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本发明公开了一种通过磨矿机械化学调控处理含铜废水的方法，包括如下步骤：将天然硫化矿进行破碎，使其表面产生具有活性的硫化位点，得到矿物基硫化剂；将含铜废水的pH调节至酸性，再加入次氯酸钠和过氧化氢进行氧化破络；将矿物基硫化剂与氧化破络后得到的含铜废水加入到球磨机中进行共磨反应；得到的反应混合液进行重力沉降，再进行抽滤分离，得到净化液和硫化铜沉淀。本发明有效的利用了天然硫化矿中的硫资源与含铜废水中铜进行共磨反应，从而实现了高效去除废水中的重金属铜，同时天然硫化矿由于价格便宜，也大大降低了废水处理的成本。
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本发明公开了一种从含铍矿中提取制备氢氧化铍的方法，包括如下步骤：将原矿进行球磨后加入生石灰，再进行焙烧，然后倒入水中极冷，得到的物料进行干燥和破碎，获得细颗粒物料；在得到的细颗粒物料中加入硫酸盐或铝酸盐，再加入硫酸和水，经过熟化获得熟化物料；向熟化物料中加入块胶和水，经过浸出后过滤得到硫酸铍溶液，所述硫酸铍溶液中包含有硫酸铁和硫酸铝杂质；向硫酸铍溶液中加入硫酸铵进行蒸发浓缩，加入碳酸钙、水以及双氧水去除硫酸铁杂质，然后过滤，在溶液中通入氨气或者氨水得到氢氧化铍。发明方法具有制备流程短，生产条件简单，适用范围广、回收率高、生产成本低等特点，解决了从低品位原矿提取铍的难题。
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本发明涉及一种强化铁矿内配碳球团制备及还原的方法，包括以下步骤：(1)将铁矿石、还原剂、粘结剂与添加剂按一定比例进行配料；(2)将上述配好的混合料送入球磨机经过破碎、细磨和混匀等过程，得到细粒级的混匀料；(3)利用上述细粒混匀料造球或压团，得到铁矿内配碳球团；(4)上述制备好的内配碳球团经过还原焙烧处理，可得到金属化球团产品。本发明的铁矿石、还原剂、粘结剂、添加剂等原料经配料后一起进入磨机的方式，在单一的磨矿工序中同时实现上述几种原料的磨细与充分混匀的双重功效，大大简化了传统操作中预先对每种原料分别细磨、再按比例配料、后混匀的工序环节，且显著改善了铁矿内配碳球团的质量、强化了其后续的还原过程。
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本发明公开了一种石煤提钒尾矿的资源化处理方法，包括步骤：将石煤提钒尾矿利用球磨机磨细后进行脱酸脱碳处理，得到碳精矿和脱碳尾矿；将脱碳尾矿过滤、烘干，加入助磨剂进行粉磨活化，得到活化脱碳尾矿粉；将活化脱碳尾矿粉与高炉矿渣粉、脱硫石膏、粉煤灰、硅灰、激发增强剂混合均匀，得到新型固化剂；将未处理的原石煤提钒尾矿与电石渣、建筑垃圾再生集料混合，加入固化剂和水，搅拌均匀后得到可用于铺筑道路基层或底基层的材料。本发明旨在提高石煤提钒尾矿的资源化利用率和附加值，并解决现有技术中道路基层材料没有充分利用石煤提钒尾矿的技术问题。
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本发明涉及长石提纯技术领域，公开了一种劣质长石矿加工方法，括以下步骤：S1.将劣质长石矿进行破碎，得到长石矿颗粒；S2.将步骤S1中得到的长石矿颗粒进行还原反应，还原剂为一氧化碳；S3.将步骤S2中反应后的长石矿颗粒依次球磨、磁选除铁、压滤、烘干，最终得到长石精粉。本发明针对常规工艺无法处理的劣质长石矿，创造性地采用一氧化碳作为还原剂，在高温下将原劣质长石矿中的三氧化二铁还原成四氧化三铁，从而将劣质长石加工成可供常规工艺加工的优质长石。
