1220
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本发明公开了一种磷矿色选系统,振动给料机、破碎机、振动筛通过皮带输送机依次相连,振动筛的主出料口与水洗筛通过皮带输送机相连用于将粒径在10~60mm的磷矿输送至水洗筛,振动筛的副出料口与皮带输送机相连用于将粒径在10mm以下的磷矿输送至干堆场地,水洗筛通过皮带输送机将筛上产品送至转运料仓,收集池用于收集磷矿经水洗筛水洗后的水、泥;转运料仓结合振动给料喷淋水洗用于将磷矿经振动给料及二次水洗后进入图像选矿机,图像选矿机的精矿出口与皮带输送机相连用于将图像选矿机选出的精矿输送至精矿干堆场,图像选矿机的尾矿出口与皮带输送机相连用于将图像选矿机选出的尾矿输送至尾矿干堆场。节能环保,降低生产成本,提高磷矿品位。
926
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本实用新型属于矿山机械设计制造领域,提供了一种旋回式破碎机水平轴润滑结构。目的在于提供一种润滑效果好,散热及时的水平轴润滑结构。主要方案为水平轴外表面开设有凹槽,凹槽通过油道盖板(2)密封形成与钻孔进油通道(9)连通的外有油道(6);外油道左端连通设置在水平轴左端的进油管(1),右端通过设置在水平轴右端的内外连接油道(7)与水平轴的油道内腔(8)连通,油道内腔(8)中的润滑油对水平轴的圆锥滚子轴承(3)进行沁润,在水平轴左端还设置有与油道内腔(8)连通的出油管(4)。
852
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本发明属于选矿技术领域,为解决现有的缺乏有效的筛分、粉尘未经处理、环境污染严重,产率低的技术问题。提供一种霞石选矿系统和方法,该方法包括步骤:S101.霞石原矿预处理:将霞石原矿依次通过第一次破碎、筛分、第二次破碎、球磨、再筛分后,得到霞石粉料;S102.霞石粉料再处理:霞石粉料经过浓缩、筛分、三次磁选后,得到磁选矿粉和黑色尾矿浆;S103.分离磁选矿粉:将所述磁选矿粉经过絮凝、浓缩并经过深锥浓密机分离后得到湿粉浆和白色尾矿浆;S104.制备湿粉产品和第一陶瓷级产品:将湿粉浆过滤脱水后,得到湿粉产品;将白色尾矿浆经过浓缩、深锥浓密机分离、陶瓷过滤机过滤后得到第一陶瓷级产品。本发明具有粉碎筛分处理效果好、成本低、环保的特点。
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本实用新型提供一种用于矿渣输送的调速皮带秤。所述用于矿渣输送的调速皮带秤包括:输送机构;称重机构,所述称重机构安装在输送机构上;投料筒,所述投料筒安装在输送机构上;第一电机,所述第一电机固定安装在投料筒的一侧;两个碾碎辊,两个碾碎辊均转动安装在投料筒内,两个碾碎辊两端的连接轴均延伸至投料筒外,任意一个碾碎辊的连接轴与第一电机的输出轴固定连接;两个圆齿轮,两个圆齿轮分别固定安装在两个碾碎辊的连接轴上,两个圆齿轮相啮合;第一皮带轮,所述第一皮带轮固定安装在任意一个碾碎辊的连接轴上。本实用新型提供的用于矿渣输送的调速皮带秤具有使用方便、称重精确度更高的优点。
817
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本实用新型公开了一种应用于矿石冶金的粉末材料干燥装置,包括底板,所述底板的上端固定有干燥筒,所述干燥筒的内部转动连接有转轴,所述转轴的表面固定有用于对粉末进行翻动的螺旋叶片,所述干燥筒的右侧顶端固定有进料筒,还包括破碎组件以及烘干组件;所述破碎组件,用于对结块的粉末进行破碎,所述破碎组件位于所述进料筒的内部;所述烘干组件,用于对干燥筒内部的粉末进行均匀的烘干,所述烘干组件位于所述干燥筒的一侧,本实用新型通过设有破碎组件,能够对结块的粉末进行破碎,方便后续对粉末进行均匀的干燥,避免现有的干燥装置无法实现对结块的矿石粉末进行破碎,使得干燥时间变长,干燥效率低的情况发生。
