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本发明属于环境保护类固体废弃物资源化利用技术领域，涉及一种环保型生物质颗粒及其生产方法。农林废弃物很难形成规模化应用。直接燃烧的热效率仅为10%?30%。秸秆残留在田间直接焚烧，产生大量烟雾，浪费了资源，污染了环境。城镇化的进程每年都会产生大量的固态废弃物例如城市生活垃圾和建筑垃圾，这些固态废弃物的处理、填埋废时误工。本发明提供的技术方案为：该生物质颗粒包含如下重量份配比的组份：可燃生物质40?60份，固态废弃物40?60份，粘结剂1份，所述粘接剂为天然胶粘剂。本发明将固体废弃物与秸秆、锯末、树叶、树枝、谷糠等可燃烧生物质混合粘接，冷压成型。解决了城市垃圾处理和农林废弃物处理上的麻烦，变废为宝。
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本发明公开了一种钢丝绳企业污水资源回收型处理的方法，属于环保 技术领域。在钢丝绳生产过程产生的酸性废水中加一定浓度的碱，将杂质 锌分离出来；在沉淀物中加一定浓度的硫酸溶液，分离出铅的化合物；在 溶液中加一定量的硫酸铵固体，可以得到莫尔氏盐；最后在蒸馏出的乙醇 溶液中加石灰至碱性，沉淀出Ca3(PO4)2，废液达标排放。本发明将原本较 混乱污水处理流程转化为规范有序，克服过去部分污染物去向不明，可用 资源的浪费和环境污染均比较严重的缺陷，将钢丝绳生产过程产生的废水 中的污染物转化为单一、有实用价值的工业原料和废水达标排放排放，从 根本上解决了二次污染问题。
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本实用新型公开了一种核电厂安全壳过滤排放系统，包括箱盖和把手，所述箱盖的顶部连接有把手，且箱盖的底部连接有箱体，所述箱体的上部中间设置有观察窗，且箱体的内部下部设置有过滤器，所述过滤器的右侧连接有废料出口管，所述废料出口管的右侧连接有连接套管，所述过滤器的左侧连接有废料进口管，所述箱体的底部连接有底座，所述底座与箱体焊接固定，所述底座的底部设置有支腿，过滤器内的硼酸会大量吸收核废料中的中子，抑制核废料放热，液体废料从出口管底部设置的滤液块进入液体废料出口管，从而排出，固体废料从固体废料出口管排出，可以把核废料分为为固液两态，进行掩埋处理会更方便，同时安全系数会更高。
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本发明公开了一种负载型光催化剂及其制备方法。所述的催化剂是以多孔性固体颗粒为载体,TiO2、金属离子和NH4+为活性组分;其中TiO2负载于多孔性固体颗粒表面及其孔道中,TiO2的负载量为催化剂总质量的1%～50%;金属离子的负载量为负载型催化剂中的活性组成TiO2的质量0.1%～30%;NH4+的负载量为载体总质量的1%～40%。通过芳香族羧酸废水降解性实验,证实了经过离子改性后的催化剂对芳香族羧酸废水中带苯环的酸性有机物的降解能力要优于未改性的催化剂,COD脱除率可达90%以上,PT酸去除率可达到90%以上。
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本发明公开一种间苯二酚中和反应装置及其反应工艺,涉及一种混合器在间苯二酚中和反应工段的连续化应用,具体为一种静态混合器在间苯二酚中和反应段的连续化应用,解决了现有间苯二磺酸钠盐的生产过程中的能源消耗高及大量固体废弃物等问题,将间苯二磺酸和液态的碱通过计量泵输送到静态混合器中,进行中和反应,利用中和产生的热量将生成的物料进行加热并蒸发水分,直接形成高温粉状的间苯二磺钠酸盐供间苯二酚碱熔工段使用。本发明采用酸碱中和、干燥同步进行反应、干燥速度快、完全,实现了连续化生产的目的,同时提高了能源的利用率和减少了固体废弃物的产生。
