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本发明公开了一种硐室水溶法结合房柱法开采钙芒硝矿工艺，属于钙芒硝矿资源利用技术领域，目的在于解决现有钙芒硝矿开采利用率低的问题。其包括以下步骤：(1)采用硐室水溶法和房柱法结合巷道掘进对钙芒硝矿进行开采，开采时预留的房柱为4‑6m，用于支持采区内的顶板；(2)将开采的钙芒硝矿通过井下安设的破碎站进行破碎；(3)将破碎后的矿石输送至地面，送入地面处理系统；(4)地面处理系统对破碎后的矿石进行加工，制作成芒硝石膏；(5)通过初步对房柱的开采，形成了大补偿空间的爆破溶区，通过中深孔挤压爆破对巷道顶板以上的矿层及留设矿柱进行回采，形成溶池，最后注水溶解提取硝水至地面加工。本发明适用于开采钙芒硝矿。
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本发明涉及矿物分级技术领域，公开了一种磁性矿物分级方法，所述磁性矿物分级方法包括：步骤一，对上游的磨机提供的磁性原矿物料进行重力和/或离心力初分级，以得到粗粒级矿料和符合粒径的细粒级矿料；步骤二，对所述粗粒级矿料进行磁性分级，以得到尾矿料和磁性颗粒矿料；步骤三，将至少一部分所述磁性颗粒矿料返回至上游的所述磨机进一步磨碎。这样，在磁性原矿物料初分离后的粗粒级矿料回流到磨机之前，能够及时有效地将粗粒级矿料中的尾矿料例如脉石尾矿，和/或，脉石尾矿和弱磁性的钛铁矿尾矿抛出，使得仅有磁性颗粒矿料回流到磨机中进一步磨碎，从而显著地提高磨机的研磨能力，并减少所需矿物例如钛铁矿的过磨，增加钛铁矿的回收量。
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矿渣集料制备的高强泵送抗裂混凝土及其生产方法，以有效消纳利用矿物废渣，不仅可满足工程应用的各项要求，而且有利于提升混凝土的耐久性。本发明矿渣集料制备的高强泵送抗裂混凝土由以下重量份的原料组成：水140～175重量份，凝胶材料490～550重量份，粗集料1000～1200重量份，细集料600～800重量份，内养护剂10～20重量份，减水剂的质量掺量为胶凝材料总质量的1.0～2.0%；其中，凝胶材料由430～460重量份的水泥和60～90重量份的矿物掺合料组成；粗集料为碎石；细集料为高钛重矿渣砂；内养护剂为淀粉接枝阴离子—非离子基团内养护材料。其生产方法步骤如下：a、将高钛重矿渣砂、碎石与胶凝材料混合，搅匀；b、加入部分水，搅匀；c、将剩余的水和原料加入，搅匀，即得。本发明混凝土物理性能优良，耐久性能良好，能很好的满足工程要求。
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本发明公开一种不溶性钾矿资源开发利用方法，包括如下步骤：采用限氧裂解法在300℃～700℃下制备生物炭；将解钾菌活化并固定在所述生物炭上，得到生物炭固定化解钾菌的复合材料；将不溶性钾矿矿料粉碎，得到钾矿粉末；将所述复合材料与所述钾矿粉末按预设比例混合，得第一混合料；调整混合料的含水量至15％～25％，得第二混合料；将所述第二混合料施入耕地或林地。不溶性钾矿中的钾不能直接被植物利用，本发明不溶性钾矿资源开发方法，钾矿不需提炼，直接粉碎后与生物炭、解钾菌混合，K+的释放周期长，可持续为植物提供K+。利用本发明方法开发不溶性钾矿，开发成本低，对环境友好，可以充分利用我国丰富的不溶性钾矿资源。
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本发明涉及钒矿物的钠化焙烧方法,属于冶金领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种钒矿物的钠化焙烧方法,该方法的入炉全钒含量可以达到6%以上。本发明钒矿物的钠化焙烧方法包括如下步骤:a、原料混合:钒矿物经过粉碎,除去金属铁,将钠盐和除去金属铁后的钒矿物混匀;其中,钠盐的重量为除去金属铁后的钒矿物重量的9～11%;所述的钠盐为NaCl、Na2SO4、Na2CO3中至少一种;b、焙烧:混合后的原料于有氧条件下进行焙烧,得到钒的五价盐;其中,焙烧温度为700～900℃,焙烧时间为3.5～5.0h。本发明方法为钒矿物的钠化焙烧提供了一种新的选择,具有广阔的应用前景。
