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本发明公开了一种聚合高分子皮带机分体式自动调整清扫刮刀，涉及冶金技术领域，包括，安装底座，其上固定安装有沿竖直方向设置的弹簧轴；弹簧组件，同轴套设在所述弹簧轴上；调节板，滑动安装在所述弹簧轴上，且与所述弹簧组件的上端固定连接；刀架，固定连接在所述弹簧组件的下端；以及，刮刀组件，固定安装在所述刀架上，所述刮刀组件的上端面与皮带机中输送皮带的工作面相贴合。本发明中刮刀与输送皮带之间的松紧度可自动调整，不仅可防止刮刀与输送皮带之间间隙过大而导致刮料失效，还可防止刮刀与输送皮带之间贴合过于紧密而导致皮带工作面磨损，有效延长了输送皮带的使用寿命。
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本实用新型提供了一种RH精炼装置中的钢包组件，属于冶金技术领域。它解决了现有技术中机械泵易卡死、能源浪费等技术问题。本RH精炼装置包括精炼炉、上升管、下降管，钢包组件包括钢包一和钢包二；精炼炉内开设有真空室；上升管的上端固定于精炼炉的底部且与真空室相连通，上升管的侧壁连接有一与该上升管相连通的氩气管，上升管的下端能够浸于钢包一中；下降管的上端固定于精炼炉的底部且与真空室相连通，下降管的下端能够浸于钢包二中；其特征在于，钢包组件还包括连接管，连接管位于钢包一和钢包二之间且分别与钢包一和钢包二相连接，连接管内设置有能够控制该连接管内液体流量的控制机构。本实用新型具有通用性佳，精炼效率高等优点。
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本发明涉及提取冶金技术领域，公开了一种从钙化提钒尾渣中回收钒的方法。该方法包括：(1)将钙化提钒尾渣和亚硫酸钙加入水中打浆，然后加入硫酸浸出，结束后使用石灰和/或石灰石将体系的pH值调节至2‑3，接着固液分离，得到残渣和浸出液；(2)利用碳酸镁和/或碳酸锰将浸出液的pH值调节至5.5‑7沉钒，然后过滤得到钒沉淀物和废水；(3)向钒沉淀物中加入氢氧化钠溶液和氧化剂进行反应，反应结束后固液分离得到滤液A和滤渣A，控制滤液A中钒元素和磷元素的重量比≥600；(4)向滤液A中加入氧化钙进行沉钒，固液分离得到滤液B和滤渣B。本发明的方法可以将钙化提钒尾渣中的钒进行有效回收，能够减少提钒过程中的钒损失。
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本实用新型公开了一种应用于熔炼炉的电磁吸附装置，它涉及冶金技术领域。它包括电磁铁和能够被夹持装置所夹持的夹持机构，电磁铁固定在夹持机构上，电磁铁与控制电路电连接，夹持机构内设置有耐火材料包裹的电源线，所述的电磁铁包括铁心和线圈，线圈缠绕在铁心上。本实用新型能有效、快速去除铝熔液中的金属件，提高产品质量和生产效率。
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本发明涉及钒的湿法冶金技术领域，公开了一种钙化提钒尾渣的回收利用方法。该方法包括：(1)将钙化提钒尾渣加水打浆，然后在搅拌状态下加入碳酸铵，搅拌反应后进行固液分离，得到固相和液相，所述钙化提钒尾渣中含有铁化合物、硫酸钙和钒；(2)所述固相用水洗涤，得到的洗涤液与所述液相混合后蒸发浓缩，得到硫酸铵固体和冷凝水，所述硫酸铵固体返回沉钒工序中作为铵盐添加剂使用，所述冷凝水返回作为钙化提钒尾渣打浆用水或固相洗涤水使用；(3)将洗涤后的固相干燥、粉碎，返回钙化焙烧工序中作为钙盐和热稀释剂使用。该方法可实现尾渣中钒的回收，同时安全、环保、有效地利用其中的钙、锰、镁等有价元素，降低辅料成本，同时提高钒收率。
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本发明公开一种废物低碳处理的循环利用方法，具体包括如下步骤：步骤一：从钢渣中通过破碎、多级磁选后选出来的渣铁加入除尘灰、氧化铁皮等工业废弃物按照一定的比例加入一定量的耐火胶凝材料混合搅拌压制成块状的球体、正方体、长方体形态的铁渣块状体；步骤二：再经过钢厂冶金转炉或电炉内混合炼钢得到钢坯；再加工成钢材后得到钢铁产品；步骤三：步骤一中经过多级筛选后余下的渣灰加工成为装配式建筑保温一体墙的填充材料。本发明得到的铁渣球在800℃时才开裂、分解，1200℃时铁水融化，1500℃时结束分离，钢渣成型不粉化，整个的循环利用方法实现零排放、筛选的再生铁全部回到钢厂，废物回收利用率达到了100％。