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一种用粉煤灰制备β-SiC及其粉体的方法，属于固体废物的处理方法。用粉煤灰、火山灰、沙尘、食品厂稻壳灰，配碳化稻壳、垃圾焚烧或任何燃烧物余炭或煤泥，经球磨、制团后置于真空度1—100Pa同时温度控制在1200—1320℃的真空加热炉中，反应2—8h后出炉，经球磨制备成β-SiC粉体。根据需要，可分离分级、检验、称量、包装、入库、销售。本发明为粉煤灰等固体废物成功开发出一种全新用途，其制成物成为特种陶瓷和特种耐火材料等的优质材料。其生产工艺简单易行，生产成本较低，宜于规模化生产。生产过程产生的CO可回收利用，对环境友好，为绿色合成。降低了对耐火材料及相关设备的苛求，大大节省了能源。具有显著的经济和社会效益。
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本发明涉及一种化工污水的处理方法，该方法包括如下步骤：S1：回调pH：将废水的pH调节为2.5～3；S2：多相极耦合电化学：将污水排入多相极耦合电化学装置中进行净化；S3：高压溶氧电气浮：污水进入高压溶氧电气浮装置进行曝气和电化学电解处理；S4：多项极催化氧化：污水进入多项极催化氧化装置后能够在常温常压下进行催化氧化；S5：固液分离：污水进入固液分离装置将废水中固有的固体颗粒以及反应所产生的固体颗粒除去；S6：A2/O处理。本发明中的方法为针对化工污水所设计，其通过几种处理方法搭配施用，去除染料、浆料、助剂、纤维杂质、油剂、酸碱、COD、BOD等污染物的效果显著。
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本发明涉及一种化工废弃物的处理技术,尤其是一种聚合氯化铝反应残渣的处理利用方法,具体步骤如下:(1)将4%～20%(以HCl质量分数计)无机混合酸与反应残渣按质量比1∶6～1∶2投入反应设备中混合均匀,并在50～110℃下搅拌反应0.5～2小时;(2)将反应液打入沉淀池中沉淀0.5～2小时或直接通过压滤设备实行固液分离,得到的清液即为含铝酸液,可将其回用到聚合氯化铝的生产中。本发明综合利用反应固体残渣,变废为宝,不仅降低了聚合氯化铝生产过程中固体残渣的产生量,节约了残渣处理费用,而且减少了聚合氯化铝生产过程中铝酸钙粉和铝矾土的使用量,节约了生产成本,提高了产品质量。
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本发明公开了一种活性炭污水处理装置及其方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将废乳化废水液导入格栅过滤器进行过滤，将固体杂质分离出，得到的液体排放至废水净化池进行净化处理；S2：将步骤S1中的固体杂质进行混凝调理，经混凝调理后的混合液排至污泥脱水机中进行沉降分离，将上清液排至油水分离器进行油水分离，得到的油性组分；本发明避免了乳化废水液的回收、再利用时，乳化废水液进行破乳后直接进行分子蒸馏提纯润滑油，废乳废液中的重质烃没有进行充分循环裂解，得到的润滑油的量较少含有的杂质较多，影响乳化废水液的回收、再利用的回收率的问题。
本发明公开了一种对五氯苯酚高效还原脱氯的拜氏梭菌重组菌株，该菌株是将Cbei_3304基因插入失活后，使得此蛋白在拜氏梭菌NCIMB 8052中不能正常工作而得到。本发明的拜氏梭菌重组菌M‑3304，在含有3.0mg/L的五氯苯酚、0.15g/L甲基紫精(MV)和6.44g/L柠檬酸铁的模拟废水中，60h时，五氯苯酚的还原脱氯率达到90％；在同等条件下，而出发菌株拜氏梭菌NCIMB 8052对五氯苯酚的还原脱氯率只有40％；拜氏梭菌重组菌M‑3304对五氯苯酚的还原脱氯效率是出发菌株NCIMB 8052的2.25倍。本发明可应用于水、固体垃圾、固体废弃物和土壤中五氯苯酚的降解，本发明属于环保领域。
