有色金属冶金技术理论与应用

加热炉水封槽内氧化铁自动收集清理装置 852     

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本发明属于冶金技术领域，尤其是一种加热炉水封槽内氧化铁自动收集清理装置，针对现有技术中存在人工将大斗内氧化铁排倒在地上，用铁锹铲至小推车从炉底装运、吊装出去，工作量大且繁琐，在清理、运输过程中氧化铁飞散，给环境带来危害，且清理人员在炉底煤气区域作业存在安全风险的问题，现提出如下方案，其包括安装在地面上的轨道和电动收集车，所述电动收集车的底部四角位置均固定连接有移轮，四个移轮均与滚动连接在轨道上，所述电动收集车的顶部固定连通有进料外管，本发明中操作方便，省时省力，代替人工对氧化铁的清理，大幅减少工人工作量及劳动强度，避免环境污染，避免了煤气区域作业的安全风险。

无缝钢管管端在线超声检测时端部水密封装置 1056     

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本实用新型公开了一种无缝钢管管端在线超声检测时端部水密封装置。该装置的芯轴从头部至尾端依次分为主密封件轴段、滑动导向轴段、退刀槽轴段、花键轴段、弹性件轴段、推力球轴承轴段、第一轴承轴段、非器件轴段、第二轴承轴段和探头盒；主密封件轴段伸入钢管端部孔内，轴段上装有阶梯形导套，其大端面与芯轴滑动导向轴段的轴肩之间装有螺旋弹簧，端面顶盖装在阶梯形导套的台肩上，伸入在被测钢管端部孔内的密封圈定位座的轴向螺钉上依次套有盘状密封圈、密封圈挡板和锥形导向块，与盘状密封圈接触的密封圈挡板端面贴合在阶梯形导套小端螺纹段的轴肩上。该装置将超声探头盒的导向和密封功能结合实现端部密封。可用于冶金、军工、化工和交通等领域。

高室温延伸率的变形镁合金及其制备方法 1227     

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本发明本属于有色冶金领域，具体涉及变形镁合金及其制备方法，公开了一种高室温延伸率的变形镁合金及其制备方法，提供一种高室温延伸率的变形镁铝系合金，其化学成分为：Al≤2%，Mn≤0.2%,Ca≤0.4%,余量为镁，室温延伸率可以达到24%，在此基础上可以较为容易的完成轧制、挤压、冲压等塑形变形；同时提供一种制备该合金的方法，即在纯镁锭中添加Al、Mn、Ca等元素，熔炼成镁铝合金，利用该方法制造的变形镁合金，晶粒细小均匀，性能优异，可用于航空、航天、电子和汽车等行业。

四叶轮保护剂 1181     

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本实用新型公开了四叶轮保护剂，它包括本体（1），所述本体为长方体形，在本体轴向表面上设置有含钼镍的外膜层（3），在本体轴向表面上设置有流通槽（2）。由于在本体上设置有活性外膜层和流通槽，不仅增加了本体表面活性、比表面积和相互堆积空隙，减小了堆积密度，降低塔负荷、节省了能耗，而且提高了与催化的反应活性，增加了床层的活性，覆盖在催化剂上，可更好地大量吸附和分离油品中的有害杂质，防止催化剂堵塞和沉碳结焦，从而可延长催化剂使用寿命，提高催化效果和生产效率，降低生产成本。可广泛用于石油、化工、冶金、环保和天然气等行业。

超硬耐磨渣浆泵挡圈的强化方法 789     

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本发明公开了一种超硬耐磨渣浆泵挡圈的强化方法，涉及金属表面工程技术领域，内容包括先对挡圈表面进行激光相变强化，然后在相变强化表面再进行激光合金化，其中激光合金化粉末组成分的重量百分比为：C：0.65～0.75%，Si：1.4～1.6%，Mn：1.1～1.2%，Cr：14.50～16.49%，Ni：1.0～4.0%，WC：5.5～6.3%，Fe：余量。本发明有效的提高合金化层的硬度，降低了强化的成本和制造的生产周期，避免传统合金化工艺由于合金化层与基体硬度差大而容易出现合金化层剥落的现象，提高挡圈寿命，在激光合金化层与相变强化层表面形成较好冶金结合，有效提高耐磨损性能、显微硬度及工作强度。

