湖南有色金属理论与应用

钼铅矿的分选方法 1022     

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本发明提供了一种钼铅矿的分选方法。将以质量计为250份破碎后的钼铅矿石、5.0～187份化学浸出剂和200～600份水同时加入球磨机当中,在25℃～100℃下球磨或搅拌3～240分钟后,将矿浆过滤,钼进入滤液,铅进入滤渣。本发明的优点在于:流程短,过程在常温常压下进行,且易于操作;过程无任何废气产生,大部分水可以闭路循环,少量废水经简单的中和处理即可达到排放标准;钼铅矿的分解率高,一般可以达到98%以上。

利用黄铁矿硫化焙烧异极矿及富集锌铅铁的方法 808     

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本发明公开了一种利用黄铁矿硫化焙烧异极矿及富集锌铅铁的方法。具体是将异极矿与黄铁矿按一定比例混合均匀，在惰性气氛保护下进行硫化焙烧，将异极矿中的铅锌转变成硫化物，锌、铅的硫化率分别高达92％和98％以上，同时黄铁矿中的铁转变成四氧化三铁；然后用磁选富集产物中的四氧化三铁，而磁选尾矿中的硫化物用浮选回收。该方法操作简单，既可用于低品位难处理铅锌氧化矿中铅锌的硫化浮选回收，同时黄铁矿和异极矿中的铁也可以四氧化三铁的形式回收，对低品位氧化矿产资源的综合利用具有重大意义。

用于制备球团矿的含铁原料的碾磨方法 1116     

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本发明提供一种用于制备球团矿的含铁原料的碾磨方法，包括 步骤：a)将所述含铁原料送入球磨机进行球磨，球磨后的含铁原料满 足如下条件：含铁原料的比表面积为1000～1500cm2/g，且75wt％以 上的含铁原料粒度小于74μm；b)将球磨后的含铁原料送入高压辊磨 机进行高压辊磨，高压辊磨后的含铁原料的比表面积为1500cm2/g～ 2200cm2/g。按照本发明，在将含铁原料进行球磨的过程中，含铁原料 在球磨机中钢球的撞击下破碎，可以减小粒径。将球磨后的含铁原料 进行高压辊磨时，由于粒径已经减小，因此含铁原料在高压辊磨机的 压辊的挤压下，发生破碎或者产生裂纹，比表面积得到有效的提高， 这样，有利于提高含铁原料的成球性。

全钒钛磁铁矿球团的烧结工艺 717     

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本发明公开了一种全钒钛磁铁矿球团的烧结工艺，包括：(1)将粗粒级的石灰石、白云石、焦粉和返矿进行球磨，然后对细磨物料、钒钛磁铁矿精粉进行高压辊磨，得到烧结原料；(2)将烧结原料、粘结剂按照设定比例充分混匀，然后进行造球处理；(3)对生球进行外滚焦粉，得到混匀料；(4)将混匀料进行多层布料；对料层进行热风干燥，再依次进行点火烧结、保温、冷却、破碎和整粒，即得。本发明提供了一种全钒钛磁铁矿球团的烧结工艺，添加石灰石、白云石和焦粉，利用球磨‑高压辊磨对烧结原料进行预处理以改善成球性，再通过预先成球，改善料层透气性，提高烧结速率和产量；同时提高料层氧位，改善高温氧化及固结效果，从而提高烧结矿强度和改善冶金性能。

铝土矿的选矿脱硅方法 1233     

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一种铝土矿的选矿脱硅方法,本发明包括将矿石磨细、分级、浮选等工艺过程,将铝土矿磨细后进行分级,分出粗粒级和细粒级两个级别,粗粒级为精矿1,细粒级加入浮选药剂进行浮选,得到的浮选精矿为精矿2,精矿1和精矿2合并为铝土矿选矿精矿。本发明保证了精矿细度粗于碎磨矿的细度,使浮选作业的捕收剂药耗减少30%以上,浮选作业的处理能力提高30%-50%。铝硅分离的效果好,生产过程易稳定,工艺简单,经济效益显著。

