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本发明公开了一种钨尾矿粉地聚物砂浆及其制备方法。本发明的钨尾矿粉地聚物砂浆按重量份数计包括以下组分:钨尾矿粉:10~70份;矿粉:30~90份;细骨料:30~90份;碱性激发剂:10~30份;水:25~40份。本发明具有如下有益效果:回收利用钨尾矿粉替代水泥作为胶凝材料,有利于节约资源,减少工业固废处理成本;钨尾矿粉地聚物砂浆可应用于道路垫层、管廊垫层等,原材料易得,制备成本低,产生较好的经济效益和社会效益,还具有硬化快、强度高、渗透率低、耐久性好和低碳环保的优点。
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本发明一种低品位铁矿直接还原的方法,首先以待处理铁矿干基质量为基准计算和配取一定数量的煤粉、添加剂、粘结剂和水;然后将配取物混合均匀并充分润湿,得到内配煤;接着将内配煤与待处理铁矿颗粒混合均匀并制粒得到制粒小球;将所得制粒小球直接送入回转窑中,经干燥、预热、还原焙烧进行煤基直接还原,得到还原料,还原料在隔绝空气的条件下冷却后经干法磁选得到还原焙烧小球和残碳;所得还原焙烧小球经磨矿、磁选处理后,得到铁精矿或再磨再选后得到还原铁粉。所得残碳可重复利用。本发明可以有效的处理低品位铁矿,采用内配煤和添加剂制粒湿球入窑煤基直接还原,磁选获得高品位的铁精矿或直接还原铁粉,具有节能、高效、快速的特点。
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本发明公开一种硫铁矿烧渣/锰掺杂铁酸铋复合光催化剂及其制备方法和应用。本发明以硫铁矿烧渣中提取的硝酸铁作为铁酸铋生成的铁源,以硝酸铋为铁酸铋生成的铋源,以硫酸锰进行掺杂,再以硫铁矿烧渣中提取铁后剩余多孔渣作为锰掺杂铁酸铋生成的模板和结构调控剂,实现对复合光催化剂中锰掺杂铁酸铋的结构与形貌的调控,并使生成铁酸铋与剩余渣中残余的铁氧化物产生协同作用,显著提高对抗生素等有机污染物的光催化降解效能。克服了传统铁酸铋的结构与形貌难以控制以及对有机污染物的催化降解活性低等缺陷,为硫铁矿烧渣高附加值资源化利用提供了新途径。本发明工艺简单,反应条件温和,操作控制容易,工艺过程环保,易于实现工业化生产。
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本发明提供一种处理低品位混合铜矿的浮选-酸浸联合工艺。浮选工艺流程包含三步,首先选用新型高效捕收剂MA作为硫化铜矿捕收剂,直接浮选硫化铜矿,再分别通过硫化浮选和直接浮选回收氧化铜矿,分别选用新型高效捕收剂MA作为硫化浮选捕收剂,油酸钠作为氧化铜矿直接浮选捕收剂,浮选混合精矿集中进行酸浸处理,过滤之后收集滤液。该方法通过选冶结合,提高铜回收率,降低生产成本,同时该方法简单、易行。
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本发明公开了一种基于机器视觉技术的智能选矿设备,该设备包括工业摄像机、工业照相机、工业机器视觉光源、皮带轮、网络交换机和PC工控机或者嵌入式控制器。本发明还公开了一种基于机器视觉技术的智能选矿方法,基于机器视觉技术,融合软、硬件方法对矿石进行智能分选。本发明用于工业生产中的矿石分选,具有速度快、信息量大、功能多、效率高的特点,有效避免了人工检测的主观性和个体差异性,可更好的替代人来工作或者完成人类不能完成的工作,减少劳动强度,提高产品生产质量和劳动生产效率。
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本发明为一种低品位锰矿高压结晶法制备电池级高纯硫酸锰的方法,包括下列步骤:将低品位软锰矿和硫铁矿磨成粉粒;配制硫酸锰溶液与软锰矿粉粒混合得到初步矿浆;将初步矿浆、浓硫酸和硫铁矿粉粒按比例混合、加热、搅拌、浸锰;再加入中和剂调pH值,再加入硫化钡和福美钠除杂,得到纯硫酸锰溶液;将纯硫酸锰溶液加热加压搅拌,并排出上清液得到含硫酸锰晶体溶液;将含硫酸锰晶体溶液在常温下进行静置沉淀,然后过滤得到高浓度硫酸锰溶液;将高浓度硫酸锰溶液放入高压釜中,高温高压下进行析晶,析晶结束后排出上清液,得到含硫酸锰晶体的晶浆;将所述晶浆进行分离,得到高纯硫酸锰晶体;将晶体干燥粉碎,得到电池级高纯硫酸锰。