用于铜杆生产线的新型竖炉 989     

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本实用新型公开了一种用于铜杆生产线的新型竖炉，属于冶金设备领域。它包括排气口、加料口、防撞段、预热段、熔炼段、炉体支架、下法兰、出口、中间法兰、上法兰和加强架。排气口设于防撞段的正上方，且与防撞段为同心圆。加料口设于排气口和防撞段之间，防撞段通过上法兰固定在炉体支架上，预热段设于防撞段的正下方，且与其下方的熔炼段通过中间法兰固定在炉体支架上，熔炼段的底部与下法兰与固定连接，且设有出口。本实用新型通过加长预热段的长度，提高燃烧率，减少热能的散失，降低成本。并改变防撞段的结构特征来减少炉料的加入对炉体的冲撞损坏，提高炉体的使用寿命。具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。

用于吸附回收[Au(S₂O₃)₂]^3-络离子的活性炭的改性方法 926     

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本发明公开了一种用于吸附回收[Au(S₂O₃)₂]^3‑络离子的活性炭的改性方法，属于湿法冶金、贵金属回收领域。本发明所述方法将活性炭与杂原子化合物2‑巯基苯并噁唑及其衍生物混合均匀，置于坩埚中，加热，在一定温度下反应一段时间，使得杂原子化合物附着到活性炭表面。经处理后的活性炭对硫代硫酸盐浸金浸液中的[Au(S₂O₃)₂]^3‑络离子产生了有效吸附；本发明所述方法具有制备工艺简单、反应时间短、处理后的活性炭吸附效果好、绿色环保、碱性条件下吸附效果不变、重现性好等优点。

精炼炉内窥式数字高清监控系统 1215     

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本实用新型发明为冶金行业中钢水炉外精炼过程监控而专门设计的一种精炼炉内窥式数字高清监控系统。包括高温探头总成、现场控制箱、传输装置、气体过滤装置、监视器、视频分配器和PC工控机，高温探头总成安装在精炼炉的温度监控口上，高温探头的检测信号通过传输装置输送到控制箱，经控制箱内光学模块处理后的信号在监视器上显示，其特征在于：所述的高温探头总成由高温光学镜头和冷却装置组成，冷却装置的冷却介质为水和氮气，光学模块为光学空间滤波器，传输装置为抗强电磁干扰的屏蔽线路，高温探头的检测信号经数字化转换后在监视器上显示。本实用新型发明具有安装方便、维护简单和寿命长等优点。

免退火PSB830精轧螺纹钢及其生产工艺 1083     

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本发明属于冶金领域，尤其是免退火PSB830精轧螺纹钢及其生产工艺。一种免退火PSB830精轧螺纹钢，包括C、Si、Mn、P、S、V、Cr、Ni、Cu和N，余量为Fe及不可避免的杂质元素。主要的热处理工艺参数为：(1)粗中轧的开轧温度为1100‑1150℃；(2)进精轧温度为850‑890℃；(3)上冷床温度为≥850℃；本发明采用国内首创的使用以高氮钒铁合金为核心，加入Cr、Ni、Al等贵金属，合理配置，采用高温轧制，形成永钢独有的高氮钒铁热轧技术。与行业内传统的以高Mn高S高Cr，V、Mo微合金强化的成分体系、或者先轧制PSB400，再利用离线热处理工艺处理为PSB830级别以上完全不同。

水池自动除油装置 1151     

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本实用新型涉及一种水池自动除油装置，属于冶金行业水池自动除油设备技术领域。技术方案是：包含升降调节阀（1）、升降杆（2）、导流挡板（3）、储油槽（4）、溢油槽（5）、排油泵（7）、排油管（8）和水池（9），溢油槽（5）设在水池（9）内，溢油槽（5）两端设有导流挡板（3），导流挡板（3）与升降杆（2）连接，升降杆（2）上设有升降调节阀（1），溢油槽（5）下方设有储油槽（4），储油槽（4）内设有排油泵（7），排油管（8）的一端与排油泵（7）连接，排油管（8）的另一端延伸至水池（9）外。本实用新型的有益效果是：可以高效率的收集和排除污水中的油污，大大改善了水质，为生产提供了可靠的保障。

