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本实用新型公开了一种锂离子二次电池负极材料真空进料装置以及搅拌装置，球磨装置及真空搅拌装置均包括袋体，袋体包括内层、中间层及外层，内层及中间层为非氧化性密封材料层，外层为耐压耐磨密封层，气体阀门设置在袋体上且与袋体内部相通；为锂离子二次电池正负极材料和电池浆料生产增加了安全性，防止易氧化电池正负极材料粉体暴露在空气中氧化燃烧，有效提高生产效率和产量，缩短工序流程时间，提高进料量，简便易操作。
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本实用新型公开了一种便于拆卸的手枪钻用锂电池，包括枪体、后盖和电池板，所述后盖的内表面与枪体的外表面卡接，所述枪体上靠近其底端的中部转动连接有伸缩装置，所述伸缩装置包括转环，所述转环的内表面与枪体上靠近其底端的外表面转动安装，所述转环内滚动连接有滚珠，所述枪体上靠近其中部的外表面开设有转动槽，所述滚珠的外表面与转动槽的内壁滚动连接，所述转环的内表面固定连接有连接杆，所述枪体上靠近其底端的中部开设有转动腔，所述连接杆的端部固定安装有螺纹杆，且螺纹杆位于转动腔内，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套。本实用新型通过上述相关结构的配合使用，锂电池拆卸更加方便，手电钻的使用效果更好。
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本实用新型涉及一种软包矮圆柱锂离子电池整形治具。所述软包矮圆柱锂离子电池整形治具包括底座及依次设于底座上的电池定位槽、整形套筒，所述整形套筒中部设置锥形孔，所述电池定位槽位于整形套筒锥形孔较大开口的一端，所述底座一端设置与底座垂直的安装板，汽缸通过安装板安装在底座上，汽缸活塞杆位于电池定位槽内可在电池定位槽内往复运动实现对待整形电池的推送。在底座所述整形套筒锥形孔小开口端的一侧设置第二电池定位槽。本实用新型所述包装定型设备使用后能确保成品电池的外形形状的一致性，改善电池侧边封印的折边反弹，避免了电池重复加工，降低了生产成本，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种软包锂电池可旋转夹持装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有第一固定块，所述第一固定块内开设有滑槽和多个限位孔，所述第一固定块的顶部两端分别设有左夹持机构和右夹持机构，所述左夹持机构和右夹持机构的底部均固定连接有与滑槽相匹配的滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述底座的内部为中空结构，所述底座的内部均设有两对竖杆，每对所述竖杆之间共同固定连接有横杆，每对所述竖杆之间共同转动连接有丝杆，所述丝杆设于两个横杆之间，每个所述丝杆和两个横杆上共同套接有滑动杆，所述底座的相对侧壁上均固定连接有第一电机。本实用新型可以根据不同规格的软包锂电池进行夹持。
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本发明涉及锂离子电池领域，具体涉及多孔隔膜及其制备方法和锂离子电池。该多孔隔膜的孔径尺寸为0.03‑10μm，透气性为20‑500 sec/100 ml，抗拉强度为30‑200MPa；所述多孔隔膜含有结晶性的聚酰亚胺。本发明提供的多孔隔膜具有透气性和抗拉强度良好、热稳定性优异、电导率高等性能，采用该隔膜制备的锂离子电池具有良好的充放电倍率性能和安全性能。
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本发明提供的锂电池电源具备Bypass功能，正极输入接口、负极输入接口连接直流电源时通过充电模块和电池管理模块给锂电池充电，同时正极输入接口通过二极管连接输出接口的正极输出端子直接给外部的设备负载供电。电池管理模块和输出接口电性连接，当连接的直流电源断开时，锂电池通过输出接口给外部的设备负载供电。
