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本发明属生物活性物质的分离提取技术领域。具体涉及一种过氧化氢酶分离提取的清洁生产工艺。它提供了一种环境友好型的过氧化氢酶分离提取工艺,可在不影响过氧化氢酶的得率和品质的前提下,实现过氧化氢酶加工生产过程的废渣废水零排放,彻底根除现行过氧化氢酶加工生产工艺的环境污染问题。本工艺适用于以经过自溶处理的猪、牛、羊、鸡、鸭、鹅、鱼类等各种动物的肝脏为原料的过氧化氢酶的加工生产,也适用于以微生物经发酵培养所得到的含有过氧化氢酶的发酵液为原料的过氧化氢酶加工生产。按照本发明进行操作,以猪肝为例,每加工1KG猪肝能够获得50,000U/ML的过氧化氢酶液2KG,水的耗用量降低至2.2KG以下,同时获得蛋白含量高达60%以上的固体230G。
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本发明公开了一种城市生活垃圾处理装置及处理方法,该装置包括发酵池(1)及盖板(2)、喷淋系统、气体管理系统,发酵池(1)内部设置有沥水孔洞的隔板(3)。该处理方法预分拣、发酵、降温冷却、提炼制成固体燃料等工艺步骤。将经过分拣后的垃圾放入发酵池(1)内,垃圾在池中停留若干天时间,在此过程中,有机垃圾分解产生的热量能灭菌、干燥垃圾,使处理后的垃圾含水率低于15%,这种干燥的垃圾能提炼出固体燃料,可出售给发电厂和水泥厂,或通过热能转换系统变为电能、热能。配备的独特的气体管理系统,能自动调节发酵池内的温度和含氧率,配备的废气和废水处理系统,使整个生产期内无废水排除,废气排放量少且能达到国家规定的排放标准。
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本发明公开了一种超细氧化锌粉体的制备方法，以粗颗粒氧化锌或金属锌为原料，通过有机酸溶解生成有机酸锌盐溶液，加入草酸生成草酸锌沉淀。过滤得到草酸锌固体和有机酸，有机酸套用作为下批次溶解粗颗粒氧化锌或金属锌的原料，草酸锌经煅烧得到颗粒均匀的氧化锌粉体。本发明方法制备过程无废液、废固排放，得到的氧化锌粉体粒子平均粒径在30-200nm范围内可以通过原料配比调节。
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本发明涉及环境保护领域内的一种空心微珠的制备方法，是将固体废物、改性剂、发泡剂和助熔剂制成粉状团聚体，粉状团聚体送入喷雾燃烧装置中，经过熔化、膨胀和快速冷凝工序，制备出具有不同颗粒大小和不同结构的无机空心微珠材料；以重量计，粉状团聚体中，固体废物15～95％，改性剂3～70％，发泡剂1～5％，助熔剂1～10％。本发明克服了现有空心微珠制备方法能耗和成本较高，产品性质不可调控，且对生产工艺控制要求较高的缺陷，提供的空心微珠的制备方法可处理固体废物，保护环境，产品质优廉价，性能可控。
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本发明公开了一种用于污水处理的微生物净化系统及其净化方法，涉及污水处理技术领域。本发明包括从右至左依次设置的一固体废弃物清理设备、一絮凝设备和一净化设备，固体废弃物清理设备和絮凝设备之间通过转移组件连接，絮凝设备和净化设备之间也通过转移组件连接，固体废弃物清理设备包括一清理池，清理池的右侧顶端贯通连接有一污水进水管，清理池的顶端固定安装有两支撑板，两支撑板之间转动连接有一输送辊。本发明通过设置微生物净化层，由于微生物净化层内设有微生物菌落，因此能够对污水进行净化处理，通过设置活性炭吸附板，活性炭吸附板能够对净化后水中的细小颗粒物进行吸附，从而极大的提高了净化效果。
