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本发明提供了一种硫铁矿—离子吸附型稀土复合矿中各组分矿的分离方法。将原矿磨碎至-80目矿石占原矿质量百分比的30-60%，按液固质量比0.8-1.5，加入水中搅拌均匀，然后加入原矿重量0.6-0.9%的双氧水，搅拌均匀，再加入稀氨水调节浆液的pH值为4.0-4.6，搅拌均匀，得到矿浆；将所得矿浆进行固液分离，获得稀土浸出液及含有硫铁矿及粘土矿的固相，再对稀土浸出液进行净化、制备稀土化合物，对固相进行浮选得硫铁矿和粘土矿。本发明采用水为初始浸出剂，成功地实现了稀土、硫铁矿、粘土矿的综合回收利用，而且工艺简单，易于操作，浸出过程可不使用硫酸铵化工产品，还附产农用硫酸铵，环境友好。
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本发明提供一种钪矿原生矿的选矿富集方法，该方法包括：破碎、磨矿、弱磁选，强磁粗选和扫选、精矿再磨、强磁精选等几个步骤，对采用本发明方法得到的钪精矿进行湿法冶金提钪，能使该类型钪矿资源成为可开发利用的资源，可有效提高湿法提钪的生产效率，并能显著降低湿法提钪所需酸碱等各种辅助材料的消耗和生产成本，减少了湿法提钪工艺对环境的污染。同时，产生的尾矿可在建材、化工、陶瓷、玻璃等行业得到回收利用，提高该资源的综合回收利用价值，减小因尾矿堆存所产生的生态及环保影响。
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本发明公开了一种利用尾矿及尾矿弃渣生产混凝土的方法及其制备的尾矿混凝土，涉及建筑材料技术领域。一种利用尾矿及尾矿弃渣生产混凝土的方法，包括以下步骤：S1改性：取三丁氨基甲基硅烷，加入乙醇，搅拌，加入烷基酚聚氧乙烯醚和尾矿料，搅拌，干燥，制得改性尾矿料；S2混料：取粉料原料，加入改性尾矿料，混合均匀，制得粉料；所述粉料原料包括碎石、砂子和粉煤灰；S3混凝土制备：取水，加入外加料，搅拌，再加入步骤S2制得的粉料，搅拌3‑8min，再加入水泥，继续搅拌4‑10min，制得尾矿混凝土；所述外加料包括减水剂和聚乙烯醇纤维。其制备方法具有可改善产品强度性能的优点。
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本实用新型涉及机械破碎领域，尤其是指用于对金属、非金属矿石料的二次破碎的液压矿石破小机，包括电器控制系统、液压控制系统，框架结构，v型破碎料台，以及破碎系统依次顺序连接，在框架结构上连接有定位导向滑动机构。本实用新型专利的优点在于：操作简单易懂、全自动控制、运行动作较快，此设备有助于企业减少、降低人工数量的使用和挖掘机破小费用的支出，降低了下一生产过程关联的机器用电，例如因待料造成破碎机、输送机、提升机、漏灰机、择料机的空转，以及关联设备的损耗和维修费用，延长关联机器设备的使用寿命。
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本发明涉及一种氟碳铈矿与天青石共生矿的综合利用工艺,该工艺的具体步骤包括:首先将氟碳铈矿与天青石共生矿原料破碎至-200目占60～90%;再加入适量的捕集剂及碱类抑制剂,得到混合精矿;在500～600℃的温度下,氧化焙烧上述精矿1.5～2.5小时,得到焙砂;用浓盐酸在常温下浸出焙砂0.5～3.0H,最终所得浸渣为天青石,所得浸液为混合氯化稀土溶液。本发明可大幅提高稀土和天青石的利用回收率及天青石精矿的品位,满足天青石深加工的要求;且其混合精矿的分离与现有稀土生产结合紧密,不须额外投资新设备,扩容现有的焙烧、浸出设备即可;另外该发明还简化了重选、浮选操作,利于生产的稳定顺行。
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用方铅矿和铬铁矿制备铬黄的方法,其特点是以稀硝酸两级逆流浸取方铅矿制得的硝酸铅水溶液直接与焙烧铬铁矿制得的铬酸钠溶液合成铬黄。本发明均采用化工通用常压设备,投资省、建厂周期短(半年)、原料易得、对环境无污染,产品成本与现有方法相比可降低20%以上。