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本发明公开了一种通过调控微生物群落结构浸出风化壳淋积型稀土矿的方法,包括以下步骤:1)微生物种类的选择;2)矿石的预处理;3)浸出。本发明采用微生物群落对风化壳淋积型稀土进行浸出,能够有较高的浸出率;本发明根据风化壳淋积型稀土的特点和浸出环境特点,调控合适的微生物群落结构,实现稀土矿产资源的清洁高效利用;本发明采用了兼具降解环境污染物和生态修复及改善功能的微生物菌群,可充分保证稀土资源开发利用与环境的和谐;微生物群落浸出后期,本发明通过补充部分微生物或者补充浸出物质或者调整浸出工艺,使某些微生物富集,或抑制另一些微生物的生长,调整微生物菌群的组成结构组成,从而进一步提高浸出效果。
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一种低品位鲕状高磷赤铁矿脱磷升铁生产工艺,包括以下步骤:(1)将低品位鲕状高磷赤铁矿磨矿至-200目含量65wt%~85wt%;(2)对于原料为含Fe品位<40wt%的鲕状高磷赤铁矿,采用一次粗选一次扫选浮选工艺进行初步富集,得到浮选精矿,浮选尾矿抛弃;对于含Fe品位≥40wt%的鲕状高磷赤铁矿,此步骤省略;(3)酸浸脱磷升铁,得到铁精矿S1和洗水L1;(4)往酸浸母液中加入过量的硫酸沉淀钙离子,得到固体S2和液体L2,L2返回酸浸池中,作为浮选精矿或矿浆调浆使用,S2可以作为建材原料;(5)将洗水L1,加入碱性物质中和。本发明流程短,能耗低,操作简单,成本低,在过程中产生的母液经过简单处理,可以循环利用,而洗水经中和处理对环境无污染。
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本发明公开了一种综合开发低品位红土镍矿的方法。主要工艺包括矿物制备、氯化浸出、浸出液氧化、盐酸再生及水解沉铁、固液分离、硫化沉淀和氯化物回收等步骤,其特征是:将红土镍矿用盐酸与氯化物混合液常压浸出,并尽可能多的浸出矿石中的铁;将浸出液中的亚铁离子氧化成三价铁离子;在常压、140~180℃的条件下同步实现盐酸再生和水解沉铁,通过对再生盐酸的收集促使水解反应的完全进行,得到副产品铁红;经固液分离后对镍钴富集的滤液进行硫化沉淀,并回收氯化物溶液。本发明摒弃了传统工艺中热水解或高温焙烧的方法,降低除铁和盐酸再生的能耗,提高镍、钴的浸出率,同时合理开发利用矿石中的贱金属,增加工艺的附加值。
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氯循环脱硅铁法处理红土镍矿提取镍钴的方法,将矿石破碎球磨得到矿粉后,加入高浓度的盐酸作氯化剂,进行常压加热搅拌氯化,得到浸出液和硅渣;分离;将浸出液加热浓缩进行脱氯,HCL与水汽同时冷凝回收盐酸,经过滤洗涤后得到脱硅母液加热蒸发,所得汽体经热回收冷凝液成盐酸,同时由于酸脱除造成铁水解沉淀、以及溶液浓缩,过滤洗涤后得到铁渣及脱铁母液分离;向脱铁母液中加入沉淀剂,沉淀得到镍钴的富集物以及沉镍母液分离;沉镍母液经焙烧,母液中金属氯化物水解为氯化氢和金属氧化物,并产生喷烧烟尘灰,氯化氢经水吸收后获得再生盐酸循环使用。
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本发明涉及一种从石煤钒矿中提取五氧化二钒的方法,它是一种加钙氧化焙烧,弱碱性浸出,离子交换,从低碳硅质石煤钒矿中提取五氧化二钒。其特征在于:矿石配加15%以内的钙盐进行球磨,制粒料进沸腾炉氧化焙烧后,在弱碱性溶液中搅拌浸出,含钒溶液用离子交换富集,脱洗、沉钒、热解,得到五氧化二钒产品。本发明的生产过程完全消除了废气、废水、废渣对环境的污染,钒收得率高于65%,生产成本比钠法和酸法更低。本发明工艺可靠,实施方便,建厂投资省。能充分利用现有钒厂的设施,改造费用低,见效快;它是一种理想的从石煤钒矿中提取五氧化二钒的方法。