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本发明公开了一种混杂纤维增强轻质陶瓷材料,按重量百分比该材料包括以下组分:50%～75%的固体废料,20%～49%的成孔剂,0.1%～2%的固化改良剂,0.1%～5%的混杂纤维,制备该材料的方法为:将固体废料、成孔剂、固化改良剂破碎混合,湿法球磨,然后将混合比例为(0.2-1)∶(0.2-1)的两种耐高温纤维加入混合物中继续搅拌,经过干燥造粒,干压成型后,经过烧制、冷加工后,生成含均匀封闭微孔的轻质纤维增强陶瓷材料制品。本发明的原材料来源广泛,使用大量固体废料,具有低成本、低密度、耐高温、耐腐蚀、高抗裂、抗冲击、生态环保等特点。
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本发明公开了一种增强CO2矿化制品性能的矿化增强剂，所述矿化增强剂的制备原料包括如下重量份的各组分：基体聚合物80‑90份、消泡剂2‑6份、降粘剂2‑6份、碱性补偿剂5‑10份和填料1‑6份。本申请所述增强CO2矿化制品性能的矿化增强剂，通过引入基体聚合物，可以充分分散固体废弃物颗粒，释放固体废弃物颗粒中的水分，增加自由水含量，使建材制品的原料在较低含水率下能够粘结在一起，同时较低的含水率能够保留为坯体保留较多的孔隙，有利于矿化反应中的二氧化碳充分与固体废弃物反应，进一步提升矿化反应程度。
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本发明公开了处理赤泥的方法和系统，该方法包括：(1)将赤泥和硫酸进行第一酸浸处理，以便得到酸浸后液和固体渣；(2)将酸浸后液与生石灰进行混合，以便得到含有氢氧化铁和硫酸钙的固体结晶；(3)将含有氢氧化铁和硫酸钙的固体结晶和固体渣进行煅烧处理，以便得到含有氧化铁红、γ-Al2O3和硫酸钙的固体产物；(4)将含有氧化铁红、γ-Al2O3和硫酸钙的固体产物进行分离处理，以便得到氧化铁红以及含有硫酸钙和γ-Al2O3的固体混合物；(5)将含有硫酸钙和γ-Al2O3的固体混合物与盐酸进行第二酸浸处理，以便得到氯化铝和含硫酸钙的固体。该方法可以实现赤泥中铁和铝的综合回收，并且氧化铁红产率高，从而从根本上解决赤泥这种工业废弃物利用率低和长期堆存的难题。
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新型杀螨剂的关键中间体2,4,6-三甲基苯乙酸的生产工艺。本发明涉及一种2，4，6-三甲基苯乙酸的环保生产工艺，属于化工生产工艺领域。该工艺在氯甲基化时采用了固体甲醛，并且将反应中产生的废水分离并回收后通入氯化氢气体进行再循环利用，既减少了污水处理的能耗，也大大减少了废水的处理量。在氰基化使用液体氰化钠并减少氰化钠使用量，避免了固体氰化钠使用的危险性以及氰化钠过量使用产生的次生风险与危害，另外将反应液多次水洗处理，避免了酸化后产生氰氢酸而造成安全隐患。最后采用酸性水解，减少了含盐废水的排放。本方法克服了传统工艺中的缺陷，实现了生产废水的多次套用，最大程度的减少生产时的能耗，大大提高了反应收率及产品纯度，降低了生产的成本，保证了生产安全性，使得生产更加绿色环保。
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本发明涉及一种煤化工高浓度污水的除油处理方法；其具体步骤如下：先将煤化工高浓污水进入除油破乳单元投加破乳剂和助凝剂，使废水中的油类物质破乳达到去除效果；然后将除油破乳后的废水进入吸附单元，通过吸附剂进一步去除废水中的固体悬浮颗粒和油类物质。废水经本项发明水中的油类物质和固体悬浮颗粒的去除率分别高达97％、95％以上，COD去除率高达到40％以上。本发明处理工艺简单、效果好、处理费用低等特点，具有广阔的应用前景。
