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本发明公开了一种新型颚式破碎机,属于钼矿处理领域,解决矿石挤压破碎效果不好的问题。本发明包括机架,机架上设置有定颚、动颚和偏心轮,偏心轮通过皮带与主电机转轴相连,偏心轮上设置偏心驱动轴,动颚的上端连接有偏心驱动轴,偏心驱动轴铰接在机架上,动颚的下端与肘板的前端相连接,肘板的后端连接调整座,调整座连接到机架上,动颚的下端连接活动拉杆,定颚上设置固定颚板,动颚上设置活动颚板,固定颚板上设置有定齿板,活动颚板上设置有动齿板,动齿板上均布有截面形状为矩形的动齿,定齿板上均布有截面形状为T形的定齿,定齿包括定齿根和定齿顶,相邻定齿顶之间的距离大于动齿的截面宽度。本发明用于钼矿石的破碎。
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本实用新型公开了一种锥式破碎机,包括破碎机外壳和处理箱外壳,所述破碎机外壳的顶端镶嵌设有进料斗,所述进料斗的底端设有分料盘,所述第一排气扇的出口与处理箱外壳的进气口用过排气管道连接,所述处理箱外壳的顶端对称设有喷头,所述处理箱内部一侧设有第二排气扇,所述第二排气扇的进风口处设有第一过滤板。本实用新型设置有第二过滤板,可以将通过动锥衬板和定锥衬板组成的挤压腔破碎较细的矿石进行过滤,在进行二次破碎时减少矿石量,增大工作效率,在破碎机外壳一侧设有处理箱,将破碎机工作过程中产生的灰尘进行净化,在第二排风扇处设有第一过滤板,防止没有清理干净的灰尘和过多的水雾被排出。
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本实用新型属于矿石破碎技术领域,具体的说是一种旋回破碎机中钢板限位结构。本实用新型属于矿石破碎技术领域,具体的说是一种旋回破碎机中钢板限位结构。主要方案包括依次设置的活塞(5),在活塞(5)的活塞头部(5)上设置有球面轴承(3),在球面轴承(3)上设置有中钢板(1),在活塞头部(5‑1)上设置有限位块安装孔(5‑2),球面轴承(3)上设置有球面轴承通孔(3‑1),中钢板(1)上设置有中钢板限位通孔(1‑1),所述限位块(2)固定安装在活塞头部(5)的限位块安装孔(5‑2)内,限位块(2)贯穿球面轴承通孔(3‑1)插入中钢板限位通孔(1‑1)。
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本发明涉及矿石破碎技术领域,具体的说是一种新型圆锥破碎机的动锥体,包括动锥主体,所述动锥主体的中部设置有连接柱,所述连接柱的顶端设置有遮挡棚,所述遮挡棚内侧面设置有导向条,所述连接柱外表面设置有竖直的导向槽,所述导向条的一端位于导向槽内,所述导向槽内还设置有带动导向条一端上下运动的导块。本发明的动锥主体上设置有用于遮挡矿石的遮挡棚,当很多矿石从上至下进入破碎机时,向上弹起的矿石由于遮挡棚的遮挡,不会弹出破碎机之外,保障了工人的安全。
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本实用新型公开了选矿用矿石清洗装置,包括基座,基座的上端面连接有第一支撑柱,基座的上端面还连接有第二支撑柱,第一支撑柱的高度大于第二支撑柱的高度,第一支撑柱与第二支撑柱的上端面设有清洗体,清洗体的一端开口,清洗体的内壁连接有清洗板,清洗板将清洗体分为第一腔室与第二腔室,清洗板上设有若干个清洗孔,清洗体另一端连接有输水管,输水管为柔性管,输水管位于清洗板的上方,清洗体的上端面设有进料斗,进料斗与第一腔室连通,清洗体的下端面连接有振动器,基座的上端面还连接有控制器,振动器与控制器电性连接,解决了现有的矿石粉碎后,矿石内含有大量的碎屑、泥沙,难以将矿石与碎屑、泥沙进行分离的问题。
