湖南有色金属理论与应用

处理赤泥回收铁精粉的方法及系统 1061     

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本发明属于固体废弃物再资源化利用技术领域，公开了一种处理赤泥回收铁精粉的方法及系统，包括以下步骤：将赤泥与水混合，强磁粗选，获得强磁精矿和强磁尾矿；对强磁精矿进行除碱得到pH值约为7的中性强磁精矿；将中性强磁精矿晾干或烘干后，打散得到粉料；将粉料预热后送入闪速磁化焙烧炉中进行磁化焙烧，得到焙烧赤泥；降温得到冷焙烧赤泥；之后进行弱磁选分离，得到铁精粉和尾矿。本发明提供了一种处理赤泥回收铁精粉的方法及系统，焙烧反应速度快、时间短、能耗低，弱磁选后可得到铁品位高、铁回收率高的铁精粉。

用于稻田土壤的重金属复合钝化剂及制备方法 997     

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本发明公开了一种用于稻田土壤的重金属复合钝化剂及制备方法。它由海泡石矿粉、铁锰氧化物和生石灰三种原料按比例配制,其步骤是:A.海泡石矿粉制备;B.铁锰氧化物制备;C.将步骤(A、B)制备的原料与生石灰混合均匀,为复合钝化剂。配方合理,方法易行,操作简单,能降低土壤重金属活性的海泡石、铁锰氧化物(Fe2O3+MnO2)、氧化钙(CaO)等有效成分的含量达70.5-95.0%,兼具钝化土壤重金属和修复酸化土壤等多种功能,使污染稻田中的土壤活性态镉、铅含量分别下降了39.7-53.8%与49.9-59.1%,农产品镉、铅含量下降了35.1-46.9%与35.3-53.1%,同时还使土壤pH值提高了0.22-0.43,主要用于广大重金属污染区的水稻生产,亦可用于稻田玉米、蔬菜等的生产。

利用含铁原料生产氧化铁红颜料的方法 842     

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一种利用含铁原料生产氧化铁红颜料的方法,用含铁原料经破碎、细磨、分级、物理提纯获得铁品位大于67%的铁精矿;再对铁精矿进行机械力化学改性,包括:铁精矿在搅拌磨中经机械、化学力共同作用1h-3h,不断产生新鲜表面,采用水玻璃对物料进行分散;采用弱酸调整物料的pH,采用胺类药剂对铁红新鲜表面浸蚀和进一步分离;采用过硫化物对铁红表面进行改性和修整;所得物经压滤成块,于100-120℃烘干1-3小时;烘干后进行高温煅烧,打粉,得到氧化铁红颜料。该方法适应性广,不仅能有效改善铁红的粒度及分布,还能有效改善铁红颗粒形貌,提高其分散性、悬浮性和色度值。

铜冶炼典型废渣协同固化/稳定化处理方法 928     

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本发明公开了一种铜冶炼典型废渣协同固化/稳定化处理方法，该方法以铜冶炼工业典型废渣(浮选渣、中和渣、石膏渣)为原料，辅以少量激发剂。通过对浮选渣改性预处理、破碎、球磨、配料、注模、成型、养护等工艺制备得到成品。通过本发明方法充分利用了铜冶炼工业中的废物资源。解决了铜冶炼行业典型含砷及其它有毒金属废渣固化/稳定化的问题，同时可以将废弃物再利用，环境经济效益显著。

中温长石质新骨瓷的制备方法 962     

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本发明涉及一种中温长石质新骨瓷的制备方法，采用矿物原料及化工原料,其坯料和釉料配方的重量百分比组成为：坯料：湖南钠长石21%、江西钾长石9%、广东洗泥17%、江西洗泥18%、贺州原矿12%、河北增塑泥4%、龙岩原矿12%、钛白粉2%、骨灰2%、钼酸铵1%、氧化铈1%；釉料：湖南钠长石23%、江西钾长石20%、平江石英18%、烧滑石10%、烧龙岩土7%、烧氧化锌3%、贵州土6%、方解石13%；经过坯料和釉料制备、成型、施釉、干燥、中温烧成获得制品，其烧成时间为6～8h，最高烧成温度为1250～1280℃，获得烧成温度宽、产品光泽度高、热稳定性能好的中温烧结新骨瓷，因此具有广阔的应用前景。

