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本发明提供一种再生硬化水泥浆体胶凝材料及其制备方法，该胶凝材料按质量份计含有以下成分：废弃硬化水泥浆体60~80份、粒化高炉矿渣粉8~40份、粉煤灰5~20份、氢氧化钠1.5~5份、水玻璃5~14份、磷酸钠0.5~2份、减水剂0.5~1.5份和水25~40份；所述水玻璃的质量份以水玻璃中的固体含量计，所述水包含水玻璃中带有的液态水。本发明的再生硬化水泥浆体胶凝材料，可大量利用废弃混凝土或废弃砂浆中的硬化水泥浆体，既能节约资源，有利于生态环境保护，又可减少废弃混凝土填埋对土地的占用；制备方法简单、能耗低、凝结快、强度高、耐蚀性好，其组成与性能灵活可调，特别适用于处于侵蚀介质环境的工程。
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一种高效扰动旋转式焚烧炉，包括炉体，炉体包括竖直设置的立式二号燃烧室以及设置的一号燃烧室，立式二号燃烧室包括立式筒体，一号燃烧室包括筒体、设置于筒体前端的一号蓄火室，筒体末端与烟气进口连接，一号蓄火室包括圆柱型仓体，仓体顶端侧壁上设置有进废固体管道，仓体左侧中心设置有风量调节管道，风量调节管道一端伸入仓体内，露出仓体外的管道上设置有竖直向上的风流调节口，风量调节管道的露出端密封，风量调节管道的露出端中心设置有进废渣浆管道，进废渣浆管道内设置有一号助燃气体管道，进废渣浆管道末端套设有二号助燃气体管道，所述风量调节管道周围设置有火盘多孔补氧装置，火盘多孔补氧装置包括环形壳体，围绕壳体圆心均布的补氧喷管。
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本发明提供了一种南极磷虾粉加工线液相处理系统，包括液体过滤加热、高速离心机分离、废水过滤、废水加热循环利用、提纯、虾油加注。本发明充分利用了磷虾粉加工线液相，提高资源回收利用率，避免浪费，且本发明结构简单，操作便捷，可以广泛推广到实际使用中。磷虾粉加工线液相中的少量固体可以得到分离回收，有利于增加虾粉的产量。通过本系统还能得到高纯度的虾油，有效提高了资源利用率，避免浪费。通过三相高速离心机分离的部分废水过滤后可以用于整条生产线工艺流程中补水或者用于加工线清洗用水，避免浪费，可以广泛推广到实际使用中。
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本发明涉及烟气湿法脱硫石膏脱水方法,用石灰石浆液喷淋吸收烟气中的硫并被空气氧化成石膏,用料浆泵从吸收塔抽出石膏浆,大部分为返流液,小部分送入石膏旋流器,石膏旋流器顶流液一部分为返流液,另一部分送入废水旋流器,石膏旋流器底流浓缩物入真空皮带脱水器脱水得固体石膏;废水旋流器的顶流送废水处理系统;将真空皮带脱水器的滤液、废水旋流器的底流浆液与吸收塔抽出的石膏浆返流液、旋流器顶流返流液一并汇入集流管,通过集流管通入地沟,由地沟通入地坑内,通过地坑泵输送返回吸收塔回收作喷淋浆液。本方法避免了施工设计过程出现的U型弯设计,从而从源头彻底解决了影响旋流器的出力不足的问题、系统管线的堵塞问题和冬季冻结问题。
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一种抗老化环保的改性沥青材料及其制备方法，所述改性沥青材料，按质量份数计，主要由以下组分构成：基质沥青60‑70份、胶粉粒15‑20份、粗集料5‑10份、细集料5‑10份、矿粉3‑6份、聚合物纤维3‑5份、抗氧剂1‑3份、抗紫外光剂1‑3份、交联剂0.3‑0.5份、除味剂0.1‑0.3份。本发明所述的抗老化环保的改性沥青材料及其制备方法，配方设置合理，制备工艺简单，制得的改性沥青材料具有优异的抗老化性能和机械性能，易于大规模生产，配方中各组分相容性好，起到了良好的协同效果，还将废旧轮胎处理后制得胶粉粒解决了废旧轮胎带来的固体废弃物污染问题，有利于废物回收利用，更环保、经济，应用前景广泛。
