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氧化镍矿的硫酸强化浸出提取法,提供了一种提取镍金属的方法。该方法是将氧化镍矿石破碎成小块,制成浓度为20~60%的矿浆注入反应釜,加入浓硫酸和还原剂,在加热、加压和搅拌的条件下进行强化浸出,并将温度控制在100~200℃之间,压力控制在1.6MPA以下,其浸出液或用固定沉淀剂沉淀镍金属,或用萃取溶剂萃取浸出液,将镍从液体中分离出来,再浓缩、净化后制取电积镍或硫酸镍。该方法投资少,易操作、浸出率高,生产周期短,能节省和充分利用镍资源。
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本发明涉及一种从钼矿中提取钼的预处理方法,包括将钼矿粉碎为钼矿粉;将其加入钙可溶稀酸搅拌洗涤,溶解可溶钙,钙可溶稀酸和可溶钙的液固质量比为1~6:1,pH为1~3,反应时间0.5~3小时。本工艺具有降低碱耗、有副产品和返洗酸生成、无废液污染、钼浸出率高等优点。
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本发明提供一种低品位钛钒磁铁矿的选别方法,通过先将原矿破碎后,经筛分磁选抛尾、再通过控制磁选时的磁场强度和皮带速度,先后经两次磨矿磁选,获得了高品位的钒钛铁精矿,其中磁选时其磁场强度为195至205KA/m、皮带速度为2.0至2.2m/s。该选别方法充分利用了低品位的钛钒磁铁矿,充分实现资源的综合回收利用。
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本实用新型公开了一种一体式磁化还原选矿设备,主要解决了现有技术中,低品位矿无法得到有效理由的问题。该一体式磁化还原选矿设备,包括进料仓(1),与进料仓(1)出料口连接的二次破碎机构,通过运输带(3)与二次破碎机构连接的提升机(2),位于该运输带(3)上方并用于向其上运输的矿石注射还原剂的还原剂注射装置(4),与提升机(2)连接且呈卧式的回转煅烧窑(5),位于回转煅烧窑(5)下方且用于接收由回转煅烧窑煅烧后的料并将其降温、处理的物料处理机构,以及位于物料处理机构尾部的磁选设备。本实用新型设计巧妙、结构简单、实现方便、节能环保。因此,适合推广应用。
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本实用新型公开了一种降低小高炉钒烧返矿用余热回收装置,包括热能回收塔,热能回收塔的顶部一端固定连接有进料斗,进料斗的底部延伸至热能回收塔的内部且固定连接有进料导板,热能回收塔的内部顶部设有粉碎机构,热能回收塔的内壁底部设有底座,底座的顶部设有导料机构,导料机构的一侧设有吸热机构,本实用新型的有益效果是:通过粉碎机构便于更好的将粘连起来的或者尺寸较大的高温矿渣进行打碎,从而增加矿渣与空气的接触面积,增加换热效率,通过导料机构便于更好的对高温矿渣进行导向使其缓慢下移,通过吸热机构便于更好的对支柱内进行加水,并通过与导料机构配合对水进行加热,增加了换热的途径,进一步对余热进行回收利用。
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本实用新型公开了一种用于固体尾矿垃圾处理装置,包括底座,所述底座的顶部固定连接有处理箱,所述处理箱上设有箱门,箱门上设有观察窗,所述处理箱的顶部开设有进料口,所述处理箱内固定连接有固定板,所述固定板上设有滤网,所述处理箱的两侧内壁上均固定连接有固定座,两个固定座上均设有固定腔室,所述固定腔室的顶部内壁上固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的底端固定连接有移动板,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构合理,操作简单,通过电动伸缩杆可以使两个破碎板横向往复移动,从而可以将固体尾矿垃圾进行破碎,破碎后的固体尾矿垃圾方便进行再次利用,既节约了资源,又不会对环境造成影响。