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本发明公开了一种锰矿渣发泡稀土陶瓷型材及其制备方法,所述的锰矿渣发泡稀土陶瓷型材各原料的组成重量比为:锰矿渣粉:稀土配方添加剂=30-85:15-35;所述稀土配方添加剂的组成重量比为:固废材料粉剂:稀土粉剂=50-90:10-60。本发明主要是以锰矿渣为主原料将其粉碎碾磨后,按一定的配方加入稀土元素,经铸型后高温烧焙再经硬加工及表面处理后型成建筑业所需的各种型材,如板,柱,条,管,边等各型建筑及装饰型材。本发明的有益效果为:锰矿渣利用量大、工艺过程简单、无二次污染,实现了锰矿渣的资源化利用;且本发明加入了稀土元素使发泡陶瓷强度更硬,韧性更好,发泡的大小更均匀,泡壁更薄,重量更轻。
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本发明是一种低品位难选风化胶磷矿分段脱泥浮选工艺,该工艺步骤为:原矿经粗碎、细碎处理后加入表面处理剂,在洗矿机中擦洗;擦洗后的矿浆进入摇床进行一段脱泥,粗颗粒矿物进入下一段脱泥,细泥作为矿泥处理;粗颗粒矿物进行磨矿处理,磨矿矿浆进行二段脱泥;脱泥后的矿浆进入正反浮选作业,得到浮选精矿和浮选尾矿;浮选精矿经浓缩、过滤得到磷精矿产品和精矿回水,正浮选尾矿和反浮选尾矿分别经浓缩、过滤得到尾矿产品和尾矿回水,两段脱泥的矿泥分别经浓缩、过滤得到矿泥产品和矿泥回水;根据需要,将精矿回水、尾矿回水和矿泥回水再分别返回到浮选作业和洗矿机各回水点循环利用;本发明可提升磷精矿质量,实现低品位风化胶磷矿的资源利用。
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本发明公开了一种低品位铁矿预选系统及预选方法,该系统包括破碎机、干式磁选机和精矿传送带以及尾矿传送带,干式磁选机包括磁选机传送带以及位于其两端的磁力滚筒和驱动滚筒,精矿传送带及尾矿传送带并排设置于磁选机传送带靠近磁力滚筒的一端外侧下方,精矿传送带以及尾矿传送带的传送方向与磁选机传送带的传送方向相垂直,精矿传送带相比尾矿传送带靠近磁力滚筒一侧,在精矿传送带和尾矿传送带中间上方设有一底部位于精矿传送带和尾矿传送带中间且其顶部可沿磁选机传送带传送方向移动的挡板,破碎机的下料口设置于磁选机传送带靠近驱动滚筒的一端上方。利用本预选系统和预选方法可以科学的对钒钛磁铁矿进行预选,提高选矿质量和效率。
1012
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本发明属于矿物加工领域,特别涉及一种超贫钒钛磁铁矿选铁提钛的方法。针对超贫钒钛磁铁矿选矿过程复杂、选矿成本高的问题,本发明提供一种超贫钒钛磁铁矿选铁提钛的方法,包括以下步骤:a、将超贫钒钛磁铁矿破碎至粒径≤12mm;b、将破碎后的超贫钒钛磁铁矿通过磁滑轮进行抛尾处理,得到入磨原料;c、入磨原料经过磨矿、分级和磁选,得到铁精矿;d、对步骤c所述选铁后的磁选尾矿进行选钛,得到钛精矿。本发明通过先对超贫钒钛磁铁矿分级提铁,使得铁精矿Tfe≥55.00%,平均回收率8.25%,提钛时采用磁‑浮流程处理,省略了重选步骤,资源回收率高,生产成本低,经济效益明显。
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本发明公开了一种矿区用防止水土流失的结构设施,包括矿山山体,矿山山体的左坡面中部开凿有水平支撑台,水平支撑台的上表面设有矩形钢筋网,矩形钢筋网的内部上表面设有限位杆,矩形钢筋网的内部设有碎石块,矩形钢筋网的四周设有由混凝土浇筑而成的混凝土承重台,本矿区用防止水土流失的结构设施,结构简单,安装施工方便,可以有效防止矿山坡面发生水土流失,压板可以将铁丝格栅固定在矿山坡面上,倾斜导流槽可以对矿山坡面的水流进行引导,有效减小了水流对矿山山体的冲刷,防风抑尘网可以有效防止矿山山体表面的尘土随风飞扬,铁丝格栅可以对矿山山体表面碎石块的位置进行固定。
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本发明涉及一种铁矿的冶炼方法,具体涉及一种钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法。钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法包括:a、取石灰石,粉碎,研磨,得到石灰石粉;b、按照以下重量比进行配料,铁精矿:石灰石粉:除尘灰=200~400:1.5~4:1.5~3,同时调整矿渣碱度为1.4~1.7;c、将石灰石粉和除尘灰混合后,用高炉旁风口支管喷入高炉燃烧区内,在900~1100℃下煅烧40~60min;d、将c步骤煅烧后的物料随炉冷却至室温后取出,粉碎,研磨,得到钒钛磁铁矿粉。本发明钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法,利用除尘灰和石灰石粉,通过高炉煅烧还原,降低了钒钛磁铁矿中的杂质,促进了资源的回收利用,提高了钒钛磁铁矿中铁的品位。