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一种电镀污泥的新型资源化方法，属于化学与环境科学技术领域。本发明以电镀污泥为原料，补充适量铁源和加入活化处理后的农业废弃物稻壳，在温和的水热、通空气和适宜的碱性条件下实现电镀污泥的资源化，得到多孔负载型铁氧磁体新材料。本发明方法节能高效，可实现固体废弃物的再生循环利用，得到的多孔负载型铁氧磁体新材料稳定性高，重金属离子不易溶出，不产生二次污染，可用于高效去除水中的汞离子，且因其有良好的磁性，可方便地回收分离，重复使用，达到以废治废的目的。本发明是一种高效、简单、温和的低能耗工艺路线，不易产生二次污染，所需设备简单，操作方便，条件易于控制，生产成本低。
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本发明公开了一种低浓度VOCs吸附‑原位变温催化臭氧氧化处理方法，属于有机废气治理领域。该方法是将低浓度VOCs的废气通入吸附床进行富集，富集过程中还包含了低温再生过程和高温再生过程，利用具有高吸附能力和催化臭氧氧化VOCs能力的双功能材料对低浓度VOCs废气进行吸附‑原位变温催化臭氧氧化再生，吸附过程VOCs去除率高，原位再生过程VOCs降解彻底，不产生固体废物，无二次污染，无需更换吸附剂。
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本发明提供一种改性摩擦材料生产工艺，其包括步骤：提供废旧胶鞋底，去除所述废旧胶鞋底中的非橡胶物质后进行消毒处理；将所述废旧橡胶鞋底粉碎成颗粒后，干燥后进行炼胶处理并粉碎成炼胶颗粒，颗粒直径在1‑10mm；将炼胶后的颗粒按质量份数：废旧橡胶鞋底粉末85份固体软化剂1份，活性剂0.5份，促进剂1.5份，增强材料5份，液体软化剂3份和硫磺4份进行混合生成混合料；将所述混合料粉碎成颗粒并发泡后再次粉碎成粉末后生成所述改性摩擦材料。具有使用性能好和抗老化性能好的优点。
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本发明公开了一种非晶喷带中间保温炉脱气脱渣方法及装置，包括设备横梁，设备横梁上安装有梁架，设备横梁上滑动安装有包车架，包车架上安装有真空包，真空包内安装有中间保温炉；真空包包括真空包体和真空包盖；真空包盖通过管道连接有真空泵机组；工作时，包车架带动中间保温炉移动到铁水注入工位，装入铁水后，包车架移动到脱气脱渣工位，真空包盖压紧在真空包体上，启动真空泵机组，在真空包内形成真空环境，铁水中的气体通过真空泵机组排出，铁水中的固体废渣在真空作用下向上浮起至液面上，维持真空状态一段时间后，打开真空包，即可轻松地将漂浮在铁水液面上的废渣捞出；利用本装置可以轻松并且彻底地将铁水中的废气和废渣排出。
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本发明公开了一种用于水相有机染料吸附的碳纳米管金属有机框架(MOFs)复合材料及其制备方法与应用。将表面羧基功能化的碳纳米管超声分散在有机溶剂中，然后加入用于形成MOF的金属前驱体和有机配体，搅拌混合均匀。将混合物置于不锈钢反应釜中，于100‑220℃反应12‑48小时，冷却至室温后，用溶剂洗涤所得固体产物，真空干燥，即得到碳纳米管MOFs复合材料。本发明制备的碳纳米管MOFs复合材料具有高的比表面积，在水溶液中对废水中的阴离子染料表现出优越的选择性吸附性能，因此可用于染料废水的处理。同时由于吸附染料分子后碳纳米管MOFs复合材料保持完好，因此可重复利用，不仅降低了染料废水的处理成本，而且大大降低了染料废弃物对环境的污染。
