一种由组分元素制成的制品,其通过配制至少一种非金属性前体化合物制备,其中所有的非金属性前体化合物共同含有组分元素。该组分元素包括钛基金属性组合物、以高于其室温固溶度限的量存在的硼、和任选地以高于其室温固溶度限的量存在的稳定氧化物形成附加元素。该前体化合物被化学还原以产生包括其中具有硼化钛颗粒的钛基金属性组合物的材料,而不熔化该钛基金属性组合物。其中具有硼化钛颗粒的钛基金属性组合物被不熔化固结。
1102
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提供了一种用于将可包括一个增强帘线层的弹性体层压制品切成所需长度而不会切开帘线的方法和设备。这种方法包括以所需斜切角度切开弹性体复合材料的胶料部分,然后打开斜切的切口的步骤。接下来,在不切断增强帘线的情况下对帘线增强层进行切割。这样就制得了被切成所需长度的弹性体复合条并且其具有切头。切头之一具有在邻近增强层的悬垂部分处以所需斜切角度切割的胶料部分。弹性体复合段的相对另一端也具有斜切部分以便与第一切头的斜切部分配合,并且具有位于帘布层中的间隙以便与第一端的帘线悬垂部分配合,从而形成接头。还提供了一种具有独立控制真空区的改进型垫板以及改进型切割机构。
753
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本发明涉及一种用于具有垂直轴的离心破碎机的冲击器,它最初、即第一次使用时,不具有腔室或凹腔,但在其工作表面(5)上设有一个加强结构(4),由从铁基合金和非常耐磨的陶瓷颗粒得到的复合材料构成,并且是在通过用于形成工件体的液态金属渗入到陶瓷颗粒和粘合剂块中的冲击器浇铸成型的现场形成的。
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在这里披露了一种高转动惯量高尔夫球杆头 (20),它由复合材料构成并且在带状部(30)部分中具有配重带 (40)。所述配重带(40)可以由铜、钨或类似金属构成。该高尔夫 球杆头(20)绕着穿过重心的垂直轴线Z的转动惯量Izz为2800g-cm2至5000g-cm2,并且该高尔夫球杆头(20)绕着穿过重心的水平轴线Y的转动惯量Iyy为1900g-cm2至2500g-cm2。该高尔夫球杆头(20)优选由预浸材料片层片构成。该复合高尔夫球杆头(20)的体积为300cm3-600cm3。
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本发明涉及一种用于制造特殊三维造型的薄壁的碗形物体(3D物体),或者用于对由例如木材、木质材料、塑料、铸铝等不同材料制成的特殊三维造型部件进行覆层的方法,所述方法在多个步骤中进行:首先将所要成型的2D或者3D表层构件按加工尺寸切断。若是多层成型件,将所要成型的2D或者3D表层构件为成型过程定位成叠层,必要时暂时在其位置上定位。在此方面,各3D表层构件分别由木材(木质胶合板)、多层木材(分层木材)或者由木材和一种或者多种其他表层材料,像塑性薄膜或者纤维网的复合材料组成。接着,将单层或者多层设置的表层构件分段或者整体成型,其中,通过所有参与表层构件的和在有效变形区域范围内表层构件同时多轴弯曲变形的平面内的移动变形产生形状变化。
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一种机加工工具比如钻头(10)的加工表面由富金属部分(22)组成。钻头(10)的中部由富陶瓷部分(20)制成。进一步地,梯度部分(24)位于富陶瓷部分(20)和富金属部分(22)之间。在梯度部分(24)中,金属组成比从富陶瓷部分(22)到富金属部分(20)逐渐增高。即:钻头(10)由梯度复合材料组成,其中从该机加工工具的表面向内,陶瓷组成比增高,金属组成比降低。
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说明了用于通过浸渍自动聚合在金属(如铝、铜、铁、钢、锌)上得到保形的保护性或装饰性聚合物涂层的组合物和方法。根据本发明,一种有机单体的酸性溶液在与金属底材接触时进行自动聚合,从而在底材上形成聚合物涂层。该方法包括提供酸性单体溶液,将金属底材浸入以涂覆一段规定的时间,时间长短取决于所需涂层的厚度,然后从溶液中取出底材。重要的是该聚合不需要外部驱动力,如热能或电能。如此形成最厚可达50微米的涂层,与底材的形状整合,且这些涂层厚度均匀,热稳定性和防护性优良。在本发明的一个实施方案中,组合物包含有机电子受体单体的酸性溶液,它在与金属底材接触时进行自动聚合,从而在底材上形成聚合物涂层。在本发明的另一个实施方案中,组合物包含有机电子受体单体和有机电子给体单体的酸性溶液,它在与金属底材接触时进行自动聚合,从而在底材上形成聚合物涂层。还说明了金属-聚合物复合材料。