1143
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本发明为钛矿渣墙体材料制砖的生产方法,首先制胶结料,各组份配比为细钛矿渣45~65%,石灰8~12%,半水石膏3~6%,粉煤灰10~20%,水泥10~20%;然后将胶结料与集料混合,加水搅拌均匀,各种料配比为胶结料25~40%,集料50~65%,水5~15%;其中集料为水淬粒状钛矿渣加破碎慢冷钛矿渣;最后将搅拌料用压砖机压制成型后放入养护室80~100℃条件下蒸养12~18小时。本发明钛矿渣占原料的70%以上,可以大规模利用钛矿渣,减少耕地占用,减少环境污染,所制得的砖强度高,且生产简单,成本低。
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本发明公开了一种钒钛磁铁矿直接还原用的转底炉炉底的保护方法,转底炉炉底下部用普通耐火材料铺设,将直接还原的金属化球团通过电炉熔化分离后得到的钛渣破碎到2~10MM,铺在转底炉的耐火材料炉底表面上。所述的钛渣在转底炉的耐火材料炉底表面和被还原的炉料之间形成一个软炉底工作面,其厚度的预定高度因损耗而降低时,可将所述的经破碎的钛渣补充装入到转底炉的炉底部。所述钛渣由于熔点较高,在使用过程中可避免钒钛磁铁矿在1300~1400℃直接还原过程中粉化粘结炉底,因为炉底是疏松的“软炉底”,即使膨胀也不会粘结炉底,对保护炉底和出料螺旋及保护钛渣不受耐火材料污染,钛渣可循环使用,降低护炉的成本,有明显的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种矿洞巡逻机器人,包括:压力传感器、行走机构、破碎装置,中央处理器、控制装置,所述行走机构位于机体下方,压力传感器位于机体行走时的两侧对应位置,压力传感器信号连接中央处理器,控制装置接收中央处理器处理后的信号,并控制破碎装置运行,控制装置同时控制行走机构。该矿洞巡逻机器人能够及时发现矿洞中具有威胁的矿石,及时清理;能够辅助矿工工作人员做一些简单有效的预防动作;履带设计,使矿洞巡逻机器人无视地形行走,这设备,对于矿工工作人员的健康起到很大的防护作用,保护了人体健康,也为工作效率给与支持。
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本发明公开了一种矿山修复基料及其制备方法和使用方法,该修复基料由以下重量份的组分组成:底泥100份、膨胀蛭石5‑10份、碎木屑5‑10份、黏土类矿物15‑25份、营养补充剂0.5‑5份、微生物菌剂15‑20份、矿山尾矿15‑25份和土壤20‑25份。该修复基料的制备方法为:将底泥干燥至含水率为50‑60%;向干燥后的底泥中加入膨胀蛭石、碎木屑、黏土类矿物、微生物菌剂、矿山尾矿、土壤和营养补充剂,混合均匀,制得。该修复基料可有效解决现有的修复材料存在的保水保肥能力差,生产成本高,不适于大面积使用的问题。
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本发明属于冶金领域,特别涉及风化矿制备酸性氧化球团粘结剂的方法。本发明要解决是技术问题是现有方法的生产成本高,会导致球团矿品位降低。本发明解决上述技术问题的方案是提供了一种风化矿制备酸性氧化球团粘结剂的方法,包括以下步骤:a、将风化矿破碎至粒径为15mm以下;b、将破碎后的风化矿与钠化剂混合均匀,然后堆放陈化15天左右,得到半成品;c、将半成品干燥至水分含量小于3%;d、干燥后半成品再粉磨得到酸性氧化球团粘结剂。本发明提供的方法为废弃风化矿利用开辟新途径,实现废物利用,减少矿山次生灾害发生,降低了球团矿生产成本。