混铁车内衬的修复方法 838     

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本发明公开了一种混铁车内衬的修复方法，属于冶金工艺技术领域；本发明的方法为：先拆除炉口浇注料并进行清理，而后将工作层的靠近炉口的一层砖或者两层砖拆除并进行清理，而后在拆除位置砌筑定制砖；之后将混铁车倒置使得炉口朝下，并对混铁车上部支设模具；再沿着模具向混铁车上部浇筑浇注料，之后对浇筑的浇注料进行养护，而后拆除模具；最后倾动混铁车使得炉口朝上，对混铁车下部的工作层的熔损部位进行修补。本发明的目的在于克服现有技术中，对被侵蚀的混铁车内衬进行修复时，修复后的混铁车内衬质量较差的不足，本发明可以提高浇注料的密实度，从而可以提高混铁车内衬的抗侵蚀能力，进而提高了修复后的混铁车内衬的质量及使用寿命。

本质安全型光端机 1136     

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一种本质安全型光端机，它由供电单元、以太网PHY收发器、RJ45接口、光接口组成。其特征在于以太网PHY收发器分别与供电单元、RJ45接口及光接口相连；供电单元包括一级过压保护电路、二级过流保护电路、隔离式电压转换模块和滤波电路。本实用新型用于不同接口光电信号间的转换，从而实现图像数据的远距离传输，光纤传输距离可达20Km，接口之间具有数据交换功能，传输速率100/1000Mbps自适应，抗干扰能力强，输入直流电压可在9‑18V之间，电源隔离电压为1500VDC，适用于煤炭、矿山、冶金等易燃易爆的工作环境。

微波-超声波联合制备高纯五氧化二钒的方法 841     

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本发明公开了一种微波‑超声波联合制备高纯五氧化二钒的方法，属于有色金属湿法冶金技术领域。本发明针对国内传统工艺流程长、效率低等不足，提出了一种能短流程制备高纯五氧化二钒，且效率高的湿法处理方法，该方法将低功率微波萃取与超声波强化反萃有机结合，可实现短流程制备高纯五氧化二钒，钒的回收率可达到96~99%，高纯五氧化二钒产品纯度＞99.9%，使得高纯五氧化二钒制备工艺得以大幅度简化，生产效率高，成本降低，处理时间短，有利于节能减排和绿色生产，而且可以解决反萃过程中结晶堵塞管道的问题。

防卷边中间包包盖 851     

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本实用新型涉及冶金领域，公开了一种防卷边中间包包盖，包括中包盖1以及相互对称的左包盖2和右包盖3；中包盖、左包盖、右包盖包括耐火浇注板4和设于耐火浇注板周侧的框架5；中包盖上的中部设有辅料添加口6，中包盖的左部和右部分别设有塞棒孔7；左包盖上由左至右依次设有辅料添加口6、塞棒孔7、辅料添加口6；右包盖由右至左依次设有辅料添加口6、塞棒孔7、辅料添加口6；且左包盖和右包盖上还设有造渣剂添加孔8；中包盖、左包盖、右包盖的耐火浇注板的内部设有加强筋、Y型锚固件9以及应力释放孔10。本实用新型的中间包包盖保温隔热效果好，从而能够实现节能目的，并且中间包包盖边缘部分长时间使用后不易翘边，使用寿命长。

热风炉换炉废气回收利用系统及方法 784     

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本发明提出一种热风炉换炉废气回收利用系统及方法，用于回收多座热风炉的换炉废气，涉及冶金技术领域，该热风炉换炉废气回收利用系统包括空气总管和废气回收总管，各热风炉分别设有烧炉装置，空气总管分别与各烧炉装置相连接并向烧炉装置供应空气，废气回收总管分别与空气总管和各热风炉相连通，废气回收总管收集各热风炉的换炉废气并将其输送至空气总管内。本发明提出的热风炉换炉废气回收利用系统及方法能够充分回收利用热风炉的转炉废气，节能环保。