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本发明涉及飞机机身(1),其通过在环周接合部(5)处组装至少两个区段(11a、11b)来实施,每个区段包括一蒙皮(12a、12b)和至少一加固件的至少一元件,两元件具有封闭的横截面并通过夹板(3)(30)(300)加以装配。加固件的元件(2a、2b)和夹板(3)(30)(300)由复合材料制成。包括两基板(34、35)(102、112)(303)的夹板通过工作固定部件(7)固定在蒙皮(12a、12b)和加固件元件(2a、2b)上,所述固定部件仅在夹板的基板(34、35)(102、112)(303)上定位。
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一种用在航空航天结构中的细长结构件(102),诸如翼梁或桁条,包括具有成角度部分的腹板(108),该成角度部分例如呈斜面(107)、弧形表面等的形式,且将结构件(102)的基部(106)连接至腹板(108)的其余部分。基部上的第一表面(110)成形为邻抵待加劲的结构(104)。基部(106)还具有与第一表面(110)相反的第二表面(112)。腹板(108)具有在复合材料中分别与第一表面和第三表面(110,114)处于同一层的第三表面(114)和第四表面(116)。在插设部分(107)中有将第一表面和第三表面连接起来的第五表面(130)。结构件(102)的几何形状可沿其长度(L)变化,从而随着距离增大,第一表面朝向第二表面移位,而第五表面的宽度减小。
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本发明涉及一种用于幅材成形机的设备。该设备为在其两端通过支撑工具(10)适配到幅材成形机上的刮刀装置。刮刀装置还包括与支撑工具(10)连接的复合材料刀片保持件(11)。刮刀装置包括适配为加载并打开刮刀装置的致动器(12)。另外,致动器(12)包括与刮刀装置两端之一相适配的至少一个气动肌肉(13)。
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形成钻地旋转钻头(50)的方法包括提供钻头体(52),提供构造为附接到钻柱上的钻杆(70),和将钻杆附接到钻头体上。提供钻头体包括提供具有含第一成分的第一区域(54)和含不同的第二成分的第二区域(56)的生粉末部件,和至少部分地烧结生粉末部件。其它方法包括提供粉末混合物,压制粉末混合物以形成生部件,和烧结生部件到最终密度。提供包括孔(72)的钻杆(70),并且在钻头体的表面上机加工特征(60)。所述孔与所述特征对齐,并且锁紧件(80)插入孔中。地层钻孔钻头包括钻头体,所述钻头体包括颗粒基体复合材料,所述颗粒基体复合材料包括散布在基体材料中的多个硬质颗粒。钻杆通过锁紧件附接到钻头体上。
本文公开了传感器系统和方法。一般而言,提供传感器以检测靠近所述传感器部件的区域中气体(例如,氢气)的存在。复合材料通常和传感器连接,其中所述复合材料包含用于存储气体的金属氢化物材料。也提供加热器将金属氢化物材料加热到特定温度,在该温度氢气从金属氢化物材料中释放出来,以针对检测气体的存在性对所述传感器进行校准和自检。
1231
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本发明公开了一种氮掺杂石墨烯的制造方法,其包括:利用至少一种固相含氮前驱物与石墨烯混合,以形成一混合物;以及将该混合物于一还原气氛下进行烧结,以形成一氮掺杂石墨烯。此外,本发明还提供一种复合式散热片的制造方法,包括:将上述方法所制得的氮掺杂石墨烯与一高分子粘结剂进行混合,以形成一浆料混合物;将该浆料混合物涂布于一金属基材的至少一表面上,以形成一复合材料;将该复合材料置入高温烘箱进行干燥;以及形成一具有一氮掺杂石墨烯薄膜的复合式散热片。
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本发明提供了一种用于改善纤维强度向复合材料强度的转换效率的方法。在温和条件下对单一单向带材、单一单向纤维网或由部分取向的纤维/带材形成的单向纤维网/单向带材层片的叠堆进行打底,之后通过穿过压缩设备使该打底的层片在每个纤维层片的轴向纤维方向上经受轴向延伸应力。该轴向延伸应力延伸所述纤维,强化所述纤维,同时还将所述层片压实在一起,从而形成具有改善的强度的复合材料。通过避免最大纤维拉伸并因此避免典型制造损失来改善生产产量,并且实现具有增加的强度的低重量复合装甲。
本发明公开一种具有长岛状微结构的进阶反转电解铜箔及应用其的铜箔基板。进阶反转电解铜箔包括一微粗糙化处理面,微粗糙化处理面具有多个铜结晶、多个铜晶须以及多个铜结晶团,其呈非均匀性分布并构成一长岛状图案。因此,本发明的进阶反转电解铜箔与一树脂基复合材料之间具有良好的结合力,且能够提高信号完整性以及减少信号的传输损耗,满足5G应用的需求。
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本发明涉及快速固化树脂配制品以及包含其的纤维增强的复合材料以及它们在制造模制制品中的用途,特别地其中该制造方法要求高生产量并且其中具有一致的处理特征(例如粘性和柔性)的树脂配制品在正常至升高的层压环境(如通过20℃与60℃之间的温度所定义的)中将是优选的。本发明进一步涉及一种用于从包含快速固化树脂配制品的纤维增强的复合材料制备制品、特别是模制制品的制造方法。