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本实用新型公开了一种破碎机及其动锥螺母保护套,动锥螺母保护套包括用于套设于动锥螺母外周部的保护套主体,保护套主体设有用于与主轴衬套配合的衬套孔、用于与动锥螺母配合的动锥螺母孔以及用于与动锥螺母的凸台配合的凸台孔,衬套孔与动锥螺母孔同轴连通设置;凸台孔连接于动锥螺母孔的外缘,凸台孔的深度大于或等于凸台到切割环的下端面的距离。因此,保护套主体的外壁面有效地减少了切割环、凸台与矿石的接触磨损,延长了切割环和凸台的使用寿命,避免了在动锥衬板使用寿命周期内二者损坏,动锥衬板更换时无需切割拆卸,拆卸成本低,且在运行过程中避免了动锥衬板与动锥体相对运动,施工安全。
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本发明是一种炼磺烧渣预选抛尾—磁化焙烧提铁降硫选矿方法。包括以下步骤:破碎、还原剂制备、预选抛尾、磁化焙烧、水淬、弱磁选:将水淬后的产物进入球磨机中磨矿,磁选机进行粗选,得到铁精矿I;铁精矿I经过脱磁器脱磁后进入球磨机磨矿后磁选机进行精选I,得到铁精矿II;铁精矿II经过脱磁器脱磁后进入球磨机磨矿后磁选机进行精选II,得到铁精矿III;铁精矿III经过脱磁器脱磁后磁选机进行精选III,得到铁精矿IV;脱水干燥得到最终的铁精矿粉。本发明针对炼磺烧渣和硫酸渣的选矿具有明显的效果,可以得到铁品位≥57.23%,硫含量≤0.40%,铁回收率≥75.01%的铁精矿选矿指标。可以得到较好的经济效益,有效的实现了固体废弃物的资源化。
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本实用新型公开了一种低品位钒钛磁铁矿的磁重选钛装置,包括进料漏斗、导料管、浮选装置、固定底座、第一粉碎滚筒、第二粉碎滚筒、电机、输料箱体和粉碎箱体,所述固定底座的顶端安装有浮选装置,且浮选装置顶端一侧的两端均竖向安装有支撑杆,所述支撑杆的顶端之间横向安装有输料箱体,且输料箱体顶端靠近支撑杆的一侧安装有进料漏斗。本实用新型通过安装有电机、转轴、螺旋叶片,在使用时电机带动转轴和螺旋扇叶转动,从而对矿石进行运输,并且在运输过程中将体积较小的矿石从通孔落下,进行浮选,机械化操作快速便捷。
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本实用新型公开了一种黏土矿物抽提装置,包括烧杯、分离箱、立柱、底座和破碎箱,立柱顶端固定安装有水平方向设置的支撑平台,支撑平台的上表面还安装有电子秤,烧杯的下部内腔中设置有第一搅拌装置,分离箱的内腔中固定安装有滤板,分离箱的顶板上固定安装有破碎箱,分离箱的顶板下表面还分别固定安装有电动伸缩杆和粉碎装置,电动伸缩杆的底端固定安装有压板,分离箱的下部内腔内壁上固定安装有支撑板,支撑板上活动架设有过滤筛,分离箱的下部内腔中还固定安装有第二搅拌装置。本实用新型结构简单,设计合理,通过对黏土的初步破碎、粉碎以及水洗分离,提高了黏土矿物抽提的效率和纯度,实用性强。
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本实用新型公开了一种小型化矿石粉粹机,包括水平设置的第一支板与第二支板,所述第一支板与第二支板之间通过转轴连接,所述第一支板与第二支板之间还转动连接有伸缩套杆,且伸缩套杆远离转轴设置,所述第一支板上设有粉碎箱,且粉碎箱的上端设有进料管,所述粉碎箱的一侧侧壁设有出料管,且出料管靠近粉碎箱下端设置,所述第一支板上还设有支撑台,且支撑台上设有第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出轴贯穿粉碎箱的一侧侧壁并连接有搅拌轴,所述搅拌轴上连接有多个扇叶,所述第二支板的一侧侧壁设有多个对称设置的竖杆。本实用新型能够改变粉碎箱的倾斜角度,使矿石能够在重力的作用下方便下料。
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本实用新型提供一种矿山轧石机轧石结构,属于轧石机技术领域,该矿山轧石机轧石结构包括轧石机主体,的轧石机主体内部设有第二颚板;固定块,固定块固定连接于轧石机主体的两侧内壁,固定块的右侧设有第一颚板;两组移动机构,螺纹槽开设于固定块的一侧端,螺纹杆在转动时,会进行左右移动,再通过设置的轴承,使得螺纹杆能进行转动,并同时可以带动第一颚板一起进行移动,使得第一颚板能远离第二颚板,让第一颚板和第二颚板的距离变远,这样一些较大的矿石便能直接落下去,不会再被第二颚板挤压破碎,通过使用移动机构,使得矿石的大小能根据人们的需求来进行破碎,满足了人们的需求。