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本实用新型公开了一种一体装配式终端定位转移弧等离子枪，它包括等离子枪负极、等离子枪正极；本实用新型应用于粉末冶金领域中旋转电极等离子制粉炉上，克服了传统的等离子枪调整不方便，定位不准等缺点。本实用新型的等离子枪实现电弧正极和负极间距在炉外调整，可以对熔化电极（被熔化的材料）转换。安装方便、自动对中、冷却充分，电极使用寿命长。能对被熔化的合金棒料中心有效地熔化加速。
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本发明涉及一种铝‑钢复合材料及其制备方法，属于双金属液固复合铸造技术领域。本发明的铝‑钢复合材料的制备方法，包括以下步骤：在钢基材表面涂覆高熵合金涂层，然后在高熵合金涂层上复合铝层。本发明的铝‑钢复合材料的制备方法具有易于控制、成本较低，便于工业量产的优点。高熵合金具有缓慢扩散的特性，铝中各元素和钢中各元素在高熵合金中的扩散速率明显低于其在其他合金及纯金属中的扩散速率，高熵合金的高温抗氧化性也比钢好得多。在钢基材表面涂覆高熵合金层，可以抵制钢基材表面过早氧化，改善界面润湿性，抑制铝/钢金属间脆性化合物的生长而使界面化合物层变薄，促进铝/钢双金属界面的冶金结合，提高界面结合强度。
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本实用新型涉及冶金技术领域，公开了一种生产海绵钛用的反应器筒体，它包括筒壁、排氯化镁管、上法兰、下法兰、吊耳，所述排氯化镁管的上部与连接管相连，所述上法兰、所述下法兰之间设有立板，所述立板与所述上法兰、所述下法兰之间连接有支撑板，所述上法兰、所述下法兰焊接在所述筒壁外缘上，所述下法兰上均布有数个椭圆形应力分布孔。本实用新型的结构使得反应器在作业过程中所承受的力量能够进行多路径传递，减少了反应器薄弱之处因承受力过大而发生变形、产生裂缝的事故，增强了反应器的安全性、可靠性，延长了反应器的使用寿命。
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本发明设计一种双向节流管掺汽超空化喷射噪声抑制装置，是一种通过旁通毛细管将蒸发器中部的制冷剂气体引入双向节流管出口处，从而对双向节流管出来进入蒸发器的低压制冷剂进行掺汽，大大降低空蚀空化噪声，混合后的制冷剂再流进蒸发器，完成循环；在双向节流管的两端都加旁通毛细管，该装置均适用于系统以热泵及制冷模式运行，可以保证在制冷剂流量改变时，同样可以抑制双向节流管喷射噪声；本发明比传统的消声器构造简单，加工、安装方便等优良特性；并且本发明应用十分广泛，不仅适用于常见的制冷装置如电冰箱、空调器等，对于机械、冶金、石油、化工、食品保存、人工环境、生物制药等领域中的制冷热泵系统均可采用这种噪声抑制装置。
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本实用新型属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种用于反应器除铁的氧气加入系统和方法。该系统包括设有至少一个搅拌装置（7）的反应器（6），还包括氧气加入管（2）、蒸汽加入管（8）和多个混合气体加入管（11）；所述氧气加入管（2）上设有多个氧气分管（9），所述蒸汽加入管（8）上设有多个蒸汽分管（10），其中任意一个氧气分管（9）与一个蒸汽分管（10）两两连通后，再与任意一个混合气体加入管（11）相连通。该系统将氧气和高压蒸汽先混合后再多点加入反应器内，可以实现氧气的均匀加入，更有利于除铁反应的进行，同时解决了现有技术中氧气加入管堵塞的问题。
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本发明涉及一种模拟高炉动态反应下焦炭劣化评价方法，选取冶金焦炭，并对焦炭破碎、磨球、筛分，选取粒径为D0～Di焦炭试样，质量m0，记录数量x0；装料；动态高温反应0.5～20h；称取反应后剩余的焦炭质量为m1；一部分焦炭进行转鼓试验，分别称量转鼓前和转鼓后粒度大于