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本发明涉及一种凸轮从动件(1),包括挺杆(10),该挺杆具有定中心在纵轴(Y1)上并且适合于在围绕挺杆的壳体(2)中滑动的柱形外表面(14);沿着垂直于纵轴的横轴(X1)在两个相反端部之间延伸的销;以及相对于所述销围绕横轴是旋转可动的并适合于在凸轮上滚动的滚动元件。挺杆(10)由复合材料制成,该复合材料与当凸轮从动件(1)操作时在柱形外表面(14)处释放的至少一种干式润滑剂结合。本发明还涉及一种用于机动车辆的注射泵和阀促动器,每个包括这样的凸轮从动件(1)。本发明还涉及一种用于制造这样的凸轮从动件(1)的方法。
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正极板(11)具有:集电体(30)和形成在集电体(30)上的复合材料层(31)。复合材料层(31)具有:薄壁部(32),其形成于集电体(30)的卷内侧半部且厚度不足200μm;以及厚壁部(33),其厚度大于薄壁部(32)的厚度,并且厚壁部(33)的刚度试验中的屈服环高度H为6mm<H<15mm。
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本发明提供一种能量装置,所述能量装置包括:具有顶表面和底表面的纸基基板;和至少沉积在所述顶表面上的氧化石墨烯和碳纳米管复合材料。所述能量装置可以用作例如超级电容器中的电极。
用于电力电子部件的基板,设置有这样的基板的电力模块,以及相应的制造方法。用于电力电子部件的所述基板包括共同层叠的多层复合材料,该共同层叠的多层复合材料具有至少一个内层(8)和外层(6,7),所述至少一个内层(8)由具有根据所述部件的膨胀系数选择的热膨胀系数的材料制成,所述外层由导热材料制成并在任一侧上盖住所述内层并通过由导热材料制成的井状部(P)连接在一起,所述井状部被布置在所述内层中。每个内层形成位于用于安装所述部件的区域中插入件以使得所述外层侧向地延伸超过所述插入件。
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本发明提出了一种触变式液态金属基流体,可以在有模具和无模具状态下经过固化成型得到金属基复合材料。该流体是一种散布有固体颗粒的液态金属,这些颗粒可以相当地彼此移动,液体在流体中是实质连续的,颗粒是相当非连续的。液体相当地占据着这些颗粒之间的隔离空间,并且实质占据着这些隔离空间的一部分。该部分由多于一个的区域组成,每个区域都与颗粒表面接触。本发明还提出了一种层合板,它由多层金属基复合材料组成,这些层实质上彼此平行,实质上彼此粘合。本发明进一步提出了一种在无模具情况下,与3D打印有关的金属构件制造方法,该方法包括制备流体、成型流体、在基板沉积流体,以及经足够冷却以至流体完全固化等步骤。
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轮式飞行器起落架通常包括布置成保护轴(9)的套筒(10)。制动系统的振动和轴的弯曲可导致轴(9)和套筒(10)相对于彼此摩擦和旋转,从而使该区域中的温度升高并对套筒和/或轴造成损坏。本发明提供了一种套筒(10),其具有在例如内表面的一部分上的低摩擦磨损表面(19)。低摩擦磨损表面(19)包括复合材料的环(20),复合材料比如为聚合物基体中的纤维。本发明还涉及包括这种套筒的轴组件、起落架组件以及飞行器。并且,本发明还涉及制造这种套筒的方法。
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抗菌化学组合物,包括分散在粘结剂聚合物中的磷酸铝(AlP)固体,其中一种或多种生物活性材料包含在AlP中,形成生物活性-AlP配合物。该配合物所包含的生物活性材料可以化学性地连接该AlP,物理性地与该AlP组合,或两者皆有。该配合物可以用沉淀、缩合或溶胶-凝胶的方法来形成。该配合物经过改造,以在接触水分时,向由所述组合物形成的膜或复合材料以所需抗菌水平受控递送生物活性材料或其成分,至少为约30μg/m2,且还可以通过释放钝化磷酸盐离子,来提供期望的防腐水平。与已知的抗菌化学组合物相比,所述抗菌化学组合物提高了针对大范围微生物的有效、持久抗性水平。
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本发明公开了复合材料挡风织物,所述织物具有在保持高湿气透过率 同时控制透气率的能力。所述织物具有任选地焊接到织物层上并与其呈面 对面关系的纳米纤维层。任选地,第二织物层焊接到相邻的纳米纤维层上 并与其呈面对面关系,并且位于所述纳米纤维层的与所述第一织物层相对 的一侧。所述织物具有不大于约25cfm/ft2的弗雷泽透气率,以及根据 ASTM E-96B方法测得的大于约500g/m2/天的湿气透过率。所述纳米纤维层 焊接到所述织物层的表面的一部分上。
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