金矿石浸出金的方法 1091     

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金矿石浸出金的方法，将含金矿石进行破碎，混 匀，然后采用球磨机进行湿磨，在球磨后的矿浆中同时加入双 氧水和重金属离子于浸出槽中搅拌浸出，浸出过程控制溶液的 pH值为10－12。本发明采用双氧水和重金属离子协同强化阴、 阳两极，对于难浸的硫化物含金矿物和易浸的氧化物含金矿物 体系进行浸金，显著缩短浸出时间、提高金浸出效果。

从石煤钒矿中提取有价金属的方法 939     

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本发明公开了一种从石煤钒矿中提取有价金属的方法，包括以下步骤：(1)将石煤钒矿、氧化铁和氯化钙混合，球磨；(2)将步骤(1)球磨后的混合物进行高温还原，冷却后得到还原产物；(3)将所述还原产物破碎、研磨、水浸，水浸后的滤渣进行磁选，得到铁钒合金粉。本发明在石煤钒矿中添加氧化铁和氯化钙后高温还原，充分利用了石煤钒矿中的碳质还原剂，使铁、钒离子被还原成铁钒合金，避免了传统提钒过程中碳质还原剂的浪费，同时提高石煤钒矿中钒的回收率，使得石煤钒矿中钒的回收率不低于80％。

含锰矿浆快速取样装置 995     

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本实用新型涉及一种含锰矿浆快速取样装置，包括具有球面弧形底部的储料器，所述储料器具有连接球磨机矿浆出料口的进料口及连接接料槽的出料口，所述储料器内设有搅拌器，所述搅拌器连接搅拌驱动机构，所述出料口的下方设有所述接料槽，所述接料槽内设有定量取样器，所述定量取样器包括定量杯。本实用新型通过设有具有球面弧形底部的储料器，所述储料器具有连接球磨机矿浆出料口的进料口及连接接料槽的出料口，所述储料器内设有搅拌器，所述搅拌器连接搅拌驱动机构，所述出料口的下方设有所述接料槽，所述接料槽内设有定量取样器，所述定量取样器包括定量杯，用所述定量杯可对含锰矿浆进行快速、准确取样，增强所取样品的代表性。

提高锌精矿中铟回收率的工艺 1215     

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本发明提供的一种提高锌精矿中铟回收率的工艺，它包括以下步骤：（1）将锌精矿直接加入到次氧化锌，先用球磨机球磨后，再进行中性浸出；（2）将中性浸出的浓密底流进行压滤，滤渣用水或电解废液浆化后，再进行酸性浸出，得到富铟浸出液；（3）对富铟浸出液进行直接萃取、反萃、置换、电解熔铸等处理，最终得到精铟产品。该铟提取新工艺可将锌精矿中铟的回收率提升至75%以上，生产周期缩短至10天以内。

铁锰矿球团的烧结方法 931     

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本发明公开了一种铁锰矿球团的烧结方法，包括：S1.将粗粒级的铁锰矿、石灰石和返矿进行破碎、球磨处理，然后进行高压辊磨，得到预处理原料；S2.预处理原料经过优化配矿后，加入粘结剂并混匀，得到混合料；S3.将步骤S2所得混合料进行造球；S4.对生球进行外滚固体燃料，得到混匀料；S5.将混匀料进行布料，然后依次进行干燥、点火烧结、保温、冷却、破碎和整粒，获得成品球团。针对铁锰矿烧结过程，液相难以形成，利用球磨和高压辊磨联合处理工艺，提高铁锰矿的比表面积，改善其表面活性和反应活性，促进高温烧结过程原子的迁移和活化，改善烧结液相的形成能力，提高液相量，从而促进铁锰矿液相固结效果，提高烧结强度。

含黄铜矿型复杂铅锌硫化矿浮选方法 1138     

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本发明公开了一种含黄铜矿型复杂铅锌硫化矿浮选方法,其在磨矿过程中调节pH值为10-11,加入矿浆电位调整剂焦亚硫酸钠调节矿浆电位220～260mV(相对于氢标准电位),并加入硫酸锌、乙基黄原酸甲酸乙酯、乙硫氮磨矿,再经过一次粗选、一次扫选流程、二次精选实现了铜铅矿物的混合浮选富集,形成铜铅混合精矿。铜铅混合精矿经过加入活性炭进行药剂脱附,加入过硫酸钾和羧甲基淀粉抑制铜铅混合精矿中方铅矿等含铅矿物。经过一次粗选、一次扫选和三次精选获得铜精矿。针对铜铅混合精矿经过浮选回收铜矿物后的尾矿,调节pH至9.0,加入焦亚硫酸钠、乙硫氮、丁基醚醇,经过一次粗选、一次扫选和二次精选获得铅精矿。该方法保证了铜和铅精矿的品位和较高回收率,还减少了环境污染。

