1069
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一种用于液压系统的蓄能器,包括限定一腔室的聚合材料衬管。金属波纹管组件容纳于腔室中并将腔室分成第一腔和第二腔,其中第一腔和第二腔通过波纹管组件彼此隔离。复合材料壳体基本包围衬管。衬管和壳体构造成:当波纹管组件由于第二腔中的加压气体平衡第一腔中的流体压力的变化而伸展和收缩时,第一腔通过衬管和壳体中的开口接收液压流体以及发送液压流体。在一个实施方式中,金属波纹管组件包括液压成型的波纹管。
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一种从地下地层生产油和/或气的系统,所述系统包括:地层上面的第一井;地层上面的第二井;第一井包括向地层中注入混溶性强化油采收制剂的机构;第一井包括含复合材料的密封,所述复合材料包含在基质中的大量纤维,所述基质材料包括氟化聚合物或聚酮,所述密封适用于将混溶性强化油采收制剂保留在管内;和第二井包括从地层中生产油和/或气的机构。
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热塑性组合物包括,基于热塑性组合物的总重量,0.1至30重量%无机填料组分,包括无机填料-聚硅氧烷复合材料;至多80重量%聚碳酸酯;和1至25重量%抗冲改性剂。本申请描述了制备所述组合物的方法以及包括该组合物的制品。
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本发明涉及一种容器(1), 特别是一复合材料容器, 它包括有一圆柱形侧壁(1a)、通常被称为“穹隆”的圆形端(1b)。 装置(2)包括 : 一耐冲压材料壳(10), 其形状至少围住容器(1)的整 个穹隆(1b), 壳的内表面和容器(1)壁的外表面之间限定一空间 及可压缩减震或缓冲材料(11), 所述材料完全充填上述空间。
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一种造纸的筛分柱(10),具有筛子本体(11),该筛子本体(11)形成板材的螺旋形带(15),该螺旋形带沿边缘接合以形成锁定接缝(18),并安装在端部环(12、13)上。该带(15)中可以穿有开口,例如孔,或者可以在螺旋缠绕后在该带上形成开口或孔。该带(15)优选是有横过其宽度方向的波纹(21、22),该波纹平行于该带的边缘延伸,以便增强该带的梁强度。该端部环可以由不锈钢制成,或者可以由聚合物或复合材料(36)制成,该聚合物或复合材料(36)粘在柱形筛子本体的端头并通过穿过该筛子本体延伸并伸入该环材料中的埋入锚固件(40)而保持住。
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用于屋顶和护板的复合材料的特征在于:它主要由(A)和(B)组合而成:(A)涂有沥青的纤维底衬(1);(B)用改性的或不改性的沥青进行表面处理和浸渍的玻璃纱作为防水层(2),且在它的外面至少铺上一种物质,该物质可以是矿物细颗粒,片状板岩和不膨胀的层状硅酸盐;至于沥青或底衬纤维材料至少用一种矿物粉末或合成粉末填充。
公开了一种柔性的、阻燃性的、双区纤维,其中该纤维优选来源于单一的均匀的聚合物前体组合物,所说的双区纤维包括热塑性聚合物组合物的内芯区和热固性碳质材料的周围的外皮层区(outer sheath region)。该双区纤维的特征在于具有芯区半径与纤维总半径的比率(r∶R)为约1∶4至约1∶1.05,LOI值为大于40,断裂捻回角为4~13度,弯曲应变值为大于0.01%至小于50%。在本发明的另一个实施方案中,公开了一种双区前体纤维,其中该双区前体纤维优选来源于单一的均匀的聚合物组合物,并且其中所说的前体纤维包括热塑性聚合物组合物的内芯区和氧化稳定化的、热塑性聚合物组合物的周围的外皮层区。该前体纤维的特征在于其断裂捻回角为17~23度。本发明还涉及一种制造阻燃性双区纤维的方法。被公开的该阻燃性双区纤维的优选最终用途包括热绝缘、阻燃和挡火绝缘;该双区纤维与其它天然或聚合物纤维的混合物;涂覆的纤维;用本发明的双区纤维增强的聚合物母料的复合材料;电池电极用的导电子的纤维等等。
