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本发明公开一种分子筛制备过程废水的处理方法和废水处理系统以及分子筛制备方法和分子筛制备系统，所述废水处理方法包括可选地将含有季铵根离子的废水与沉淀剂接触，使废水中的硅形成胶体并进行固液分离后，进行电渗析，得到季铵根离子含量降低的第一淡化水以及含有季铵根离子的浓缩液；将浓缩液进行双极膜电渗析处理，得到酸液、含有季铵根离子的碱液以及可选的第二淡化水。本发明的方法能有效地降低废水中的季铵根离子(特别是四丙基季铵根离子)含量，在实现降低废水的季铵根离子含量，进而降低废水的COD值的同时，将季铵根以季铵碱的形式回收，回收的季铵碱和淡化水可以循环使用，基本没有外排的废水。
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本发明提出一种将乙烯废碱液与脱硫废水混合的高污废水综合处理工艺，包括：通过第一均质罐使脱硫废水均质化，并且通过第二均质罐使除油后的乙烯废碱液或含油不多的乙烯废碱液均质化；均质化后的乙烯废碱液与均质化后的脱硫废水在高效除硬澄清池中混合以发生中和反应，由此形成上清液层和下污泥沉淀层。上清液通过重力作用流入污水混合和提升构筑物，在此与来自污泥脱水系统的污泥脱水离心液和其他废液混合均匀后，经泵提升后进入第三均质罐均质化；均质化后的混合液进入溶气气浮装置，去除乳化油及悬浮物；在A/O生化池中进行脱氮除磷生化处理；后进入二沉池固液分离；最后进入深度处理线回用，实现两种高污废水的再回收利用。
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基于废水处理流程分析的废水排放源快速排查方法与系统，属于废水监测技术领域。包括以下步骤：(1)采集排放单位基础排放信息，对排放单位废水处理系统基于废水处理流程进行分析，建立数学模型，确定检测位置和检测指标；(2)在步骤(1)确定的检测位置，检测污染物浓度和废水处理设施工况参数；(3)根据步骤(2)的检测结果，计算污染物实测处理率和理论处理率；(4)比较步骤(3)确定的污染物实测处理率和理论处理率，判断污水处理流程是否存在异常，生成排查报告。排查系统包括便携式快速分析仪、手持式任务管理终端和云管理平台。本发明排查高效、通用性强、可行性高、结论可靠，违法排放单位难以规避，并可以形成长期监管。
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本发明提供了一种CO2气氛响应材料处理乳化油废水的方法，包括乳化油的分离方法和回收方法，具体步骤为：将CO2气氛响应材料加入到乳化油废水中，搅拌至CO2气氛响应材料对油充分吸附；在CO2气氛响应材料中通入CO2气体，使吸附的油脱附，实现油的回收；在CO2气氛响应材料中通入N2，CO2排出，材料恢复吸附特性。本发明的气氛响应材料具备CO2响应特性，对不同种类的乳化油均表现出较高的分离和回收效率，其制备方法简便、价格低廉、绿色环保、无二次污染，对材料自身和废水体系不产生破环，乳化油的去除率可达99.0％以上，回收率可达95.0％以上；材料稳定性好，多次循环使用下仍保持较高的乳化油吸附和脱附效率，具备重要的环境效益和经济价值。
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本发明特别涉及一种铁铬铝酸洗的工艺及废水处理方法和废水处理装置，属于废水处理技术领域，方法包括：得到铁铬铝酸洗的废水；将处理剂与所述废水混合进行反应，得到沉淀和上清液，完成处理；其中，所述处理剂为含OH‑的离子水，所述含OH‑的离子水的pH值为10‑14；通过将原有的Ca(OH)2改为PH值为10‑14的含有大量OH‑的离子水，废酸中的成分为：H2SO4、FeSO4、NaCl、金属铬、铁、铝及其氧化物等杂质，起反应为H2SO4+OH‑＝SO42‑+2H2O,NaCl与SO42‑反应NaCl+SO42‑＝Na2SO4+Cl‑,FeSO4、金属铬、铁、铝及其氧化物本身为沉淀物，沉淀较少。