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一种低温碱性熔炼铋精矿提取铋的方法,本发明是600℃~900℃的低温及碱性条件下熔炼硫化铋精矿提取粗铋,然后球磨炉渣和锍以浸出碳酸钠。主要过程包括碱性熔炼、磨浸和碱的再生。本发明采用碱性熔炼的方法大幅度降低了铋的冶炼温度,不需添加铁屑和还原煤,尤其是以价廉的纯碱代替大部分烧碱,降低冶炼成本;直接冶炼粗铋和再生氢氧化钠,使整个流程大为简化,回收率大幅提高,而且消除二氧化硫烟气对环境的污染。本发明对铋冶炼和节能减排具有重要意义。
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一种从尾矿中回收重晶石的设备,包括:球磨机、活化仓、气泡仓、抑制仓和出料器,活化仓、气泡仓和抑制仓的顶端设有第一加液器、第二加液器和第三加液器,第一加液器内设有硫酸锌1950~2050克/吨,第二加液器内设有黄药95~105克/吨、硫酸铜295~305克/吨、二号油25~35克/吨,第三加液器内设有玻璃水4900~5100克/吨、油酸290~310克/吨,从尾矿中回收重晶石的设备还包括控制组件,控制组件包括处理器、液位传感器和电磁阀。本发明通过加入硫酸锌的设计,以起到活化剂的效果,提高了对重晶石的回收效率,通过加入黄药的设计,以起到捕收剂的作用,通过加入二号油的设计,以起到起泡剂的作用,对铅和铜起到了分离效果,提高了对重晶石的回收效率。
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本发明提供了一种矿用硬质合金配方,包括:碳化钨87~94重量份;钴铁合金5~12重量份;碳化铬0.1~0.25重量份。与现有技术相比,本发明以碳化钨为骨架,以钴铁合金为粘结剂,使粘结相能够均匀地分散在硬质合金中,消除合金中的缺点,提高了硬质合金的整体硬度、耐磨性和强韧性,同时添加碳化铬作为晶粒抑制剂,其与粘结相润湿性好,抑制了烧结过程中碳化钨的溶解析出及异常长大,保证了碳化钨晶粒的完整,增强了粘结相的强度,在不降低合金整体强韧性的基础上,进一步提高了合金的硬度和耐磨性。
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一种从尾矿中回收铅锌铜的处理设备,包括:球磨机、活化仓、捕收仓、抑制仓、出料器、输料组件和控制组件,活化仓、捕收仓和抑制仓的顶端均设有加液器,加液器上设有第一储药仓、第二储药仓和第三储药仓,第一储药仓内设有硫酸锌,第二储药仓内设有乙酸碳、二号油和石灰,第三储药仓内设有乙酸碳、石灰和亚硫酸钠,输料组件包括气泵和输料管,控制组件包括处理器、重量传感器、液位传感器、输液量传感器和电磁阀。本发明通过加入硫酸锌的设计,起到活化剂的效果,通过加入乙硫碳的设计,起到捕收剂的作用,通过加入二号油的设计,以起到起泡剂的作用,通过加入乙酸碳、石灰和亚硫酸钠的设计,以起到抑制剂的效果,提高了铅锌铜的回收效率。
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一种地矿用硬质合金材料的处理工艺,在配料及选料上进行改进,其原材料配比所占分量为:WC85-90%,钴粉9-14%,Cr粉0.2-2%,炭黑0.1~0.2%;其中,WC选用高温碳化超粗颗粒,粒度范围为15-20um,钴粉采用球形钴粉,制备时,将各配比的原料进行混合、球磨、干燥、压模成型、保温烧结、深冷处理的操作步骤后制得成品。本发明采用发育完整的高温WC以及钴粉进行材料制备配合后续工艺,可使得此类钎片产品在耐磨损,耐冲击性能方面的性能大大提高。
1004