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一种粉碎装置用防尘进料机构，包括：进料通道，呈圆筒型，竖向布置，其内自上而下交错设置有挡板，挡板一端通过铰接件转动连接于进料通道内壁，铰接件设有螺旋弹簧，用于在挡板向下转动后将挡板收回于水平位置；收纳腔，位于进料通道下部，包裹于进料通道周侧，进料通道阵列设有通孔，通孔位于收纳腔覆盖区域；分离腔，一端通过横向通气管与收纳腔上部连通，相对一端连接抽风管道，抽风管道连接抽风机，分离腔底部通过竖向通气管连通至一粉尘收纳器，分离腔设有阻隔件，用于阻隔粉尘向抽风管道运动。针对重钙矿石进料通道进行改进设计，降低通过加料引起进料口返尘情况，并通过有效的手段对通道内的尘土进行收集。
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本发明公开了一种提高采矿效率的方法，矿房垂直矿体走向布置；在顶柱下面掘凿岩硐室，钻机工作高度为3.8m，硐室使用混凝土喷射加固，在拉底巷道矿房中央向上掘上向扇形切割槽，然后自拉底巷道向上打扇形中深孔，沿切割槽逐排爆破，矿石运出后形成堑沟式拉底空间；自凿岩硐室在矿体上向下打大直径垂直平行深孔经过装药实施顺序，进行爆破，崩落的矿石在底部由铲运机经出矿横巷和阶段运输巷直接装运至主溜井，在破碎硐室破碎后经皮带运输机运至原矿仓装入箕斗；回采后的矿房采用尾，砂胶结充填。该方法能够提高矿石回采率，减少矿石贫化率，充分利用现有资源，有效控制地压和地表沉陷、优化矿区周围环境的目的。
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本发明公开了一种碲铋矿提取二氧化碲方法，将碲铋原矿粉碎至90％至200目以上；将粉碎后矿粉在焙烧炉中450℃焙烧5～6h；焙烧后矿粉继续粉碎至90％达200目以上；将预处理矿粉徐徐加入配制好的盐酸溶液，外力搅拌3～4h；过滤取浸液，调节浸液酸度到0～1mol/L；用P507萃取上述浸液，萃取除铁，之后取萃余液；用TBP萃上述萃余液，取萃取油相，用水反萃，烘干，得99％以上的二氧化碲。与现有技术相比，本发明以碲铋矿为原料提取二氧化碲，工艺路线相对简单，原料利用率高，为解决目前碲原料来源单一，碲产能不足问题提供了新的路径。具有推广应用的价值。
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本实用新型公开了一种低品位铁矿预选系统，包括破碎机、干式磁选机和精矿传送带以及尾矿传送带，干式磁选机包括磁选机传送带以及位于其两端的磁力滚筒和驱动滚筒，精矿传送带及尾矿传送带并排设置于磁选机传送带靠近磁力滚筒的一端外侧下方，精矿传送带以及尾矿传送带的传送方向与磁选机传送带的传送方向相垂直，精矿传送带相比尾矿传送带靠近磁力滚筒一侧，在精矿传送带和尾矿传送带中间上方设有一底部位于精矿传送带和尾矿传送带中间且其顶部可沿磁选机传送带传送方向移动的挡板，破碎机的下料口设置于磁选机传送带靠近驱动滚筒的一端上方。利用本预选系统可以科学的对钒钛磁铁矿进行预选，提高选矿质量和效率。
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本发明公开了一种煤块破碎机，属于煤矿机械设备领域，其包括支撑座、吊臂、压板、压块、连杆、支点板和顶升装置，所述吊臂设置于所述支撑座上方，所述压板上开设有滑槽，所述压块左右对称设置于所述滑槽上且与所述滑槽滑动连接，所述压块之间通过拉簧连接，所述连杆的一端铰接于所述压块上，所述连杆的另一端铰接于所述顶升装置的输出端，所述顶升装置的底部固定连接于所述支撑座顶面上，所述支点板的一端铰接于所述连杆靠近所述压块一侧上，所述支点板另一端与所述吊臂底面固定连接。本发明具有结构简单，出力大，擅长破碎大块煤块的优点。