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本发明公开了一种、高铁高铝低镍型红土镍矿的综合利用方法,涉及冶金技术领域,提供一种够得到高镍含量的镍铁的红土镍矿综合利用方法。本方法步骤为:A、进行干燥,脱除红土镍矿中的水;再进行破碎、粉磨,得到粉状红土镍矿;B、在红土镍矿粉中配加还原剂煤粉、添加剂和粘结剂,再进行造块,然后进行干燥;C、对红土镍矿块进行还原焙烧,红土镍矿中的铝转化为可溶性的铝盐,铁部分被还原为金属铁,镍全部被还原为金属镍;D、将红土镍矿块进行破碎粉磨;E、加水加热浸出,然后过滤,得到含铝溶液和滤渣;F、含铝溶液采用提铝工艺进一步提取铝,滤渣通过磁选得到磁性镍铁精矿和尾矿。本发明适用于成分为TFe?57%、Al2O3?11.73%、NiO?1.36%的红土镍矿处理。
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本实用新型公开了一种用于矿源硝基腐殖酸生产的原料混合装置,涉及矿源硝基腐殖酸生产设备技术领域。一种用于矿源硝基腐殖酸生产的原料混合装置,包括破碎机,所述破碎机一侧设置有除水机构,所述除水机构包括外筒,所述外筒内部转动连接有内筒,所述内筒一端开设有内筒口,所述内筒另一端固定连接有转轴,所述外筒底部固定连接有加热器。本实用新型通过设置的除水机构,通过电机的转动,利用第一齿轮与第二齿轮之间的传动,带动内筒进行转动,从而使得外筒底部的加热器对内筒均匀加热,内筒内部的原料煤经过加热后,原料煤所含的水分不断蒸发,一定程度上减小了破碎机在对原料煤破碎时因原料煤含有水份,而造成破碎机堵塞的概率。
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对杂卤石矿中钾的溶浸开采方法,对破碎后的矿 石用溶浸剂进行溶浸处理后,回收溶浸液,所用的溶浸液为含 有Ca2+和/或 Ba2+的水溶液, 和/或含有 CO3 2- 、 HCO3- 、 PO4 3- 、 HPO4 2- 、 SiO3 2- 中至少一种的水溶液,其中以 CaCl2水溶液为优选。该方法能 使难溶性钾盐矿物中K+的溶解, 达到开发利用的目的,既可用于对地下深部埋藏的杂卤石矿进 行原地浸出开采,也以可适用于对地表或浅层杂卤石的进行堆 浸处理,对矿石中K+的提取率可 达80%以上。
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本发明提供了一种利用矿石进行人体填埋式保健的方法,其步骤是,首先通过破碎机分段粉碎原料矿石,然后通过磨矿机将矿石打磨为2mm~8mm光滑的矿石颗粒,将上述矿石放置入一个5~20m3的坑中,同时向坑中注入温度在25~40℃左右的温泉水、通过控制加水量将坑中固态物质含量控制在60~90%范围内。人体通过填埋的方式躺入此坑中,身上除头部露出外,均覆盖于矿石之中,填埋深度及矿石覆盖数量根据不同人体能够承受的重量为准;通过该种方式,可以消除疲劳、活血筋骨,并且对关节炎、风湿等具有一定的保健功能。
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一种碱激发镍矿渣水泥, 其特征是由37~85%(重 量%)镍矿渣、14~60%改性硅酸钠溶液和1~35%改性剂组成 将镍矿渣与改性剂混合磨细、再与改性硅酸钠溶液混匀, 即制得碱激发镍矿渣水泥, 其强度标号可达到325#~925#; 将碱激发镍矿渣水泥与镍矿渣或/和碎石或/和卵石、破碎镍矿渣或/和砂按1∶1~6的比例混合, 可制得强度标号达200#~900#的混凝土。采用本发明, 水泥生产工艺十分简单, 能够充分利用工业废渣和自然资源, 减少环境污染。
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本发明涉及磁性矿物的分选领域,并公开了一种低品位磁性矿物的分选方法,该分选方法包括如下步骤:第一,破碎步骤:对低品位磁性矿物进行破碎,以获得破碎的低品位磁性矿物;第二,尾矿初步抛除步骤:对破碎的低品位磁性矿物进行干式抛尾工艺;第三,辊磨分级步骤,包括如下子步骤:i)辊磨;ii)一次分级;iii)分流;第四,尾矿再次抛除步骤:利用强磁磁选机对第二分选物进行湿式抛尾工艺。本发明的低品位磁性矿物的分选方法能够将分选意义不大的矿物优先破碎出来并作为尾矿抛除,由此减少后续矿物分选步骤的分选量,进而达到降低能耗,提高生产能力的目的。