处理微细粒磁铁矿的节能选矿方法 840     

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本发明公开了一种处理微细粒磁铁矿的节能选矿方法：将铁矿石依次进行第一段磨矿分级、第一段弱磁选、第二段磨矿分级、第二段弱磁选、第一段淘洗磁选、第三段磨矿分级、第三段弱磁选、第二段淘洗磁选，将获得的一段淘洗磁选精矿和二段淘洗磁选精矿合并成为总精矿，所有的弱磁选尾矿合并成为总尾矿。本发明采用淘洗磁选技术在较粗磨矿细度条件下可对已基本单体解离的磁铁矿物进行早收，且早收的铁精矿产率达到15%～45%，大幅度减少了后续需细磨的矿石量，节约了磨矿能耗，本发明的选矿工艺较现有技术的选矿工艺能耗降低30%以上。本发明对三段弱磁精矿采用淘洗磁选技术提精，可有效放粗磨矿细度，铁精矿品位提高2个百分点以上。

铁矿围岩综合利用的方法 893     

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一种铁矿围岩综合利用的方法，包括如下步骤：将铁矿围岩破碎后送入干式磁选机或色选机进行除铁，除铁后的矿料分为含铁量较多的第一矿料和含铁量较少的第二矿料；将第二矿料进行球磨处理，调浆后依次给入弱磁选机和强磁选机除铁，除铁完成后脱泥，脱泥后将矿浆加入浮选机，调整矿浆pH，然后加入捕收剂，在浮选机中经过一次粗选和多次精选的反浮选操作得到第一石英精矿，然后后续处理得到SiO₂品位依次递增、Fe₂O₃含量依次递减的第一石英精矿、第二石英精矿、第三石英精矿以及第四石英精矿，本生产工艺可深度开发和利用铁矿围岩，具有灵活性，显著提高了铁矿围岩的经济价值。

从低品位细粒型浸染状黑钨矿石中提取黑钨的方法及其生产线 1142     

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本发明公开了一种从低品位细粒型浸染状黑钨矿石中提取黑钨的方法，包括如下步骤：a.将原矿石粗、中、细破碎后进球磨机粉磨，经螺旋分级机分离，0.075mm以下粒度矿浆流进搅拌装置，?PH值达到7.5，随后矿浆流至浮选槽，使硫化矿与氧化矿分离；b.将分离硫化矿后的氧化矿矿浆流进弱磁机，去除原矿中的铁；c.将经过弱磁脱铁后的矿浆流进高梯度磁选机磁选，使黑钨与石英、长石等硅酸盐脉石矿物分离；d.磁性精矿经浓密池浓密后流进搅拌装置，在搅拌装置中加入改性水玻璃和纯碱,使PH值为8.5，然后送入浮选槽，在浮选槽中先后加入氟硅酸钠、GYB、GY50、硝酸铅,再经一粗选二精选三扫选即得黑钨精矿。

利用常压富氧浸出处理硫化铅锌混合矿的方法 1230     

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本发明涉及一种利用常压富氧浸出处理硫化铅锌混合矿的方法，将硫化铅锌混合矿加水进行湿式球磨，将球磨后的矿浆通入氧气，加入到浓度为120-170g/L的硫酸中，搅拌反应，将反应后的混合液进行硫浮选，液固分离。本发明投资小、能耗低、渣料处理经济、综合回收率高。