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本实用新型提供一种便于拆装的组合式水箱，包括带空腔的箱体，活动设于箱体顶部的箱盖，其特征在于箱体底部活动连接有底板。可方便地运输、拆分、组装水箱，且运输不占空间，搬运较为轻便，拆分或组装快速、简单，同时由于内层为不锈钢复层，外层为碳钢基层，故使水箱内表面具备了无毒、耐蚀性强、水质清洁、不产生二次污染的特点，又充分发挥不锈钢复合材料冶金结合优势，令水箱具备了碳钢材料的加工简便、强度好、承重大、成本低的优点，使现场安装灵活、便捷，制作工艺简便，使用维护方便。
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本发明公开了一种高强度铝合金焊丝及其制备工艺。该制备方法包括：铝液熔炼、炉内精炼、在线精炼、连续铸造、连续轧制、焊丝拉拔、刮削、超声波清洗和真空包装；在线精炼过程控制铝液中氢含量≤0.1ml/100g，通过电磁过滤装置在线过滤，有效去除铝液中尺寸1μm以上夹杂，大幅提高了铝液的纯净度，确保合金内部组织均匀致密，改善了拉拔过程的断丝问题，减少焊缝中夹杂和气孔缺陷的形成，铸造过程采用液位自动控制系统，结晶轮分区独立冷却，确保铸态合金的冶金组织均匀稳定，利用该方法制备的高强度铝合金焊丝力学性能稳定、组织均匀致密、表面质量高，适用于自动化焊接工艺。
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本实用新型公开了一种伺服液压缸，包括缸筒，所述缸筒内设有由伺服电机通过传动机构带动的活塞，所述缸筒的两端部侧壁上分别开设有进油口和出油口，其特征在于，所述活塞的尾部内设有轴向的与所述进油口连通的中心孔，所述活塞的侧壁上开设有相对所述中心孔呈对称的两个小孔，所述活塞的中部外侧壁表面上开设有与所述回油口构成节流阀的螺旋槽，所述小孔与中心孔和螺旋槽连通。结构简单，安装方便，抗污染性能好，具有转角小，能连续控制，响应快、速度稳定性好和控制精度高等优点，能广泛应用于各种机械手、机器人、冶金设备、机床、工程机械等自动化设备中。
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本发明属于涂层技术领域，具体为一种选区激光烧结制备多孔热障涂层的方法。本发明对陶瓷层进行分层制备，每一层陶瓷层采用激光烧结成圆柱形烧结区，并留有较大空隙，在不同层之间采用交错叠加的方式，从而形成了具有大量连通空隙的热障涂层结构，提高了隔热效果，并且该连通结构可以通入冷却气流大幅度提高冷却效果，由于采用激光烧结，材料之间实现了冶金结合，力学性能大幅度提高。
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一种工业机械手，包括：轮子、基座、回转体、电机、液压缸、手臂座、第一气压缸、机械手爪支座、机械手爪及第二气压缸。基座架设于轮子上，具有一面板；回转体安装于面板上；电机装设于回转体内；液压缸装设于回转体上；手臂座与液压缸连接，液压缸驱动手臂座靠近或远离面板运动；第一气压缸安装于手臂座上；机械手爪支座与第一气压缸连接；机械手爪与机械手爪支座转动连接；第二气压缸安装于机械手爪支座上，第二气压缸与机械手爪之间齿合连接，第二气压缸驱动机械手爪绕机械手爪支座转动。在冶金生产行业，此种工业机械手代替传统的人力劳动，减少了对人身的伤害，提高了生产安全。
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本发明公开了一种轧辊横移位置误差的补偿方法，涉及冶金轧制技术领域。首先，本发明考虑了因轧辊横移预设定移动距离与轧辊横移上、下执行液压缸实际移动距离存在的偏差，而导致冷轧带钢表面弯辊力分布不均的现象，使弯辊力能够均匀施加于冷轧带钢表面；其次，本发明依据现有轧制规程和实时采集数据，可将此补偿方法应用于四辊、六辊冷连轧机的每个机架，具有广泛的适用性；再次，采用该方法可以消除轧辊横移预设定移动距离与轧辊横移上、下执行液压缸实际移动距离存在的偏差，提升冷轧带钢产品质量；最后，该方法计算形式简洁、无复杂运算流程，可将该方法快速地转化为计算机编程语言所要求的形式，并应用到冷轧带钢板形自动控制系统中。