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本发明属于电池的技术领域，具体涉及一种锂离子电池隔离膜，包括基材及设置在所述基材表面的涂层，所述涂层包括陶瓷涂层、聚合物涂层或陶瓷聚合物混合涂层；至少一层的所述陶瓷涂层设置在所述基材的一面，至少两层的所述聚合物涂层分别设置在所述陶瓷涂层的表面以及所述基材的另一面，或所述陶瓷聚合物混合涂层设置在所述基材的至少一面，所述陶瓷涂层设置有第一染色剂，所述聚合物涂层设置有第二染色剂，所述陶瓷聚合物混合涂层设置有第三染色剂。本发明能够解决锂离子电池隔离膜漏涂的问题，还能够监控涂层的一致性，有助于提高检验的效率。此外，本发明还公开了一种锂离子电池隔离膜的制备方法。
本发明公开了一种多孔碳阴极材料制备方法及使用此材料制作的锂原电池。多孔碳阴极材料由碳黑、添加剂和粘结剂等成分组成。其制备方法是将这些原材料与水一起混合打浆，然后脱水干燥、发泡造孔、真©º烘干等工艺制造而成。以这种材料作为阴极载体，使用液态的亚硫酰氯SOCl2、硫酰氯SO2Cl2或二氧化硫SO2等活性物质为阴极活性物质，金属锂为阳极活性物质，可以制备出高比能量的高性能锂原电池。材料的制备过程中用水作溶剂，不使用酒精、异丙醇等可燃的有机溶剂，提高了安全性，改善了劳动环境，很容易实现机器化和规模化制造，降低了劳动强度，且显著地提高电池电性能的一致性和稳定性。
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本实用新型公开了一种便于固定锂电池的包钢带组件，涉及固定组件技术领域，包括一号活动板，所述一号活动板的上端外表面设置有两组支撑架，每组所述支撑架的内部均设置有一组转动轴，所述转动轴的外壁设置有防磨轴承，所述防磨轴承的外壁设置有活动柱，所述活动柱的下端内表面设置有活动孔，所述活动柱的内部设置自由活动杆，所述活动杆的上端外表面设置有延长板，所述活动杆的下端外表面设置有限位头，所述延长板的一侧内表面设置有按压螺栓。本实用新型的一种便于固定锂电池的包钢带组件，设置的延长板与活动杆，便于将锂电池固定在一号活动板的上端，设置的定位螺栓，用于固定一号活动板与二号活动板之间的距离。
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一种高附着力箔片结构及锂离子电池，高附着力箔片结构包括：箔片本体，箔片本体上设置有第一附着面及第二附着面，第一附着面上设置有多个第一喷射撞击区，每一第一喷射撞击区上均设置有多个第一喷射坑点，各第一喷射坑点由喷料冲击形成；第二附着面上设置多个第二喷射撞击区，每一第二喷射撞击区上均设置有多个第二喷射坑点，各第二喷射坑点由喷料冲击形成。本实用新型的高附着力箔片结构通过在第一附着面与第二附着面上设置多个第一喷射坑点及多个第二喷射坑点，从而能够使得第一附着面与第二附着面上的附着力得到提高，从而能够使得制造出来的锂离子电池的内阻降低，由此改善锂离子电池的充放电性能和使用寿命。
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本实用新型涉及锂电池PACK包内阻测试设备技术领域，且公开了一种半自动锂电池PACK包内阻测试设备，包括测试设备，所述测试设备内开设有测试腔，所述测试腔顶部腔壁的中部安装有液压机，所述液压机的输出端安装有液压杆，且液压杆的下端固定连接有测试机构，所述测试腔靠近底部的相对腔壁上对称开设有滑孔，所述测试腔底部腔壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，且滑块和滑槽之间共同安装有限位机构，所述滑块的上端固定连接有滑板，所述滑板的两端均穿过滑孔的孔口并向外延伸，且滑板的顶部侧壁上对称开设有放置槽。本实用新型进行测试的同时进行锂电池PACK包测试的预备工作，相对现有技术测试效率高。