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本实用新型提供了一种不易扬尘的碎石装置,涉及矿石破碎设备技术领域。该不易扬尘的碎石装置包括壳体、碎石机构、顶盖和限位机构。壳体的顶部设有进料口,下部设有出料口。碎石机构用于破碎位于壳体内的矿石。顶盖通过转轴连接在壳体的顶部,顶盖能够封堵进料口。限位机构包括支座、竖板和限位组件。当所述顶盖处于竖直状态时,支座活动设置在顶盖的左侧,竖板纵向地固定在支座的上侧,限位组件用于限制支座向左的移动。竖板的右侧与支座的右侧平齐,竖板能够与顶盖的左侧抵接。在对矿石进行破碎前,可先使顶盖处于水平状态,通过顶盖封堵进料口,以免产生的粉尘逸散至壳体外,从而达到保护生产环境的目的。
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本发明涉及矿石破碎技术领域,具体的说是复合式圆锥破碎机的动锥体,包括动锥主体,所述动锥主体的外表面设置有至少一个凹槽,所述凹槽的底部设置有伸缩研磨棒,所述伸缩研磨棒的一端设置有研磨压板,所述伸缩研磨棒的另一端与位于动锥主体内部的驱动电机相连;所述动锥主体的中部设置有连接柱,所述连接柱的顶端设置有遮挡棚,所述遮挡棚内侧面设置有导向条,所述连接柱外表面设置有竖直的导向槽。本发明的动锥主体设置有至少一个凹槽和与之匹配的带伸缩功能的研磨压板,在破碎机在对矿石进行破碎的同时,研磨压板能够进一步的对进行初破碎的矿石进行二次研磨,使得破碎后的矿石尺寸更小,使得整个破粹机的破碎比更高。
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本实用新型公开了一种用于旋回破碎机的蓬仓处理装置,包括机座、机械臂组件、吊钩和驱动机构;机械臂组件的一端与机座连接,另一端与吊钩铰接;驱动机构设置在机械臂组件上,机械臂组件在驱动机构的驱动下运动并可带动吊钩轴向转动。本实用新型通过机械臂组件的工作来带动吊钩运动,可利用吊钩伸入旋回破碎机的破碎腔中对卡住的矿石进行勾动,使矿石松动后旋转式塌陷并掉落到破碎腔中进入破碎程序,有效解决旋回破碎机蓬仓的问题;本实用新型对矿石采用勾动的方式而不是传统的下压方式,不会对旋回破碎机造成损伤,能够有效提高生产效率。
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本实用新型公开了一种方便维护的重锤式破碎机,属于重锤式破碎机技术领域,包括底座、破碎室、入料口、出料口、储料箱、支撑架A、固定架B、伺服电机和破碎辊,底座顶部固定安装有破碎室,破碎室顶部嵌入设置有入料口,破碎室底部嵌入设置有出料口,底座顶部靠近出料口底部设置有储料箱,破碎室内侧中间滑动设置有支撑架A。本实用新型工作人员将限位槽、支撑板和限位卡块之间拧入螺栓固定,安装完成后,工作人员推动支撑架A滑入破碎室内,并拧入螺栓固定后,工作人员将大量铁矿石从入料口倒入破碎室内,并打开伺服电机通过皮带带动破碎辊外侧若干破碎锤转动,使破碎锤通过转轴甩动,碰撞到大量铁矿石,将大量较大的铁矿石砸成合适的碎块。
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本发明提出了一种双辊双腔三击式破碎机,它主要由进料斗、机箱壳体、破碎辊轴、细碎辊轴、破碎锤头和细碎锤头构成,它的结构特点是:在机箱壳体内“铰配活动齿板形成破碎工作腔、设置上、下阻力棒形成细碎工作腔和安装一组冲击棒、固定齿板”构成三击式破碎结构,并使破碎工作腔与细碎工作腔形成自然顺达的“物流梯度”,并在机箱后端“设置分流窗口、配置副料仓”进行有效的出料分流,确保它既能对中、高硬度的块料进行粗碎、中碎直至细碎的系列化加工作业,也同时能对含泥多且水份高的矿岩湿料进行破碎加工作业,增强了对破碎物料的适应性能,具有电能消耗低、生产效率高并能有效延长锤头易损件使用寿命的优点,有极好的市场前景。
