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本发明涉及一种水洗树脂废水的处理方法，包括：对废水进行预处理；采用活性硅藻土和预处理后的废水进行混合，使得活性硅藻土分散于废水中；采用无机絮凝剂对分散有活性硅藻土的废水进行絮凝处理；采用有机絮凝剂对絮凝处理后的废水进行絮凝沉降处理。本发明通过加入活性硅藻土参与絮凝过程，可以有效增加絮凝核体的碰撞概率，使得絮凝效果提高，并有效降低含有不同浓度树脂的废水中的COD值，从而实现对含有不同浓度树脂的废水的净化。
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本实用新型涉及废水回收装置技术领域，具体为一种数控机床废水回收装置，包括废水回收装置本体、分离转筒以及储料仓，废水回收装置本体的顶面上焊接有驱动电机，驱动电机的驱动轴贯穿废水回收装置本体的顶面设置，驱动轴的底面焊接有分离转筒，分离转筒的表面焊接有限位转环，限位转环转动连接在导向环槽的内部，导向环槽开设在废水回收装置本体的内壁上，废水回收装置本体的表面焊接有进水管，进水管与废水回收装置本体相通；有益效果为：本实用新型提出的数控机床废水回收装置内部加设分离转动，在转动过程中实现固液分离，且将废屑转移至储料仓内部。
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本发明一种含氟废水回用工艺，涉及废水处理工艺，具体是涉及含氟废水的处理回用工艺；其生产工艺过程如下：将调节池(1)中的污水经提升泵(B1)提升送入PH调节池(2)→经反应池(3)→混凝池(4)→絮凝池(5)→沉淀池(6)→软化池(7)→混凝池(8)→絮凝池(9)→沉淀池(10)→进入中转池(13)→再经增压泵(B2)增压进入多介质过滤器(14)→超滤装置(15)→超滤水池(16)→增压泵(B3)→软化器(17)→高压泵(B4)→反渗透装置(18)→回用水池(19)，→调节池(1)；经沉淀池(6、10)沉淀后，用吸泥泵(B5)将污泥打入污泥浓缩池(11)，再经污泥泵(B6)将其打入板框压滤机(12)压滤成固体转运；本发明能回收95％的含氟废水，整个工艺最大化的减少了氟离子向自然界排放。
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本实用新型公开了一种铝型材生产的废水处理装置，涉及铝型材技术领域，针对铝型材废水处理时，由于铝加工废水对环境有较为严重的影响，会直接影响植物和动物的生长，人类饮用含有铝的水之后，对健康有较为严重的影响，而且如果不再次利用废水，不但会浪费大量的淡水资源，还会增加铝加工生产成本的问题，现提出如下方案，包括水箱，所述水箱的右侧内部固定有防水轴承，所述防水轴承的内部固定有转轴，所述转轴的左端固定有球型过滤网，所述球型过滤网的外部固定有搅拌杆，所述球型过滤网的底部设有过滤网底盖。本实用新型通过物理和化学对铝废水进行双重净化，保护动植物和人类的健康，节约淡水资源，节约铝加工的生产成本。
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本实用新型公开了一种智能家用废水循环装置，包括上水箱，下水箱，所述下水箱内部安装有一水泵，水泵排出口上装有排出管道，上水箱顶部设有入水口，下水箱通过排出管道与上水箱入水口连接，上水箱一侧设有出水口，出水口与抽水马桶连接，上水箱装于浴室顶部，本实用新型通过下水箱收集废水，利用水泵将废水抽到上水箱内储存后废水被吸入抽水马桶中，实现了废水的二次利用，每天能节约家庭用水量的30％-50％，节省了大量用水开支并且节约了水资源，值得广泛推广。
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本实用新型公开了一种水性涂料的废水处理系统，涉及涂料生产技术领域，采用将生产废水依次通过连接设置的废水调节池、反应调节罐、板框压滤机、第一中间水池、SBR生物反应池、沉淀池、第二中间水池、砂碳过滤器和回用水箱，加药装置分别连接反应调节罐和沉淀池对污水进行沉淀处理，第一中间水池和SBR生物反应池之间、SBR生物反应池和沉淀池之间，以及第二中间水池和砂碳过滤器之间均通过具有液位控制功能的水泵连接，便于对废水进行分层处理，其工作效率高、处理能力强，处理后的废水能达到排放标准。