高效无毒抑硫活铋的铋硫回收方法 1092     

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本发明公开了一种高效无毒抑硫活铋的铋硫回收方法，包括以下步骤：A、矿样准备，加活性炭脱药再磨再浓缩，得到细度‑0.074mm质量分数占78％‑95％，浓度30％‑40％的矿样；B、对步骤A矿样依次加入石灰、抑硫活铋药剂JS‑1、水玻璃，乙硫氮后加温搅拌调浆进行铋硫分离粗选，得到铋粗精矿和粗选尾矿。本发明使用活性炭+再磨强化脱药，配合高效无毒抑硫活铋药剂JS‑1+石灰组合抑硫、抑硫活铋药剂JS‑1活化辉铋矿增强铋硫浮选分离效率，不仅减少了抑硫药剂石灰，捕收剂乙硫氮的用量，还可替代或减少有毒药剂代氰化钠的使用。

搪瓷面釉磨加物的应用方法 942     

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一种搪瓷面釉磨加物的应用方法，包括如下步骤：1)制备磨加物，所述磨加物由废稀土抛光粉、硼砂以及高岭土组成；2)将搪瓷面釉与磨加物按85～95：7～13的重量比混合；3)将经过步骤2)混合后的物料加入球磨罐中，加入适量水，研磨5～7min后得到釉浆，将釉浆过筛备用；4)将过筛后的釉浆调节浓稠度后，均匀搪涂在底釉净坯上，底釉净坯在200～300℃的条件下烘干水分后，放入马弗炉中以800～900℃的温度焙烧成搪瓷制品。本发明可应用于市售普通搪瓷面釉，应用后制备得到的搪瓷制品其光泽度、白度以及耐腐蚀性等性能上表现优异，为废稀土抛光粉深度开发和应用上的创新。

利用黑滑石制备复合材料用颜填料的方法 816     

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本发明实施例提供了一种利用黑滑石制备复合材料用颜填料的方法，所述方法包括：对黑滑石原矿进行初加工，其中所述初加工步骤包括对黑滑石原矿进行粗粉碎和对粗粉碎后的黑滑石原矿进行磁选；由超细粉碎设备超细粉碎磁选后的黑滑石原矿，其中超细粉碎后的黑滑石粉的颗粒粒度在800‑12500目之间；对超细粉碎后的黑滑石粉在超细粉碎设备的磨腔内进行物理改性以得到颜填料；由改性设备对所述颜填料进行化学改性以获得改性颜填料。本发明的技术方案在解决了涂料行业难题的同时，真正实现对黑滑石的绿色高附加值利用。

提高非圆形绝缘子修坯合格率的方法 959     

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本发明公开了一种提高非圆形绝缘子修坯合格率的方法，原料经配料、球磨、过筛、除铁、榨泥、粗炼、陈腐、精炼、干燥步骤后，再进行修坯；在除铁步骤后，将短切纤维与部分泥料混合，搅拌，然后加入剩余泥料中，搅拌，再进行榨泥步骤；所述短切纤维为玻璃纤维和/或合成纤维，短切纤维的加入量为干泥料总质量的0.4%‑0.6%。该方法弥补了非圆形车顶绝缘子干法靠模成型中存在的伞间微裂纹、杆径开裂等不足，提高了非圆形绝缘子产品的合格率和生产效率，节约了生产成本。

从含铊硫化废渣中分离铊的处理方法 981     

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本发明提供了一种从含铊硫化废渣中分离铊的处理方法，包括步骤：S1，将所述含铊硫化废渣和与弱碱性有机盐溶液混合后进行球磨处理，得固液混合物；S2，对所述固液混合物进行水热处理后进行固液分离，得脱铊滤渣和含铊分离液。本发明根据铊的不同价态的性质与其他重金属之间的理化性质差异实现选择性了铊的选择性分离提取，采用本发明可定向提取铊，实现硫化渣的脱毒，具有良好的经济和环境效益。