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本发明提供了一种焦化废水深度处理工艺和系统，该工艺包括：废水经活性焦吸附处理后，先加入混凝剂进行混凝处理，再加入助凝剂和微砂进行絮凝处理，经絮凝处理后进行第一分离，得到净化水和浆料，将浆料依次进行第二分离得到微砂，和第三分离得到活性焦，将微砂和活性焦分别进行循环利用。本发明采用成本低廉的活性焦对废水进行吸附处理，通过投加微砂进行沉淀处理，并对活性焦和微砂进行循环利用，节约能源，无二次污染，整个工艺操作简单，占地面积小，节约了投资成本和运行成本，出水水质稳定。
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本发明涉及含盐废水浓缩方法和含盐废水资源化处理方法，包括如下步骤：(1) 预处理；(2) 反渗透处理；（3）生化处理；(4) 电渗析浓缩；(5) 循环结晶。与现有技术相比，本发明方法提供的含盐废水资源化处理方法，在实现废水资源化的同时实现了废水零排放，提高了盐的品质和回收率实现了废水资源化处理和结晶盐的综合利用，生化单元进一步去除COD和硝酸根离子，降低了分盐难度，膜处理单元过程稳定，运转周期长，成本低，整个工艺的经济性好。
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本申请涉及废水处理技术领域，具体而言，涉及一种废水耦合处理设备及废水处理方法，包括反应沉淀系统和管线系统；所述管线系统包括原水管线；所述反应沉淀系统包括芬顿反应单元、耦合吸附反应单元、除磷反应单元和凝核反应单元；所述芬顿反应单元、所述耦合吸附反应单元、所述除磷反应单元和所述凝核反应单元依次串联，且所述芬顿反应单元与所述原水管线连通；或者，所述耦合吸附反应单元、所述芬顿反应单元、所述除磷反应单元和所述凝核反应单元依次串联，且所述耦合吸附反应单元与所述原水管线连通。本申请的目的在于针对采用传统的设备很难将废水中的碳、氨氮、磷等多污染有效去除净化的问题，提供一种废水耦合处理设备及废水处理方法。
本发明属于废水处理领域，提供了一种处理高盐废水的装置，包含回流装置和引流装置；所述回流装置包含固定架和散流布，所述散流布悬挂于固定架的横杆上；所述引流装置包含顺次连接的水泵、导流管和喷射装置。本发明还提供了一种使用所述装置处理高盐废水的方法，包含如下步骤：将回流装置设置于储水装置的上方，其中所述散流布的下端没入水面；将水泵置于水面下方，将喷射装置对准散流布的上端；启动水泵，待处理高盐废水经喷射装置喷射到散流布上后沿着散流布回流至储水装置，依次循环往复进行高盐废水的处理。本发明仅有水泵部分需要消耗电量，无需大量的能量消耗，节省资源，绿色环保。
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本实用新型提供了一种预防脱硫废水粘壁的干燥塔，包括：切向进气管道，所述切向进气管道的第一端与干燥塔的外壁切向相连；同时所述切向进气管道与所述干燥塔的连接位置低于所述干燥塔中旋转雾化器的雾化盘。还提供一种应用该干燥塔的脱硫废水处理系统。根据本实用新型的实施方式，通过利用切向进气管道将烟气输送至干燥塔后，在干燥塔的内壁形成保护气层，有效防止了脱硫废水粘壁现象的发生；从烟道中抽取的烟气本身具有一定温度，可为废水蒸发提供热量，从而节约能耗，降低运行成本。
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本发明公开了一种用于处理含盐废水的MVR蒸馏系统；所述MVR蒸馏系统包括废水蒸发器、中间介质蒸发器、中间介质压缩机、废水预热器以及中间介质预热器。本发明的特点是，引入中间介质的压缩、换热管路，利用中间介质的温度变化与废水发生热交换；运行过程中，废水预热器以及中间介质预热器有效利用废热，具有良好的节能效果；含盐废水与压缩机管路上隔离，避免含盐水蒸汽对压缩机产生锈蚀等危害，降低维护成本，延长设备使用寿命。
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本发明提供一种催化剂生产工艺中产生的含氨/铵废水的综合处理及回收方法。本发明方法是将稀含氨废水首先进行反渗透浓缩处理,渗透液直接回收利用或部分用于汽提塔的氨蒸汽的吸收液,浓缩液与催化剂生产中的浓含氨废水混合加碱调节pH值后进入汽提塔,从塔顶回收氨,净化水可以达标排放。本发明方法解决了现有技术中稀含氨废水处理能耗高、化学试剂消耗量大、净化水回收利用性差的问题。本发明方法可以广泛用于催化剂生产过程中产生的含氨工艺废水的综合处理及利用。
