸气中含水蒸气的量，并可达到除灰效率高、最大程度回收废水中的热量和延长设备寿命等目的。
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本发明提供了一种生物亲和亲水磁性污泥陶砂载体，至少由以下重量份的组份制成：淤泥或污泥10～60份；粉煤灰10～50份；水泥10～60份；石灰4～20份；石膏1～15份；粘土2～30份；激发剂0～10份；粘结剂0～15份；成孔剂0～15份；磁粉0～20份；生物亲和性物质0～10份；亲水剂0～10份。还提供了该陶砂载体的制备方法。本发明陶砂载体不但消耗了淤泥、污泥、粉煤灰等难处理的固体废弃物，为淤泥、污泥、粉煤灰的固废处理提供了可靠的途径，，而且解决了生物载体存在的生物亲和性差、对微生物促进和活化作用差、亲水性及污水处理效果不足等多方面的问题，制得的陶砂载体具有机械性能好、挂膜速度快、生物亲亲水性能以及污水处理效果好等优点。
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本发明公开了一种重金属硫化物污泥的资源化处置系统及工艺，本发明属于水处理领域和危险固体废弃物资源化领域。本发明的重金属硫化物污泥的资源化处置系统包括酸泥搅拌溶解装置、絮凝剂制取装置、硫化氢吸收装置和固废分离装置，酸泥搅拌溶解装置分别与絮凝剂制取装置、硫化氢吸收装置和固废分离装置相连。本发明的重金属硫化物污泥的资源化处置工艺包括以下步骤：酸泥搅拌溶解、制备三氯化铁絮凝剂、硫化氢尾气净化及固废分离。本发明可以实现重金属硫化物污泥的资源化处置，从而制备具有较高附加值的工业产品。
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