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本发明涉及磁性球形填料及其制备方法。属于水处理技术领域。填料最外层为粉煤灰和水泥混合层,内部为锯木屑小球,中间为磁性铁氧体层,填料中心到表面有一条可供永久磁铁进出的通道。其制备方法是:采用常温铁氧体法处理重金属离子废水,在形成沉渣后的陈化阶段,向混合液中加入内含永久磁铁的锯木屑小球。当锯木屑小球表面吸附了一定量的磁性铁氧体后,将锯木屑小球从混合液中取出干燥,在其表面涂覆粉煤灰水泥浆,然后取出永久磁铁;并将永久磁铁进出的通道用锯木屑及粉煤灰水泥浆或只用粉煤灰水泥浆填补,室温下养护,即形成磁性球形填料。本发明磁性球形填料具有比表面积大、生物挂膜效果好等优点,且原料多为固体废弃物,成本低。
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本发明涉及低温蒸发技术领域，尤其涉及一种微型电加热双向风冷低温蒸发器,解决了现有污水处理的低温蒸发器产生的浓缩物以含水量极低的高浓度液体或者固体作危废处置，不环保的缺点，包括搅拌釜、双向风机、恒温油浴、气液分离器和集液罐，所述搅拌釜通过管道连接有恒温油浴，搅拌釜与恒温油浴之间还设置有循环泵，搅拌釜的出液端与双向风机通过管路连接，所述双向风机通过管路分别与气液分离器和集液罐管路连接，该系统为一套式的浓缩与结晶设备，以纯物理方法处理减量废弃物量，双向冷却形成冷凝水的过程，冷凝水达标排放或者回用，浓缩物以含水量极低的高浓度液体或者固体的形式作为危废处置，对危废减量及物料回收，实用性强。
一种利用改性煤矸石脱除电厂烟气CO2的系统及其实施方法，该系统主要由热解活化炉、降温固化室、鼓泡流化塔、干燥室、碳酸化反应器、再生反应器和冷凝器组成。将破碎后煤矸石送入热解活化炉进行高温热解活化；再经降温固化室冷却固化后送至鼓泡流化塔负载有机胺活性组分；随后将负载有机胺的煤矸石送至干燥室进行干燥形成固态胺改性煤矸石吸收剂；将吸收剂送入碳酸化反应器吸附烟气CO2后送入再生反应器进行再生处理，以实现吸收剂的循环利用。本发明利用废弃物煤矸石制备改性CO2吸收剂，即实现固体废弃物资源化利用，解决煤矸石堆积和处理引发的环境问题，亦大幅度降低烟气脱碳成本，有效实现节能减排，具有显著的社会和经济效益。
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本发明公开了一种垃圾焚烧电厂零排放的处理工艺，包括以下步骤，将垃圾放入垃圾焚烧炉进行焚烧，将垃圾焚烧炉产生的废气通入催化反应炉内，利用高温的废气催化氧化废气的中残留有机气体和还原氮化物，通过换热器收集催化氧化反应后的二次燃烧烟气热量，用于余热发电，降低二次燃烧烟气温度。本发明能够分别对氮化物、硫化物、二噁英、重金属和固体颗粒进行脱销、脱硫、氧化、收集和吸附处理，并检测排放气体中的氮化物、硫化物、二噁英、重金属和固体颗粒含量，对不符合排放标准的气体进行回炉，直至达到零排放标准，有效降低了垃圾焚烧废气的排放，保护了环境。
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一种造粒生物质去耦热解方法及装置，所述方法的流程包括装料、密封、热解和固体出料等步骤，本发明的热解室与烟气通道是两个互不相通的空间，热解过程中，热解室与外界空气完全隔离，通过精确控制烟气温度，间接加热热解室，使之达到气体挥发份的析出温度，气体挥发份从热解室的上方析出，焦油挥发份和固定碳仍留存在造粒生物质中，从而实现造粒生物质气体挥发份、焦油挥发份、固定碳等三个不同质可燃组份的个性化利用，避免了燃烧室内不同组份可燃物燃烧反应的不良耦合，提高了燃烧效率、保障了设备安全、减少了农林废弃生物质无组织焚烧引起的污染物排放，实现了农林废弃生物质高值资源化利用，具有显著的经济效益和环境效益。