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本发明提供了一种原矿矿浆以高浓度和粗粒级的形式进行的管道输送工艺,所述工艺包括:将原矿矿石破碎并通过磨矿使得矿石粒径在3mm以下;通过供水装置供水以将磨矿后的矿石制成矿浆;通过耐磨管道将矿浆输送至选矿厂。根据本发明的原矿矿浆以高浓度和粗粒级的形式进行的管道输送工艺可以实现长距离(数公里或数十公里)和大高差(数百米)的原矿矿浆的管道输送,可节约原矿运输成本,安全可靠,经济环保。
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本发明公开了一种基于磷矿浮选尾矿的粒状中量元素肥及其制备方法。本发明提供的基于磷矿浮选尾矿制备的粒状中量元素肥的方法,包括:1)将磷矿浮选尾矿粉碎,得到磷矿浮选尾矿粉;2)将崩解助剂与步骤1所得磷矿浮选尾矿粉混合造粒,烘干,得到所述基于磷矿浮选尾矿的粒状中量元素肥。本发明在保证颗粒强度的同时,能够使得颗粒快速崩解,进而满足作物对镁等养分的吸收与利用,维持作物的正常生长。
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本发明公开了一种铜矿石提炼助剂及基于该提炼助剂的铜矿石提炼方法,所述铜矿石提炼助剂由以下按照重量份的原料组成:二氧化锰9‑11份、次氯酸钠4.7‑5.3份、双氧水3.5‑4.5份、硝酸14‑18份、氨水0.8‑1.2份。基于上述提炼助剂的铜矿石提炼方法,步骤如下:将铜矿石粉碎,获得铜矿石粒料;将铜矿石粒料与水按照重量比1:1混合,获得第一混合料;向第一混合料内加入硫酸,获得第二混合料;向第二混合料内加入提炼助剂,混合均匀,浸泡,获得用于提炼铜的硫酸铜溶液。本发明铜矿石提炼助剂组分简单,原料来源广泛,能够加速铜矿石的提取效率,并提高铜的浸出率,具有广阔的市场前景。
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本发明公布了一种增加水中控制矿砂下落开关的旋转流罐式选矿装置,包括:包括:倒仓(1)、倒仓转动体(2)、密闭体(3)、选矿灌底斜面(4)、选矿灌(5)、排大颗粒缺口(6),其特征还在于增加导矿壁(7)、开关门板(8)、开关门轴(9)、转动结构A(10)、齿状杆(11)、转动结构B(12)、控制器(13)、斜隔板(14)、水中超高磁选矿机(15)、磁铁矿沙出口(16)、超声波(17);当倒仓把大颗粒矿砂倒出选矿灌外时,开关门板和齿状杆的闭合,避免了大颗粒矿砂的继续下落,造成把矿砂卡碎、可能损坏机器,或卡住了倒仓,让其不能完全进入密闭体,停止倒仓工作。
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本实用新型公开了一种噪声小的冲击式破碎机,涉及破碎设备技术领域。该噪声小的冲击式破碎机,包括:底框,底框内表壁固定连接有研磨圈和弹性导向框,底框顶部中心处转动连接有连动管,连动管外表面套设有限位圈,底框顶部固定连接有支撑架,支撑架一侧外表面固定连接有投料框。该噪声小的冲击式破碎机,使用时,通过投料框有效向连动管内部持续注入待处理矿石,进而使待处理矿石能够通过出料口注入分料框内部,进而在电机的带动下使待处理矿石一部分通过进料孔注入离心框内部,一部分待处理矿石在限位圈的位置限制有效飞散至垫圈顶部,进而通过弹性导向框自由下坠后与离心框内部飞散出的待处理矿石发生碰撞完成初步粉碎。
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本发明属于矿产资源综合利用技术领域,具体涉及一种低品位稀土矿中回收稀土、萤石和重晶石的选矿工艺;包括以下步骤:将低品位稀土矿原矿依次进行碎磨和调浆处理,然后采用混合浮选工艺进行预富集,得到稀土、萤石和重晶石的预富集混合精矿;将预富集混合精矿进行磁选,得到磁选精矿即为稀土精矿,磁选尾矿为萤石和重晶石分离给矿;将磁选尾矿浓缩调浆进行浮选分离,分别获得萤石精矿和重晶石粗精矿;将重晶石粗精矿经过螺旋溜槽重选,制得重晶石精矿和重选尾矿;将萤石精矿和重晶石精矿采用强磁选分选除杂,所得磁选精矿均为稀土精矿,磁选尾矿分别为萤石最终精矿和重晶石最终精矿;本发明通过多点回收稀土矿物,大幅度提高稀土矿物的回收率。