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本发明公开了一种集成式矿物分选系统及其分选方法,解决现有技术选矿效率低的技术问题。分选系统包括顺序连接的混浆处理罐、搅拌机构、矿物脱水装置、加热板和风选机构。分选方法主要为:矿物进入混浆处理罐与水混合成矿浆,矿浆进入搅拌机构进行混匀搅拌,混匀矿浆进入矿物脱水装置压缩脱水,脱水矿浆经过加热干燥破碎后进入风选机构分选富集于矿物收集箱内。本发明将混浆处理罐、搅拌机构、矿物脱水装置、加热板和风选机构有机结合,使矿物依次经过与水均匀混合成浆、矿浆脱水加热干燥破碎、以及风选富集,通过多级矿物层层分选,实现快速、高效分选矿物的目的,其性能稳定可靠性高、实用性强,适于在本技术领域大力推广应用。
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本发明公开了一种高镁杂质碳酸锰矿生产电解金属锰的方法,其包括:S1:将高镁杂质碳酸锰矿粉碎,将粉碎后的高镁杂质碳酸锰矿输入化合桶,所述化合桶内加入硫酸,利用硫酸产生的高温高酸条件进行浸出,浸出时间为25‑35min;S2:所述步骤S1中阳极液降低后,补充阳极液至规定的液位,继续浸出时间为2~3小时,余酸控制在1g/L~2g/L;S3:向所述步骤S2所得浸出液加入氧化锰矿粉以除铁,以及加入氨水调节溶液的pH至4.0~5.0,然后进行压滤;S4:对所得压滤进行除镁。本发明除镁率高,对电解锰电解液体系无影响,无需增添专门的设备,正常化合净化温度,正常大气压力条件下,操作简便,可操作性强。
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本发明公开了一种离心选矿机,包括进料口,用于输入矿石;振动筛,用于接收进料口输入的矿石,并筛选第一矿石和第二矿石,尺寸大于振动筛筛口口径的第一矿石通过振动筛传输至离心选矿机机体外,尺寸小于振动筛筛口口径的第二矿石通过穿过振动筛至下一部分;分离室,用于接收第二矿石,分离室包括第一分离室、第二分离室和操作台,操作台上固定连接有转轴,转轴转动带动操作台转动,将第二矿石输送至第一分离室和第二分离室。本发明能够将规格不符合的矿石进一步收集,再次进行碎矿;离心处理,高效简单;离心分类的矿石,进入不同的洗矿池清洗,避免再次混淆,碎矿选矿装置一体化,能够节省企业的成本,且高效选矿,能够精确选取所需尺寸矿石。
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本实用新型涉及矿石加工设备技术领域,提供一种矿石筛选装置,包括壳体及筛选组件,壳体内壁上部转动连接有破碎组件,筛选组件连接于壳体内壁下部、用于筛选破碎后的矿石;筛选组件包括支撑架、第一筛板及第二筛板,支撑架与壳体内壁相连接,第一筛板弹性伸缩连接于支撑架上方、其一端倾斜向下延伸至设于壳体一侧的第一出料口内,第二筛板弹性伸缩连接于支撑架下方、其一端倾斜向下延伸至设于壳体另一侧的第二出料口内。本实用新型倾斜设置和弹性伸缩的第一、二筛板由于破碎后的矿石块下落冲击通过回弹复位使得矿石块逐渐向下滚落,从而实现对矿石块的筛选,提高了筛选效果和实用性。
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本发明公开了一种降低小高炉钒烧返矿用余热回收装置及其使用方法,所述的一种降低小高炉钒烧返矿用余热回收装置,包括热能回收塔,所述热能回收塔的顶部一端固定连接有进料斗,所述进料斗的底部延伸至热能回收塔的内部且固定连接有进料导板,所述热能回收塔的内部顶部设有粉碎机构,所述热能回收塔的内壁底部设有底座,本发明的有益效果是:通过粉碎机构便于更好的将粘连起来的或者尺寸较大的高温矿渣进行打碎,从而增加矿渣与空气的接触面积,增加换热效率,通过导料机构便于更好的对高温矿渣进行导向使其缓慢下移,通过吸热机构便于更好的对支柱内进行加水,并通过与导料机构配合对水进行加热,增加了换热的途径,进一步对余热进行回收利用。