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电催化氧化处理切削液废水的方法,将所述切削液废水通过电催化费吨氧化反应器进行预处理,反应器用铁阳极和不锈钢阴极,通过滴加H2O2和硫酸钠溶液进行预处理;预处理后的切削液废水用NaOH调节pH并加入PAM沉淀过滤;过滤后的切削液废水进入阳极采用钌铱钛锡材料、阴极采用不锈钢材料的电催化氧化反应器,该反应器内划分为6个隔离的反应区域;电极板间均填充附载铜、镍或锰活性成分的活性炭并分别滴加NaClO、H2O2或通臭氧;切削液废水依次从6个反应区域流过,在其中至少停留6小时,经过电催化氧化反应器处理后,再经常规手段处理后即可排放。本发明具有设备简单、成本低、废水中的低化学耗氧量COD去除率高的有益效果。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，具体是一种生物制剂生产废水处理装置，包括废水处理箱，所述废水处理箱上设有进水管和出水管，且所述废水处理箱上还安装有加药管，还包括：安装架，所述安装架位于所述废水处理箱内；以及混合机构，所述混合机构分别与所述废水处理箱和安装架相连接，其中，混合机构包括有驱动组件、搅拌组件和喷液组件；所述驱动组件分别与所述废水处理箱和安装架相连接，驱动组件上安装有搅拌组件和喷液组件，所述喷液组件还与所述加药管相连接，本实用新型生物制剂生产废水处理装置，结构新颖，每添加一种处理剂后，都能与废水进行充分混合与搅拌，从而可提高废水的处理效果和效率，为后续工作提供了便利。
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本申请属环保污染物处理方法技术领域，特别涉及一种脱除铅锌选矿废水中硫酸根和COD的生物处理方法，包括如下步骤：检测并判断铅锌选矿废水中COD和硫酸根的质量浓度之比，如果小于N，则先进行水解酸化处理，再加碱液调节废水pH值，如果等于N，则直接加碱液调节废水pH值；进行厌氧处理，将废水中的硫酸根还原成硫化氢；进行硫化氢吹脱处理，去除废水中的硫化氢；进行好氧处理，去除废水中的COD；废水固液分离，得到满足污水排放标准的水体。本申请的生物处理方法能够极大程度降低废水中的硫酸根及有机污染物等物质，使出水达到国家排放标准，且能耗低、剩余污泥少、耐冲击负荷、运行管理方便，同时处理效率高、运行费用低廉、环保高效。
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本发明属于环境工程领域,公开了一种利用双氧生物填料处理氨氮废水的装置和方法。本发明的装置由反应器、进水管、出水口和排泥口组成;反应器内由两块可调控制板隔成缺氧区、好氧区和沉淀区,三个区的底部相通;进水管的入口位于缺氧区内,进水管的一端连着进水泵;缺氧区的中底部安装搅拌机,搅拌机的一端连接调压器;与缺氧区相邻的是好氧区,好氧区的中部有球型悬浮填料;好氧区的底部安装曝气装置,曝气装置的上游端连接转子流量计和气泵;与好氧区相邻的是沉淀区,出水口位于沉淀区的侧上方,排泥口位于沉淀区的底部。利用本发明装置处理氨氮废水,节省动力节能,污泥剩余量少,对氨氮废水中的氨氮清除率高。
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一种酸碱混合废水处理方法，包括如下步骤：在酸碱混合废水投加凝聚剂和助凝剂；使废水中的酸、碱中和，同时使PH值达到范围内，使废水中的金属离子形成氢氧化物而沉淀；废水中的金属离子加碱后的反应为：Mn++n(OH）‑＝M(OH)n；M(OH)n的溶度积Ksp＝[Mn+][OH‑]；而水的溶度积Kw＝[OH‑][H+]＝10‑14（25℃）；所以‑lg[Mn+]g＝nPH–lgKsp‑14n。将电镀生产车间含酸碱废水分流排出进行处理。可节省30％～40％的处理材料，又可节省处理设施，减少占地面积，减少投资，布控合理，操作方便。
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本实用新型提供了一种制药废水处理系统，包括中药废水预处理装置和综合废水处理装置，中药废水预处理装置包括先后设置的调节池一、矾花生成机构一、沉淀池、加酸池和UASB厌氧反应器，调节池一通过提升泵机构一与矾花生成机构一连接，矾花生成机构一、沉淀池和加酸池先后连通，沉淀池的污泥排口通过污泥脱水装置与综合废水处理装置的始站连接，加酸池通过提升泵机构二与UASB厌氧反应器连接，UASB厌氧反应器的出口通过输出管一与综合废水处理装置的始站连接。本实用新型能对中药废水进行处理，还能对实验室废水和生活废水进行处理，实用性高，利于推广使用。