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本实用新型公开了选矿车间磷矿石在线磁选除废,包括磷矿石输送机、磷矿石输送机支撑架以及放置板,所述磷矿石输送机固定安装在磷矿石输送机支撑架上,所述放置板位于磷矿石输送机上方,所述放置板上设有磁选除废结构;本实用新型涉及磷矿石生产设备技术领域,本案设计磷矿石在线磁选除废设施,安装于皮带上部,利用电磁吸盘使矿石中的铁渣吸附于其上而达到清除废铁渣为目的,从而确保皮带及细碎等设备正常运行,且还设有收集箱,可以对磷矿石内的铁渣进行集中收集,方便处理。
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本发明涉及矿石破碎技术领域,具体的说是圆锥破碎机的动锥体,包括动锥主体,所述动锥主体的外表面设置有至少一个凹槽,所述凹槽的底部设置有伸缩研磨棒,所述伸缩研磨棒的一端设置有研磨压板,所述伸缩研磨棒的另一端与位于动锥主体内部的驱动电机相连,所述研磨压板的外侧面和内侧面均设置有多个用于研磨矿石的研磨颗粒。本发明的动锥主体设置有至少一个凹槽和与之匹配的带伸缩功能的研磨压板,在破碎机在对矿石进行破碎的同时,研磨压板能够进一步的对进行初破碎的矿石进行二次研磨,使得破碎后的矿石尺寸更小,使得整个破粹机的破碎比更高。
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本发明公开了一种铜矿废石综合利用方法及系统,所述铜矿废石综合利用方法包括将铜矿废石进行粉碎后依次进行多级浮选、磁选,最后将得到的次级尾矿再进行浸出的过程,其中浮选剂分别为中性油、氧化钙、1,3‑二叔丁基硫脲;硫化钠、巯基乙酸钠和煤油;丁黄药;丁铵黑药;浸出剂为氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌、嗜酸异养菌中的一种或多种。通过本发明的方法和系统,可从含铜<0.2%,钼<0.01%,钴<0.01%的铜矿山废矿石中提炼得到铜精矿、钼精矿、钴精矿、铁精矿,实现铜回收率≥90%,铜精矿品位≥25%。
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本发明涉及工程建设技术领域,尤其涉及一种通过岩石破碎产物的超前判别隧道围岩等级的方法,包括以下步骤:步骤一,采用不取芯钻进的方式对隧道围岩进行钻取;步骤二,在钻取过程中的钻压特征进行收集;步骤三,收集钻取后的岩石破碎产物;步骤四,根据采集位置的不同以及岩石破碎产物大小对收集的岩石破碎产物进行分组和编录,通过图像识别技术提取岩石破碎产物的几何特征、矿物成分以及级配;步骤五,根据岩石破碎产物的几何特征、矿物成分以及级配判别围岩的等级。本发明根据岩石破碎产物的超前判别隧道围岩的等级,为工程师提供可靠的判别依据,可以实现不取芯判别围岩等级的功能,加快地下工程的建设进度,实现围岩动态变更和支护设施优化。
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本发明涉及矿石破碎技术领域,具体的说是一种复合式圆锥破碎机的动锥体,包括动锥主体,所述动锥主体的外表面设置有至少一个凹槽,所述凹槽的底部设置有伸缩研磨棒,所述伸缩研磨棒的一端设置有研磨压板,所述伸缩研磨棒的另一端与位于动锥主体内部的驱动电机相连;所述动锥主体的中部设置有连接柱,所述连接柱的顶端设置有遮挡棚,所述遮挡棚内侧面设置有导向条,所述连接柱外表面设置有竖直的导向槽。本发明的动锥主体设置有至少一个凹槽和与之匹配的带伸缩功能的研磨压板,在破碎机在对矿石进行破碎的同时,研磨压板能够进一步的对进行初破碎的矿石进行二次研磨,使得破碎后的矿石尺寸更小,使得整个破粹机的破碎比更高。