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本实用新型公开了矿用设备技术领域的一种金矿开采用给矿机，包括箱体和底板，箱体的内壁固定连接有固定箱，固定箱的底部固定连接有支撑板，支撑板的底部与箱体的内壁固定连接，底板的底部固定连接有支撑柱，固定箱的设置有传送机构，箱体的内部安装有破碎机构，箱体的底部与底板的顶部之间分别固定连接有减震机构和缓冲机构，减震机构包括连接板、活动杆、活动块、第一弹簧、减震器和第二弹簧，本实用新型解决了现有的给料机大多不能够对矿石进行破碎处理，导致较大的矿石难以运送，且在破碎处理的过程中会产生较大的震动，给矿机不带有减震结构，容易造成装置内部零件损坏，不利于人们使用的问题。
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本发明公开了一种破碎机的偏心破碎结构，包括：安装在破碎机内的支柱，在支柱上固定安装有锥形的定锥，所述定锥的外周安装有可转动的动锥，动锥的内周面为偏心结构，所述动锥与定锥之间构成破碎腔，所述动锥转动安装在支架上，动锥配合安装有驱动其转动的驱动装置；该偏心破碎结构的结构简单，偏心结构破碎机构使得破碎机构部件能够对矿石进行挤压破碎，且避免了矿石的破碎挤压力对破碎机构造成破碎挤压力集中从而导致破碎结构相关部件的损坏，保证了破碎结构部件的使用周期；本发明的偏心破碎结构设计简单，安装和拆卸方便，使得在检修该破碎机的偏心破碎结构时，更加容易，大大的减小了破碎机检修和维护的繁琐度，具有良好的使用价值。
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本实用新型公开了一种破碎效果好且不易磨损的颚式破碎机，属于钼矿加工处理领域，解决矿石挤压破碎效果不好，且易磨损的问题。本实用新型包括机架，机架上设置有定颚、动颚，动颚的下端与肘板的前端相连接，肘板的后端连接调整座，调整座连接到机架上，动颚的下端连接活动拉杆，活动拉杆连接在机架上，定颚上设置固定颚板，动颚上设置活动颚板，固定颚板上设置有定齿板，活动颚板上设置有动齿板，动齿板上均布有动齿，动齿截面形状为矩形，定齿板上均布有定齿，定齿截面形状为T形，动齿板在相邻动齿的动齿根之间的平面上均布有凸块；动齿的动齿顶上沿动齿轴线方向均布有凸起。本实用新型用于破碎钼矿石。
本申请提供了一种利于烟气余热回收的260m2烧结装置，在其双烟道尾部第二风箱和第三风箱之间布置一个第一换热器，在第四风箱和第五风箱之间再布置一个第二换热器。本申请提供了一种利于烟气余热回收的钒钛磁铁矿烧结矿的制备方法，采用上文所述烧结装置，将钒钛磁铁矿、普通铁矿、熔剂和燃料等原料进行碎料、配料、混料和制粒；所述钒钛磁铁矿和普通铁矿的铁品位分别为50％～60％、45％～60％；将制粒得到的球状混合料进行布料、点火烧结和破碎，得到钒钛磁铁矿烧结矿和烟气。采用所述烧结装置制备钒钛磁铁矿烧结矿，烧结矿质量合格，且利用换热技术，能降低烟道烟气温度，可对高温烟气的余热进行更好回收，也利于烟气脱硫。
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本发明提供一种用分步浮选法从硫铁矿中生产高品位硫精矿的方法,其步骤包括以含硫品位15～36%硫铁矿矿石为原料,经碎矿、磨矿后再进行一次浮选、得硫精矿Ⅰ和尾矿,再对尾矿进行浮选得粗选精矿和粗选尾矿,最后对粗选精矿进行2～4精选得硫精矿Ⅱ,对粗选尾矿进行2～3次扫选得最终尾矿,将硫精矿Ⅰ与硫精矿Ⅱ合并得硫精矿。工艺流程短,硫酸用量少,生产成本低,能耗低,所得硫精矿含硫品位>48%,尾矿含硫量低,有利于尾矿的综合利用。
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本实用新型公开了一种基于提高破碎率的机械冲击式破碎机，包括内部中空的底座，所述底座上方设置有粉碎箱，粉碎箱固定在底座的顶面上，粉碎箱的上方设置有输料箱，输料箱固定在粉碎箱的顶面上，底座中设置有粉碎电机，粉碎箱中设置有若干排转子，转子上均设置有若干排锤头，粉碎电机连接有转轴，转轴穿过转子；粉碎箱中设置有导锥筒，导锥筒中安装有升降管，升降管的外壁上套合有输料管，输料管的顶端穿过粉碎箱后设置在输料箱中，输料箱中设置有涡轮转子，涡轮转子设置在输料管的顶端的正上方，涡轮转子连接有分级电机，且分级电机固定在输料箱的顶面上。该破碎机结构简单，能够提高破损率，破碎后的矿物大小均匀，缩短了工期。