本发明揭示了碱水可处理的制品。该制品是由膜或非织造网或膜和网的复合材料制成的,其中膜或非织造网包含可水解降解的聚合物,并且较好地也包含水溶性聚合物。本发明特别揭示了至少一层可水解降解聚合物和至少一层水溶性聚合物的多层微纤维。该制品在制造、贮藏和被哺乳动物使用时具有耐水性,但在升高温度、提高pH的条件下和单次商业洗涤循环过程中浸在水中时具有可分散性。该制品解决了一次性使用的外套普遍存在的固体废物处理问题和多次性使用的外套的重复清洗和再循环使用的问题。本发明制品在其使用后的有关污染可在用于将该制品进行分散的商业洗涤循环中被消毒。
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本发明提供了包括分散于水性介质中的树脂相的水性粘合剂组合物,该树脂相包含(a)聚氯丁二烯;(b)任选的不同于(a)的卤化聚烯烃;和(c)任选的氨基塑料树脂。本发明此外提供了包括分散于水性介质中的树脂相的水性粘合剂组合物,该树脂相包括(a)聚氯丁二烯;(b)不同于(a)的卤化聚烯烃;和(c)具有离子盐基团的聚氨酯聚合物。本发明还提供了使用该水性粘合剂组合物的多层复合材料和将热塑性材料粘附于刚性基材的方法。
876
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本发明提供了一种陶瓷及金属部件之间能良好封接的绝缘操作杆及其制造方法。所述绝缘操作杆系一种在真空密闭容器中保持绝缘并进行操纵力传输,将陶瓷和金属部件封接的绝缘操作杆,在所述绝缘操作杆的陶瓷1与金属部件6之间,作为中间材料4,设置有Fe-Ni系合金、铜系复合材料、碳钢或铜及其合金。本发明中的绝缘操作杆的制造方法藉由在所述陶瓷1及金属部件6上设置一个以上的凸部及凹部,同时使用加热嵌合的热压配合法和钎焊其嵌合平面的封接法。
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本发明公开了一种适于涂覆锂离子电池集电极 的复合材料,它包括碳纤维和涂覆该碳纤维的导电颗粒。导电 颗粒的平均颗粒粒度小于约40nm。优选地,平均颗粒粒度为 约30nm并且比表面积为大于约1200m2/g。利用本发明的复合材料制造的电极显著改善了电子导电性、内电池容量和循环性能,通常认为由于增强了粘结性能而全面改善了电子导电性。
1062
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本发明公开了一种显示结构,其包括至少一个显示模块,其中,显示结构包括:至少一个基板层,其包括聚合物、玻璃、陶瓷或复合材料以及在适当的情况下与电子器件集成的导电电路以及发光器件;至少一个导电层,实现对发光器件的智能控制;其中,显示模块包括至少一个涂层或模制层,以保护显示结构免受潮湿和其它环境影响;在适当时,显示结构还包括贯穿整个显示结构的多个结构化通孔;显示结构被配置成通过将合适量的显示模块互连成行和列,从较小尺寸的能够制造的显示模块来构建;并且显示结构能够应用于包括冰和室外条件的恶劣环境。可以选择各种涂层和材料以用于冰应用用途和室外用途。对应制造方法也是本发明构思的一部分。
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本发明涉及使用散热器和/或冷却的感应焊接。一种将第一热塑性复合材料(TPC)感应焊接到第二热塑性复合材料(TPC)的方法包括感应地加热第一TPC和第二TPC之间的焊接界面区域,以及在感应地加热焊接界面区域的同时冷却第一TPC的与焊接界面区域相对的表面。
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本发明涉及一种用于在电路板(1)与部件(2;2b)之间产生耐高温无铅焊点(7;71)的方法,其中,使用具有复合材料的无铅焊料预成型件(3;3b),该复合材料具有基本上分层布置的第一复合部件(VK1);并且其中,所述部件(2;2b)在热棒选择性焊接过程中用焊料预成型件(3;3b)焊接。本发明还涉及一种耐高温无铅焊点(7;71)和一种用于确定和/或监控具有耐高温焊点(7;71)的介质的过程变量的自动化技术的现场设备(8)。