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本发明公开了一种低能耗热解及热脱附工艺与装备，包括提供热解/热脱附装置对固体废弃物进行间接加热，首先将固体废弃物中的水分蒸发，同时部分挥发性污染物在受热后挥发出来，随着固体废弃物的温度不断升高，剩余难挥发污染物发生分解并挥发，从热解/热脱附装置中挥发的气体称作热解气或热脱附气。有益效果：在固体废弃物减量化、无害化、资源化的处理中大幅降低了热解初期蒸发水分所消耗的热量，同时充分利用了烟气余热，提升了装备热效率，节约了燃料资源，降低了企业生产运营成本。
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本发明公开了一种用于芳烃类导热油再生的催化剂及制备方法。催化剂采用浸渍法，载体为Al2O3。其中NiO质量分数为15%-30%，MoO3质量分数为1%-10%，固体碱质量分数为3%-10%，其余为Al2O3载体。本发明具有的积极效果是：在催化剂中添加固体碱作为抗酸组分，降低废导热油残酸对催化剂的腐蚀，可得到酸度稳定导热油产品。采用大比表面高强度载体负载活性组分Ni和Mo，使Ni、Mo有效负载，并能使催化剂高温高压浸泡下不粉化。本催化剂再生的芳烃类导热油可将废导热油再生为优质导热油。
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本实用新型公开了一种圆筒状连续运动吸附床分离器，包括：VOCs进口管，所述VOCs进口管上安装有颗粒阻隔结构，且VOCs进口管端部安装有废吸附剂排出管，同时废吸附剂排出管设置在设备外壳底部的废气进口端，并且设备外壳的内部均匀安装有多组固体吸附柱，固体吸附柱内部设置有颗粒吸附剂。该圆筒状连续运动吸附床分离器，吸附饱和的颗粒吸附剂在旋转布料卸料器中被排出：布料是平铺过程，由旋转布料器进行完成，卸料则由旋转卸料多孔板进行完成：当旋转卸料多孔板上的孔洞与固体吸附柱对齐时，颗粒吸附剂从固体吸附柱中滑出，由废吸附剂排出管进行排出；此处旋转卸料多孔板的孔径分布和尺寸和固体吸附柱布局完全相同。
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本实用新型涉及一种多功能装载料斗,特别适用于固体废物进料系统使用。它包括料斗（1），所述料斗（1）顶部设置有进料口，所述料斗（1）底部设置有出料口（9），所述料斗（1）中部左右对称设置有旋转门（2），所述旋转门（2）下方设置有一对相向转动的刀具（7）。本实用新型一种多功能装载料斗，充分满足固体废物处理装置进料系统特别是等离子体方法处理固体废物的反应器进料的多功能要求，在料斗内集成了对需处理的物料的破袋、破碎、引料、防缠绕、速度控制等功能。同时，做到进料门随进料过程的自动开启和关闭。整个装置结构简捷、性能稳定，确保了固体废物处理特别是等离子体固体废物处理反应器的工作要求。
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本实用新型涉及一种有机生活餐厨垃圾处理设备,包括将有机生活餐厨垃圾进行脱水处理的脱水平台、将固体废物就地进行粉碎的粉碎机、放置废液的废液净化槽、放置固体废物发酵的发酵机,粉碎机位于脱水平台的下方,脱水平台的固体废物出料口与粉碎机的进料口连接,脱水平台的废液出料口对准废液净化槽的进口。本实用新型能够将有机垃圾在没腐烂前进行处理,进行有机生活餐厨垃圾无害化就地处理,解决了有机生活餐厨垃圾容易腐烂变质、会产生恶臭的技术问题,进一步改善了环境质量。