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对低/特低品位铜钼矿石或矿山废石的浮选分离方法。原料粉碎至细度-0.074mm占有率为50~80%，配制成重量25~40%的矿浆，石灰调节pH值7-9后用浮选机进行铜钼混合浮选粗选，得铜钼混合浮选粗精矿，再粉碎至细度-0.043mm占有率为60-90%并配成20~35%的矿浆，用浮选柱进行铜钼混合浮选的精选，得铜钼混合精矿再粉碎至细度-0.038mm占有率为70-90%并配制成15~30%的矿浆，用浮选柱进行铜钼分离的粗选，得到的钼粗精矿和铜粗精矿分别经至少一次浮选机/浮选柱的浮选，得到最终铜精矿和钼精矿产品。该方法可处理铜品位＜0.2%和钼品位＜0.01%的特低难选铜钼矿石/废石，获得铜品位＞23%的铜精矿和钼品位＞43%的钼精矿。
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本实用新型公开了一种新型圆锥破碎机传动装置及其惯性圆锥破碎机；该传动装置具有驱动电动机以及减速箱；减速箱内用于设置单级圆柱齿轮减速器；惯性圆锥破碎机具有上述传动装置以及机体；所述机体包括底架、皮带传动轮、缓冲块、微振器、不锈钢外壳、球面支架、耐磨衬板、定锥、动锥、微振器支座、轴套、顶部调整螺栓、侧面紧固螺栓；传动装置结构设计合理，利用效率高，运行费用降低，广泛用于物料破碎领域，并且适用于多种破碎设备，可以根据具体需求实现减速；惯性圆锥破碎机与传统的破碎设备相比，惯性圆锥破碎机作为物料加工的细碎设备具有破碎比大，产品粒度细而均匀，单位耗电低，能破碎任何硬度的脆性矿物。
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本实用新型公开了一种带监测破碎壁和轧臼壁破损程度功能的惯性圆锥破碎机，涉及矿山机械领域，包括定锥、轧臼壁、传动环、防尘罩、固定机架、动锥和破碎壁，所述轧臼壁和传动环分别安装在所述定锥上，所述破碎壁安装在动锥上，所述惯性圆锥破碎机还包括监测柱，该监测柱一端焊接在所述防尘罩上，另一端固定在所述固定机架上，所述监测柱上设置有安装上端红色带、安全工作中间绿色带和更换下端红色带，所述传动环下端面位于所述安全工作中间绿色带处。与现有的相比，本实用新型保护的带监测破碎壁和轧臼壁破损程度功能的惯性圆锥破碎机经济、简便，使用过程中安全、可靠。
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本实用新型属于矿山机械领域，具体涉及一种组合式破碎机破碎板。一种组合式破碎机破碎板，其特征是包括安装板，齿板分为上齿板、中齿板和下齿板，上齿板、中齿板和下齿板分别通过安装固定螺钉与安装板固定连接，上齿板、中齿板和下齿板上设置平板齿。在破碎机工作时，被破碎物料与破碎板不断摩擦，使得破碎板受到磨损。当破碎机破碎板磨损程度过于严重后，破碎机无法工作。由于本实用新型的破碎板分为三段设置，当齿板磨损严重时，只需拆下固定螺钉，部分更换齿板就可以使破碎板恢复工作。由于破碎板仅为局部更换，大大提高了破碎板综合寿命，降低了运行成本。
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本发明公开了一种惯性圆锥破碎机连接装置、破碎机及装配方法，涉及矿山机械领域，该连接装置包括凹球面瓦、凸球面瓦和连接板，所述凹球面瓦与所述凸球面瓦相配合。与现有的相比，本发明保护的惯性圆锥破碎机偏移角度大且无偏移限制，减少了安装步骤和安装需要的空间，更减少制造成本及时间。
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本实用新型公开了一种冲击式破碎机的开式转轮及其破碎机，涉及矿石破碎技术领域，解决现有闭式转轮寿命低等技术问题。开式转轮包括转轮盘以及冲击单元，冲击单元包括安装在转轮盘上的支撑架、安装在支撑架上的刀板和冲击块；刀板的撞击面朝向转轮盘的旋转中心O，且在转轮盘上的正投影中，撞击面投影所在直线到旋转中心O的最近点为A点，直线AO与撞击面投影所在直线形成夹角α；冲击块的一侧位于转轮盘外部的旋转周线上。本实用新型将刀片更换为刀板，其厚度增大，有效地提升了使用寿命；同时刀板拆卸式固定在支撑架上，无需与支撑架材料结合，避免了热膨胀差异导致应力增大以及焊接的残余应力存在，改善了刀板受力情况，提升了其使用寿命。