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本发明涉及一种切削元件(1),其设计用于切削由基质和通过基质结合在一起的颗粒组成的非金属复合材料,并且具有后刀面(4)、前刀面(5)和涂覆有刀刃涂层(2)的切削刃(6),后刀面(4)和前刀面(5)通过切削刃(6)彼此连接,利用切削元件可以以改进方式机加工非金属复合材料,使得切削刃(6)在切削刃区段(8)内呈弧形并且从其远离,从而使得切削刃(2)在垂直于切削刃(6)的截面平面的截面中在刀刃涂层(2)正下方的切削刃区段(8)的任何点处具有局部曲率半径(9),其大于或等于10μm且小于或等于80μm、优选地大于或等于15μm且小于或等于60μm、更优选地大于或等于20μm且小于或等于40μm。
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车辆的保险杠透镜单元(20),所述保险杠透镜单元(20)包括:框架面板(21);透镜(22),所述透镜(22)包括透明的复合材料(220),所述复合材料(220)包括树脂(221)和纤维(222),其中,所述树脂(221)的折射率与所述纤维(222)的折射率匹配,其中,纳米粒子界面(223)被布置在所述纤维(222)周围,所述纳米粒子界面(223)的折射率在所述树脂(221)的折射率与所述纤维(222)的折射率之间;结构粘合剂(24),所述框架面板(21)和所述透镜(22)通过所述结构粘合剂(24)彼此结合,由此,所述保险杠透镜单元(20)的前壁(20b)在所述框架面板(21)与所述透镜(22)之间的接合部(23)附近齐平。
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一种锂离子二次电池用负极活性物质,其包含:鳞片状的石墨质碳材料(A),其IG/ID(G值)为5.2以上且100以下,光学组织的面积和长径比与50%直径D50[μm]满足1.5≤AOP≤6和0.2×D50≤(SOP×AOP)1/2< 2×D50的关系;复合材料(B),其是使含硅颗粒(b2)分散并配置于长径比为100~1000的碳纳米管(b1)的集合体内部而成的,所述含硅颗粒(b2)的表层由SiOx(0< x≤2)构成,含氧率为1质量%以上且18质量%以下,且90%以上(数量基准)为一次粒径200nm以下;和,炭质碳材料(C),其覆盖含硅颗粒(b2)的表面的至少一部分。
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一种加强帘线,该加强帘线包括第一纤维(302),第一纤维具有第一辐射衰减系数。加强帘线还包括施用到第一纤维的对比剂。对比剂具有第二辐射衰减系数,第二辐射衰减系数不同于(例如,高于)第一辐射衰减系数。在一些实施方式中,加强帘线被并入复合材料产品例如轮胎中。在一些实施方式中,对比剂在辐射检测诸如计算机体层摄影(CT)扫描期间改善和/或提高复合材料产品中的加强帘线的分辨能力。还公开了一种制造该加强帘线的方法。
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本发明涉及组合物,其包含A)30至45重量份的至少一种聚合物,选自芳族的聚碳酸酯和芳族的聚酯碳酸酯,B)32至54重量份的至少一种聚对苯二甲酸烷二醇酯,优选聚对苯二甲酸丁二醇酯,C)16至23重量份的至少一种混合物,其包含至少一种含聚丁二烯的乙烯基(共)聚合物和至少一种不含聚丁二烯的乙烯基(共)聚合物,D)0.1至20.0重量份(分别基于组分A至C的总和)的至少一种聚合物添加剂,其中所述聚丁二烯含量基于组分A至C的重量份的总和为8至18重量%,和其中组分C的不含丁二烯的乙烯基(共)聚合物的总含量基于组分A至C的重量份的总和为3至12重量%,和其中在聚碳酸酯组合物中的组分A至C的重量份总和标准化为100;以及由所述组合物和聚氨酯层构成的复合材料构件,其特征在于所述两个层之间的改善的粘合性;以及制备这样的复合材料构件的方法。