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本发明公开了一种铍铀矿浸出渣浮选回收铍的方法。其将铍铀浸出渣入球磨后调浆,矿浆浓度为40%-50%;加入调整剂,搅拌均匀;再加脂肪酸类捕收剂;最后将矿浆加温至30-45℃,强搅拌均匀后进入浮选,得到的泡沫产品为铍精矿。该方法采用浓浆高温强搅拌浮选方法,对渣进行浮选处理,具有良好的效果,实现了铍铀渣的铍回收,铍的回收率可达76%.该方法具有工艺流程简单、效果好、无污染等优点。
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一种可控制铁矿物反富集的磨矿分级系统及方法，系统包括给矿矿浆槽、给矿泵、双溢流管旋流器、沉砂矿浆槽、磨机、第一分选设备和开路磨矿磨机，双溢流管旋流器设有旋流器进口、沉砂出口、外溢流出口和内溢流出口，给矿矿浆槽的出口与给矿泵的进口相连，给矿泵的出口与旋流器进口相连，沉砂出口与磨机进口相连，磨机出口与给矿矿浆槽相连，外溢流出口与第一分选设备相连，内溢流出口与开路磨矿磨机进口相连，开路磨矿磨机出口与第一分选设备相连；方法是将矿浆送入双溢流管旋流器进行分级，将分级出的沉砂产品、外溢流产品和内溢流产品分别进行处理。本发明能够减小铁矿物在沉砂中的反富集、提高磨机处理能力、降低磨矿能耗和提高精矿产品质量。
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本发明公开了一种从含铷钨萤石中矿综合回收铷、钨和钾的方法。该方法在中矿中加入浓硫酸，搅拌均匀，混合料进行焙烧，焙烧矿冷却后入球磨机磨矿，磨细矿粉按照液固比2～5：1加温至70～90℃在搅拌浸出槽中浸出1～5h。浸出液收集后调至一定pH值，进行离子交换吸附钨；饱和树脂采用氯化铵加氨水进行解吸，得到仲钨酸铵解析液，经过浓缩结晶得到仲钨酸铵产品。离子交换吸附尾液进入中和除钙工序，除钙液经过浓缩、萃取、反萃、洗涤、重结晶等工艺得到铷产品、硫酸钾等，浸出渣采用碳铵法继续回收钨。该方法可以有效地分离产出氟、铷、钨和钾等产出产品，且回收效率高。
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本发明涉及一种人造金红石的制造方法,特别是一种将从钒钛磁铁矿中选出的岩矿型高钙镁钛精矿加工成满足沸腾氯化法生产要求的人造金红石的制备方法。本发明人造金红石的生产方法,包括如下步骤:a.对钛精矿进行氧化,然后再进行还原焙烧,得到氧化-还原钛精矿;b.在惰性气氛下对氧化-还原钛精矿进行机械活化,得到氧化-还原-机械活化钛精矿;c.常压下用盐酸浸出氧化-还原-机械活化钛精矿;d.过滤、洗涤;e.烘干、煅烧。本发明的方法不需要经过多步磁选步骤,而只需要增加机械活化即能获得满足沸腾氯化法生产要求的人造金红石(TFe≤1.50%,MgO+CaO≤1.50%)。
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锂云母矿中提取锂和其他碱金属元素的高温矿相重构方法主要包括以下步骤:物料配混料,造球,高温焙烧,水淬球磨,溶出及化合物生产等。本发明以原矿成分组成设计目标重构矿物及构成,达到优化过程、降低处理过程能耗和成本、高效提取锂、钾、铷和铯等的目的。锂云母中硅和铝可经矿相重构反应后进入钙长石型矿相(CaO·Al2O3·2SiO2、(Ca,Na)O·(Al,Si)2O3·2SiO2)和钙灰石矿相(CaO·SiO2),不溶于水及水溶液。锂云母中氟经矿相重构反应后进入氟化钙矿相,不溶于水及水溶液。锂云母中锂和其他碱金属元素经矿相重构反应后进入其盐(氯化物、硫酸盐)或碱(氢氧化物)相中,可溶于水或水溶液。