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一种绿色活化剂在制备多孔炭材料中的应用，将农业废弃物作为炭前躯体，250℃水热处理4小时，过滤得到棕色固体残渣；将棕色固体残渣与甲酸钾按质量比1:4溶解于超纯水中，70℃加热搅拌4h，120℃烘干；取出样品，玛瑙研钵将其粉碎，在管式马弗炉中氮气保护下600‑850℃高温碳化、活化1‑4个小时，冷却后得到黑色固体残渣；用0‑80℃ 10% V/V盐酸清洗，然后用去离子水清洗，抽滤，烘干得多孔炭材料。相比于传统的活化剂，本发明的活化剂廉价，无毒，无腐蚀，环境友好，满足可持续发展战略的需求，对生产仪器设备要求简单，生成的炭材料存在一定程度的石墨烯化，比表面积高，且拥有较宽的孔径分布。此外，农业废弃物可以作为炭前驱体，实现农业废弃物的高价值回收利用。
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本发明一种深海红鱼皮胶原蛋白的制备方法,属于海洋生物技术。包括:选用深海红鱼皮洗净剪碎,利用NACL溶液进行预处理,再加入预冷的0.5M乙酸溶液,用磁力搅拌器搅拌后,冰浴,超声波200W处理,冷冻离心后上清液中加入NACL盐析,再离心,沉淀再用乙酸溶液溶解,透析冷冻干燥,即可得到白色深海红鱼皮胶原蛋白固体。本发明充分利用了水产资源,将水产品加工废弃物变废为宝,既减少了对环境的污染,又延伸了产业链,提高了水产品附加值;生产工艺简单,操作性强,成本低;胶原蛋白产率和纯度较高,可广泛应用于功能食品、医用材料、生物医药、化妆品、皮革等领域。
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本发明提供一种矿渣钢渣复合微粉。所述矿渣钢渣复合微粉是由72-82％采用泰州振昌工业废渣综合利用有限责任公司的一种循环利用钢渣及冶金、化工含铁废渣的工艺得到的炉渣，再经过常规水淬后得到粒径≤5mm的特制矿渣，2-5％高含量玻璃体材料，15-25％粒径≤20mm的尾料钢渣，6-9％固体活性激发剂，依次通过烘干、计量、混合粉磨制成，在原料混合粉磨工艺中，添加以上物质总重0.1％的液体外加剂；本发明所述的微粉性能可达到《GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉中》S75级别要求，可替代矿渣微粉作为水泥混合材、混凝土掺合料使用。
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本发明主要采用一系列常规的化工单元操作过程,经巧妙组合后,处理环保污染比较严重而精对苯二甲酸装置本身又难以治理的对苯二甲酸残渣液。经过本发明所采用的新工艺流程处理后,不但可以解决对苯二甲酸残渣液的污染问题,同时可变废为宝,从中回收大量可利用化工原料,主要是固体对苯二甲酸残渣,碳酸钴与碳酸锰的混合料,80%以上的醋酸三个产品。另外,本发明对生产过程中产生的各种废水尽量采用闭路循环工艺,大大减少了污水排放量,经济效益,环保效益显著。