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本实用新型涉及到锂电池生产辅具技术领域，尤其涉及一种锂离子圆柱形卷芯压芯夹具，包括底板和若干组通过弹性部件悬置于所述底板上的压板；若干块所述压板平行设置，且相邻的压板之间的距离与待压芯的电芯长度相匹配；所述压板压合后与所述底板之间的高度差为压合后的电芯厚度。本实用新型目的在于提供一种锂离子圆柱形卷芯压芯夹具，采用本实用新型提供的技术方案解决了圆柱形电芯在平压过程中容易翻转影响电芯品质的技术问题。
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本实用新型涉及一种触点接触可靠的三元锂电池，可与手机主体牢固可靠的电性连接，包括电池本体、套在电池本体端部的第一端套和第二端套、以及垫在电池本体上的垫板，垫板一侧边与第一端套固定连接、另一侧边与第二端套滑动连接，第一端套上设置有用于将电池本体与手机主体电性连接的接线端口。本实用新型提供一种触点接触可靠的三元锂电池，可有效解决传统电池鼓包后触点接触不良的问题，该三元锂电池在使用一段时间后，仍然能够保持触点的良好接触传电能力。
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本申请公开了一种锂离子电池电芯结构，属于离子电池技术领域。所述锂离子电池电芯结构包括卷芯和铝盖板，所述卷芯的外层设有将卷芯包裹严密的卷芯绝缘层。朝向卷芯的铝盖板的侧面设有镍片，远离卷芯的铝盖板的侧面设有铆钉；所述镍片与铝盖板之间设有将镍片与铝盖板绝缘的下绝缘层，所述铆钉穿过铝盖板和下绝缘层，并和镍片铆接。本申请的锂离子电池电芯结构中，卷芯的外层还设有一层卷芯绝缘层，将卷芯完全包裹，防止卷芯入壳时卷芯的外层被蹭破导致的负极片不良和电芯内部短路，提高电芯的安全性能。
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本实用新型公开了蓝牙音响锂电池保护电路，其特征在于，包括：正极输入端P+、负极输入端P-、锂电池保护芯片U1、充放电控制芯片U2、电池正极连接端B+、电池负极连接端B-及温度电阻端口T。采用专用控制芯片，能有效对锂电池进行过充、过放、过流的保护，工作灵敏度高、主回路通态电阻低以及内部损耗低；保护电路中增加NTC，在没有发生故障而发生温度上升的情况下，对电池提供保护，保证电池不发生安全性问题。
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本实用新型涉及软包装锂离子电池制造技术领域,具体涉及一种软包装离锂电池的化成夹具。一种软包装锂离子电池化成夹具,包括用于夹持电池两侧面的两夹持板和连接两夹持板的连接板,连接板通过枢接方式与夹持板活动连接。连接板与夹持板通过合页或转轴相连接,连接板采用PP或PE材料制作,连接板的厚度选择为0.3～0.6mm,夹持板的厚度选择为3～5mm。本夹具采用枢接方式把夹持电池的两块夹持板和连接板连接,这种夹具便于电池的夹入,其改变了传统的两片夹板方式,提高了生产效率,同时两夹持板在连接板的作用下对电池平面施加压力,使整个平面受力更均匀,利用保持电池外壳形状。
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本实用新型涉及锂电池技术领域。一种9V方形锂电池封装壳体,包括将锂电池内部电芯封装成型的电池外壳,电池外壳顶部连接有盖板,盖板上引出有电池极柱,电池外壳底部设置有注液口,电池外壳是将金属壳放入模具注塑而成。塑料选择由丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物、聚丙烯、聚乙烯、高密度聚乙烯或它们之间的共聚物制成,金属壳由铝或不锈钢等金属板材冲压成型并极化处理。本电池塑料内层能够形成电池装配生产所要求的三个小格子形状,可以将电芯完全分隔开,利于电芯的放入密封。在塑料内层外周共同注塑有金属壳,不但有效地降低了现有塑料壳体电池电液渗漏和水汽渗入问题,又增加了电池的强度和安全性,有效的提高了电池的性能和使用寿命。