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本发明涉及一种工业固体废弃物的资源化处置,公开了一种利用化工污泥焚烧灰渣制备陶粒的方法。该方法首先将经过机械脱水后的污泥,经干燥、高温焚烧、配料、干混、加水后再搅拌混匀,经造粒得生料球,干燥生料球后,于1050～1150℃的焙烧后,形成污泥陶粒。重金属浸出浓度远低于GB?5085.3-2007(危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别)。该方法不仅耗能少、生产成本低,而且开辟了以废治废和废弃物循环利用的污泥资源化处理新途径。具有显著的环境效益和经济效益。
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本发明公开了医院污水处理一体化设备。该医院污水处理一体化设备括废水处理模块、废气处理模块和污泥处理模块，废水处理模块包括预处理单元、生物处理单元、沉淀单元和消毒处理单元，预处理单元、生物处理单元、沉淀单元和消毒处理单元依次相连通，预处理单元设有进水口，进水口连通潜水泵，进水由潜水泵提供，消毒处理单元设有排水口，排水口连通排水管网，废气处理模块包括相连通的废气收集单元和废气处理单元，废气收集单元连通预处理单元和生物处理单元，污泥处理模块连通沉淀单元。该设备具有对医院污水进行废水、废气和污泥固体的一体化系统处理，消除有害水体、气体和固体进入环境的有益效果。
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一种回收利用工业酸洗金属污泥的方法,包括将酸洗金属后产生的金属污泥堆放在场地上,时间20～100天,形成适合冶炼的金属精粉料。本发明可使一切金属固体废弃物实现环保无污染废物回收循环利用和资源再生,解决了目前我国每年上千万吨的工业固体废弃物,用化学与深埋处理后给人类生存环境带来的危害,使工业金属污泥处理转化成优质金属冶炼精粉料。
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本发明提供的一种制备碱式碳酸铜的方法，包括以下步骤：含Cu2+的酸性溶液，含有CO32-和OH-的溶液和含有CH3COO-的溶液，注入到容器中进行一次反应，将混合液中的固体产物进行洗涤和初步除水处理，获得含水固体产物；进行强力脱水处理后，在50℃-150℃下进行干燥处理，制得目标产物碱式碳酸铜。本发明利用氯化铜、硫酸铜作为原料，而氯化铜可以通过处理废弃的铜线路板获得，或直接采用线路板氯化铜废液，硫酸铜可以通过铜矿或废铜料萃取后经硫酸反萃取而得，所以其原料价格相对低廉，采用廉价易得、无毒的原料，提高了生产效率和产品品质，降低了碱式碳酸铜的生产成本。
本发明公开了一种(2’R)?2’?脱氧?2’?氟?2’?甲基脲苷的制备方法，以2?C?甲基?D核糖酸?1, 4?内酯为起始原料，经硅烷化、氟代、还原、醚化、对接、水解反应步骤制得(2’R)?2’?脱氧?2’?氟?2’?甲基脲苷。本发明的优点是：路线简短，避免使用氯化钡等剧毒有害物质，避免产生如三苯基氧膦等大量固体废弃物；采用催化量的酸进行脱保护反应，避免使用大量的氨气甲醇进行脱酯保护基，减少溶媒使用量及工业废弃物的生产量，且目标产品的α异构体可回收利用，最大限度的减少固体废弃物的生成；该路线总体收率高，中间体易精制纯化，适合于规模化工业生产。
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本发明公开了一种以CO2气体为填充气体的泡沫地聚合物，以矿渣微粉和其他固体废渣微粉为主要原料，以水玻璃为激发剂，以CO2气体为泡沫填充气体。其中固体粉料的质量百分比组成：矿渣微粉20‑100％，固体废渣微粉0‑80％；液固比为0.3‑0.6，水玻璃用量占固体粉料质量的3‑5%，发泡剂用量占固体粉料质量的0.1‑2%。本发明聚合物，不仅可以通过碳化反应吸收二氧化碳提高地聚合物的强度，而且可以实现泡沫地聚合物对CO2气体的短暂封存和CO2气体缓慢溢出逐渐被土体吸收的永久固化，达到了CO2的利用、封存和固化的有效统一，是一种稳定、长久的固碳方式。