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本发明公开了一种从钒钛磁铁矿中回收利用有价元素的方法,包括将矿石或精矿破碎后配入钠盐、氧化焙烧,将钒和铬转化为可溶于水的钒酸钠和铬酸钠,水浸到溶液中,从溶液中分离钒铬得到五氧化二钒和三氧化二铬产品。浸出后残渣可配入煤粉造球,在转底炉内还原,磁选分离铁和钛,得到磁性铁粉可作为粉末冶金或炼钢的原料,和含TiO2大于50%的非磁性产品作为提钛的原料。或者将浸出后残渣在电炉内将铁还原,得到铁水作为炼钢的原料,和含TiO2大于50%的电炉炉渣作为提钛的原料。本方法不仅工艺流程短,经济合算,而且铁钒钛铬的回收率高。
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本实用新型公开了一种矿石输送设备,包括输送平台下端面四边角上设置有支撑固定杆,输送平台上端面的后方和右侧设置有挡板,输送平台上端面后方中部还设置有进料口,输送平台上端面右侧设置有出料口,所述输送平台上端面上设置有皮带传输带,皮带传输带一端与进料口上的进料传输带连接,另一端与出料口上的出料传输带连接,所述输送平台上还设置有金属探测器。由于矿石在开采和运输过程中经常会夹杂部分金属物质,因此,在碎矿处理过程中,时常会因为矿石原料中夹杂的金属物质损坏破碎设备,造成设备事故而直接导致停产。为防止该类事故发生,需要在原料运输皮带系统上安装除铁装置。
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一种流动式多功能选矿机械装置,使用载重汽车作动力,进行流动行驶选矿,它包括破碎机、球磨机、发电机、摇床和抽水机,在汽车驾驶室的后部、大梁平面左右两侧安装有破碎机和发电机,汽车传动轴上设有皮带轮带动发电机,汽车后刹车轱经皮带连接破碎机。在汽车大梁的中部设置有选矿摇床。本实用新型实现了流动化生产,解决了传统选矿机械装置对土地、资金大量占用的问题,同时提高了自动化生产程度,可明显提高企业的经济效益,充分利用载重汽车的动力,不改变其行驶功能,经合理组配,达到流动选矿的目的,解决了矿石需要大量运输的弊端,简化了选矿传统机械装置庞大的结构,解决了大量小型矿山无能力或无条件建立选矿机械装置,及低品位矿浪费严重的弊端。
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本发明涉及综合利用含镍蛇纹石矿的方法,属于镁、镍冶金领域。本发明方法包括如下步骤:a、按重量份取含镍蛇纹石80~110份,碳酸钠2~3份,C质还原剂4~25份,混匀,造球得到球团矿;b、a步骤所得球团矿于700~950℃焙烧1~3h;c、冷却、破碎,磁选,得到镍精矿;d、镍精矿与C质还原剂混合,电炉冶炼,得到镍铁和含硅酸镁的矿物熔渣;e、将含硅酸镁的矿物熔渣加入真空反应器中,同时加入助剂、还原剂,并控制真空反应器的真空度为1000~1200Pa,温度为1300~1600℃至不再有镁蒸气生成;f、收集镁蒸气、冷凝,得到结晶镁。
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本实用新型公开了一种黄磷矿石运输生产线,属于矿石加工技术领域。一种黄磷矿石运输生产线,包括安装架、粉碎机构、输送机构,所述输送机构设置在安装架上,所述粉碎机构设置在输送机构上,所述安装架上固定连接有第三安装箱,所述第三安装箱内从左至右依次设有吸气扇、安装框、和第五转轴,所述第三安装箱的侧壁转动连接有第四转轴.所述吸气扇固定连接在第四转轴上,所述安装框滑动连接在第三安装箱内,所述安装框上固定连接有过滤网,所述第五转轴转动连接在第三安装箱的侧壁;本实用新型通过对粉尘进行回收,从而避免粉尘飘散到空中对大气造成污染,回收的粉尘可以进行加工,提炼出粉尘内部的矿物质,从而避免浪费资源。
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本发明涉及一种用无罐隧道窑还原钒钛磁铁矿生产金属化球团的方法。具体为钒钛磁铁矿破碎后加入碳质还原剂、粘结剂润磨,制成球团后于无罐隧道窑中还原。还原后可得到金属化率在90%以上的球团。本发明方法克服了回转窑还原结圈、转底炉进出料困难、传统隧道窑还原装罐不便和传热困难等缺陷,具有金属化率高、操作简单、设备运行稳定、设备维修费用低等优点,为还原钒钛磁铁矿生产金属化球团开辟了一条可行的新途径。