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本发明提供一种白腐菌腐解剂及白腐菌生产有机污染物腐解剂的方法,该方法通过工业化生产,大量获取白腐菌,作为造纸厂、纺织厂、印染厂、食品厂、畜禽场等废水、污水和粪便处理剂使用,也可用作农田秸秆还田和秸秆污染的快速腐解剂,具有很高的经济价值和良好的应用前景。本发明还提供白腐菌作为废水处理剂的应用。白腐菌生产方法,首先将培养基置入培养容器内,经适当温度灭菌后,接种白腐菌至培养基,控制培养基的温度、湿度、压力、pH条件,通以无菌空气,培养后,用凹凸棒土、泥炭、高岭土等吸附,风干或阴干,粉碎,做成固体或粉末状成品。
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本发明公开了一种含高锌、铅污泥无害化处理的方法，属于环境保护中的固体废物治理领域。其步骤为：A、将含高锌、铅的钢丝绳污泥烘干至恒重；B、将烘干后的钢丝绳污泥粉碎；C、将粉碎后的钢丝绳污泥加入到160～240g/L的NaOH溶液中反应，其用量配比为1吨干污泥需5-20立方强碱溶液；D、过滤，滤渣用水冲洗，冲洗后滤渣集中处理用于填埋或者制砖；E、过滤所得含锌、铅络合物滤液中加入硫化物分离剂反应；F、离心过滤，烘干得到含铅达70％以上的铅渣，出售；G、剩下含锌滤液直接电解，阴极上获得含锌量达97％以上的一级金属锌粉。该方法能够有效地提取钢丝绳酸洗污泥中的铅锌重金属，降低危害性，实现废物再利用。
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本发明提供的一种醋酸铜的制备方法，包括以下步骤：将含Cu2+的酸性溶液，含有CO32-和OH-的溶液和含有CH3COO-的溶液，注入到反应器中进行一次反应，制得第一固液混合产物；将第一固液混合产物进行固液分离，将第一固体产物进行真空抽滤初步除水处理，获得第一含水固体产物；加入醋酸和水进行反应得到第二固液混合产物；将第二固液混合产物进行固液分离，得到第二含水固体产物，进行强力脱水处理后获得最终产品。本发明利用氯化铜、硫酸铜作为原料，而氯化铜可以通过处理废弃的铜线路板获得，或直接采用线路板氯化铜废液，硫酸铜可以通过铜矿或废铜料萃取后经硫酸反萃取而得，所以其原料价格相对低廉易得。
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本发明涉及一种智能易腐有机垃圾处理设备，包括：垃圾桶；上料提升机构；分拣平台；粉碎装置，用于将分拣平台送出的垃圾粉碎，并送入固液分离装置中；固液分离装置，用于将垃圾中的固态垃圾和废液分离，并将固态垃圾送入固体搅拌发酵装置，废液送入油水分离器中；油水分离器，用于将从固液分离装置分离出来的液体进行油水分离，并分别排出；固体搅拌发酵装置，用于将从固液分离装置分离出来的固态垃圾搅拌发酵分解后排出，本发明自动化的完成对易腐有机垃圾的分拣、粉碎、固液分离，以及对废液和固体垃圾的处理，处理后排出的排放物环保，不会对环境造成污染，同时智能化的将易腐有机垃圾处理过程中的相关数据进行体现，实用性和推广价值高。
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本申请涉及一种利用大宗固体废弃物钢渣连续捕集水泥窑烟气CO2协同制备低碳水泥的方法及得到的产品。本申请通过气‑固悬浮床式反应器协同预混活化、CO2矿化强化剂间歇式脉冲喷雾工艺手段，利用大宗固体废弃物钢渣作为CO2矿化捕集介质，实现水泥窑烟气CO2的连续式高效捕集与永久固定。碳捕集产物可作为安定性优异的高水化活性水泥混合材应用于低碳水泥的生产。本申请具有工艺流程短、连续性强、烟气CO2捕集量大等显著优势，可有效降低水泥工业碳排放同时实现钢渣等大宗固体废弃物的高附加值资源化利用。