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本发明提供了一种综合利用高铝铁矿的方法，包括如下步骤：向预处理后的高铝铁矿中加入添加剂和复合粘结剂，进行混合、造球和烘干，得到高铝铁矿干球；将干球在1050～1300℃下进行氧化焙烧固结，得到氧化球团；向氧化球团中加入还原剂进行预还原处理，得到预还原球团；向预还原球团中加入所述还原剂，混合后进行电炉熔分处理，得到生铁与熔分渣；将熔分渣与添加剂混合后进行改性处理，得到改性渣；将改性渣进行球磨与碱浸，得到富硅渣和铝酸盐溶液。本发明提供的方法铁回收率高、可实现铁与铝和硅的分离，能耗低，含硅尾渣可用于制备建材，无二次固体废料产生，对环境不产生污染，易于实现工业化生产。
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本发明公开了一种利用搅拌磨和碱耦合制备选矿药剂的方法，属于市政污泥资源化利用领域，本发明采用搅拌磨与碱耦合破解剩余污泥，并将破解后的污泥离心过滤、苛化浓缩后用作浮选药剂，采用旋转球磨法破壁，一方面利用机械设备运转中产生的巨大的流体剪切力、瞬间高压以及瞬间冲击力对剩余污泥中的单个细菌和菌胶团的细胞壁进行破碎，迫使细胞内有机物质流出，来获得较高的污泥破壁率；另一方面该技术生产成本低，运行稳定，有利于本技术的工业化投产；在球磨过程加入部分碱，一方面配合球磨作用进一步增加了污泥的破壁效果，使本技术的平均污泥破壁率高达80％以上；另一方面也可以减少后续苛化过程中碱的加入量，降低运行成本。
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本发明公开了一种利用铜镍矿制备镍基正极材料的方法。包括将铜镍矿球磨、氧化浸出、蒸氨除铜、置换除铜后加入强碱，制备得到金属氢氧化物沉淀，将所述金属氢氧化物沉淀经酸溶解后，采用采用喷雾干燥法、喷雾热解法、共沉淀法中的一种方法制备得到目标前驱体；将目标前驱体与锂盐混合，经高温烧结制备得到所述镍基正极材料。本发明从制备得到的镍基正极材料出发，能综合利用铜镍矿中的各种金属元素，是一种能耗低、工艺流程短、工艺附加值高、环境友好的利用铜镍矿制备镍基正极材料的方法。
本发明涉及利用硫铁矿烧渣、粉煤灰和聚乙烯醇生产过程废硫酸制备聚合硫酸硅酸铁铝的方法。首先对硫铁矿烧渣和粉煤灰混合物进行球磨机械活化，再以废硫酸将其中的铁和部分铝浸出，得到酸浸液；剩余的渣再与氢氧化钠反应将其中的硅和铝转化为易溶性的硅酸钠和偏铝酸钠，制备碱转化溶液；然后将碱转化溶液加到酸浸液中，通过调控溶液的pH值使其中的铁、铝和硅酸根发生水解、聚合制备聚合硫酸硅酸铁铝复合混凝剂。本发明充分利用了硫铁矿烧渣、粉煤灰和聚乙烯醇生产过程中产生的废硫酸中的有用成分，制备了兼具聚合铁、铝和硅酸优点的复合混凝剂，实现了硫铁矿烧渣、粉煤灰和聚乙烯醇生产过程中产生的废硫酸高效、高附加值的资源化利用。
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本发明公开了一种低品位微细粒级嵌布难选铁矿的选矿工艺，包括以下步骤：将矿石产品先进行一段磨矿、一段分级，底流返回至一段磨矿，溢流进行二段分级，二段分级底流进行二段磨矿，排料返回至二段分级，二段分级后溢流进行弱磁选，磁选尾矿经浓缩、隔渣、强磁选处理，磁选精矿进行三段分级；底流再进行三段磨矿，排料至三段分级，溢流进行二段脱泥，脱泥后底流进行弱磁粗选、弱磁精选、浓缩、过滤后得到铁精矿，尾矿进行三段或四段以上的脱泥处理；脱泥处理后的底流经中矿浓缩、搅拌后进行反浮选，浮选后的槽内产品经浓缩、过滤得到铁精矿。本发明的选矿工艺具有投资小、维护简便、适应性强、细磨脱泥效果好等优点。