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本实用新型公开了一种航空航天用1000℃超高温导线，它包括有导体，复合绝缘层，导体采用镀镍铜合金绞合构成，复合绝缘层采用硅酸铝陶瓷纤维纱并浸渍无机氧化铝高温粘合剂经固化加热形成；本实用新型具有以下特点：导线具有优异的高温绝缘性能、高温耐电压性能、弯曲性能和对各类高温环境的适应性，并且结构简单、重量轻、体积小、柔性好，耐磨性强，易在狭窄空间内安装，能适用于航空航天、火箭发射、冶金化工等高温和超高温领域。
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本发明公开一种静磁场强化催化剂的烟气脱硝方法，采用选择性催化还原方法进行脱硝，同时使用静磁场发生装置产生静磁场，将催化剂置于静磁场中，烟气中的NOx在与还原剂混合后流经催化剂表面，发生选择性催化还原反应，使烟气中的NOx被还原为N2。本发明通过将催化剂置于静磁场中，促进NH3、NOx、O2等分子在催化剂表面的物理和化学吸附，降低反应活化能，提高催化剂活性、抗硫性和N2选择性。本方法能够有效提高SCR催化剂的活性和使用寿命，减少催化剂用量，为冶金、电力、煤炭、石油等工业部门节约大量资金。
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本实用新型公开了一种氯磺化聚乙烯护套电缆，它是由铝导体、绝缘层、内护套层、铠装层、屏蔽层以及外护套层组成。所述铝导体为多股绞合成一整体之外包裹一层绝缘层构成一组缆芯，缆芯之外依次包裹的是内护套层、铠装层、屏蔽层以及外护套层，所述内护套层以及外护套层为氯磺化聚乙烯护套，所述铠装层为镀锌钢丝编织铠装层。本实用新型适合运用于航空、发电、冶金、化工等领域，有优良的导电性能，还具有电力传输能力高，耐高低温、耐酸碱、耐老化的优点。
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本发明适用于冶金工程技术领域，提供了实验室高炉模拟装置，包括：原料准备区、气氛加热区和水淬区；原料准备区、气氛加热区和水淬区的进气处均设有气体控制阀，气体控制阀用于控制气体流量和流速以及监控气体含量，同时用于控制炉内一氧化碳气氛曲线，并通过与温度控制模块配合的方式模拟在高炉中物料下落过程中的气氛变化情况；推杆机构用于推动瓷舟。本发明三分区独立使用，减少热损失，防止一氧化碳外泄；能够实时补充或稀释炉内气氛，模拟在高炉中物料下落过程中的气氛变化情况；能够减少长期在高温条件下运动件的使用，提高设备稳定性；能够延长点火器的使用寿命，确保尾气完全燃烧处理，通过光控开关在尾气处理机构出现异常后及时报警。
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本实用新型涉及一种盘根快速油缸治漏装置，包括油缸体和活塞杆，在油缸体和活塞杆之间装有压盖，在压盖和活塞杆之间装有钢压环、组合密封压环、组合密封V形圈、若干道盘根和组合密封支撑圈。它的操作简便，使用效果好，能几倍乃至几十倍地缩短故障处理时间，极大地降低工人劳动强度，为企业带来显著的经济效益，能广泛地应用在冶金、重型机械和船舶等行业。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种一钢多级钛微合金化结构钢的制备方法，包括如下步骤：钢坯经加热、热轧、冷却、卷取所得；其中，加热设置均热段温度为1210～1250℃，均热时间30～60min；热轧采用粗轧和精轧，粗轧机和精轧机道次分配和各道次压下率由二级系统粗轧设定模型计算，粗轧出口温度1040～1080℃，精轧终轧温度830～870℃；冷却工艺为，精轧后以20～30℃/s的冷速冷却至560～640℃进行卷取。本发明实现采用一种成分体系可生产不同级别的热轧结构钢产品，有效降低生产成本，提高钢板的可焊接性，具有良好的应用前景。