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本发明涉及一种铜‑锌混合矿的分步生物浸出工艺,将铜‑锌混合矿原矿石添加到生物浸出体系进行浸出,加入Fe3+控制溶液电位;当铜‑锌混合矿中含锌矿物浸出完毕后,得到含Zn2+的溶液和固体;将所述含Zn2+的溶液通过净化、电积后得到锌;将所述固体添加到黄铜矿生物浸出体系进行浸出,在浸出过程中加入锌浸出渣;所述固体中铜浸出之后,进行固液分离,得到铜离子浸出液和生物浸出渣;采用硫脲提取生物浸出渣中的银,得到银浸出液和浸出渣;将得到的铜离子浸出液和银浸出液分别进行铜和银的提取,最终得到铜和银。该工艺实现铜‑锌混合矿石的高效分步浸出,避免复杂的铜、锌矿物浮选分离流程。
1004
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一种盐酸全闭路循环法从红土镍矿中提取有价金属的方法,属有色冶金;它以加工破碎的红土镍矿矿石为原料,工艺步骤包括氯化浸出、浸出渣回收铁、镍钴提取、母液雾化干燥、焙烧。本发明通过采用盐酸与金属氯化物混合溶液作为浸出剂在适当的加温与压力的条件下对红土镍矿进行浸出采用复合硫化剂沉淀镍钴,镍钴综合回收率高;并实现了水与盐酸在处理红土镍矿时盐酸的闭路循环,无废水排放,对环境友好;还实现了红土镍矿中镍、钴、铁、镁资源的综合利用;对生产过程中余热与残余酸的回收利用,实现资源高效利用与清洁生产。
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本发明公开了一种超纯铁精矿氢还原制备微纳米铁粉的方法。该方法为将超纯铁精矿依次经过粗磨与超细研磨,得到微纳米级铁精矿浆液;将微纳米级铁精矿浆液通过纳米干燥,得到微纳米超纯铁精矿粉体;将超纯铁精矿粉体进行低温还原焙烧,低温还原焙烧产物经过解聚和表面包覆处理后,干燥,即得微纳米铁粉。该方法成本低,过程简单、绿色环保,特别适合制备粒径在1μm以下的高纯微纳米铁粉,且铁粉具有近球状形貌,粒度均匀可调节,可广泛用于常规粉末冶金领域或磁性材料、催化、净水材料等功能化领域。
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本发明公开了一种天然硫化矿物改性材料、制备方法及其应用。本发明以天然硫化矿物和铜盐为原料,经过机械研磨活化、干燥等步骤改性合成了硫化矿复合材料,作为汞吸附剂用于汞的固化脱除。铜盐在硫化矿物的表面发生反应,提供更多的金属位点,在机械力的作用下形成细小的微晶颗粒,晶体结构发生变化,使活性位点更充分的暴露,研磨和干燥过程强化了物料之间的传质,促进了反应的发生。本发明的天然硫化矿改性材料与气相或/和液相中的汞接触,将汞转化为稳定的化合物,实现汞的固化脱除,具有汞吸附容量大和吸附速率快、应用温度范围广的优点,成本低、原料储备丰富、操作简单、脱汞产物环境友好无二次污染,具有良好的工业应用前景。
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本发明公开了一种高氧化率铅锌硫化矿浮选方法。本发明将pH值11.3-11.5,浓度为30%的矿浆进行第一次浮选,加入异丁基黄原酸甲酸乙酯10-20g/t原矿、乙硫氮[(C2H5)2NCSSK]20-40g/t原矿,得到铅粗精矿;将第一次浮选后剩余的尾矿采用一次粗选、一次扫选和二次精选的流程回收得到剩余的铅矿物,再与第一次浮选得到的铅粗精矿合并精选一次形成最终铅精矿;浮铅后的尾矿浮选回收获得锌精矿。本发明对氧化率为15-20%的铅锌矿,采用本发明可获得Pb品位为51-52%,回收率80-84%;锌精矿品位Zn为46-50%,回收率84-86%,与常规方法相比,Pb、Zn回收率提高8%以上。
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本发明涉及一种从锂精矿生产电池级碳酸锂的方法,包括将球磨后的锂精矿矿浆加热到90℃以上并过滤;在碳化塔碳酸氢化;加入硫代乙酸胺、草酸和8-羟基喹啉去除碳酸氢锂液中杂质钙、镁、钡、铁、锌、铜、铅、铝、锰和镍;热解;加入EDTA络合中杂质离子钙、镁、钡、铁、锌、铜、铅、铝、锰和镍进行精制;烘干并粉碎。本发明提供的方法流程短、能耗低、金属回收率高、得到的电池级碳酸锂杂质含量低、产品质量满足国标要求。