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本发明提供一种用于工业垃圾和污泥的热解气化系统，包括进料装置，用于将固体废弃物投入热解气化炉，所述固体废弃物包括工业垃圾或工业垃圾与污泥的混合物；脱酸剂投料装置，用于向所述热解气化炉投加脱酸剂，以对所述固体废弃物进行脱硫；热解气化炉，用于利用所述固体废弃物缺氧燃烧产生的热量对所述固体废弃物进行热解气化，并生成可燃气；二次燃烧室，用于燃烧所述可燃气，并产生高温烟气；余热锅炉，用于对所述高温烟气进行余热利用；以及烟气净化装置，用于净化所述烟气。本发明提供的用于工业垃圾和污泥的热解气化系统能量利用率高，有害气体排放量减少，烟气净化工艺流程简单，并且降低了运行成本。
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本发明提供了一种餐厨垃圾自动处理装置和方法，所述装置包括分拣单元、压榨粉碎单元、生化烘干单元、加热单元、第一废液处理单元、第二废液处理单元和循环单元，其中，分拣单元用于对餐厨垃圾进行分拣，以将其分离为固体垃圾和废液，压榨粉碎单元用于压缩固体粉碎垃圾，生化烘干单元和加热单元用于对固体垃圾进行生化、烘干处理；第一废液处理单元和第二废液处理单元对废液进行二次分离，循环单元用于将二次分离后的废液输送至分拣单元，以对分拣单元中的餐厨垃圾进行冲洗并掺入菌种。本发明能够在无需外部菌种的情况下实现餐厨垃圾的油脂分离回收、生化降解减量和烘干脱水减量，从而能够降低排出固渣的含水率，能够避免在运输途中滴漏污染环境。
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本实用新型提供一种污水过滤处理装置，涉及污水处理技术领域，包括污水排入管，污水排入管的右侧固定连接有连接管。本实用新型：在进行污水过滤时，污水通过污水排入管和连接管流入处理箱的内部，旋转打开封堵帽，从入料管的顶部投放处理药品，污水在处理箱的内部与处理药品混合后通过第一承接管和第二承接管传入过滤箱的内部，污水由引流块引流，通过过滤轮拦截污水内部掺杂的固体废料，过滤轮转动将固体废料传入滑动板，再由滑动板滑动至废料箱的内部，工作人员使用废料箱清理固体残渣，清理过后的污水再由过滤箱正表面开设的流水管排出完成过滤工作，防止了现有的污水过滤处理装置的在处理废料时污水中残余的固体废料难以清除的问题。
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本发明涉及一种清液发酵生产高浓度酒精的闭路循环工艺,具体地说是选用淀粉质原料发酵生产酒精,属于食品发酵加工技术领域。其主要采用淀粉质原料粉碎后和蒸馏废醪液混合调浆;然后加热液化、糖化;糖化结束后进行固液分离,获得清糖液;直接进行接种酵母发酵或将清糖液浓缩流加到发酵液中获得酒精发酵液;酒精发酵液经蒸馏获得成品酒精和蒸馏废醪液,蒸馏废醪液回调浆工段作工艺用水调浆,实现循环利用。本发明由于采用深度糖化,原料利用率高;由于采用清液发酵,成熟发酵液酒精浓度可达到15%(v/v)以上,有利于提高设备利用率,降低生产能耗和固体滤渣等废物资源得到充分利用;蒸馏废醪液循环利用,实现废水的零排放。