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本发明涉及一种铁矿的冶炼方法,具体涉及一种钒钛磁铁矿的低温冶炼方法。钒钛磁铁矿的低温冶炼方法包括:a、取钒钛磁铁矿,粉碎,研磨,加还原剂,球磨,混匀;b、将a步骤混匀后得到的粉体物料,在600~650℃下焙烧1~2h;c、向b步骤焙烧后得到的物料中加入还原剂,在温度为700~800℃下加热1~2h;d、将c步骤加热后的物料冷却至室温,粉碎,磁选,得到铁粒和钛渣粉。本发明钒钛磁铁矿的低温冶炼方法,通过低温煅烧还原,降低了钒钛磁铁矿中的杂质和冶炼成本,提高了钒钛磁铁矿中铁的含量和铁的回收率,最终得到的铁粒中铁含量>99%,铁的回收率>80%。
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本发明公开了一种磁铁矿选铁方法,属于选矿技术领域,包括以下步骤:(1)原矿经过粗碎、中碎后进行筛分;(2)筛分后的筛下物进入球磨机进行球磨;(3)球磨后进行预先筛分分级;(4)分级后的溢流物进行湿式弱磁选粗选,沉降物返回球磨;(5)湿式弱磁选粗选后的磁选粗精矿经脱磁后进行湿式弱磁选精选;湿式弱磁选粗选后的磁选粗尾矿进行扫选后,扫选精矿返回湿式弱磁选粗选;(6)湿式弱磁选精选后得到铁精矿,所述铁精矿进行再磨,得到高纯铁精矿和二段尾矿;采用本发明的方法,可获得TFe品位达到71.5%以上的高纯铁精粉,且酸不溶物降至0.3%以下,磁选尾矿中mFe品位低于0.38%,磁性铁回收率达到98%左右,具有显著的经济效益和环保效应。
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本发明涉及利用钛精矿生产富钛料的方法,属于冶金领域。本发明所要解决的技术问题是:提供一种富钛料中钛的品位稳定的富钛料生产方法。本发明技术方案:钛精矿、焦炭、硼酸钠、硅酸钠、纤维素和水按比例混合后造球,采用隧道窑对球团进行还原,经破碎、粉磨、磁选后分离出铁粉和富钛料。本发明采用隧道窑进行还原,易操作,工艺参数控制稳定,钛精矿的还原程度稳定,二氧化钛的品位不会产生较大的波动。二氧化钛的品位波动范围由电炉还原的3%-5%降为1%-2%。同时避免了,杂质进入产品中。
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本发明涉及新能源锂材料技术领域,具体涉及一种锂精矿转型焙烧料在酸化或碱化前的分离方法。所述分离方法,包括以下步骤:S1,焙烧:将锂精矿置于焙烧炉,升温至1000‑1100℃,烧结0.5‑1h,得到焙烧料;S2,粉碎,分离:将步骤S1获得的焙烧料通过粉碎分离系统进行粉碎、分离;150目筛下的细粉料即为锂盐生产用β型锂精石粉;150目筛上的粗粉料即为含锂长石粉。本发明利用气流粉碎分离系统,不仅实现了研磨的效果,还起到了分离作用,使焙烧料中65%的含锂长石粉分离出来,不再参加酸化或碱化反应,节省了大量的费用,而离出的β型锂精石粉品位提升,细度150目以上,锂金属回收率达85%以上。
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本发明公开了一种环保的矿源硝基腐殖酸制备方法,涉及硝基腐殖酸制备技术领域。一种环保的矿源硝基腐殖酸制备方法,包括步骤一:原料加工,将块状矿源腐殖酸原料进行表面的清洗,清洗完毕后进行破碎操作,破碎完成后在自然环境中进行风干,风干完毕后得到原料A;步骤二:硝化液制备,硝化液的成分包括芳香烃20‑30wt%、硝酸20‑40wt%和水30‑60wt%,计算好芳香烃、硝酸和水的质量,边搅拌边进行混合,得到硝化液。本发明利用调制的硝化剂配合详细的熟化步骤,能够对矿源腐殖酸进行充分的硝化,矿源中的结合腐殖酸游离出来并与硝酸根进行结合,从而达到更好的土壤改良效果,过程中没有其他副产物能够实现零排放的标准,满足环保的生产要求。
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