本发明公开了回收利用醇酸树脂酯化废水制造醇酸树脂的方法及其应用,其中醇酸树脂由下列重量份数的原材料制成:豆油酸160-180、苯甲酸25-30、顺酐3-5、苯酐250-280、季戊四醇110-130、醇酸树脂酯化废水的回收提取物160-200、回流二甲苯20-30、兑稀二甲苯250-280和减色抗氧剂1-3。本发明一方面对酯化废水中有用物质进行有效回收利用制造醇酸树脂,降低树脂配方成本,另一方面由于酯化原废水经本制备方法处理后,蒸馏出的废水其COD由原废水的>20万下降到<3000,BOD由原废水的>5万下降到<1000,从而可提高生化污水的处理量及降低处理费用。
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本发明涉及废水处理技术领域，且公开了一种基于往复除毛的畜禽养殖废水处理装置，其结构包括防潮板、废水处理箱、防撞条、安装块、密封板、排气箱、过滤板、输送管道、除毛装置。防潮板上表面与废水处理箱下表面相焊接且互相平行，防撞条通过废水处理箱与安装块相连接，密封板顶端垂直安装有排气箱，过滤板右侧面设置有输送管道，除毛装置贴合安装于废水处理箱内部，输送管道下方与废水处理箱上方相嵌套，废水处理箱顶端嵌入安装有密封板，废水处理箱由扁钢制作，不易变形，与现有技术相比，本发明通过过滤筛与推集器的配合，在利用上左右往复运动将畜禽养殖产生的毛分选出来，且还安装有推集器加快分选效率。
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一种废水回收循环装置,包括废水池和反渗透装置，还包括超滤器、保安过滤器和中间水池，其中，废水池通过管道依次与超滤器、保安过滤器、反渗透装置和中间水池相连通。所述的废水回收循环装置，还包括多介质过滤器,废水池通过管道依次与多介质过滤器与超滤器相连通。所述多介质过滤器与超滤器之间还设置有活性炭吸附过滤器和盘式过滤器，废水池通过管道依次与多介质过滤器、活性炭吸附过滤器、盘式过滤器和超滤器相连通。所述的废水回收循环装置，还包括位于反渗透装置和中间水池之间的脱气塔，反渗透装置通过脱气塔与中间水池相连通。本实用新型具有合理可靠、安全稳定、自动化控制程度高、环保节水的特点。
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本发明公开了一种油墨废水的处理方法，包括以下步骤：（1）将油墨废水通入收集槽，向收集槽中添加聚合氯化铝，使油墨废水中的悬浮颗粒和胶体絮聚成颗粒物；（2）向油墨废水中加入聚丙烯酰胺，然后将油墨废水通入重力床中进行浓缩脱水处理，得到油墨污水和油墨污泥；（3）采用螺杆泵将油墨污泥输送到板框压滤机中进行压榨脱水处理，得到油墨污水；（4）采用超效浅层气浮净水技术对步骤（2）所得的油墨污水和步骤（3）所得的油墨污水进行净化处理。与传统的废水处理方法相比，本发明投资成本低，处理效果好，实现了近零污染或零污染的高标准排放要求，具有较高的经济、社会和环境效益。
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本发明涉及一种废水处理装置，尤其涉及一种纺织印染用废水高效处理装置。本发明提供一种可自动对废水清理悬浮物并且将悬浮物进行收集处理的纺织印染用废水高效处理装置。一种纺织印染用废水高效处理装置，包括有：底座和过滤框，底座上设有过滤框；安装板，底座上对称设有安装板；放料框，底座上设有放料框；传动机构，安装板上设有传动机构；下料机构，过滤框上设有下料机构。本发明通过传动机构的设计，可实现将废水上的悬浮物进行打捞起来，随着电机的运作重复打捞，可将悬浮物打捞的更干净；通过旋转机构的设计，可实现清理杆间歇性的转动，便可对打捞框进行清理，不需要人工手动对打捞框进行清理，减少了工人的工作量。
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本发明提供一种含铬废水连续反应处理方法，包括(1)含铬废水经排到调节池中，开启提升泵将含铬废水提升至一级还原池；往一级还原池投加热轧轧机组的废硫酸，调节pH值范围2.50‑2.80，添加还原剂降低ORP值，经过42min的停留，流入二级还原池；调节二级还原池pH范围2.50‑2.55，添加还原剂降低ORP值；(2)废水流至第一级中和池，再流到第二级中和池，调节pH值范围8.5‑9.0，经过80min的停留，搅拌均匀后流入鳌合池；(3)往鳌合池内投加0.2％的重金属捕捉剂溶液，与废水中的Ni2+、Cr3+重金属离子进行化学反应，经过40min的停留后流入混凝池；(4)往混凝池内投加聚合氯化铝和PAM，加速生成絮状沉淀并增大絮状沉淀体积后，流入竖流沉淀池。本发明的含铬废水连续反应处理方法处理效率高，并且有效减少药剂使用量。