喷射装置用喷射板 1060     

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本实用新型公开了一种喷射装置用喷射板，包括油包、气包和安装板，所述油包上设有润滑油进口，气包上设有气进口，在油包和气包之间设有喷嘴，油包和气包分别通过管路与喷嘴连接，喷嘴的固装在安装板上并穿过安装板。本实用新型能自动清扫油嘴和齿轮表面，具有油嘴不易堵塞、齿轮表面润滑均匀、安全可靠等优点，能有效地提高齿轮传动轴的使用寿命；最大化地缩小工作量，使得在生产及安装过程中缩短时间，提高效率，降低成本。本实用新型广泛适用于矿山、冶金、电力等设备的开式齿轮、齿条等传动部位的润滑，尤其适用于各种磨煤机的开式齿轮轴的润滑。

通过焦炭抗碱性浸蚀性控制碱金属的入炉量的方法 801     

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本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及通过焦炭抗碱性浸蚀性控制碱金属的入炉量的方法，其包括：根据焦炭反应性抗碱性浸蚀指数K、以及焦炭热强度抗碱性浸蚀指数P，确定高炉能够承受的入炉碱负荷量，并根据所述入炉碱负荷量确定碱金属的入炉量；其中，焦炭抗碱性浸蚀性以K+P表示，当K+P大于设定值时，高炉承受的入炉碱负荷量为第一预设值；当K+P小于或等于设定值时，高炉承受的入炉碱负荷量为第二预设值，第一预设值小于第二预设值。本发明的方法通过与焦炭热强度和风口焦热强度之差正相关的焦炭抗碱性浸蚀性确定高炉的入炉碱负荷量，并通过负荷量确定碱金属的入炉量，进而改善炉况容易出现异常的问题。

火焰切割枪固定装置 731     

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本实用新型涉及一种火焰切割枪固定装置，属于冶金行业炼钢设备技术领域。技术方案是：包含摆臂（1）、火焰切割枪（2）、活动底座（4）、固定底座（5）和固定螺栓（6），固定底座（5）内设有圆台形通孔，固定底座（5）的侧面固定在摆臂（1）上，活动底座（4）的上半部呈正方形，活动底座（4）的下半部呈与固定底座（5）内的圆台形通孔相配合的圆台形，活动底座（4）的下半部插入固定底座（5）中的圆台形通孔内，活动底座（4）内设有通孔，火焰切割枪（2）穿过活动底座（4）内的通孔，火焰切割枪（2）与活动底座（4）的上半部通过固定螺栓（6）固定连接。本实用新型的有益效果是：可以实现在线更换火焰切割枪，稳定生产运行。

改善氧化铝-氧化锆复合陶瓷表面活性的制备方法 826     

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一种改善氧化铝‑氧化锆复合陶瓷表面活性的方法，利用激光熔覆法在氧化铝‑氧化锆复合陶瓷表面原位合成羟基磷灰石，得到的涂层厚度均匀，且改善了氧化铝‑氧化锆复合陶瓷的表面活性；实现涂层与基板间的冶金结合，使二者之间无裂纹和间隙，结合牢固。本发明相比于溶胶凝胶法、电化学法和电泳沉积法，整个过程没有冗长的化学反应周期，从而缩短了制备时长，简化了加工工序，节约了实验成本。

起重机用滑轮装置及其自润滑轴承 725     

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本实用新型涉及一种起重机用滑轮装置及其自润滑轴承。自润滑轴承，包括粉末冶金制备的滑套，滑套的内壁上设有金属粉末烧结而成的海绵状的实体部分和夹杂在实体部分之间的孔隙，各孔隙为用于储藏润滑油并在受热时容积缩小而挤出润滑油、在冷却时容积恢复而将润滑油洗回的油腔。本实用新型中滑轮体上安装有自润滑轴承，自润滑轴承的滑套通过其内壁上的孔隙储藏润滑油，并且孔隙的腔壁可在热胀冷缩效应下实现润滑油的挤出和吸回，从而保证轮轴和轴承之间良好的润滑效果，因而本实用新型中滑轮装置具有润滑效果好、节约润滑油的优点。