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本发明涉及一种从石煤钒矿中提取五氧化二钒 的方法。其特征在于先将含钒石煤加工成原矿粉，然后加入矿 石含硫量1～2倍的熟石灰固硫剂，拌匀，成球，再按7～6∶3～ 4的重量比配入原矿粉，并按总重量2～8％的比例加入复合钠 盐进行球磨，然后用脱去氯化铵的 NH3－N废水制球再进入焙烧、 球浸、萃取、反萃取、纯化、沉偏钒酸铵灼烧得五氧化二钒。 它具有可显著减少SO2、 Cl2、HCl等气体的污染， NH3－N废水自行消化，后续工 序简单，生产成本低，回收率高、产品质量好，适应性广的优 点。
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本申请公开了一种矿石可磨度获取方法、获取装置及预测模型，该方法获取了球磨机在当前生产周期内对当前批次的矿石进行磨矿的生产数据：给料量、加水量、返砂量、球磨机加球量、矿石入磨粒度、溢流粒度、磨机功率和合格粒度产品的生产效率，利用预先构建的矿石可磨度预测模型对当前生产数据进行处理，处理过程中，矿石可磨度预测模型中的关键特征提取模型从当前生产数据中提取磨矿关键特征，回归预测模型拟合提取磨矿关键特征与矿石可磨度的关系，进而输出矿石可磨度预测值，即当前生产周期内矿石的可磨度。上述方法能够在当前生产周期内在线获取矿石可磨度，进而可以对后续批次矿石的磨矿过程进行指导，满足磨矿流程控制实时性的需求。
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本发明属于沙漠风积沙的工业利用方法,具体公开了一种利用沙漠风积沙选矿制备长石粉精矿的方法,该方法包括前期除铁工艺、中期长石浮选分离工艺和后期除铁工艺,所述前期除铁工艺具体包括以下步骤:首先对沙漠风积沙进行干式磁选分离,将干式磁选分离后的精矿进行重选分离,对重选分离后的精矿进行强力擦洗、分级脱泥,然后进行湿式磁选分离,最后得到除铁精矿用于中期长石浮选分离工艺,中期长石浮选分离工艺后得到的长石矿料再经过后期除铁工艺,制备得到长石粉精矿。本发明的工艺节水降耗、成本低,能够充分利用现有的风积沙资源生产出高品质长石粉精矿。
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本发明提供了一种以钨尾矿为主要原料的高强度陶瓷及其制备方法，陶瓷中原料所占质量百分比为：钨尾矿80～90%，钠长石10～20%，外加占原料总量1～5%的粘结剂。先对钨尾矿进行预处理，将预处理好的钨尾矿与钠长石混合球磨，用不锈钢模具压制成型；干燥后烧结，即制得高强度陶瓷。该陶瓷的体积密度为2.42~2.47g/cm3，吸水率为0.018～0.089%，抗弯强度为78～105MPa，抗压强度为170～252MPa。本发明钨尾矿利用率高（质量百分数达80%～90%），且利用钨尾矿与钠长石传统原料的结合，较大幅度地降低了烧结温度，制备工艺简单，生产成本较低，适合大规模生产，可有效地减少钨尾矿对环境的污染。
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一种新的从石煤钒矿中提取五氧化二钒的方法,其是将石煤钒矿破碎后,直接加水进行湿球磨,再送反应釜加酸加压搅拌浸出,浸出矿浆固液分离出浸出液,浸出液经预处理后萃取富集、提纯,用萃取后的反萃液沉淀多钒酸铵,再热解得到五氧化二钒产品。本发明的生产过程自动化程度高,操作方便、运行稳定可靠,钒收得率大于75%,生产成本比钠法和常压酸浸法更低,硫酸耗量仅为常压酸浸法的三分之一,矿石磨细采用湿式球磨机,不焙烧,对环境无污染,矿产资源和热能得到充分利用,浸出时间缩短一倍以上,节省热能,降低了成本,生产过程不会破坏石煤矿中的碳含量,浸出渣可以用来发电、制水泥、烧砖瓦等。