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本发明公开了一种青川天然沥青矿制品在铺筑石油沥青路面中的应用,其特征在于:对于熔点为280℃以上的青川天然沥青,在道路施工的160℃~180℃石油沥青温度下,能熔解作为改性剂使用,要求该天然沥青制品必须具有的熔解颗粒度不大于18μm;其制备方法是:先将开采出来的青川天然沥青矿粗碎,然后用专用设备细碎成熔解颗粒度不大于18μm的微细粉;优点是:作为石油沥青改性剂,很容易与石油沥青混熔,对道路沥青改性效果好;其生产工艺简单、操作安全、无环境污染、产量质量稳定,由于其性能已达到或超过进口的北美天然沥青,而且由于生产成本相对较低,因此可以替代进口。
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本实用新型用于矿山、建材等行业中的长力臂保险门单段破碎机,包括位于下箱体上的保险门洞,其特征是位于保险门洞处有与保险门洞配合的上端铰接在上箱体上的长力臂保险门,在长力臂保险门下部装有配重,保险门上端铰接在上箱体上。本实用新型安全可靠,保险门不易变形,使用寿命长。
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本发明公开了一种用于高等级公路基层的水泥稳定矿渣,该水泥稳定矿渣依据国家规范进行配合比设计,由水泥、高钛重矿渣碎石、高钛重矿渣砂组成,各成分重量百分比为,水泥3%~7%;高钛重矿渣碎石48.5%~46.5%;高钛重矿渣砂48.5%~46.5%。本发明为高钛型重矿渣寻找到了新的利用途径,减少了公路工程用料对自然环境的破坏,同时具有良好的使用效果,路面耐久性能好。
912
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本发明公开了一种混凝土用或水泥砂浆用膨胀矿渣的预处理方法,通过对膨胀矿渣进行挤压压制破碎处理和/或搅拌挤压、剪切、摩擦破碎处理得到能够直接用作混凝土或水泥砂浆骨料的预处理后膨胀矿渣,膨胀矿渣为采用膨珠法生产工艺处理高炉炉渣得到的矿渣颗粒。本发明通过对膨胀矿渣进行预处理,有效地减少甚至消除了膨胀矿渣中存在的颗粒缺陷,能够将大尺寸的膨胀矿渣颗粒或粘连在一起的粒形絮状结构颗粒挤压压制破碎为满足混凝土用或水泥砂浆用骨料尺寸的膨胀矿渣颗粒,能够使预处理后的膨胀矿渣整体呈现出膨胀矿渣颗粒破碎后形成的粉料增加、膨胀矿渣颗粒的粒形形态变得圆润的效果,能够大幅提高作为骨料添加的混凝土或水泥砂浆的强度等力学性能。
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本发明涉及由煅烧转化反应用粘土矿物制备白 炭黑的工艺。旨在解决用粘土矿物不经水玻璃状态直接制备的 白炭黑的白度和非晶质特性差的问题。本方法的工艺步骤为 : 1) 将粘土矿物与固体反应剂, 按重量比例1∶3~5配料、粉碎至粒 度小于100目、在温度360~750℃下煅烧0.5小时以上。2)加 水溶解煅烧产物。3)过滤, 从滤液中得到含铝的盐, 滤饼经洗涤、 烘干后得到白炭黑即非晶质二氧化硅, 其X射线衍射图谱呈典型的非晶质特征, R457白度达95%。
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本发明涉及一种铁矿石还原焙烧‑磁选方法,具体涉及一种低品位钒钛磁铁矿的还原焙烧‑磁选方法,属于选矿技术领域。本发明铁矿石还原焙烧‑磁选方法包括:将铁品位为17.43%~28.59%的原矿石进行粗破碎至220~250mm占80%以上,然后细破碎至30~50mm占80%以上;再在30~35KA/m下分离得到废石和精矿一,将精矿一破碎为1~3mm占90%以上,再经115~125KA/m磁选抛尾,得到精矿二;将精矿二、还原剂、助熔剂混合在600~800℃焙烧10~15min,冷却;再在170~190KA/m磁选获得铁精矿。本发明的磁选效率高,铁回收率高,品位提升大,资源价值得到最大化应用。
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