钛钢复合板的焊接方法 1044     

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本发明公开了一种钛钢复合板的焊接方法，包括(1)开双V型坡口；(2)采用激光焊或等离子焊对钝边施焊，形成连接焊缝；(3)采用埋弧焊、气体保护焊或手工电弧焊对基层V型坡口施焊，形成基层焊缝；(4)清理复层一侧V型坡口，去除焊缝污染物并使表面形成毛边；采用冷喷涂的方法对复层V型坡口底部施焊，形成过渡层焊缝；(6)采用非熔化极气体保护焊、热喷涂或激光熔覆的方法对复层V型坡口施焊，形成复层焊缝；(7)对焊缝进行去应力退火，消除焊接应力。本发明通过合理的坡口设计和焊接工艺匹配，实现钛钢复合板冶金焊接，焊缝性能优异，焊接效率高，易实现自动化生产，具有广泛的市场前景。

液冷式散热装置 1200     

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本实用新型公开了一种液冷式散热装置，其散热性能高且体积小，可用于高密度的高频开关电源等场景。所述散热装置包括金属材料制成的基板和散热管，其中，所述基板上设置有与散热管形状对应的容纳结构，散热管与基板之间接触的部位设置锡膏后通过压力压入基板上的容纳结构中，在散热管与基板所接触的部位之间形成均匀的致密锡膏层；加热锡膏后在基板和散热管之间形成均匀的致密冶金连接。

FeSiPC非晶软磁合金及其制备方法 1096     

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本发明提供了一种FeSiPC非晶软磁合金及其制备方法。该制备方法为：首先将高磷铁矿原料和磷灰石混合均匀进行碳基还原处理，得到还原预处理后的钢液；然后进行脱硫处理，得到脱硫处理后的钢液；接着进行硅铁合金化处理，得到合金化处理后的钢液；再利用单辊旋淬技术，将所述合金化处理后的钢液快速冷却得到非晶带材；最后进行等温热处理，制备得到FeSiPC非晶软磁合金。该制备方法，以高磷铁矿和磷灰石为原料，采用直接还原或熔融还原非高炉炼铁技术制备得到还原预处理钢液。此外，设计的Fe80Si1P10C9(at.％)合金成分与还原预处理钢液成分相差不大，只需要经过微合金化即可得到目标合金，然后采用非晶带材一次成型工艺，具有流程短、成本低、能耗低的优势。

硬质合金复合轧辊 1017     

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本申请涉及金属压力加工技术领域，具体涉及一种硬质合金复合轧辊。因为不同材料的热膨胀系数不相同，在进行加热等工艺进行结合时，结合界面处有的会被拉开有的变得疏松，降低了结合界面处的粘结强度，在结合界面处出现被剥离的现象。本申请提供一种硬质合金复合轧辊，包括硬质合金外套、中间层和硬质合金内套；硬质合金内套外部设置有与其电镀结合的中间层，硬质合金外套设置于中间层外部，硬质合金外套通过中间层与硬质合金内套冶金结合；硬质合金内套成份与硬质合金外套相近或者相同。本申请中的内套和外套采用成份相同或相近的硬质合金材料，具有相同或相近的热膨胀系数，可极大地改善或消除异种材料引起结合界面的缺陷。

铁矿石在高温液态炉渣中不同时间熔解度的计算方法 1185     

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本发明公开一种铁矿石在高温液态炉渣中不同时间熔解度的计算方法，属于钢铁冶金非高炉炼铁熔融还原工艺冶炼生产液态铁水的技术领域。所述计算方法包括如下步骤：S1、确定铁矿石的初始直径d；S2、确定高温液态炉渣的温度T；S3、将上述参数带入公式中；S4、获得铁矿石熔解度随时间的变化计算方程；S5、输入熔解时间，经过计算即可获得在该熔解时间对应的铁矿石在高温液态炉渣中的熔解度。本发明的计算方法所需的工艺参数确定方式简单，计算方式精准，可以及时有效指导熔融还原工艺中铁矿石、还原剂、熔剂等原燃料的加入流量和相互配比，优化熔融还原工艺生产节奏。