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本发明涉及一种管状物体包装生产线，包括：产品检测传输工位、踢废提升工位和抓取工位，所述产品检测传输工位和踢废提升工位依次设置，所述生产线还包括：规整转运工位、裹膜工位、封膜工位、码垛机械手工位和输送工位；所述规整转运工位、裹膜工位、封膜工位、码垛机械手工位依次设置在踢废提升工位之后；所述抓取工位将规整转运工位上的管状体进行抓取然后放置在输送工位上向后输送；所述输送工位贯穿于规整转运工位、裹膜工位、封膜工位、码垛机械手工位之间进行产品传输，同时本发明还公开了管状物体的包装方法。实现多种固体易碎管状产品的检测、踢废、码层、输送、单捆产品的规整、裹膜切膜，缩膜，自动化操作成都高，包装质量好且效率高。
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一种富含FexN结构的制药污泥生物炭、制备方法及应用，属于制药废弃物处理技术领域。该方法包括取含芬顿铁泥的制药污泥，经压滤脱水、干燥粉碎后，加入ZnCl2进行活化预处理，烘干，得到预处理后的制药污泥；将所述预处理后的制药污泥与3倍质量的尿素固体均匀混合，在N2保护下在750～850℃条件下热解1～2h，待冷却后经盐酸清洗和去离子水调节pH至7，得到制药污泥生物炭；利用制药污泥生物炭激活过一硫酸盐对抗生素制药废水进行降解处理。本发明采用对制药污泥进行铁氮共掺杂改性热解处理，得到了具有优良催化性能的制药污泥生物炭，并将其合理应用于抗生素制药废水中，有效实现抗生素制药废水的处理。
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本发明公开了一种用废旧泡沫泡沫生产隔热砖的方法,利用本方法生产的隔热砖导热系数小,耐候性强,成本低,能够较好地保温隔热。本发明通过以下技术方案实现:原料配方。废泡沫塑料40份,氯仿10份,丙酮10份,甲苯10份,苯20份,滑石粉5份,玻璃纤维丝10份,橡胶粉(废轮胎研磨而成)20份。按比例将氯仿、丙酮、甲苯、苯等有机溶剂混合,加入废泡沫塑料,搅拌使其溶解即为胶液。在胶液中比按例加入固体原料滑石粉、玻璃纤维丝,搅匀即成隔热料液。将料液加入大型专用不锈钢模具中,在25-30℃温度下,用吹风设备向料液中吹入空气,放置20分钟后脱模,切割成隔热砖即可。
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本发明公开了一种抗硫酸盐腐蚀性水泥的制备方法，利用钢铁行业生产带来的负荷越来越重的废弃物不锈钢钢渣，添加到普通硅酸盐水泥中，首先在超高温下进行煅烧制成硅酸盐水泥熟料，再通过将磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣磷石膏进行一定的处理后代替普通的石膏与硅酸盐水泥熟料一起进行抗硫酸盐腐蚀性水泥的制作，一方面解决了废弃物的堆放污染环境、侵占土地问题，一方面进行了废物再利用，减少水泥生产成本，并有效提高成品抗硫酸盐腐蚀性水泥的抗硫酸盐腐蚀性，实现了环境效益、社会效益和经济效益三合一的应用前景。
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本发明公开了一种燃煤烟气的综合利用方法。该方法主要通过工业钢渣固结烟气中的碳氧化物，以达到综合利用烟气的效果，并制备出一种硬化砖体。具体是将钢渣磨细过筛，加入适量的水充分搅匀，将混匀后的原料装入模具中成型，制备出砖块坯体。将制备好的坯体放入蒸压釜中，蒸压釜通入不同压力的二氧化碳(二氧化碳通过水泥窑废气获得)养护，养护条件为湿度80％～95％，温度30～180℃，养护龄期为12～168小时，制备出一种硬化砖体。本发明充分利用了燃煤烟气的余热和工业钢渣，并能固结废气中的二氧化碳，提高了固体废弃物的资源化利用，减少了废气对大气的污染，具有很好的经济价值和环保价值。
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本发明提出了一种非均相催化合成双酚A‑双(二苯基磷酸酯)的方法，制备了一种新型负载型固体催化剂，用于三氯氧磷和双酚A、苯酚的酯化反应。本发明采用的非均相工艺具有催化剂制备方法简单、反应后易分离、可再生以及可以循环利用的优势。后处理时无需物料的酸洗操作，相比目前采用的常规路易斯酸催化剂的制备工艺，可以大幅减少废水用量，并且彻底解决催化剂变成废物带来的废弃物处理问题，进而大幅降低废水处理成本。