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本发明公开一种锂离子电池及其电解液，所述电解液包括电解液溶剂、电解质及添加剂。所述电解液溶剂包括EC、DEC、DMC、EMC、EP，所述电解质为LiPF6，所述添加剂包括添加用于改善高温性能的LiBF4、PS以及FB，以及用于改善低温性能及长循环性能的FEC。使用这种电解液的锂离子电池，能够满足-40℃低温0.2C放电大于常温放电75%以上，0.1C放电大于常温放电的85%以上的要求，同时循环500周后容量保持率能够保持在80%以上，60℃满电贮存7天厚度膨胀率不超过5.0%，容量恢复率大于90%；90天的长期贮存容量恢复率大于95%。
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本发明涉及锂电池保护板技术领域，具体为一种具有防摔保护功能的锂电池保护板，包括顶盖、壳体以及保护板本体，所述壳体底部的周侧设有安装槽，所述安装槽内设有缓冲块，通过壳体以及顶盖能对保护板本体进行防护，通过缓冲块能给壳体提供一个缓冲效果，所述壳体的内部设有散热扇以及垫板，所述壳体的内壁上设有紧固垫，通过散热扇能给保护板本体提供一个风力散热的效果，所述固定座的内部设有缓冲槽，所述缓冲槽的内部设有弹簧，所述弹簧的另一端设有缓冲杆，所述定位板位于保护板本体的上端，通过紧固垫以及定位板能给壳体内的保护板本体提供一个减震效果，从而实现对保护板本体的防摔保护。
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本发明涉及全固态锂离子电池领域，具体涉及全固态电解质及其组合物与电极和全固态锂离子电池。该全固态电解质组合物含有PVDF‑HFP、全氟聚醚和第一锂盐；所述全氟聚醚中氟的含量为40～90重量％。本发明提供的全固态电解质具有较高的离子电导率和力学强度，所得的全固态锂离子电池具有优异的高电池循环性能和比容量。
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本发明公开了一种D‑酒石酸环硫酸二甲酯在锂离子电池电解液中的应用，所述D‑酒石酸环硫酸二甲酯的结构式如式(Ⅰ)所示：
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本发明涉及一种三元正极材料，该三元正极材料为单晶型高镍三元正极材料，其化学式为LiaNixCoyMnzO2，单晶型高镍三元正极材料同时满足：累计粒度分布数达到10％时所对应的一次粒径D10不小于4.1μm、平均一次粒径D50不小于9.5μm、累计粒度分布数达到90％时所对应的一次粒径D90不小于17.5um。本发明还涉及一种制备上述三元正极材料的方法，包括如下步骤：通过球磨NiO，MnO和Co3O4粉末制得单相岩盐三元前驱体，亚微米级的单相岩盐三元前驱体为固溶体；将单相岩盐三元前驱体在混合熔盐中高温煅烧，混合熔盐包括Li化合物与无机盐。本发明还涉及一种锂电池，该锂电池包含上述三元正极材料。
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本发明提供一种软包锂电池极耳焊接装置，涉锂电池生产领域。该软包锂电池极耳焊接装置，包括传送装置，所述传送装置的输出端设置有矫正装置，所述矫正装置的后侧面设置有传动装置，所述传动装置的后侧面设置有焊接装置，所述焊接装置的侧表面设置有保护装置，所述传动装置的上表面设置有固定装置。通过设置有矫正装置，可以使焊接的准确度进行提升，同时可以避免投入人工进行矫正位置，节约成本，提高焊接的加工效率，通过设置有保护装置，可以有效保护焊接过程中，焊渣掉落到电池的表面，对电池造成破坏，保护电池的完整，提高了电池的使用寿命，同时使得焊接质量较高，减少残次品的产生。
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本发明提供了一种具有包覆结构的镍钴锰酸锂前驱体、其制备方法及用途，所述的制备方法包括：前驱体基体、金属氧化物和有机溶剂混合研磨后得到所述的具有包覆结构的镍钴锰酸锂前驱体，其中，所述的前驱体基体中掺杂有金属元素。本发明采用固相合成方法将金属氧化物包覆在镍钴锰酸锂前驱体表面，在后续的烧结过程中前驱体基体和包覆层之间通过金属原子的扩散形成结晶性良好的固溶体接触界面，且稳定的包覆在基底材料的表面。