防止喂丝过程卡线的线圈结构 854     

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本实用新型涉及一种防止喂丝过程卡线的线圈结构，属于冶金行业炼钢生产设备技术领域。技术方案是：包含支撑柱（4）、上圈（5）和下圈（6），上圈（5）和下圈（6）上下平行布置，上圈（5）和下圈（6）通过支撑柱（4）固定连接，所述上圈（5）包含线圈（1）、导线圈（2）和支撑筋（3），所述线圈（1）为圆形结构，导线圈（2）椭圆形结构，线圈（1）套在导线圈（2）上，线圈（1）和导线圈（2）通过支撑筋（3）固定连接，所述下圈（6）与上圈（5）的结构相同。本实用新型的有益效果是：能够使整个喂线过程顺利进行，防止喂丝过程出现卡线，杜绝了由于卡线造成的生产节奏紊乱，物料浪费等现象。

铜矿石强化浸出方法 845     

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本发明涉及一种铜矿石强化浸出方法，属于湿法冶金领域。本方法堆场各个单元堆的下堆溶液分为若干组，各组下堆溶液铜、酸浓度均不相同。将堆浸时间短的单元堆组采用铜浓度高、酸浓度低的下堆溶液组滴淋，将堆浸时间长的单元堆组采用铜浓度低、酸浓度高的下堆溶液组滴淋，整体工艺操作简单，提升了铜浸出速率。

型钢精轧机立辊组装装置 858     

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本实用新型涉及一种型钢精轧机立辊组装装置，属于冶金行业型钢精轧机立辊组装设备技术领域。技术方案是：包含定位丝杠一（1）、定位丝杠二（2）、上压板（3）、下压板（4）、方形垫块（5）、环形垫块（7）和液压千斤顶（8），环形垫块（7）、下压板（4）、液压千斤顶（8）、方形垫块（5）和上压板（3）从下至上依次置于立辊上轴承内圈上，所述上压板（3）与下压板（4）之间通过两个相互平行的定位丝杠一（1）和定位丝杠二（2）固定连接。本实用新型的有益效果是：通过对热装过程中的立辊施加外力，保证轴承与芯轴、立辊辊环的配合间隙，确保立辊的装配符合工艺要求，避免因轴承未能达到装配尺寸造成的辊环弹跳现象。

双金属适配器 1029     

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本发明提供一种组件，该组件包括具有第一端部和第二端部的至少一个构件。用于连接到至少一个构件的双金属适配器包括内管，该内管用于接收和接触至少一个构件的第一端部，并且由具有第一电阻率的第一金属形成。外管在内管上方延伸并固定到内管。外管由具有大于第一电阻率的第二电阻率的第二金属形成。至少一个构件的第一端部冶金地结合到内管。

筐形架非标内径300.038的新型四列圆锥滚子轴承 1104     

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筐形架非标内径300.038的新型四列圆锥滚子轴承，具有两个单列外圈，一个双列外圈，两个双列内圈，两个内圈间设内隔圈，在外圈间共设两个外隔圈，在内、外圈间设多个滚子，并有筐形保持架。为解决现有轴承冲击载荷大，转速高、轴承寿命短、换辊消耗时间长等问题，采用公司独创的《滚动轴承极限设计方法》，提供了一种型号轴承的外形尺寸及结构要素取值，本设计实现了在满足设计强度及工艺加工要求条件下，设计的滚动体直径最大，长度最长，轴承的额定动载荷值最高，轴承的计算寿命最长。满足了用户对轴承长寿命及降低使用成本的要求。属大型轴承。用于钢铁及有色冶金行业轧钢机上作支撑辊和工作辊专用轴承。