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本实用新型涉及输送装置技术领域，具体为一种中压复合破碎机用输送装置，包括支撑架、转筒、电机、输送带，所述支撑架的两端安装有转筒，所述转筒通过电机驱动，所述转筒之间传动连接输送带，所述支撑架的上端两侧固定焊接有支撑板，所述支撑板上螺纹连接有固定板，所述固定板内侧壁设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有传动装置、密封装置与喷雾装置，不仅防止矿石从输送带两边滑落，还可以防止矿石落在输送带与固定板之间影响输送带输送，同时还能减少灰尘的污染。
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本发明公开了薄形矿体的开采设备，涉及采矿设备技术领域。主要包括行走机构、控制机构和破碎机构，行走机构包括履带式底盘、机身和用于控制机身转动的机身调整组件，控制机构安装在机身上，控制机构包括钻臂组件和用于控制钻臂组件转动的钻臂调整组件，破碎机构固定安装在钻臂组件上，破碎机构用于破碎薄形矿体。本发明结构新颖、设计合理、技术先进、操作方便可靠、适应性强，同时使用成本低且生产效率高、使用价值高，能有效的解决薄形矿体开采中所存在的诸多实际问题，该设备取代了传统的爆破作业，开采时间减少，出来的矿体为粉状，矿石开采的贫化率极低，节约了后续选矿及破碎矿石工作。
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本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种烧结矿的方法,以解决烧结用焦粉易过度粉碎,造成-0.5MM细粒级比例过高从而影响烧结效果的技术问题。该方法包括焦粉破碎,配料混合造球,布料烧结等步骤,其特征在于焦粉在破碎后添加粘结剂制粒,再进行配料混合造球。采用本发明方法后,焦粉-0.5MM细粒级比例降低10%～21%,从而改善了烧结过程,烧结矿中铁酸钙含量增加2%以上,烧结矿转鼓强度提高1.0%～1.62%,成品率提高1.35%～3.26%,产量提高2.7%～5.4%,烧结矿的冶金性能也有较大的改善。该技术简单易行,现场工艺流程改造方便,可行性强。
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本实用新型公开了一种旋回式破碎机主轴镶套紧固结构，包括主轴，还包括镶套与安装压板；所述镶套套装在所述主轴上，且所述镶套一端带有凸块，所述凸块与所述主轴端面配合安装；所述安装压板与所述主轴端面连接，且所述安装压板朝向所述镶套安装一端面开设有凹槽，所述凹槽与所述镶套带凸块的端面配合安装。本实用新型克服了原有技术主轴暴露与矿石直接接触被矿石划伤的风险，降低主轴断轴风险，同时避免因主轴更换产生的经济损失，提高生产效率，维护方便可靠。
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本实用新型公开了一种旋回破碎机水平轴振动保护装置，属于矿山机械技术领域，具体涉及旋回破碎机水平轴保护，以解决由于水平轴与与驱动端产生振动，容易产生断裂的缺陷，所述水平轴一端为齿轮端，另一端为电机驱动端，还包括在线监测数据采集模块和服务器，齿轮端的轴承座上设置有第一脉冲传感器，电机驱动端设置有第二脉冲传感器，所述第一脉冲传感器通过第一导线与所述在线监测数据采集模块相连，所述第二脉冲传感器通过第二导线与所述在线监测数据采集模块相连，所述在线监测数据采集模块通过信号线与所述服务器连接。在服务器上运算、分析、比较，得到振动的差异，当差异过大，则报警，同时相关人员得到示警关闭主机，达到保护水平轴的目的。
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本发明公开了一种铁矿半自磨工艺，包括：对原料进行粗破碎作业；将粗破碎后的产品根据半自磨设备适应的处理粒级范围进行不同粒级范围的分级；对不符合所述半自磨设备适应的处理粒级范围的产品进行细破碎作业；将细破碎作业后符合所述处理粒级范围的产品与粗破碎后符合所述处理粒级范围的产品均加入至所述半自磨设备进行磨矿。应用本发明提供的铁矿半自磨工艺，解决了强磁性铁矿的半自磨无法实现顽石破碎的不合理性问题，减少了强磁性铁矿半自磨磨矿作业的钢球介质消耗和电耗，操作简便。填补了强磁性矿石采用半自磨工艺一般不能实现顽石破碎提高生产效率的空白，降低了其生产成本。