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本发明提供了一种改性钴酸锂正极材料及制备方法、正极片和二次电池，包括以下步骤：先通过配预混料得到含大颗粒钴源的第一预混料和含小颗粒钴源的第二预混料；然后分别烧结第一预混料、第二预混料得到一次烧结第一初料、一次烧结第二初料；接着分别破碎一次烧结第一初料、一次烧结第二初料得到一次破碎第一初料、一次破碎第二初料；再接着混合一次破碎第一初料、一次破碎第二初料，并加入第二铝源、金属氧化物、快离子导体、包覆助熔剂进行混合，搅拌得混合物；最后对混合物进行二次烧结及破碎，得到改性钴酸锂正极材料。相比于现有技术，本发明得到的正极材料，克服了常规钴酸锂材料在4.5V体系中容量衰减加速及性能发挥不均衡的问题。
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本发明涉及锂离子电池领域，公开了一种锂离子电池正极胶液及其制备方法，该方法包括以下步骤：往甲基吡咯烷酮溶液加入无水乙醇，得到甲基吡咯烷酮乙醇溶液；对甲基吡咯烷酮乙醇溶液进行预热操作，控制预热操作的温度为50～70℃；对甲基吡咯烷酮乙醇溶液进行搅拌操作，控制搅拌操作的速度为1500～2000rpm/min，控制搅拌温度保持为预热温度，使甲基吡咯烷酮乙醇溶液保持搅拌状态，向甲基吡咯烷酮溶液中加入聚偏氟乙烯粉末，以使聚偏氟乙烯粉末完全溶解，得到预混胶液；对预混胶液进行超声波搅拌操作，得到锂离子电池正极胶液。该方法能够解决粘结剂难以有效分散均匀、溶解速度较慢的问题，解决传统打胶过程中搅拌速度过快导致胶的分子链被打断的问题。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种抗跌落的锂离子电池结构，包括电芯本体、由所述电芯本体端部延伸出的正极耳、负极耳以及用于封装所述电芯主体的铝塑膜，所述铝塑膜与所述电芯本体的贴合面设置有多个粘接体，每个所述粘接体之间为等距均匀分布，与现有技术相比，本发明通过将多个粘接体等距均匀分布于铝塑膜与电芯本体之间，有效地增大了铝塑膜与电芯本体之间的粘接面积并且使受力均匀，增强了电芯的抗跌落能力，同时还能避免传统热熔胶早贴胶时造成的打皱以及增加人工成本的问题。此外，本发明还公开了一种抗跌落的锂离子电池结构的制造方法。
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一种多孔电极锂离子电池的制备方法，通过将初粘正极浆料涂覆在正极集流体上，干燥冷压后形成正极浆料筑底层，然后将初粘正极浆料进行第i次增粘操作得到第i增粘正极浆料，涂覆烘干后形成i层正极浆料中固造孔层，得到正极片；将初粘负极浆料涂覆在负极集流体上形成负极浆料筑底层，并对初粘负极浆料进行第k次增粘操作，得到第k增粘负极浆料，涂覆烘干后形成k层负极浆料中固造孔层，得到负极片，再将正极片、隔膜和负极片进行卷绕得到电芯，注液封装后得到多孔电极锂离子电池。制备得到的电极片在保证电极片高涂覆量、高厚度的基础上具有多孔结构，使得锂离子电池在高能量密度的情况下能够快速充电，同时具有高倍率放电及低温放电的性能。
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本发明公开一种高安全性锂离子电池极耳结构，包括极耳本体，极耳本体的一端开设有熔断槽，熔断槽的槽壁形成第一熔断壁及第二熔断壁，第一熔断壁与第二熔断壁之间形成第一间隔，熔断槽的槽口处设有第一盖帽连接片及第二盖帽连接片，第一盖帽连接片与第二盖帽连接片之间形成第二间隔，第一盖帽连接片及第二盖帽连接片分别与第一熔断壁及第二熔断壁连接，第一盖帽连接片具有第一激光焊接点，第二盖帽连接片具有第二激光焊接点。本发明的高安全性锂离子电池极耳结构，通过对其结构进行优化设计，从而提高了锂离子电池整体的安全性能。
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