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一种污水处理工艺，具有以下步骤：步骤1，通过污水预处理单元对污水分离出废乳液与废水液；步骤2，将经步骤1中所得的废乳液输送至废乳液干燥单元的废乳储液槽，废水液输送至废水液处理单元；步骤3，抽水管路将废乳液从废乳储液槽内抽起，并喷向导热转盘上，导热转盘上的温度为110‑150℃，废乳液在导热转盘上干燥蒸发，形成废渣，通过刮刀装置将废渣刮下收集，蒸发时产生的废气进入废气处理单元进行净化排放，废水液处理单元将废水液进行处理得到清液，完成污水处理。本发明提供的污水处理工艺能够有效的对污水中的固体杂质和污泥进行分离，处理步骤简单，同时污水处理的效率高，方便人们使用，处理后的废液达到排放要求的同时实现资源回收利用。
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本发明公开了一种钢管混凝土专用高效膨胀剂及其制备方法和应用。本发明所述钢管混凝土专用高效膨胀剂由白云石提供钙、镁源，利用钢渣、硫铁矿烧渣固体废弃物中Fe2O3、SiO2、Al2O3和SO3，低温煅烧制备所得。本发明所述的高效膨胀熟料兼具氢氧化钙、钙矾石、氢氧化铁和氢氧化镁4种膨胀源的优点，具有历程调控、全过程补偿钢管混凝土收缩的作用；且含有水硬性胶凝组分具有提升混凝土强度的作用。采用钢渣、硫铁矿烧渣等废渣替代矾土、硬石膏等不可再生资源制备钢管混凝土专用膨胀材料，对于节约资源、保护生态环境具有重要意义。
本发明公开了一种高、低有效氢碳比原料共混催化热解制取燃料的装置和方法，该装置包括预混器、两级螺旋进料器、马达、料仓、流化床热解器、旋风分离器、两级冷凝装置、焦炭仓、储油罐、储气罐、预热器。该方法能够利用该装置将高、低有效氢碳比的不同原料进行共混催化热解。本发明能够将有效氢碳比低的含碳固体废弃物廉价高效地转化为高品质的液体燃料，同时处理有效氢碳比高的塑料等固体废弃物，解决了目前有效氢碳比低的生物质等含碳固体废弃物转化困难，热解产物品质不高，选择性差，催化剂易结焦、失活快的问题。
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本发明公开了一种废水处理领域中采用多相催化臭氧氧化处理垃圾渗滤液的方法,以铜为活性组分,钾为助催化剂负载在活性炭载体上制备催化臭氧催化剂,铜活性组分的重量百分含量占催化臭氧催化剂的0.5～3%;将制备好的催化臭氧催化剂投入催化臭氧氧化反应塔中;同时在催化臭氧氧化反应塔中输入臭氧和输入PH值为8～10的垃圾渗滤液,反应60～120分钟后的废水经中和后排出。本发明将固体催化剂、垃圾渗滤液和臭氧于一个装置内完成反应,COD降解率达80%以上,氨氮数去除率达97.5%以上。处理单元小而紧凑、占地面积小、用电设备少、耗电量低、无需添加稀释用水、运行费用低、操作方便且可自动控制。
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本发明公开一种气相磺化法生产间苯二磺酸的生产工艺,涉及一种连续化气相磺化法生产间苯二磺酸的生产工艺,解决现有间苯二磺酸生产过程中产生大量高浓度废酸等问题,具体过程是用气态三氧化硫做磺化剂与苯进入新型磺化反应器中进行一磺化反应,苯与三氧化硫的摩尔比控制在1:1～1.2,温度控制在20～100℃;一磺化料中继续通入气态的三氧化硫进行二磺化反应,摩尔比控制在1:1～1.3,温度控制在120～180℃,抑制剂间苯二磺酸钠的加入量是苯和三氧化硫重量的2～16%。取代了原有的发烟硫酸,使磺化料不含有大量强酸,节约碱原材料;实现连续化生产,自动化生产;用间苯二磺酸钠代替硫酸钠做抑制剂,降低了中和反应过程中硫酸钠的产量,降低了固体废弃物的产生。
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