镍铁合金资源化回收的方法和应用 1158     

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本发明属于镍铁合金湿法冶金领域，公开了一种镍铁合金资源化回收的方法和应用，该方法包括如下步骤：(1)将镍铁合金进行球磨、粉碎、过筛，得到镍铁合金粉；(2)将镍铁合金粉用酸液浸出，加热搅拌，过滤得到浸出液和浸出渣；(3)在浸出液中加入磷源进行混合搅拌，加热，过滤得到磷酸铁和沉淀后液；(4)向沉淀后液中添加中和剂，加热搅拌，过滤得到含镍溶液。本发明使用酸液将镍铁合金溶解后，通过磷源或磷源加氧化剂，以及沉淀助剂的作用下制备得到磷酸铁，进一步可以作为磷酸铁锂的前驱体制备出磷酸铁锂正极材料，而沉淀后液经过除杂后，可得到杂质含量较低的含镍溶液。

利用煤矸石制备粉煤灰的方法 1251     

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本发明公开了一种利用煤矸石制备粉煤灰的方法。所述利用煤矸石制备粉煤灰的方法步骤一、取煤矸石，将所述煤矸石破碎后进行筛分，得煤矸石颗粒；步骤二、取煤渣，将所述煤渣烘干至含水量≤3%；步骤三、按重量份配比：煤矸石颗粒30~50份、烘干后的煤渣10~20份、海泡石8~12份、铜渣10~15份，分别取煤矸石颗粒、烘干后的煤渣、海泡石及铜渣，混匀后置于球磨机中研磨均匀，即得粉煤灰。本发明提供一种利用煤矸石制备粉煤灰的方法，采用煤矸石、煤渣和铜渣作为原料生产粉煤灰，实现了对煤矸石、煤渣和铜渣再利用，具有明显的经济效益和社会效益。

锂离子电池硅基复合负极材料的制备方法 788     

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本发明公开了一种锂离子电池硅基复合负极材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将硅渣烘干、超声破碎，制备水合二氧化硅，煅烧，球磨得到纳米级二氧化硅；（2）取上述纳米级二氧化硅与镁粉混合均匀，在惰性气氛的密闭容器中加热，进行金属热还原，恒温，冷却至室温，依次用盐酸、去离子水清洗分离得到多孔硅/硅氧化物复合材料，或者依次用盐酸、去离子水、氢氟酸、去离子水清洗分离得到多孔硅/硅氧化物复合材料；（3）将上述复合材料分散在溶有碳源的溶液中，超声分散，搅拌混匀后得到悬浮液，将悬浮液蒸干后，在惰性气氛下加热，即得到锂离子电池硅基复合负极材料。通过本发明制备的硅基负极材料，绿色环保、成本低廉、电化学性能优良。

含砷废料中砷的稳定及分离方法 809     

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本发明公开了一种含砷废料中砷的稳定及分离方法。本发明所述方法包括如下步骤：(1)调节含砷废料的pH值至4-7，将酸化后的含砷废料烘干；(2)将烘干后的含砷废料和Fe-Mn体系解毒剂混合后球磨，所述Fe-Mn体系解毒剂为单质铁粉和二氧化锰的混合物；(3)将步骤(2)的产物加水搅拌；(4)将步骤(3)中泥浆进行磁选，分离出泥浆中的磁性物质；(5)将磁选后的残留低砷泥浆静置去除上清液，加入稳定剂，即可得到最终除砷后的稳定产物。本方法砷的稳定效率高，原料适应性广，工艺简单，操作简便，无二次污染，并且在稳定砷的同时还能将砷与渣分离，达到分离砷的目的。

利用铝灰直接制备铝尖晶石耐火材料的方法及其制备的材料 1047     

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本发明涉及一种利用铝灰直接制备铝尖晶石耐火材料的方法及其制备的材料。其技术方案为：将50～90wt％的铝灰与10～50wt％含镁或含锌原料混合，并加入所述混合料0.1～0.5wt％的助烧剂，球磨混匀后成型，将成型后的坯体于高温反应炉内，以2～10℃/min的升温速率升温至1000～1400℃，保温1～5h，随后冷却至室温，即得铝尖晶石耐火材料。本发明技术特点是采用铝灰固体废物为原料，原料适用范围广，较好地解决了铝灰综合利用及其对环境的二次污染问题；与常规烧结法和电熔法制备铝尖晶石相比，本法工艺流程简单，合成温度低，烧结时间短，产品质量稳定，节能降耗明显。