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本发明专利公开了一种淡水池塘内循环流水的鱼类集中养殖系统及方法，属于水产养殖技术领域，包括将池塘水域分割成的鱼类集中养殖区、固体废物原位处理区和套养区，所述鱼类集中养殖区和固体废物原位处理区位于套养区内部；所述固体废物原位处理区紧接于鱼类集中养殖区的一端；所述鱼类集中养殖区的另一端设有增压推水装置；所述增压推水装置可将套养区内的水引入鱼类集中养殖区内；所述鱼类集中养殖区内的水经过固体废物原位处理区之后排放到套养区内。本发明能利用鱼类集中养殖方式，从而节省饵料、人工，有利于日常管理和销售捕捞；能利用原位废物原位处理区和套养区，有利加强池塘内部的水质稳定，可大大减少换水量，降低养殖污染。
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本发明属于废气净化领域，具体涉及一种微波活化过氧化物喷淋诱导自由基的VOCs脱除方法及系统；来自排放源的含VOCs废气经除尘冷却后，采用臭氧在烟道中预先氧化一部分VOCs，微波活化可磁性分离催化剂在微波喷淋反应器中活化过氧化物产生羟基和硫酸根自由基，然后将余下的VOCs以及预氧化产生的中间体最终转化为包含可磁性分离催化剂﹑H2O﹑CO2和固体残渣的气液固混合物，气液固混合物进入催化剂磁力分离塔中进行磁力分离回收再生，混合溶液中的H2O和CO2在固体残渣分离塔中经过离心分离后直接排放，而固体残渣进入干燥塔干燥后用于可资源化利用，该系统能够实现VOCs的100%脱除，且脱除过程无二次污染，具有广阔的市场应用前景。
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本发明公开了一种C5石油树脂聚合液的综合利用工艺，该工艺采用水洗脱除C5石油树脂聚合液中的AlCl3，在一定温度下，将C5石油树脂聚合液中绝大部分的AlCl3溶解到水中，脱除AlCl3的C5石油树脂聚合液再经碱洗和氨洗得到合格石油树脂产品；碱洗液和氨洗液经酸中和后制备得到氢氧化铝固体；水洗单元产生的含AlCl3水洗液，加入促进剂和上述氢氧化铝固体，在一定温度下聚合反应可得到聚氯化铝产品。本发明从源头上大幅削减了碱洗废水的产生，并节约大量的碱和硫酸；同时实现了废水中固体氢氧化铝和AlCl3的资源化利用，满足了达标排放的要求，带来明显的经济效益。
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本发明一种含锗单质颗粒污水的循环净化回收方法，包括以下步骤：在每立方米的含锗废水中加入0.8~1.0kg含量为99%的无水硫酸镁粉末，直至PH值达到4；加入含量为96%的固体氢氧化钠或固体氢氧化钙直至PH值达到7~8；静置60min出现分层，抽取上层清液进行排放；在留有沉淀的废水中继续收集含锗废水；重复6~7次，收集沉淀物进行锗回收；硫酸镁遇水水解形成部分胶体物，胶体物对废水中的锗具有吸附能力，向含有锗颗粒的废水中加入一定量的硫酸镁固体，可以在废水中促进锗颗粒被吸附，本发明通过净水剂硫酸镁的反复再生利用，吸附污水中的锗颗粒，既净化了水源又回收了锗资源，同时还节约因单次使用产生的过高成本。
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本发明公开了一种加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：(1)在废水处理后的固体废弃物中加入粉煤灰和生石灰；搅拌均匀后，干燥、粉碎，得到备用污泥；(2)将所述备用污泥、尾矿、水泥、石灰、石膏和铝粉加水搅拌，充分混合，得到混合料；其投料顺序为：备用污泥、尾矿、皂荚粉、水、水泥、石灰、石膏、铝粉；(3)将上述混合料进行浇注，静养至少3小时，静养完成后，切割成砖块；(4)蒸压养护：采用脉冲式蒸养。本发明主要以尾矿、水泥、石灰和废水处理后的固体废弃物为原料，不仅充分利用了尾矿资源，同时充分利用了废水处理后的固体废弃物（即污泥），实现了污泥资源化的要求，具有积极的现实意义。
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