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一种难降解有机废水的酶处理技术,属于废水处理技术领域。在适当的温度和PH下,通过酶-还原型助催化剂的耦合作用,催化氧气产生超氧自由基和氧化能力极强的羟基自由基,从而将有机物从水体中去除。本发明在酶-还原型助催化剂的耦合法催化处理废水时,不需要加入过氧化氢,只需不断通入空气或氧气,就可以生成具有较高氧化还原电位的羟基自由基,能过处理废水中除酚、苯胺之外的其他难降解有机污染物,去除效率高,处理成本低。
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一种废水净化处理系统,其设有将粒径约2.5mm以下的的硅烧制成加工石,并在其周围充填铁屑的接触槽;在向接触槽送水的第一送水管中设有药剂注入机;从接触槽至另设的第一水槽内设有第二送水管;设有向第一水槽内送废水的废水管;设有与废水管连接的填充了由加工石等组成吸附剂的开放型过滤槽;向第一水槽输送的废水与注入药剂,通过第二送水管从接触槽送来的处理水混合,处理水中所含的药剂进行氧化等运作,在开放型过滤槽中进行厌氧性和好氧性处理。该系统可提供广泛适用于大范围种类的废水,对多样的污染物质可保持稳定的处理能力,设备费低廉,无需宽大场地,维护管理费低。
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一种废水深度浓缩处理方法，经一级电驱动离子膜单元处理后得到一级电驱动浓盐液和一级电驱动产水，一级电驱动浓盐液送入二级电驱动离子膜单元处理后得到二级电驱动浓盐液和二级电驱动产水，废水经一级电驱动离子膜单元处理前进行初步处理，其中，基于采用加药方式进行的预处理过程将废水调整为碱性环境，经过预处理的高含盐废水依次经过流道宽度为1.524～1.778mm的中压膜元件和流道宽度为1.905～2.159mm的高压膜元件进行减量化处理；基于进水控制系统监测废水的废水信息并控制水温调节器、活性炭过滤器、树脂罐和第三保安过滤器中的至少一个处理装置对废水进行至少一次循环处理，直至废水达到进水指标。本发明能实现回收废水溶液95％以上至淡水箱，实现废水再利用。
本发明属于环保领域,特别涉及一种用DSD酸生产过程中所产生的氧化废水处理工艺。该工艺利用DSD酸氧化废水制作水煤浆,其特征在于水煤浆的制作过程不加或加入少量添加剂,利用DSD酸氧化废水中的污染成分作为水煤浆的有效分散剂和稳定剂。用DSD酸高浓氧化废水直接制备水煤浆,各种条件下用高浓有机废水制备的水煤浆的稳定性都很好,完全能满足水煤浆喷吹燃烧要求,比使用常规水煤浆成本低;与其它DSD酸氧化废水的处理工艺相比,其它处理工艺投资较大,运行成本较高,处理一吨废水的直接成本高达百元以上,而本工艺处理一吨废水的直接成本仅几十元。
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一种造纸废水回收、处理和闭路循环新工艺，该 发明属于环境工程中的废水处理领域。造纸废水处理利用了化 学和物理方法将废水中的所有物质全部回收，并得到了充分利 用，处理后的废水闭路循环，回收水资源。本发明工艺与常规碱 回收工艺和示范工程碱回收工艺相比较，总工程投资仅为 1/8～1/15，运行费用仅为1/10～1/20，回收投资年限仅为 1/10～1/15。经济效益、社会效益和环境效益十分显著。
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本发明涉及一种使用纳米材料的废水生化处理方法。该法采用纳米材料,比如碳黑诱发微生物降解废水中通常不能被降解或难降解的有机污染物,大幅提高生物净化污水的效果。对于用常规方法难于生化处理的废水以及高浓度、高毒性的废水效果更为突出。本发明的方法可广泛适用于废水的好氧、兼氧或厌氧的生化处理系统中。
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本发明公开了一种O3/光催化高级氧化高浓度废水反应系统及方法。所述废水处理系统包括预处理模块（8）、臭氧发生器（9）和反应装置（1），所述的反应装置包括壳体（2）、紫外光发生器（3）和光催化剂传输组件，所述光催化剂传输组件包括主体部分(4)和若干个分散光催化剂的分支部分（5）；所述高级氧化废水处理方法包括：废水预处理，高级氧化，回流处理三个步骤。本发明产生的有益效果：本发明采用臭氧和光催化两种高级氧化方法对高浓度废水进行协同处理，提高处理效率，减少了臭氧的投放量，减少了腐蚀性原料的使用减少了设备损耗，降低了生产成本，增加了光催化剂与待处理的废水的接触面积，便于光催化剂的替换和回收；提高了降解效率。
