有色金属火法冶金技术理论与应用

赤泥熔融冶炼回收铁钒钠的方法 1059     

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一种赤泥熔融冶炼回收铁钒钠的方法，包括如下步骤：(1)赤泥干燥至含水率≤10％；(2)然后按干基赤泥：石灰：含碳还原剂＝100：0～50：10～70的比例配料，分别或混匀后压球，得到直径为8～35mm的生球；(3)将生球烘干至含水率≤1％；(4)再将干球加入矿热炉中进行直接熔炼，铁渣分离得到含钒生铁和及无害化炉渣；炉气经收尘回收钠后，送至热风炉燃烧作为干燥的热源。赤泥中铁回收率≥94％，钒回收率≥90％，钠回收率≥60％。采用本发明具有工艺流程简单、设备可靠、能够实现大规模生产、成本低、效率高和环保好的显著优点。

浮选捕收剂强化黄铜矿生物浸出的方法 1082     

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本发明提供了一种浮选捕收剂强化黄铜矿生物浸出的方法，属于生物冶金技术领域。优选嗜酸氧化亚铁硫杆菌作为浸矿微生物，外加戊基黄原酸钾强化黄铜矿的生物浸出，提高黄铜矿的生物浸出效率。当戊基黄原酸钾浓度为0mg/L时黄铜矿的浸出率为10.3％，戊基黄原酸钾的添加浓度为100mg/L时黄铜矿的浸出率为26.8％，是不添加戊基黄原酸钾浸出率的2.6倍。不添加戊基黄原酸钾时，黄铜矿在第15天时铜离子浓度增加较慢，而添加戊基黄原酸钾时，铜离子浓度能持续增加，直到第27天仍有较高的增速。本发明的方法可以有效地处理黄铜矿，拓宽铜矿原料来源，并且操作简单、经济有效。

二氧化锆为原料制备金属锆的方法 949     

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二氧化锆为原料制备金属锆的方法，包括：(1)、二氧化锆和碳以设定比例混合，将得到的混合物在设定压力下压制成型；(2)、压制成型的混合物与氮气在设定的温度下反应，得到锆碳氧氮固溶体；(3)、以锆碳氧氮固溶体为阳极，碱金属或碱土金属氯化物熔盐为电解质，金属棒或板为阴极，进行恒电流电解，在阴极上得到沉积产物金属锆。

从含铜的黄铜矿矿物和/或精矿溶解在成矿方面原生的铜金属的方法 1145     

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本发明涉及在盐的过饱和条件下具有固‑固相互作用的自催化还原化学工序，其通过风化现象以便从原生成矿矿石或含有它的黄铜矿精矿溶解铜金属。该方法包括两个步骤，被称作“还原活化步骤”和“干法自催化还原转化步骤”或风化，其可根据需要重复多次从而使铜或所关注的碱金属的提取最大化。本发明也可用于硫化碱金属，例如镍、锌、钴、铅和钼等，而不考虑如在存在砷的情况下出现的硫化物矿物的常见杂质。

用于使废锂离子电池单元再循环的方法 827     

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用于从含镍的废锂离子电池中回收过渡金属的方法，其中，所述方法包括以下步骤：(a)在H₂存在下，将含锂的过渡金属氧化物材料加热至在200至900℃的范围内的温度，(b)用水性介质处理在步骤(a)中获得的产物，(c)用于从步骤(b)的固体残留物中去除Ni的固‑固分离，(d)从在步骤(b)中获得的溶液中回收作为氢氧化物或盐的Li，(e)从在步骤(c)中获得的固体Ni‑浓缩物中提取Ni以及如果适用的话Co。

从含锡铅阳极泥中氧化精炼除砷回收锡锑的方法 943     

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本发明涉及一种从含锡铅阳极泥中氧化精炼除砷回收锡锑的方法，所述工艺步骤为：含锡铅阳极泥与焦炭、纯碱按100:4:3配矿在高温条件下还原熔炼，熔炼过程中加入氢氧化钠覆盖表面进行预脱砷；粗锑合金利用精炼锅加入按照粗锑合金与氢氧化钠、硝酸钠质量比为100:50:5比例混和的氢氧化钠和硝酸钠；除砷后粗锑合金作为金、银、锑白的原料；针对氧化精炼过程中产出砷碱渣，利用水浸—氯化—置换工艺实现砷、锡分离并回收锡。本发明提出的生产流程适合从含锡高砷锑铅阳极泥中生产金银并综合回收锡、锑元素，具有流程清晰、易操作、环境优良、周期短、工艺适应性强等显著优点。