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本发明公开了一种非金属矿物干式强磁选矿工艺, 适用于比磁化系数X>12.6×10－7m3/kg的弱磁性矿物选除, 采用四碎制粉工艺或二碎一磨制粉工艺和一弱一强干式磁选工艺构成, 包括原矿粗碎、中碎、细碎、烘干、再碎、分级、弱选、强选、分级, 本发明具有投资少, 建设期短, 成本低, 质量高, 操作简单, 适用性强的特点。
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本实用新型公开了一种矿石细碎段设备，属于建筑器械技术领域，包括粉碎箱，粉碎箱的顶部与底部的一侧分别开设有入料口与出料口，且粉碎箱内壁正面的一侧开设的空腔内固定套接有动能电机，动能电机的输出端通过动能轴与椭圆滚轮背面的一侧固定连接，且粉碎箱内壁正面的一侧固定连接有支撑板。本实用新型在使用过程中，通过将石料倒入入料口后开启动能电机使其通过动能轴带动椭圆滚轮进行转动，通过两次破碎使通过出料口的石料均为合格尺寸，又变相的提高了使用该批石料的建筑物的使用寿命。
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本发明公开了一种矿山破碎机的控制系统，包括：检测模块、中央处理器、执行模块；所述检测模块包括进料检测模块：检测进料量；粗碎量检测模块：检测粗碎料斗出口的粗碎量；水量检测模块：检测冷却水的喷水量；细碎量检测模块：检测细碎料斗出口的细碎量；皮带传送检测模块：检测传送皮带的传送速度；所述中央处理器：接收检测模块发送的数字信号，进行处理，向执行模块发出执行信号；所述执行模块接收中央处理器发出的执行信号，通过执行器进行控制。本发明的控制系统能够检测破碎机使用过程中，进料的速度、两次破碎后的出料量，并进行控制，使破碎的过程能够顺利的进行，防止出现破碎不充分，堆集在一起，提高破碎效率。
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本发明公开了一种加强型矿石破碎机，其特征在于：包括架壳、转子机构、板锤、幕链、衬板、前反击板、蝶形弹簧、后反击板、弹簧组件；所述永磁体为锶铁氧体永磁体；所述架壳、前反击板和后反击板的材质采用以Mn和Cr等合金元素组成的高锰合金钢顺磁性材料，其重量百分含量如下：C：0.8‑1.0％；Si：0.8‑1.0％；Cr：2‑4％；Mn：10‑15％；S：≤0.03％；P：≤0.06％；余量为Fe。本发明对壳体内壁的衬板进行改进，改进后包括护板壳体、永磁体、保护层；所述永磁体与护板壳体内壁相接；所述永磁体为锶铁氧体永磁体；改进后衬板的性能更好，重量轻、厚度薄、节约能源；同时对所述架壳、前反击板和后反击板的材质进行改进；使其架壳、前反击板和后反击板的耐磨性更高。
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本实用新型公开了一种石墨原矿处理用粗碎装置，包括粉碎箱，粉碎箱的两侧外箱壁连接有竖直设置的固定板，两组固定板相互靠近的一侧表面均开设有多组限位槽，限位槽远离固定板的一侧安装有与粉碎箱底部外壁焊接的底板，且底板水平设置，底板靠近固定板的一侧铰接有连接杆，连接杆远离底板的一端铰接有滑块，滑块的下方安装有水平设置的托板，托板的顶部表面沿其长度方向开设有滑槽，且滑块滑动安装在滑槽内，两组滑块相互靠近的一侧安装有与托板顶部表面连接的第一弹簧。本实用新型设计新颖，操作简单，可以对整个装置进行很好的减震保护，同时避免较大振幅对装置造成破坏，提高装置的使用寿命，节省了维修成本。