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本发明提供了一种回收铁尾矿中石英的方法及由该方法制备得到的石英矿,该方法至少包括以下步骤:1)对铁尾矿采用水力旋流器进行分级得到沉砂;2)对沉砂进行反浮选,得到第一石英矿;反浮选至少包括依次进行的除硫反浮选、除铁反浮选、除碳反浮选和第一除硅酸盐反浮选。本发明提供的提供一种回收铁尾矿中石英的方法,适用于低品位、高杂质含量的铁尾矿,能将其中的二氧化硅充分回收,所得二氧化硅纯度可达99.6%,产率也达到了15-20%。所得石英产物完全可以作为石英运用领域进一步深加工的原料。
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本发明公开了一种基于黄铜矿制备铜基富钠层状氧化物材料的方法,该方法是将黄铜矿精矿置于空气气氛中进行煅烧处理,煅烧产物与锰氧化物及钠盐通过球磨混合后,置于空气气氛中进行热处理,即得。该方法使用自然界中储量丰富的黄铜矿(主要成分为CuFeS2)作为铜源和铁源,原料来源广泛、成本低廉,制备流程短,有利于工业化生产,制备的铜基富钠层状氧化物材料晶体结构稳定,纯度高,作为钠离子电池正极活性物质使用,获得的钠离子二次电池表现出较高的工作电压、优异的倍率和循环性能。
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本发明提供了一种用于浮选白钨矿中萤石的浮选药剂及其浮选方法,所述浮选药剂包括捕收剂N‑月桂酰肌氨酸钠和pH调整剂,以1吨矿浆计,所述捕收剂的用量是80‑350克;所述浮选方法包括步骤1、将白钨矿粉碎处理,具体是将白钨矿加入球磨机磨矿至矿物单体解离,制成白钨矿粉末;步骤2、将白钨矿粉末与水混合均匀制成矿浆,在所述矿浆中加入pH调整剂,调控矿浆pH值为7‑10;步骤3、将捕收剂加入到pH值为7‑10的矿浆中并混匀制得预混矿浆;步骤4、在浮选作业时,对预混矿浆搅拌3‑8min并同时充气3‑8min,浮选出矿浆中的萤石粗精矿。本发明所述捕收剂用量少、水溶性好,选择性强且稳定性高。
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本发明公开了一种二氧化钛/施氏矿物复合催化剂及其制备方法和应用,该二氧化钛/施氏矿物复合催化剂由纳米二氧化钛通过球磨法负载在施氏矿物上构成,该催化剂的制备方法简单、成本低、环境友好,将其应用于光芬顿降解有机废水,具有稳定性好、催化性能高、铁溶出量低等优点。
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本发明公开了一种低品位微细粒级嵌布难选铁矿的选矿工艺,包括以下步骤:将破碎后的矿石产品先进行一段磨矿、一段分级,分级后的底流返回再磨,溢流进行二段分级;二段分级后的底流进行二段磨矿,磨矿排料返回至二段分级,溢流进行一段脱泥;脱泥后底流进行三段分级、三段磨矿,磨矿排料返回至三段分级,溢流进行二段脱泥;再依次进行三段、四段或者五段以上的脱泥;脱泥后底流经搅拌开始进行反浮选,先粗选,粗选后的槽内产品进行精选,精选后的泡沫产品返回粗选槽,精选后的槽内产品经浓缩、过滤得到铁精矿;各段脱泥均采用浓缩机和选择性絮凝脱泥工艺。本发明工艺具有投资成本低、占地面积小、生产维护简便、适应性强、细磨脱泥效果好等优点。
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本发明公开了一种硫化铜铅精矿预氧化后浮选分离的方法,利用表面钝化剂、表面清洗剂以及一定的保温堆存方法对浮选出来的硫化铜铅精矿进行预氧化处理,再将预处理好的硫化铜铅精矿通过球磨,继而加入一定的浮选药剂包括调整剂、抑制剂、捕收剂、起泡剂的作用下,浮选分离出泡沫产品铜精矿和尾矿铅精矿的预处理浮选新工艺。本工艺不仅使用的药剂对环境不产生污染,而且降低了生产的能耗,同时分离后的产品价值与硫化铜铅混合精矿的经济价值相比得到了大大地提高,且生产过程中的水中重金属离子含量低,工艺环境友好,设备流程工艺操作简单、经济高效。
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