利用铝土矿选矿尾矿制备双90白色填料的方法 1192     

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一种利用铝土矿选矿尾矿制备双90高档白色填料的方法，包括以下步骤：首先将铝土矿选矿尾矿与硫酸在150~300℃下加热4~24小时；然后加水调整矿浆浓度及pH值，加入连二亚硫酸钠，在25～90℃下反应完毕后过滤得到矿泥滤饼；将矿泥滤饼加水调成矿浆，经研磨、分级、干燥得到-2μm>90%的超细粉体；最后在800~1000℃温度下煅烧得到“双90”白色填料。本发明所生产的“双90”白色填料，产品附加值高，可应用在高档涂料油漆、塑料、橡胶等领域，具有良好的经济效益和社会效益；本发明工艺简单，成本低，投资少，易于实现工业生产。本发明方法可大批量处理铝土矿选矿尾矿，变废为宝，为铝土矿选矿尾矿的处理和综合利用提供了良好的技术途径。

分段磨矿的控制方法 1141     

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一种分段磨矿的控制方法，先将5种不同直径的磨矿介质在添加进入球磨机之前按粒径分类储存在储球仓，据矿石的性质、磨矿粒度和配比要求，计算出各种不同直径的磨矿介质的比例。启动磨矿装置，磨矿12-15小时，每2.5小时取样检测粒度，共检测4次，在磨矿粒度按正态分布条件下，根据最高粒度的含量占总量的比例，重新计算磨矿介质的质量，换算为不同直径的相应磨矿介质数量，重新磨矿12-15小时。本发明本发明根据粗细不同的球磨介质对矿物作用的不同，采用多种球磨介质，分二段对矿物进行球磨，根据检测结果每次重新计算所需要球磨介质，能使加入球磨机中磨矿介质的配比达到最佳状态，提高了磨机的磨矿效率，降低磨机的单位能耗量。

选矿磨机纵横联合给矿器 975     

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本实用新型公开了一种选矿磨机纵横联合给矿器，包括给矿器本体，在轴向方向上，所述给矿器本体一端与磨矿机进矿衬筒的入口固连，另一端固定设有轴向给矿斗，所述轴向给矿斗上设有中心给矿口与磨矿机进矿衬筒连通；所述给矿器本体的径向方向上对称设有两个径向挖砂嘴与给矿器本体内部连通；所述给矿器本体与磨矿机进矿衬筒连接处设有导入矿料的螺旋喇叭口。本实用新型通过轴向和纵向的纵横联合给矿，保证了球磨机给矿的连续性、磨矿粒度的均匀性，提高了球磨机磨矿的处理量和球磨机运转的稳定性，可以在任何球磨设备、各种选矿领域和所有选厂生产中推广应用。

石煤钒矿成球焙烧粉碎装置 984     

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本实用新型公开了一种石煤钒矿成球焙烧粉碎装置，其特征在于：矿石料仓上方设有皮带输送机，矿石料仓通过振动给料机、矿石输料管与球磨机连接，球磨机通过出料管、矿粉提升机、矿粉提升机出料管与矿粉料仓顶部连通，矿粉料仓通过矿粉振动给料机与双轴搅拌机连接，双轴搅拌机下方设有成球机，成球机经球料皮带输送机、球料斗、锁气阀、球料输料管与回转窑连通，回转窑通过链板输送机、焙烧输料管、焙烧提升机、焙烧料管与焙烧料仓连通，焙烧料仓下端经焙烧振动给料机、振动给料管与熟料球磨机连通，熟料球磨机经熟料输料管、熟料提升机、熟料管与熟料仓连通，本实用新型实现了钒矿粉碎焙烧的连续生产，提高了提高浸出率。

钙质与硅质混合型石煤钒矿的分级选矿方法 839     

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本发明公开了一种钙质与硅质混合型石煤钒矿的分级选矿方法，其原矿的主要矿物组成为：石英质矿物占20～28wt％，云母类矿物占10～15wt％，电气石-闪石类矿物占5～10wt％，碳酸盐类矿物占35～40wt％；原矿中钒的品位为0.6～1wt％；该分级选矿方法包括以下步骤：a.将破碎后的原矿球磨后，对矿料进行分级，分级粒度为0.037～0.074mm，得到粗粒级与细粒级两个产品；b.粗粒级产品再磨后采用正浮选工艺回收钒，细粒级产品采用反浮选工艺脱除碳酸盐，获得钒精矿和钙精矿。本方法处理钒品位为0.6～1％的钙质与硅质混合脉型石煤钒矿，获得的钒精矿V2O5富集比达到2.5以上，钒回收率可达85％以上。