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本实用新型公开了一种矿渣微粉加工用粉碎装置，包括转筒，所述转筒的表面设置有水铲，所述转筒的外侧设置有循坏冷却结构，所述循坏冷却结构包括水管架、支撑架、水管、水箱、水箱座、水泵和喷水管，所述水箱安装在转筒的下方并通过水箱座进行支撑固定，所述水泵安装在水箱的下侧并通过管道与水箱的内侧进连通，所述水管安装在水泵的一端，所述支撑架固定安装在水箱的上侧；通过设计在转筒外的循环冷却机构，在使用粉碎装置对水泥进行处理的时候，可以通过循环冷却机构的喷水管对转筒进行喷水冷却，并在转筒转动时通过水铲把水从水箱内水铲起，然后在转一圈后在转筒上流下，这样在对转筒进行冷却的时候冷却效率更高。
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本实用新型公开了一种颚板及包含其的矿山机械反击式破碎机,属于矿山机械技术领域,其包括颚板母板和颚板打板，颚板母板包括固定区和活动区，固定区长度方向设置有复数组凸块；颚板打板可拆卸连接于活动区；颚板打板设置有与凸块对应的牙形齿。本实用新型通过镶嵌颚板的组合设置，颚板的颚板母板就可以长期使用，使颚板打板可重复更换使用，只换颚板打板即可，节约时间，降低成本，提高资源利用效率；同时，提高了生产效率，节约材料。
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本发明公开了一种钼矿石破碎专用辊轮，包括电机，电机的输出轴上设有主动齿轮，所述主动轮远离电机的一侧设有第一支撑臂，所述第一支撑臂上设有轴承A，所述电机的输出轴穿过轴承A连接有第一辊轮，所述主动轮的侧上方设有与主动轮啮合的第一从动轮，所述第一从动轮的中心连接有第一从动轴，所述第一从动轴的穿出设置在第一支撑臂另一端的轴承B连接有第二辊轮，所述轴承B上第一支撑臂的一侧设有第二支撑臂，第一从动轮的另一侧下方设有第二从动轮，所述第二从动齿轮的中心连接第二从动轴，所述第二从动轴穿过设置在第二支撑臂另一端的轴承C连接有第三辊轮。本发明保证了破碎效果，提高了辊轮的使用寿命。
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本实用新型公开了一种煤矿开采取样用破碎装置，包括底板、支架、侧板、固定板、防护板、液压杆、挤压板、第一弹簧、推板、第一滑槽、第二滑槽、活动板、滑块、取样筒、把手、限位板、第二弹簧、卡板、电机、破碎杆和滚轮。本实用新型结构简单，操作方便，通过设置有能够移动的取样筒方便对开采过程中的煤块进行收集，并通过将取样筒移动至挤压板处方便进行破碎处理，方便进行操作，在破碎完成后能够旋转活动板以及取样筒实现煤渣样品的倒出，方便进行取样检测；通过设置固定板和防护板能够有效避免煤块破碎过程中发生粉尘扩散的问题，在破碎过程中能够通过卡板以及推板的限位实现取样筒的固定，提高设备工作时的稳定性，提高操作效率。
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一种矿石粉碎用吸尘装置，包括集尘机构，设于集尘罩内的排尘机构，以及净化机构，集尘机构包括集尘罩，集尘罩顶部设有吊环，集尘罩底部内侧连接有集尘板，集尘板向上连接防尘板，排尘机构包括圆形的基板，基板上设有多个由基板中心向外辐射的扇片，扇片底部与防尘板顶部平齐，净化机构包括连通集尘机构的集尘管，集尘管连接水箱底部。本实用新型使得被吸收的粉尘受离心力到达集尘罩内壁并落在集尘板上，通过防尘板可防止粉尘重新进入粉碎装置，改善粉尘吸收效果，粉尘经集尘管吸收转移至水箱内沉淀收集，避免产生二次污染。
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本实用新型涉及矿石加工技术领域，尤其是一种雄黄矿石粉碎车间粉尘清理及收集装置，包括收集仓，所述收集仓的两端分别连接有排风管道和进风管道，所述收集仓内固定安装有滤网架，所述滤网架上设有滤网，所述滤网架与排风管道之间设有抽风机，所述抽风机固定在收集仓内壁上，所述抽风机朝向滤网架设置，所述进风管道内通过支架安装有清洁电机，本实用新型通过抽风机对车间内的空气进行抽出，然后通过滤网对粉尘进行过滤，通过收集斗和集尘管进行收集，能够有效降低车间内空气中的粉尘量，且收集方便，另外还设置了清洁电机带动清洁刷对滤网进行清洁，能够有效地清理滤网，防止发生堵塞，提高除尘效率。
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