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本发明涉及从黄姜加工到废水处理的一体化工艺。该工艺分离得到纤维素、淀粉浆,并进一步得皂素、葡萄糖和苏云金芽孢杆菌微生物杀虫剂产品。工艺顺序是:采用物理分离法预处理,得纤维素及淀粉浆;淀粉浆液化糖化后的糖渣,经发酵酸水解后得皂素,同时所得糖液转化为葡萄糖;将其水解废液制备苏云金芽孢杆菌微生物杀虫剂;并进行黄姜废水的处理。详细工艺见说明书。本发明优点是基于循环经济理念开发黄姜清洁生产的一体化技术,实现资源再利用,降低了皂素的提取难度,减少废水90%以上,最终废水达标排放。一体化技术的先进性、可靠性、实用性及经济性均比现有工艺显著提升,节约资源、降低成本,有助于从根本上解决废水量大治理难的问题。
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本发明提供一种抗生素废水的处理工艺及用途,该工艺采用“预处理+两相厌氧+改进SBR+固定化微生物-曝气生物滤池+改进混凝沉淀组合工艺”。详细工艺见说明书。本发明的优点是:对生产废水进行预处理并采用两相厌氧工艺,消除大部分硫酸根,提高了产甲烷厌氧相处理效果和运行稳定性,回收能源并降低运行费用;通过固定化微生物-曝气生物滤池,提高生物处理效果,降低后端处理运行费用;深度处理确保废水达标排放,并可满足将来环保标准提高对污水处理厂升级改造的要求。本发明用途是:不但适用于抗生素废水处理和现有污水处理工程升级改造,而且适用于其它高含盐、高硫酸根、高氨氮、高COD且含有较高浓度难降解有机物的废水处理和工程升级改造。
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本发明提供了一种高效处理黄姜加工废水的方 法及其用途。本发明通过两相厌氧和固定化微生物－曝气生物 滤池(G－BAF)处理方法；其中：黄姜加工废水在加碱调节pH 至中性后，进入水解酸化反应器；物化或生化脱硫后进入甲烷 发酵反应器；该出水进入两级G－BAF反应器，进一步处理后， 达标排放。本发明优点是消除了原水中含有的大量 SO4 2－ 的负面影响，避免了硫酸盐还原产生的毒性， 实现废物资源化利用，回收了能源，降低了处理成本，实现了 黄姜加工废水达标排放。本发明用途不仅适用于黄姜加工废水 处理，而且可应用于任何含硫酸盐的高浓度有机废水的处理。
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本发明提供了一种降低废水中COD的方法以及废水的处理方法。该降低废水中COD的方法包括以下步骤：对废水进行‑5～10℃的低温处理，以从废水中析出结晶水合物，将结晶水合物分离得到第一处理液；对第一处理液进行物理吸附处理，以去除第一处理液中的有机物。上述方法在采用物理吸附对废水进行处理之前，先对对废水进行‑5～10℃的低温处理，以将废水中的盐分以结晶水合物的形式析出，从而通过减少废水中的水分，降低了废水的处理量，进而能够利用更少地吸附剂利用物理吸附对废水进行处理，从而降低了工艺成本，且工艺简单易于大规模使用。
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提供了一种含盐废水零排放预处理系统及一种废水零排放系统。该含盐废水零排放预处理系统包括：第一沉淀装置，接收含盐废水并对含盐废水进行第一沉淀；脱碳装置，连接至第一沉淀装置，接收来自第一沉淀装置的含盐废水，并对含盐废水进行脱碳处理；超滤反渗透装置，连接至脱碳装置，接收来自脱碳装置的含盐废水，并对含盐废水进行超滤反渗透处理；第二沉淀装置，连接至超滤反渗透装置，接收来自超滤反渗透装置的含盐废水，并对含盐废水进行第二沉淀；以及药剂投加装置，连接至第一沉淀装置和第二沉淀装置，并向第一沉淀装置和第二沉淀装置分别添加多种化学物，所述多种化学物与含盐废水中的物质发生化学反应，以减小含盐废水的硬度、碱度和硅含量。