从高钙型钒矿富集五氧化二钒的选矿方法 1148     

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本发明为一种从高钙型钒矿富集五氧化二钒的选矿方法,此法将高钙型钒矿的原矿破碎后,先球磨至一定的粒度作为浮选作业的给料,添加pH调整剂、含钒矿物抑制剂和钙矿物捕收剂,得浮选矿浆,再浮选钙矿物获得钙精矿,浮选的底流为钒精矿,该钒精矿作为冶炼提钒的原料。本发明采用低成本的选矿技术,脱除钒原矿中的大部分钙矿物,有效提高冶金提钒原料的品位,降低冶金提钒的耗酸量,从而达到压缩冶炼物料的处理量,减少冶炼投资,降低单位产品生产成本的目的。

钒钛磁铁精矿的选矿方法 1073     

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本发明属于矿物分选领域，具体涉及一种钒钛磁铁精矿的选矿方法，包括以下步骤：步骤(1)：将钒钛磁铁精矿I与溶有分散剂的水溶液混合制成矿浆；步骤(2)：将矿浆进行湿法球磨处理，控制球磨后的细矿粒度‑15μm占比95％以上；步骤(3)：对磨矿后的细矿进行磁选，分离得到富铁的钒钛磁铁精矿II和富钛的钛粗矿；磁选过程的磁场强度为0.1～1.3T。此外，本发明还涉及将获得的钛粗矿进行预处理‑浮选的方法，本发明通过所述的磨矿工艺以及条件的联合控制，能够基于磨矿机制实现铁和钛的高效分离。

非标准配置的二段连续磨矿分级工艺 1065     

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本发明公开了一种非标准配置的二段连续磨矿分级工艺，将含钨原矿同时给入两个球磨机，每个球磨机磨碎的产品给入对应的螺旋分级机进行分级，分级返砂返回对应的球磨机再次进行磨碎，每个球磨机和对应的螺旋分级机形成闭路磨矿，两个螺旋分级机的分级溢流均给入到同一个泵池中，泵池中的矿浆进入水力旋流器中进行分级，获得分级溢流样品为磨矿分级后最终产品，获得的分级沉砂给入到第三个球磨机中进行再磨，再磨矿浆排入到泵池中，形成闭路磨矿。本发明的优点：针对脆性易碎的含钨矿物，不仅其总磨矿能耗低、运行成本低、流程改造便捷，而且分级溢流产品粒度分布均匀，能实现含钨浮选尾矿品位在现有基础上不断降低。适于含钨多金属矿物中推广应用。

从羟硅铍石类铍矿中浸出铍的方法 1001     

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一种从羟硅铍石类铍矿中浸出铍的方法按以下步骤进行：A、破碎球磨：将羟硅铍矿石破碎后球磨，球磨后矿石粒度小于200目。B、预处理：将浓度大于98%的浓硫酸与球磨后的矿石放入搅拌池中混合均匀，在180℃的温度条件下，保温处理时间不少于4小时；浓硫酸与矿石的质量比为0.8～1:1。C、浸出：将预处理后的矿石从搅拌池中取出放入浸出池中浸取，当矿石温度降低至80~100℃时，加入自来水进行搅拌，常温下搅拌浸出时间不小于4小时，自来水加入量与矿石质量比为2～5:1。D、固液分离：浸出结束后，进行固液分离，获取铍浸出液，用自来水洗涤矿渣，自来水用量与矿石质量比为1～2:1，洗液返回浸出。

基于矿石粒度结构参数确定磨矿时间的方法 1003     

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本发明提供了一种基于矿石粒度结构参数确定磨矿时间的方法，分别对采集到的不同时间点的矿石进行粒度检测，并将测试结果的范围记做区间I，同时构造一个与区间I相对应的无量纲区间J，根据构造的配分函数族分别计算广义分形谱参数和奇异谱参数，并拟合出不同参数随时间变化的趋势图，对矿石粒度结构进行评价，同时确定最优球磨时间。本发明基于多重分形理论计算了广义分形谱参数的变化，从粒度范围、集中度和均匀度三个方面全面表征矿石粒度结构；同时通过分析奇异谱参数的变化，分析磨矿过程中矿石粒度结构中粒度的局部变化情况，从整体和局部两方面入手，更加全面准确地对矿石粒度结构进行评价，同时得出最优球磨时间。