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本发明公布了增加水中控制矿砂下落开关的旋转流罐式选矿装置,包括:包括:倒仓(1)、倒仓转动体(2)、密闭体(3)、选矿灌底斜面(4)、选矿灌(5)、排大颗粒缺口(6),其特征还在于增加导矿壁(7)、开关门板(8)、开关门轴(9)、转动结构A(10)、齿状杆(11)、转动结构B(12)、控制器(13)、斜隔板(14)、水中超高磁磁选机(15)、磁铁矿沙出口(16);当倒仓把大颗粒矿砂倒出选矿灌外时,开关门板和齿状杆的闭合,避免了大颗粒矿砂的继续下落,造成把矿砂卡碎、可能损坏机器,或卡住了倒仓,让其不能完全进入密闭体,停止倒仓工作。
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本发明公开一种高品位钒钛磁铁矿制备烧结矿的方法,包括:将原料混合,粉碎得到混合料I;以重量份计,所述原料由含铁原料80~85份、熔剂4~5份和燃料2~3份;以重量份计,含铁原料由钒钛磁铁精矿粉65~70份、普通铁精矿粉20~25份、硼铁精矿粉2~5和含铁杂料8~12份组成;混合料I制粒,得到球粒I;将球粒I90份、熔剂4~5份和燃料2~3份混合,得到混合料II;混合料II制粒,得到球粒II;将所述球粒II进行布料、点火烧结,得到钒钛磁铁精矿烧结矿;所述方法保证了透气性适中,烧结速度适宜,降低烧结液相黏度,有效改善液相流动性,提高液相量,降低焦比,保证所得烧结矿的强度,控制烧结矿碱度,提高高炉冶炼效率,降低冶炼成本。
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本发明是克服目前钛铁钒分离、钛白粉生产方法中存在的能耗高、环境污染以及资源利用率低的特点,提供一种操作性强、环境无污染、综合利用率高的采用钒钛磁铁矿或钛中矿为原料生产二氧化钛的新型工艺。其工艺主要是利用氢氧化钾、盐酸等为介质生产还原铁粉利二氧化钛并能有效提取五氧化二钒,其中是以四川地区的钒钛磁铁矿为原料,与氢氧化钾、无烟煤、聚乙烯醇、生石灰均匀混合、压块,在700~850℃下还原,得到中间产物,经破碎、研磨、磁选、强磁选、水洗、酸浸、水解、煅烧后制备还原铁粉、五氧化二钒和二氧化钛。
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本发明一种增加人工智能的水中磁铁矿超高磁选矿装置,包括:水中磁铁矿螺旋式超高磁选矿装置、倒仓自动工作装置、矿砂下落开关装置、预留一次倒仓大颗粒矿砂容量装置、粉碎装置、磨粉装置、传动矿砂流装置,其特征还在于增加人工智能;在填礁的过程中,利用挖沙、抽沙的动能,只增加简单的设备和少量能源,把部分海沙中富含磁铁矿的磁铁矿精矿选出,一来节约资源,二来也能够产生经济效益;并且这个过程还是全自动的。
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本发明公开了一种利用菱铁矿提高烧结矿产量的方法,将菱铁矿破碎成为粒径为16~25mm的粒料,将所述粒料全部或部分代替作为铺底料的成品烧结矿,之后进行布料、点火和烧结,利用烧结产生的高温烟气对菱铁矿进行氧化焙烧处理。采用本发明的方法后不仅可避免使用成品烧结矿作为铺底料,有效地提高了烧结矿产量,而且可焙烧菱铁矿,实现菱铁矿的增量、增效利用,并且还可以提高烧结脱硫设备的产量,具有较大的经济效益。
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