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本发明公开了一种臭氧微纳气泡废水处理系统及废水处理方法，废水处理系统包括依次连接的臭氧气泡发生装置，臭氧微纳气泡发生装置和微纳气泡反应塔，其中，所述臭氧气泡发生装置用于将臭氧气体和废水进行一次溶气；所述臭氧微纳气泡发生装置用于将臭氧气体和废水进行二次溶气。将臭氧和废水经过一次溶气过程和二次溶气过程后，废水中的微纳气泡的尺寸明显减小，增强了微纳气泡在水中的稳定性，大大延长了微纳气泡的湮灭时间，利于臭氧传质与溶解，可以极大提升臭氧利用率，进一步提高废水处理效果，使本发明的废水处理系统不必增加接触反应塔数量即可达到废水效果，从而使废水处理系统的体积减小，集成化程度较高，便于流动化作业，使用方便。
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本公开涉及一种HPPO废水与双氧水废水联合处理系统。该系统包括HPPO废水预处理单元、双氧水废水预处理单元以及依次连通设置的混合调酸单元(5)、催化反应单元(6)、加碱中和单元(7)和絮凝沉淀单元(8)；其中混合调酸单元包括HPPO废水进口(H3)和双氧水废水进口(H4)；HPPO废水进口与HPPO废水预处理单元的HPPO废水出口连通，双氧水废水进口与双氧水废水预处理单元的双氧水废水出口连通。该系统将HPPO废水与双氧水废水联合使用，可以削减一部分有机污染物，提升了废水可生化性，另外还可以大幅降低双氧水废水中过氧化物浓度，实现“以废治废”，达到进入污水处理厂的要求。
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本发明涉及水处理领域，公开了一种纤维素乙醇废水的生化处理方法和该方法处理得到的废水及应用。本发明的纤维素乙醇废水的生化处理方法包括：将所述纤维素乙醇废水依次进行第一固液分离处理、调pH处理、稀释处理、缺氧处理、厌氧处理、脱硫处理、好氧处理和第二固液分离处理。利用本发明的方法处理纤维素乙醇废水时，能够大大降低纤维素乙醇废水的COD值、氨氮含量和硫酸根含量，并使得该方法处理后得到的废水能够应用于以木质纤维素为原料生产燃料乙醇的工艺中。
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本发明涉及一种高含盐废水的零排放处理方法及系统，包括废水的预处理工艺、减量化工艺和高含盐浓水的蒸发结晶工艺，废水的减量化工艺是通过中压高压反渗透装置对经预处理的废水进行初步减量化处理后形成高压反渗透浓水，再经一级和二级电驱动离子膜装置进行深度浓缩处理后浓缩成高含盐浓水，废水的减量化工艺还回收减量化过程中的产水至回用水箱；一级和二级电驱动离子膜装置包括间隔设置的一阳极和一阴极，其之间有规律地排列着由阳膜、阴膜和隔板组合的多个膜对，阳膜和阴膜为均相膜，两膜间为流态均匀的隔板，并且一级和二级电驱动离子膜装置的电源采用正负极性自动切换高频直流电源，并利用数字程序控制电源。
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本申请涉及废水处理领域，具体而言，涉及一种废水处理反应装置以及废水处理方法。使废水进入第一级反应器，在第一级反应器中与氧化剂、类芬顿催化剂填料反应得到一次处理废水。将一次处理废水排入第二级反应器中与氧化剂、类芬顿催化剂填料反应后得到二次处理废水，然后将二次处理废水通过催化分解滤层，使二次处理废水中残余的氧化剂分解。使废水与氧化剂、类芬顿催化剂反应，避免处理后的水中存在铁泥。二次处理废水，进一步地降低了废水中有机物，提高了处理效果。将二次处理废水通过催化分解滤层，使二次处理废水中残余的氧化剂分解，有效去除水中的残留氧化剂，降低对后续处理系统的影响。
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本发明涉及废水处理领域，公开了一种重金属废水处理剂以及重金属废水处理剂的应用，该废水处理剂含有水溶性金属硫化物、纤维素和/或其衍生物以及三巯基三嗪化合物。将水溶性金属硫化物、纤维素和/或其衍生物、三巯基三嗪化合物复配使用可以获得增效作用，从而更充分地发挥三巯基三嗪化合物去除重金属的作用，提高废水处理效果，降低单一药剂(纤维素和/或其衍生物、三巯基三嗪化合物)的使用量，同时具有较好的沉淀分离效果。
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