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本发明公开了一种利用萤石尾矿梯次回收碳酸锂及氟化锂的方法，包括如下步骤：步骤S1、收集萤石尾矿；步骤S2、一次球磨；步骤S3、磁选，分离得到磁性高的铁锂云母粉料，及磁性低的其他混合粉料；步骤S4、二次球磨，对磁选得到的所述其他混合粉料中加入硫酸盐、蔗糖钙溶液进行湿法球磨，得到混合浆料；步骤S5、浓硫酸焙烧，将所述混合浆料与浓硫酸一起焙烧；包括步骤S52、冷凝收集HF；步骤S6、一次过滤，对浓硫酸焙烧后的浆料过滤得到滤液；步骤S7、加水搅拌滤液；步骤S8、二次过滤，对所述步骤S7得到的混合溶液进行过滤得到氟化锂沉淀。本申请依据郴州萤石尾矿中铁锂云母含量高及氟含量高的特点，梯次回收工艺，提高了锂资源回收率，减少浪费。
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本发明公开了一种从含钒粘土矿中提取五氧化二钒的方法，包括以下步骤：以含钒粘土矿为原料，经过干燥、破碎、球磨直至原料的粒度为-1mm>90%；向处理后的矿料中加入其质量分数8%以下的含硫化合物并搅拌均匀，然后对混合物进行火法预处理，预处理温度控制在700℃～800℃，预处理时间为30min～50min；预处理完成后，出料自然冷却；再采用浓硫酸熟化，熟化时的浓硫酸用量为矿料量的20%～30%，熟化温度90℃～150℃，熟化时间2h～6h，熟化后再常温水浸，得到含五氧化二钒的浸出液。本发明具有成本低、预处理温度低、预处理时间短、能耗小、钒浸出率高等优点。
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本发明涉及一种利用高铁高磷锰矿制备硫酸锰电解液的方法，包括下列步骤：将高磷高铁锰矿和黄铁矿分别放入球磨机，球磨成粉后按比例混合在自制焙烧设备中进行焙烧，以水为浸出剂对所述经过硫酸化焙烧的锰矿进行浸出得到硫酸锰溶液，对所述硫酸锰溶液进行除杂得到合格的硫酸锰电解液；由于本发明采用水为浸出剂，在提高锰的提取率的同时，能有效抑制磷、铁的浸出，防止杂质进入溶液，提高了后续产品的质量，大大减轻后续作业中对硫酸锰溶液的净化负担，提高了硫酸锰溶液的质量，解决了硫酸锰溶液生产企业对紧缺的碳酸锰矿的依赖问题，在降低生产成本的同时，也大大减轻对环境的污染，将适合高铁高磷等贫锰矿的开发和应用。
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中低铝硅比铝土矿选矿脱硅方法。将铝土矿磨至合适的细度后进行分级,分为1-2个粗粒级别和细粒级别,粗粒级全部或部分为精矿1,细粒级加入浮选药剂进行浮选,得到的浮选精矿为精矿2,精矿1和精矿2合并为铝土矿选矿精矿,浮选过程粗扫选循环和精选循环分别产出尾矿,作为铝土矿选矿尾矿。本发明的过程可以完全保证精矿细度满足氧化铝生产的要求,使浮选作业的药耗减少30%以上,浮选作业的处理能力提高30%以上,铝硅分离的效果好,生产过程易稳定,工艺简单,经济效益显著。