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铝型材生产厂的废水处理装置，包括，由底壁和位于底壁上的侧壁围成的上部开口的废水处理池，该废水处理池的底壁上覆盖有一层石灰层；设置于废水处理池上部开口处的曝气装置，该曝气装置的曝气头伸入到废水处理池中；用于向废水处理池中输入废水的废水进水管，该废水进水管至少包括一个竖直段以及一端连通于竖直段下端部的水平段，水平段的另一端形成废水进水管的输出端，废水进水管的输出端至少有一部分埋设于石灰层内。相比于现有技术，本实用新型能够简化铝型材生产厂废水处理装置的结构，降低了废水处理的设备成本和运行成本；同时，能够加快废水处理的速度，提高了铝型材的生产效率。
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本实用新型公开了一种高浓度氨氮废水处理装置，包括分离罐、液泵、风机、加热器、气液分离器、填料层、旋转主管、旋转支管和废水出管，所述分离罐的上部内腔中安装有上支架，上支架上安装有气液分离器，所述分离罐的下部内腔中固定安装有填料层；液泵的进水端与废水进管相连接，液泵的出水端与废水输送管相连，废水输送管的另一端与废水出管相连接，所述废水出管的一端与置于分离罐上部内腔的布水器相连接。本实用新型结构简单，设计合理，通过设置的气液分离器和填料层能够将氨氮废水中的氨氮与废水分离，且通过布水器、风机和加热器的设置，有效提高氨氮废水的处理效果和处理效率。
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本实用新型公开一种含金废水的金回收系统，所述含金废水的金回收系统包括：废水槽，用于收集含金废水；泵；过滤装置，所述废水槽的出水口通过所述泵与所述过滤装置的入水口相连通；回收装置，设有吸金树脂，所述过滤装置的出水口与所述回收装置相连通。本实用新型技术方案中，通过将含金废水收集至废水槽，并由泵输送到过滤器，由过滤器对废水进行过滤，再运输至回收装置，在回收装置内设置吸金树脂，由吸金树脂对废水中的金离子进行吸附，从而实现对废水中的金离子进行回收，避免金这种稀有金属的浪费。
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本实用新型公开了一种脱硫废水的净化系统，属于火力发电厂脱硫废水处理技术领域，该净化系统主要包括废水储存槽、通过废水输送管道与废水储存槽相连的一级反应槽、通过一级清液溢流管道与一级反应槽相连的二级反应槽、通过二级清液溢流管道与二级反应槽相连的净化水槽。本实用新型所述的净化系统采用低成本的石灰-烟道气替代现有技术的烧碱-纯碱工艺去除钙、镁离子，降低运行成本，并且回收烟道气中的CO2用于净化脱硫废水，使CO2变废为宝，减少废水净化成本，产生经济效益，节能环保。
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本发明公开了一种染料废水处理设备，包括水处理系统和控制中心，水处理系统包括两套预处理设备，分别对酸性染料废水和碱性染料废水进行预处理，水处理系统还包括同时与两套预处理设备连接的吸附装置，以及与吸附装置连接的固液分离装置。通过采用本发明中的染料废水处理设备及方法，取代现有的生化或高级氧化处理，通过在吸附装置中投放吸附剂，使得废水中的染料物质通过络合反应转化成可以通过固液分离装置去除的固体物质，大大降低了废水处理成本。
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本实用新型实施例适用于废水处理技术领域，提供了一种三维电催化废水处理设备，该三维电催化废水处理设备包括电解槽、电源、阳极板、阴极板、支撑板、进水管、出水管以及填料腔，所述支撑板安装在所述电解槽的底部，所述支撑板上方两侧分别安装所述阳极板和所述阴极板，所述阳极板和所述阴极板之间设置有填料腔，所述填料腔内装填有用于处理废水的填料。本实用新型将废水从进水管进入电解槽，废水流经填料腔时，通过电源对阳极板与阴极板供电，阳极板与阴极板作用于填料腔中的填料产生催化作用，使填料能够去除废水中的重金属、有机物以及其他杂质，经处理后的废水从排水管溢流排出，该电催化处理过程成本低且处理过程中不会产生间接污染物。