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本发明涉及节能减排技术领域，具体是一种用于电厂的节能环保减排装置，包括粉尘颗粒过滤箱，所述粉尘颗粒过滤箱另一侧通过进气管连接有热能回收水箱，所述热能回收水箱上方设有注水口，所述热能回收水箱内部设有热交换箱，所述出气管另一侧连接有硫化物处理室；所述连接管连通二氧化碳冷凝室，所述二氧化碳冷凝室下方连通有二氧化碳存储罐。该装置将燃烧煤燃烧产生的废气以此通过粉尘颗粒过滤箱、热能回收水箱、硫化物处理室、二氧化碳冷凝室，去除废气中的粉尘固体颗粒，同时回收利用废气热能，提高了能源利用率，通过硫化物处理室将废气中的二氧化硫分解，最后通过二氧化碳冷凝室将剩余的二氧化碳冷凝成液态，方便再次利用。
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一种新型隔热保温墙体材料及其制备方法，属于建筑材料领域。种新型隔热保温墙体材料及其制备方法，包括保温材料层、阻燃材料层和防水材料层构成，防水材料层、阻燃材料层和保温材料层由下到上依次排列；本发明由膨胀珍珠岩、粉碎后的建筑垃圾、泥浆压榨后的泥饼、皮革厂废煤渣作及增强剂按照一定的配比进行混合后，再经工艺流程加工成型后进行烧结而得到的一种新型保温墙体材料。与其他墙体材料相比，具有较高抗压强度、较小的收缩性，并具有轻质保温性能。该新型墙体材料，所有原料均来源于建筑与工业废料，解决了废泥浆与建筑垃圾的处理难题、保护了自然环境，大大降低了生产成本，实现了固体废弃物的循环利用并满足了建筑节能的需要。
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本发明公开了一种晶背研磨水、金刚线切片水和污泥回收再利用系统，涉及一种半导体厂和光伏厂加工领域，包括管路系统，管路系统上按照液体的流动方向依次设置有废液槽、过滤器和清液槽，管路系统上设置有过滤泵和清液泵，管路系统上设置有过滤组件、预过滤组件、排液组件、滤布清洗组件、泄压组件、滤饼吹干组件和滤饼下料组件，还包括PLC控制组件，本发明中经过过滤器将废液形成固液分离，将得到的干净的液体回收到厂务做次级用水再利用，减少公司自来水用水量，降低废水排放量，同时降低废水处理费用，过滤回收得到的固体(硅粉)用做硅铁生产原料再利用，减少原来污泥做委外处理费用、节省污泥处理费。
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一种γ射线屏蔽复合材料及其制备方法，以重量份计，原料配方包括以下原料：水150~190份、粗骨料1100~1700份、细骨料740~850份、胶凝材料350~640份、减水剂2.1~8.0份、钢纤维30~75份、废铁粉50~100份；其中，所述的粗骨料为钢渣，所述的细骨料为干馏油页岩渣和粉煤灰的混合物，所述的胶凝材料为水泥和干馏油页岩渣的混合物。本发明以钢渣、干馏油页岩渣、粉煤灰和废铁粉这些固体废弃物为原料，不仅对工业废渣回收再利用有着重要意义，还可以解决天然骨料面临日渐枯竭的问题。
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本发明公开了一种利用焦化厂氨水回收赤泥中钪的方法，包括以下步骤：将赤泥和碳酸钠水溶液，混合，搅拌均匀后向浆液中曝入二氧化碳气体，过滤，得到的液体部分为富钪废液；将浓硫酸加入富钪废液中，得到酸化富钪废液；将焦化厂氨水与酸化富钪废液混合，搅拌均匀得到混合液，然后对混合液进行低温等离子体照射，冷却至室温后过滤，得到的固体部分干燥，得到初回收钪原料；将初回收钪原料置于1000~1200℃温度条件中通风煅烧3~6小时，得到的烧结体冷却到室温后得到氧化钪材料。本发明工艺简单，可有效回收赤泥中的钪元素，制备的氧化钪纯度较高。本发明最高可实现赤泥中63%钪的回收，制备的氧化钪纯度最高可达92%。