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本发明公开了一种从石煤钒矿中清洁高效提取五氧化二钒的方法，该方法步骤为：(1)将石煤钒矿破碎，然后球磨至80?200目；(2)按添加剂与矿粉质量比的1?20％加入添加剂，混匀、成球、烘干，然后在600?900℃下焙烧1?10h。(3)加入一定浓度为1?50％的硫酸溶液浸出焙烧渣，在25?100℃下浸出1?20h，再进行过滤分离。(4)将含钒滤液用氯酸钠氧化，在经离子交换树脂处理后，采用氯化铵沉钒，在450?550℃煅烧1?10h得到五氧化二钒产品。该方法焙烧过程中没有产生气体，对环境的无污染，具有较强的推广与应用价值。
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本发明公开了一种微细粒嵌布硅酸盐型氧化铁矿的选矿工艺。通过采用农林剩余物和硫酸钠为活化焙烧添加剂，以微波为加热热源，高效低能耗的实现铁矿物磁性增强，且微细粒嵌布的硅酸盐型脉石矿物在焙烧过程中可发生活化，并与硫酸钠反应生成酸溶性的物质，继而通过酸溶工艺实现脉石矿物与铁矿物的粗分离，此外，焙烧过程中硫酸钠的添加可促进铁矿物颗粒长大，改善磨矿工艺，强化磁选指标。该工艺技术可有效解决微细粒硅酸盐型铁矿中铁品位低、单体解离困难、焙烧能耗高等问题，且具有工艺流程简单、辅助原料来源广、成本低、反应易于控制等优点，并可用于借鉴解决其他由于硅酸盐微细粒嵌布导致的难解离、产品质量不佳等现象。
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本发明公开了一种强化闪锌矿、铁闪锌矿铜活化浮选的方法。该方法包括如下步骤：1)磨矿；2)调浆；3)活化；4)浮选。本发明通过向矿浆中充入空气或氧气使得矿浆处于氧化性气氛中，由此对矿浆电位进行调控，使得硫酸铜活化锌浮选的整个过程的矿浆电位处在0～150mV的电位区间，有效提高常规锌活化剂硫酸铜的活化性能，并在此条件下进行锌浮选，解决了常规锌活化剂硫酸铜存在活化选择性差、药剂用量不好控制等问题，规避了现有组合活化剂所带来的药剂成本增加，选矿废水处理难度增大等问题，具有节能环保无污染的特点。本发明有效适用于高硫型，尤其是含磁黄铁的硫化锌矿的选别处理。
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本发明提供了一种从黑钨矿或黑白钨混合矿中提取钨的方法，在钨矿物原料(黑钨矿、黑白钨混合矿或钨细泥)磨矿过程中，配入碱性含钙物质，进行细磨和调浆，所得到的矿浆采用磷酸-硫酸进行分解。本发明的优点在于，突破了硫酸-磷酸混酸体系无法处理黑钨矿的限制，实现了该体系中黑钨矿及黑白钨混合矿的常温常压高效分解，降低了该方法对原料的要求；对黑钨矿而言，分解率可达98％以上，对黑白钨混合矿而言达97％以上；整个工艺过程操作方便，易于实现工业化。
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一种重晶石矿精制除杂综合回收钙镁的方法，是将重晶石矿的破碎物料加入到HCl‑BaCl2溶液中，搅拌或搅拌球磨去除其中的CaSO4、BaCO3、CaCO3、MgCO3、Fe2O3等杂质，过滤得精制重晶石矿和精制后液。所得精制后液经分步净化除杂，分离回收钡和镁后，加入盐酸或通入HCl气体酸化，结晶析出CaCl2·6HO，过滤得氯化钙产品及其结晶母液，所得结晶母液返回精制除杂工序继续使用，使盐酸的有效利用率达到极致，并使钙镁等杂质得到资源化综合利用。本发明具有工艺简单，操作简便，加工成本低，精制效果好，使重晶石矿的品位得到极大地提高，达到99.2％以上，较现有技术提高4个百分点以上；综合利用率高等优点，适于工业化应用。
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