双壳层结构的纳米铁氧体复合材料及其制备方法 967     

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本发明公开了一种双壳层结构的多功能纳米铁氧体复合材料及其制备方法。该复合材料以尖晶石型纳米铁氧体为核，二氧化硅为中间层，二氧化钛为外壳层。中间层一方面可提高纳米铁氧体磁核的化学稳定性，扩展材料的适应范围，另一方面避免磁核对外壳层性能的影响；外壳层不仅可赋予材料特殊的光、电、催化等特性，也可以与磁核的特性结合起来，获得多种功能的纳米颗粒。制备方法主要包括材料制备的三步溶胶‑凝胶法，提高颗粒分散性和包裹效果的表面改性、球磨和气氛控制的热处理工艺等。所得双核壳结构纳米铁氧体颗粒具有分散性较好，比表面积高，壳层与核结合紧密等优点。同时可以通过壳层的改性进一步扩展材料的应用领域。

无机固态电解质与正极间的过渡层设计方法 1116     

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本发明公开了一种无机固态电解质与正极间的过渡层设计方法，属于全固态电池技术领域，该设计方法包括：首先将正极活性材料和无机电解质材料按设定比例进行球磨混合，并配置成不同比例的过渡层浆料；然后将这些不同比例的过渡层浆料按梯度顺序涂覆于正极表面；最后将涂覆有梯度过渡层的正极片与无机固态电解质片紧密贴合在一起，梯度过渡层介于正极片与无机固态电解质之间。本发明通过在正极与无机电解质间引入梯度过渡层，减少了正极与无机电解质间因颗粒微观尺寸和微观结构差异造成的间隙和晶界等问题，并且梯度过渡层的存在为锂离子的传输提供了有效通路，进一步降低了离子的界面传输阻力，提高了全固态电池的循环稳定性。

锂云母添加磷酸铁锂提锂的工艺 1095     

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本发明公开了一种锂云母添加磷酸铁锂提锂的工艺，包括“锂云母配混‑静态逆流焙烧‑球磨浸出后加磷酸铁锂粉调PH值等”九个步骤。本发明的目的是提供一种锂云母添加磷酸铁锂提锂的工艺，该工艺方法环境友好、能耗低、生产成本低、排污量少，高效地实现资源综合利用，满足工业化生产。

碳基汞吸附材料及其制备和应用 1032     

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本发明属于脱汞技术领域，具体公开了一种碳基汞吸附材料的制备方法，在碳材料中负载含硫助剂得催化前驱体，随后将其进行球磨活化，制得所述的碳基汞吸附材料；所述的含硫助剂为硫单质、硫氢酸盐、含S有机物中的至少一种。本发明中，创新地采用含硫助剂和球磨活化工艺联合，可以实现物理‑化学协同，有助于改善吸附材料对汞的吸附性能、并利于将汞转化成黑辰砂物相，改善汞吸附脱出率，并改善吸汞材料的稳定性。

清洁无害化处置高钙废渣和高铁废渣工艺 1149     

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本发明涉及一种清洁无害化处置高钙废渣和高铁废渣工艺，是将烘干后的高钙废渣和高铁废渣混合，用含铅或含铜物料、以及河砂来调整混合物中氧化钙与铁含量的质量配比，经过球磨混合制粒后，配以焦炭为还原剂，连续的加入富氧侧吹炉中熔炼，得到铅或铜合金、烟尘和水淬渣；铅或铜合金经过电解、阳极泥提金银贵金属处理工艺分别得到电铅或电铜、银锭和金锭贵金属；浮渣和烟尘作为含铅物料与高钙废渣、高铁废渣混合配料后返富氧炉熔炼；水淬渣用作于制作水泥、微晶板材的原料；本发明具有化害为利，变废为宝，流程简短，环境友好及成本低廉等优点，对高钙废渣和高铁废渣二次物料的清洁生产和重金属污染治理均具有重大意义。

陶瓷墙地砖原料的粉磨工艺及其生产线 1231     

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本发明提供了一种陶瓷墙地砖原料的粉磨工艺及其生产线，本发明的陶瓷墙地砖原料的生产线包括定量给料机、提升机、预粉磨、干粉振动筛、振动给料机、搅拌池、渣浆泵、水力旋流器、浆料磨、浆料筛、过渡浆池、定量隔膜泵、混合浆池、隔膜泵及球磨机；定量给料机通过提升机与预粉磨相连，预粉磨的出料口与干粉振动筛的进料口相连；干粉振动筛与混合浆池相连；振动给料机与搅拌池相连，搅拌池通过渣浆泵与水力旋流器连通；水力旋流器的细浆料出口与过渡浆池相连，粗料出口与浆料磨进料口相连，浆料磨的出料口与浆料筛相连，浆料筛与过渡浆池相连，所述的过渡浆池与混合浆池连通；混合浆池与球磨机的进口连通。本发明具有生产效率高、能耗低的优点。