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本实用新型公开了一种热能回收效果好的沐浴废水热量交换装置。该方案包括底座以及面盖，所述底座与面盖之间还设置有换热管组件、换热板；底座上设置有凹槽，凹槽的中心设置有用于安装换热板的安装平台，由凹槽的中心向凹槽侧壁的方向，凹槽的底面到底座下表面基准面的间距H逐渐减小；底座上设置的隔板沿凹槽的底面形成螺旋流道，通过面盖将沐浴废水收集并导流至底座上的螺旋流道内，螺旋流道的两端形成一定高度差，一方面，既能延长沐浴废水的流动路径，加大热交换的接触面积；另一方面，使得排水速率加快，不断补充较高热量的沐浴废水能及时进行热交换，提高对沐浴废水热量回收的效果。
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本发明适用于废水处理领域，提供了一种皮革废水处理方法，所述方法包括：将所述皮革废水的pH调节至酸性，并依次加入硫酸亚铁、碱、重金属捕捉剂或硫化钠、以及镁盐和磷酸盐，反应完成后，分离反应后的废水中的沉淀物；将所述分离出沉淀物的废水的pH调节至中性，并通过厌氧‑兼氧‑好氧处理系统进行处理；将经厌氧‑兼氧‑好氧处理系统处理后的废水的pH调节至酸性，并加入亚铁盐和双氧水进行芬顿反应，向芬顿反应后的废水中加入碱调节pH至6.5～7.5，分离芬顿反应后的废水中的沉淀物。发明实施例提供的皮革废水处理方法，通过预先对废水进行物化处理，把各工艺的优势灵活的组合起来，有效的提高了皮革废水的化学需氧量以及氨氮的处理效率以及效果。
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本发明公开了基于餐饮废水隔油设备排油装置，涉及排油装置技术领域，包括底板、顶板、搅拌桶和餐饮废水管，还包括有以搅拌桶为中心转动的转轴一，转轴一的下端铰接有扰动杆，搅拌桶的下表面固定连通有管道，管道的内部安装有单向导通电磁阀，搅拌桶的内壁固定连接有过滤网，还包括有随着搅拌桶内餐饮废水量的增加，本发明具备对油水的分离、自适应废水量从而使得曝气量随之动态变化和调节搅拌部件一直浸没在废水中的效果，解决了餐饮残渣和废水不能有效分离、在曝气过程中曝气量不能自适应残渣废水的量，导致污水发生高度硝化，和搅拌部件不能自适应残渣废水的量，导致搅拌部件不能完全浸没在废水中，不能够被完全利用的问题。
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本申请属于氯化钠废水蒸发浓缩处理技术领域，具体涉及一种用于氯化钠废水的蒸发结晶系统，包括：废水预处理装置，用于先去除废水中的重金属及钙离子；废水膜浓缩装置，用于再对废水进行软化和反渗透处理；浓水蒸发结晶装置，包括进料泵、不凝气换热器、冷凝水换热器、强制循环换热器、结晶分离器、压缩机、稠厚器、母液罐以及离心机，用于将反渗透浓水进行蒸发结晶处理，以得到晶体盐。本申请的用于氯化钠废水的蒸发结晶系统中，能够对结晶分离器产生的二次蒸汽进行有效利用，以提高热效率，减少能耗；并且，在废水进行蒸发结晶前，先对废水进行重金属去除、软化以及反渗透等处理，从而能够进一步提高废水蒸发结晶处理的效率并降低处理成本。
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一种废水余热回收的热水器,包括保温储热水箱和热能置换系统,热能置换系统包括压缩机、蒸发器和冷凝器;冷凝器设置在保温储热水箱内,保温储热水箱上有冷水进水管和热水出水管;还包括一废水余热回收装置,所述废水余热回收装置包括废水余热回收水箱和溢流水管,所述蒸发器设置在废水余热回收水箱的中上部内,溢流水管由带破虹透气孔的虹吸管构成,溢流水管的吸水口设置在废水余热回收水箱底部;废水余热回收水箱与使用后的废水连通。使用后的废水仍然有较高的温度,通过蒸发器在废水余热回收水箱内吸收废水的热能,并将热能经过冷凝器置换到保温储热水箱内,以此大量节约了电能,实现减排节能的环保效果。
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本发明公开了一种碱性印染废水物化预处理方法和系统。本发明首先往废水中加入硫酸亚铁溶液与废水进行酸碱中和和氧化还原反应,然后再加入高分子有机脱色剂和助凝剂处理后进行固液分离。本发明在预处理阶段通过物化处理去除大部分的色度和COD,降低水溶性难生化物质的含量,大大降低废水碱度,减弱对生化阶段的冲击和减小生化负荷,降低能耗,从而简化废水后续处理过程,提高处理效率。
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