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本发明公开了一种二元超细矿物掺合料在线制备工艺。针对如何实现多种超细矿物掺合料在线制备并均匀混合的技术问题，本发明采用两台蒸汽动能磨分别对两种矿物掺合料进行超细加工、配比和混合，具体包括以下要点：1）将两种矿物掺合料分别经过粗碎系统粗碎至3mm以内；2）通过进料控制系统和气固浓度监测仪分别控制两种矿物掺合料的进料量和进料比例；3）超细矿物掺合料采用蒸汽动能磨制备，蒸汽动能磨的粉碎动力主要来源于工业余热；4）制备的两种超细矿物以气固两相流方式输送至三通管并最终在袋式收尘器中实现均匀混合并收集，最终获得一种二元超细矿物掺合料。本发明为二元超细矿物掺合料低成本、规模化、快速化的应用提供了技术支撑。
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本实用新型公开了一种矿山机械减震辅助设备，属于减震设备技术领域。该矿山机械减震辅助设备，包括：矿石破碎机体；基座箱，基座箱的一侧内壁转动连接有两个传动丝杆，每个传动丝杆上均螺纹连接有两个传动块，每个传动块的上侧均转动连接有传动杆；固定板，固定板设置于基座箱的内部，该矿山机械减震辅助设备，减震组件可以为工作中的矿石破碎机减缓震动，两个传动丝杆转动时带动对应两个传动块相互靠近运动，使得四个传动杆带动固定板上升，四个固定杆朝上运动从而插接进入矿石破碎机体底座部分的四个定位孔内，使得矿石破碎机体可以保持在基座箱上侧的稳定放置，增加矿石破碎机体工作时的稳定性。
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本发明公开了一种膨胀矿渣细粉水泥砂浆，采用膨胀矿渣细粉作为骨料与水泥、外加剂和水混合配制得到所述膨胀矿渣细粉水泥砂浆，膨胀矿渣细粉为对膨胀矿渣进行挤压压制破碎处理和/或搅拌挤压、剪切、摩擦破碎处理得到的预处理后膨胀矿渣中粒径在0.300mm以下的颗粒及粉料。本发明采用预处理后的膨胀矿渣细粉作为水泥砂浆的骨料配制膨胀矿渣细粉水泥砂浆，预处理后的膨胀矿渣中膨胀矿渣细粉的增加量为15～40wt％，膨胀矿渣经预处理后的多孔微观结构被破碎整形，粉料被破碎粉化得更加微细，形成了更加细腻、滑润、致密的材料形态，作为骨料能够大幅提高水泥砂浆的强度等力学性能，产生更优性能的同时实现了更好的经济节约价值。
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本实用新型公开了一种矿物多级分选系统，解决现有技术选矿效率低的技术问题。本实用新型包括混浆处理罐、搅拌机构、矿物脱水装置、加热板和风选机构；搅拌机构包括与混浆处理罐通过第一、二矿浆输送管相连接的搅拌箱和通过输水管与混浆处理罐相连接的回水箱；加热板通过垂、纵向振动弹簧连接有垂、纵向振动电机，加热板设缓冲弹簧和矿物破碎机，矿物破碎机配备有导板和矿物剥离板。本实用新型将混浆处理罐、搅拌机构、矿物脱水装置、加热板和风选机构有机结合，使矿物依次经过与水均匀混合成浆、矿浆脱水加热干燥破碎、以及风选富集，通过多级矿物层层分选，实现快速、高效分选矿物的目的，其性能稳定可靠性高、实用性强。
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本发明公开了一种高钛型矿渣井盖及其生产方法,可以有效利用高钛重矿渣碎石和高钛重矿渣砂,且成本较低。该井盖由下述重量配比的原料制成:高钛重矿渣碎石35～38份,高钛重矿渣砂30～32份,粉煤灰5～7份,水泥17～19份,钢纤维1～2份,其中,高钛重矿渣碎石粒径为5～31.5mm,高钛重矿渣砂粒径为小于5mm。井盖生产方法包括配料,搅拌,成型,停放后脱模以及养护。本发明的高钛型矿渣井盖可以有效利用高钛重矿渣碎石和高钛重矿渣砂,生产出的井盖性能可以达到钢纤维混凝土检查井盖B级标准,且有利于节约水泥和钢纤维的用量,生产成本较低。