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提供用于将哺乳动物个体的软组织与硬组织连接的纳米复合材料。所述材料包含充满无机纳米颗粒的生物可降解聚合物网状构造。所述纳米复合材料具有表面结构,其促进例如成骨细胞和成纤维细胞的细胞的渗入、粘附和增殖,并且可用于接骨点组织的重建,例如腱-骨插入。提供了用于重建手术的包含所述纳米复合物的装置和在腱-骨界面或韧带-骨界面植入所述装置的方法。
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[问题]提供了:能够比现有散热器更有效并且更迅速地从元件中除去热量的散热器,并且该散热器也能够令人满意地应对各种装置的性能和功率的进一步增强;以及有效地制造该散热器的方法。[解决方案]散热器由Cu‑Mo复合材料制成,其包括:具有0.6mm以下的平均厚度以及0.1mm以下的厚度不均匀度的Cu‑Mo层;以及直接层叠在该Cu‑Mo层的两个表面上的Cu层。该制造方法包括:使构成该Cu‑Mo层的Cu‑Mo复合材料板材平坦化;然后将构成Cu层的Cu板直接轧制接合到经过平坦化的板材的两个表面上。
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公开了用于在复合材料铺叠设备(10)中切断长纤维加固材料(14)的剪切机构(22),所述剪切机构(22)包括:剪切元件(60)和反作用元件(76),所述剪切元件(60)和所述反作用元件(76)协作以切断延伸过形成于剪切元件(60)与反作用元件(76)之间的缝隙的纤维加固材料(14),所述剪切元件(60)安装于延长臂(44)上,所述延长臂(44)能够绕着与所述缝隙间隔开的枢轴线A枢转,以使剪切元件(60)相对于反作用元件(76)移位而执行剪切冲程,所述机构(22)还包括布置成引导纤维加固材料(14)在垂直于所述枢轴线A的供给方向上穿过所述缝隙的引导机构,以及用于在剪切冲程中驱动所述延长臂(44)的致动装置(84),所述致动装置(84)作用于所述延长臂(44)上的远离所述剪切元件(60)的位置处。还提供了包括剪切机构(22)的复合材料铺叠设备(10)。
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提供一种能够恰当地进行纤维强化复合材料的表面的覆膜的形成处理的真空泵用零件以及真空泵。在由纤维强化复合材料构成的圆筒形的第2圆筒部件(62)的表面上形成有作为涂层层的覆膜、即镀层(626)的真空泵用零件中,镀层(626)是经过从圆筒形的第2圆筒部件(62)的表面除去含有脱模剂层(622)的表面部分的除去加工工序,和使除去了含有脱模剂层(622)的表面部分后的第2圆筒部件(62)的表面(63)粗面化的粗面化工序形成的。
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本发明涉及一种用于涡轮机的旋转轴承的润滑腔室的环形盖(40)。所述盖(40)包括壁(50),所述壁基本上是圆形的并且通过一孔张开,所述孔设计为对着盖的组装表面(88)接收传动轴;以及至少一个管道(56),其与所述壁(50)的内侧连通并且沿着所述壁(50)延伸直至组装表面(88)。所述管道(56)形成在所述壁(50)的主体(49)的厚度中,所述壁由相同材料制成,并且所述壁包括具有热塑性基质和碳纤维的复合材料。本发明还涉及一种涡轮机,其包括经由传动轴连结至涡轮的压气机、中间风扇外壳、以及将传动轴结合至中间外壳的轴承。所述外壳放置在由环形腔室盖所界定的润滑腔室中,腔室外壳承载所述轴承和所述盖(40)。
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