尖晶石结构钛酸锂的制备方法 1034     

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本发明公开了一种尖晶石结构钛酸锂的制备方法,其特征是:将钛盐配制成含钛0.1-3mol/L的溶液,按草酸根与钛的摩尔比1.5∶1～4∶1往溶液中加入含草酸根的配合物,在30～90℃下搅拌反应,然后在0.1～5℃冷冻结晶,静置,将析出的晶体过滤、用去离子水洗涤,然后在30～80℃烘干得钛酸锂前驱体草酸氧钛酸;按锂与钛的摩尔比3.8∶5～4.2∶5将锂源与上述前驱体混合,并在室温下球磨0.5～5小时得无定形钛酸锂,然后将无定形钛酸锂在600～900℃下,于空气气氛中煅烧即得尖晶石结构的钛酸锂。本发明的方法以廉价的无机钛源为原料,工艺流程简单,成本低,产品的电化学性能优异。

废旧锂电池的湿法分选工艺及其应用 769     

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本发明属于电池材料回收领域，公开了一种废旧锂电池的湿法分选工艺及其应用，该湿法分选工艺包括以下步骤：对废旧锂电池的分选原料进行湿法球磨，得到球磨产物；将球磨产物进行筛分，得到粗粒级、中粒级、细粒级的筛分后料；将中粒级的筛分后料进行湿法球磨，筛分，磁选，摇床，得到铜、铝、钢壳；将细粒级筛分后料通过浮选，磁选，摇床，得到正极材料粉、石墨、铜、铝。本发明的湿法分选工艺中采用“重、磁、浮”联合处理，钢壳的回收率为99％，石墨的回收率为90‑92％，正极材料粉中钴回收率为99％以上、镍回收率为99％以上、锰回收率为99％以上，铜回收率为93‑95％，铝回收率为93‑95％。

可用于处理生活污水的处理剂及其制备方法 794     

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本发明公开了一种可用于处理生活污水的处理剂及其制备方法，属于污水处理技术领域。该处理剂为有机‑无机复合处理剂，包括以下按照重量份计的组分：改性萤石粉20‑50份、霞石粉17‑25份、改性壳聚糖10‑15份、聚丙烯酰胺13‑20份、烷基甜菜碱7‑12份、鲸蜡醇3‑8份。将上述原料球磨，然后用乙醇分散，再经过滤、烘干、过筛即可制得上述处理剂。本发明通过添加烷基甜菜碱、鲸蜡醇组分，并在与改性萤石粉等其他组分的复配作用下，制得的处理剂用于处理生活污水，对去除生活污水中的COD、BOD、SS、P以及油等污染物具有显著的效果，从而可使处理后的生活污水达到排放的要求，以解决现有污水处理剂处理生活污水效果欠佳的问题。

高强度、高耐磨锆铝硅复合自释釉陶瓷材料及制造方法 1058     

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本发明涉及一种高强度、高耐磨锆铝硅复合自释釉陶瓷材料及制造方法。特征是按以下原料配料和步骤完成,原料为煅烧氧化铝、硅酸锆、氧化钇、氧化铈、氧化镁、碳酸钙和氧化钛。步骤是将上述原料投入球磨机内,加水,再添加浓度为5%的聚乙烯醇进行湿法球磨得到浆料;再将料浆进行喷雾干燥得到干粉料;将粉料采用等静压成型得到生坯;采用高温抽屉窑在还原气氛下一次烧成得到高强度、高耐磨锆铝硅复合自释釉陶瓷材料。本发明与氧化铝陶瓷材料相比它具有高强度、高韧性、高耐磨性能,生产工艺简单,烧成温度大幅度下降,达到节能降耗的目的。