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本发明涉及一种实现循环连续的天然气水合物开采及脱硫装置及方法，具有海上、挖掘系统、提升系统、水合物分解系统、废料回填系统和水合物法天然气脱硫系统。本发明采用双通道连续管作为钻杆，采用定向钻进和高压射流的方法沿着天然气水合物层进行破碎，并形成浆态化混合物；浆态化混合物通过双通道连续管内部的矿浆输送管道输送至分解分离装置，浆态化混合物经分解分离后，天然气经脱硫后收集使用，液体废弃物和固体废弃物由双通道连续管的高压流体输送向已开采区域进行回填。该方法具有钻采一体、连续开采、方向可控、收集到的天然气已脱去H2S的优点，同时将废弃物回填至采空区域，降低了地质灾害发生的可能性。
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本发明涉及一种利用氢氧化铝污泥生产铝铁复合净水剂的方法,属于污水处理技术领域。其主要取含铁废酸溶液加入反应池,逐步加入氢氧化铝污泥,在常温下搅拌反应,使氢氧化铝污泥逐步反应溶解生成液体复合铝铁净水剂;经沉淀后,上层清液即为液体复合铝铁净水剂成品。本发明将废含铁硫酸或废含铁盐酸、氢氧化铝污泥回收利用,以废为宝,不易形成二次污染,有利于环境卫生,不浪费土地资源;能降低成本,不需增加生产设备,制造工艺简单,液体硫酸铝或固体硫酸铝经过多家污水处理厂使用,完全达到处理要求。
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本实用新型公开了一种能处理医疗垃圾的焚烧炉设备，包括热解炉本体、一级进料组件、二次燃烧室本体、二级进料组件以及余热锅炉，所述热解炉本体通过管道与二次燃烧室本体连通，所述余热锅炉通过管道与二次燃烧室本体连通。本实用新型通过热解炉本体对固体废料进行热解燃烧、二次燃烧室本体对热解后的可燃气体进行二次燃烧处理并对废液、废气等进行加工，实现了对废料的高效连续性加固焚烧处理，保证了废料的全面净化焚烧，最终经过余热锅炉对焚烧中的热能进行回收，有利于节能环保，且在一级进料组件的配合下，使得密封板可跟随旋转电机的转动进行自动开启、自动闭合工作，可高效适配提升机进行上料工作，降低了工作人员的劳动强度。
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本实用新型公开了一种气体回收装置，包括分离机构，分离机构的左右两端均装配有连接管，固定管的内表面上下两端分别插接有插板，插板均向右倾斜45°，本实用新型设置了一种带有分离机构和连接管的气体回收装置的中部拦截设备，在使用时，通过内部具有冷却管的插板，连接至外部的制冷机，碳带的烘干设备排放出的废气首先经过右侧的连接管，随后经过上方的插板后，在经过左侧下方的插板，最后经过最左侧的插板后进入到废气处理设备，在这个过程中，废气中的蜡蒸汽和固体颗粒废料会被插板冷却捕获，降低后部处理设备的负担，有效的解决了现有的碳带烘干设备的废气内部含有大量的蜡质蒸汽所带来的容易堵塞尾气过滤处理设备的问题。
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本实用新型涉一种采用管式微滤膜的氢氟酸回收处理系统，包括调节处理废水槽、浓缩槽、管式膜组件、过滤水槽、污泥贮槽和板框压滤机；所述调节处理废水槽与原水进水口连通，调节处理废水槽的出水口与浓缩槽的入水口连通；浓缩槽的出水口与管式膜组件的进水口端连通；氢氟酸废液经调解处理通过溢流的方式通入浓缩槽，用循环泵输送到管式膜组件进行固液分离。此时大流量的废液在浓缩槽和管式膜组件之间循环，而透过管式膜组件渗出的氢氟酸通过滤水出口端流出，直接回用。此工艺中管式膜组件取代了传统的沉淀池和过滤设备，不再需要沉淀和预过滤，就可直接进行过滤实现固体颗粒和液体的分离。
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