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本实用新型涉及一种特钢产品标识喷号板，属于冶金行业特钢产品标识设备技术领域。技术方案是：喷号板母板（1）固定在喷号板固定架（5）上，喷号板母板（1）上设有三排固定式插槽（4），固定式插槽（4）高度与钢号插板（2）、炉号插板（3）和规格插板（6）相匹配，钢号插板（2）、炉号插板（3）和规格插板（6）分别插入三排固定式插槽（4）内，且对称布置，所述炉号插板（3）和规格插板（6）是由若干个小插板拼接而成。本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，喷号效率提高，喷号效果好，成本低廉，产品标识清晰不易脱落，保证了产品的可追溯性。
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本发明公开了一种在铌合金表面制备Pt‑Al高温防护涂层的方法，包括以下步骤：（1）对铌合金基体表面进行预处理，用丙酮超声清洗干净后再用去离子水冲洗，吹干备用；（2）将经步骤（1）处理好的铌合金基体放入离子溅射仪中进行Pt层的制备；（3）将经步骤（2）制备得到的含Pt层的铌合金基体进行包埋渗Al处理后在铌合金表面制得Pt‑Al高温防护涂层。所述Pt‑Al高温防护涂层中Al元素含量为60～70wt％，Pt元素含量为2～8wt％，Nb元素含量为20～30wt％。本发明制备的Pt‑Al高温防护涂层连续致密平整，与铌合金基体呈冶金结合，结合强度高且制备工艺为真空离子溅射法，不同于传统的电镀方法，具有操作简便、节约能耗的优点。
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本实用新型涉及一种用于活性炭深加工过程中的酸洗设备，包括圆柱状的酸洗罐和凉料平台，所述酸洗罐安装在圆柱状的基座上，顶部设有弧形的罐盖，底部设有隔网，罐壁四周分布有上下连通的循环水管道；所述罐盖顶部正中设有排气管，排气管一侧设置有加料口，另一侧分别设置有加水管和溶液加注管；所述隔网靠近凉料平台一端上部紧挨设置有排料口，另一端下部紧挨设置有排水口；所述循环水管道上端内部设置有蒸汽管。本实用新型具有节能、成本低、安全、稳定、可靠、操作简单、适应性强等特点，还可适用于化工、染料，煤业、冶金、建材等行业，应用该设备后对高指标酸洗活性炭产品的品质有明显的提高，经过推广使用，设备运行稳定、安全可靠，采用该设备每班（8小时）可以生产8-10吨酸洗活性炭，每班只需1人，降低了劳动强度和劳动量。
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本发明属于材料技术领域，特别涉及一种铜合金基自润滑复合材料及其制备方法。该复合材料化学成分按质量百分比为：Ni9~10%、Sm2O30.5~1%、MoS20.5~1%、Ag0~1%、CaF20~2%、Al2O31~2%、W0~3%、镀镍石墨1~3%、镀铜碳纤维1.1~3.0%、造孔剂NH4HCO30~2.8%、余量为ZQSn663锡青铜粉末。制备方法为：按上述成分混料，样品压制，烧结，热浸复合PTFE，烘干制备得复合材料。本发明方法能够环保、低成本利用粉末冶金烧结和复合热浸封孔技术相结合的方法制备具有高强度、高耐磨和自润滑性能的新型铜合金基复合自润滑材料。通过成分和技术调控，制备的复合自润滑材料的密度为4.71~6.54g/cm3，硬度为30~58HV，压溃强度99~222MPa，摩擦系数为0.15~0.06的铜合金基复合自润滑材料，从而满足不同工况条件下对摩擦轴套自润滑材料的需求。
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本实用新型公开了一种防腐风机，尤其是用于冶金，化工等重防腐领域输送含有腐蚀性气体的防腐风机。该风机的叶轮表面设有防腐层，输送腐蚀性气体的风机壳体表面设有一圈防腐套；叶轮与传动轴末端连接处设有密封盖板，密封盖板为凹槽型盖板；传动轴与壳体外侧连接处设有密封套，密封套包括环形密封板与四氟盘根，环形密封板内缠绕四氟盘根与传动轴密封。本实用新型提供的集钢制风机和聚四氟乙烯防腐涂层为一体，不仅强度高、不脱皮、不起泡，有一定的柔韧性，且耐酸碱及强氧化剂，使用寿命长，制作工艺简单；使用温度可达-200℃~+260℃，耐高压（正压为30kg/cm?），并且可承受负压，具有广阔的前景和良好的经济效益。
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