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本发明公开了一种超细矿渣微粉设备，包括粉碎室和分级装置，所述粉碎室内通过设置扩展收敛流道板将内腔分隔为多个腔室，最下部腔室连接有供料装置和利用外部工业余热高压蒸汽流产生超音速气流墙的层流破碎机构，所述分级装置从最上部腔室接收粉料进行分级处理，分级后的合格矿渣粉料输送至卸料口，不合格矿渣粉料通过管道输送至供料装置。本发明在粉碎室内利用扩展收敛流道板进行腔室分级，配置层流破碎机构形成多个超音速气流墙，既可以阻挡物料扩散，又能够实现物料微粉在小区域内沿气流方向进行超高速剪切粉碎并且与扩展收敛流道板的碰撞破碎，覆盖面积广，物料粉碎效率高，更加节能，运行成本低，实现了固废和工业余热的再循环利用。
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本发明提供了一种废弃矿山复垦方法，涉及矿山复垦技术领域。该废弃矿山复垦方法包括如下步骤：步骤S1：回填矿坑，由下至上地在矿坑中依次填充矿泥层、挡水层、保水层、增肥层和表土层；步骤S2：刨松表土层和增肥层；步骤S3：破碎表土层和增肥层，并混合表土层和增肥层；步骤S4：在破碎表土层后，向表土层中加入修复液，修复液用于降低表土层中的重金属污染和给表土层增肥；步骤S5：给表土层浇水；步骤S6：在表土层的不同区域分别进行草籽撒播和林木栽种。将矿泥回填至矿坑中，不仅能够方便矿坑的回填，还能够降低对矿泥的处理成本。在破碎表土层和增肥层后，向表土层中加入修复液，不仅能够降低表土层中的重金属污染，还可以给表土层施肥。
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本发明公开了一种微波‑超声耦合浸出锂矿石的方法，包括以下步骤：将锂矿石粉碎，加入活化剂粉末，再置于微波条件下照射处理，然后加入硫酸溶液进行调浆，在搅拌同时进行超声处理，最后浸出锂矿石；或将锂矿石粉碎，加入活化剂粉末，然后加入硫酸溶液进行调浆，在搅拌同时进行超声处理，最后浸出锂矿石；或将锂矿石粉碎，加入活化剂粉末，再置于微波条件下照射处理，然后加入硫酸溶液进行调浆，最后浸出锂矿石。本发明方法绿色环保，能够使锂矿石中大部分的锂浸出，具有浸出率高，生产成本低，处理时间短的优势。
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本发明公开了一种可降低生产成本的红土氧化镍矿转底炉煤基还原生产珠镍铁工艺，属于铁合金生产技术领域。该工艺包括如下步骤：a、将红土氧化镍矿原矿、还原煤及熔剂经细碎、配料、混合、造球后烘干制得干球；b、将干球送入转底炉进行还原，出炉后的高温熔块经水淬冷却、破碎、磁选，得到珠镍铁合金及炉渣。本发明采用转底炉作为还原设备，直接使用廉价、资源分布广泛的非焦煤为还原剂，采用煤气为主要能源，生产成本低，可在电力资源缺乏的矿山地区建厂应用，克服了传统工厂原料运输成本较高的制约条件，本发明工艺简单，易操作，易于投入规模化生产应用，制得的珠镍铁的镍品位高，金属回收率高，是生产不锈钢的优质原料。
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本发明公开了一种C55～C65的高钛重矿渣高强混凝土，属于混凝土领域。该混凝土，按每立方米混凝土计，原料组成为：水泥450～550kg，砂700～900kg，碎石900～1200kg，水160～200kg，矿物外加剂40～100kg，硅灰0～50kg，减水剂10～20kg；所述砂为高钛重矿渣砂和／或天然砂；所述碎石为高钛重矿渣碎石或普通碎石；所述高钛重矿渣砂和高钛重矿渣碎石计重按照饱和面干吸水后的重量计重；所述高钛重矿渣碎石松散堆积密度≥1280kg/m3。本发明利用高钛重矿渣砂和石骨料得到了一种高强混凝土，原料成本较低，同时避免了高炉渣对环境的污染，适于在本领域推广应用。
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