从石煤钒矿中提钒的焙烧工艺 838     

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一种从石煤钒矿中提钒的焙烧方法,本发明将石煤原料初步破碎,然后将矿料与钙盐混合,配入矿石量5～15%的钙盐,混合进入球磨,把混合矿粉粉碎至100目≥80%,制成直径为10MM左右的球粒作为焙烧原料或直接将球磨的得到的矿粉作为焙烧原料,采用数控马弗炉进行两段焙烧,控制一段焙烧温度为700～800℃,保温时间为1～2H,炉内气氛为氧气充足;二段焙烧温度保持在850～950℃,保温时间为2～5H,炉内气氛为缺氧。将焙砂在稀酸下常温浸出,本发明五氧化二钒的进出率可以达到82%以上。

基于硫-油聚团浮选从难处理金矿中回收金及其连生体的方法 1024     

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本发明公开了一种基于硫-油聚团浮选从难处理金矿中回收金及其连生体的方法，该方法是将难处理金矿原矿与硫代硫酸铵在水介质中球磨，得到矿浆；将所述矿浆的pH值调至弱酸性，同时加入乳化煤油和硫磺，充分搅拌后，再加入二丁基磺原酸钠和甲基异丁基甲醇，浮选分离，得到金及其连生体；该方法流程简单，药剂消耗量少，金回收率高，操作简便，对一般的低硫型石英脉金矿或氧化带金矿适应性强，尤其对于高泥、高碳及微细粒嵌布等其他工艺较难处理含金矿石，效果显著。

石煤钒矿成球焙烧余热利用装置 1226     

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本实用新型公开了一种石煤钒矿成球焙烧余热利用装置，其特征在于：矿粉料仓、双轴搅拌机、成球机、回转窑进行层级布置，矿石料仓上方一侧设有皮带输送机，矿石料仓下端通过振动给料机，矿石输料管与球磨机连接，球磨机通过矿石球磨机出料管、矿粉提升机、矿粉提升机出料管与矿粉料仓顶部连通，矿粉料仓下端通过矿粉振动给料机与双轴搅拌机连接，双轴搅拌机下方设有成球机，成球机下方设有球料皮带输送机，球料皮带输送机通过球料斗、锁气阀、球料输料管与回转窑进料口连通，回转窑尾气口通过、出烟管、余热锅炉、出烟管、引风机、出风管与烟囱连通。本实用新型实现了钒矿焙烧的连续生产，提高了燃料燃烧释放的热量的利用率，有利于节能环保。

振动球磨机 1135     

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本实用新型公开了一种振动球磨机，包括机座、磨筒、激振器和电机，磨筒和激振器固定安装在机座上；机座的中间部位设置有弹性支撑，弹性支撑的外部设置有防护罩；磨筒的上部设置有进料口，磨筒的下部设置有出料口；激振器的一端通过万向联轴器固定连接在防护罩上，激振器的另一端通过挠性联轴器与电机连接。本实用新型利用高频率、低振幅运动，物料的磨粉精度可达纳米级；由于产生较小的轻微冲击力，使得磨碎介质和内衬磨损低，因而对原材料污染较低；与其他的磨矿机相比，本实用新型的结构简单，工作可靠，在很大程度上降低了维修费用。

硫银锗矿型硫化物固态电解质的制备方法 799     

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本发明公开一种以CS₂为原料和溶剂的湿法球磨与固相球磨相结合的硫化物固态电解质的制备方法。本发明以价格低廉的Li₂O₂或Li₂O、P或P₂O₅、CS₂及LiX(X为Cl、Br或I)为原料，避免了价格高昂的Li₂S的使用，采用减压湿法球磨与固相球磨相结合的方法制备固态电解质，CS₂即是原料也是溶剂，原料反应活性强、利用率高，且制备方法简单、无需高温烧结，制得的硫银锗矿型固态电解质具有较高的离子电导率、较宽的电化学窗口，将其应用于制备全固态电池，具有高安全性、高能量密度、优异的循环稳定性。