聚氨酯防水涂料的制备方法 820     

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本发明公开一种聚氨酯防水涂料的制备方法，包括以下步骤：S1.按重量份数计，将15.04～17.8份聚氧化丙烯二醇、1.54～2.81份聚氧化丙烯四醇脱水并降温至68～70℃后与20份二苯基甲烷二异氰酸酯混合，将温度升至76～78℃反应3.5～4.5h，反应过程保持搅拌，得到预聚体；将表面活性剂和固体填料加入球磨机中球磨45～60min，球磨温度为90～98℃，然后将温度降至40～50℃，再加入0.5～0.7份消泡剂、12～15份甲乙酮和0.6～0.8份邻苯二甲酸二辛酯球磨30min得到组分A；依次将1.7～2.5份聚氨酯丙烯酸树脂、17～19份组分A、0.8～1.3份邻苯二胺、0.021～0.023份二月桂酸二正丁基锡、0.6～1.1份领苯二甲酸二丁酯加入20～24份预聚体中，在52～55℃下搅拌均匀得到防水涂料。本发明解决了现有单组份聚氨酯防水涂料流动性差的问题。

用于光学加工的水基磁流变抛光液及其制备方法 1100     

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一种用于光学加工的水基磁流变抛光液,由下述体积组分组成:水基复配载液25%～75%和添加组分25%～75%,其中添加组分按下述体积百分比分配:羰基铁粉80%～90%,纳米铁粉4%～10%和抛光粉4%～10%,水基复配载液以体积百分比计包括去离子水85%～90%,分散剂3%～5%,润湿剂2%～5%和触变剂3%～5%。其配制方法为将去离子水与触变剂混合,室温下搅拌1～2小时;再加入分散剂,室温下搅拌0.5～1小时;然后加入润湿剂,室温下搅拌0.5～1小时,得水基复配载液;将添加组分与水基复配载液混合,加入球磨罐中,按1∶10质量比加入钢球,以20～30转/分的速度球磨3～5小时,分离出钢球,得产品。本发明的抛光液稳定性好、流变性高、抗氧化性能好且制备工艺简单环保。

弱晶型铁磷缓释材料及其制备和应用 730     

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本发明公开了一种弱晶型铁磷缓释材料及其制备方法和应用。弱晶型铁磷缓释材料的制备方法是：将铁盐，羧酸类有机酸，难溶性磷酸盐同时置于球磨机中进行球磨，反应后取出烘干即得修复材料。将修复材料加入待修复砷铅复合污染土壤中，反应周期内水溶态砷的固定率可达70％，水溶态铅的固定率可达85％。有效态砷、铅的固定率分别可达41.98％和44.93％。本发明所述的弱晶型铁磷缓释材料备过程简单，高效无毒害，无二次污染，不会破坏土壤的理化性质，是一种环境友好型固定剂。

超硬CoWB-Co硬质合金的制备方法 941     

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本发明公开了一种超硬CoWB‑Co硬质合金的制备方法，属于新型材料制备技术领域，包括以下步骤：将W粉和B粉混合，球磨，置于石墨坩埚中，1200‑1600℃反应1‑4h，得到WB粉；将WB粉和Co粉混合，球磨，置于石墨坩埚中，1200‑1600℃反应1‑4h，得到三元CoWB陶瓷粉体；以三元CoWB陶瓷粉体和Co粉为原料，加入成型剂，湿磨20‑72h；将步骤(5)湿磨后的浆料干燥，压制成块状坯体；将所述块状坯体放置于石墨板上，1300‑1550℃烧结，保温1‑4h，得到所述超硬CoWB‑Co硬质合金，不但可保证材料体系的物相纯度，还可大幅降低硬质合金材料的孔隙率。

次氧化锌回转窑尾渣综合循环利用工艺及其生产作业线 848     

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本发明公开了一种次氧化锌回转窑尾渣综合循环利用工艺及其生产作业线，包括以下工艺步骤：筛分、破碎、干磁选、球磨、磁选、重选、球磨、磁选、重选、脱水、还原、筛分及包装；一种次氧化锌回转窑尾渣综合循环利用工艺的生产作业线，包括依次设置的出料仓、震动筛、立式锤破机、磁选皮带、第一单仓球磨机、第一湿式半逆流磁选机、第一沉淀式分级机、第二单仓球磨机、第二湿式半逆流磁选机、第二沉淀式分级机、震动脱水器、干燥窑、回转式氢气还原炉、三次元震动筛及出料仓。本发明节能减排，实现资源循环利用，有效的减少能耗，人工，并提高产品质量。