高炉炼铁炉渣热能处理再利用的方法 956     

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本发明公开了一种高炉炼铁炉渣热能处理再利用的方法，预处理组件与二级换热组件相连接，二级换热组件与三级换热组件相连接，下料筒的内部设置有螺旋滑坡，换热腔的内部设置有第二旋转轴，第二旋转轴的侧面上固定链接有第二搅拌轴。本发明提出的高炉炼铁炉渣热能处理再利用的方法，三级换热的设置使得对炉渣热能的回收再利用更加的彻底，回收率更高，避免能源浪费，螺旋滑坡的设置降低了炉渣在下料筒内下滑的速度，增加了下滑的路径，使得气流可以更充分的与炉渣进行接触，提高了换热效率，第二搅拌轴的设置可以对炉渣进行搅拌，使得气泵补充的气流可以更充分的与炉渣进行接触，提高了换热效率，提高了炉渣热能回收利用率。

综合处理铜选矿尾渣和镍熔融渣的提铁炼钢工艺 1196     

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本发明公开了一种用矿热炉-摇炉-炼钢电弧炉-精炼炉处理铜选矿尾渣和镍熔融渣的提铁炼钢工艺,包括下列步骤:1)选用铜选矿尾渣与碳质还原剂混匀,造粒成球团块矿;2)将球团块矿入矿热炉冶炼,得到含硅铁水;3)含硅铁水脱硫,扒渣,得到低硫硅铁水;或视含硅铁水含硫量高低确定是否脱硫;4)将镍熔融渣保温运输到提铁工位;5)镍熔融渣入摇炉,加石灰,兑入低硫硅铁水,混合搅拌,得到还原铁水;6)还原铁水送电弧炉中,加石灰脱硫、脱碳和脱磷,得到钢水。该工艺合理地利用了铜选矿尾渣的成分,充分回收铜选矿尾渣和镍熔融渣中有价金属,实现综合利用的目的。该工艺设备设计合理,便于掌握实施,适合产业化应用。

硫化镍精矿的综合利用方法 1021     

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本发明提供了一种硫化镍精矿的综合利用方法，所述方法包括：通过机械活化‑微气泡浸出工艺以选择性浸出硫化镍精矿中的金属元素获得硫化镍精矿浸出液，所述金属元素至少包括铜、铁、钴、镍、镁和钙元素；向硫化镍精矿浸出液中加入铁粉，然后采用微气泡氧化法进行氧化，以生成针铁矿型沉淀物，从而去除所述浸出液中铁离子和铜离子；加入氟化钠作为沉淀剂发生沉淀反应从而去除所述浸出液中钙离子和镁离子；通过萃取工艺萃取分别分离出钴离子和镍离子以制备获得硫酸钴产品和硫酸镍产品。该方法不仅实现了硫化镍精矿中镍元素的高效回收利用，还进一步利用了其他金属元素以减少其对环境的污染，有利于提升了原材料的资源利用率和利用价值。

锌锡合金真空蒸馏回收锌和锡的方法 1155     

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本发明涉及一种锌锡合金真空蒸馏回收锌和锡的方法。采用锌锡合金为原料，原料中锌的重量百分含量从50％到95％，经过真空蒸馏，可以得到粗锌及粗锡。控制工艺条件为：蒸馏温度800～1100℃，真空度10～50Pa，处理时间12～15小时，得到的粗锌中，锡含量达到0#锌的要求。在不使用任何化学试剂的情况下，用于锌锡合金分离，回收锌和锡，无环境污染，劳动强度低，生产成本低，金属回收率高。

采用并联式隔膜电沉积模组制备金属铋的方法 1032     

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本发明属于湿法冶金电沉积技术领域，本发明提供了一种采用并联式隔膜电沉积模组制备金属铋的方法，甲基磺酸体系电积液由储液槽经换热器泵至高位槽中，再由高位槽流入分配槽经料液支管、阴极室供液管输送至隔膜电沉积模组的阴极室；阴极室的料液经阴极室溢流口通过阴极室排液管流至循环槽，再通过循环泵经阳极室供液管输送至隔膜电沉积模组的阳极室；阳极室的料液经阳极室溢流口流至回收槽。本发明的方法通过阴离子隔膜设置和电积液流动方式控制可避免电沉积过程中亚铁离子在阴、阳极之间来回迁移，导致电流效率大幅降低，阳极室甲基磺酸铁‑甲基磺酸溶液可返回含铋物料湿法浸出工序作为浸出剂循环利用。

冶金复合物的氯化方法 1038     

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从含Ti,Zr和/或Mg的矿物如钛铁矿,金红石,锆石和菱镁矿中以氯化物状态回收金属有用成分,其中用所说矿物和褐煤主要经受剪切力的作用所得的湿塑性体制成复合物;将复合物紧压而得紧压块,干燥所得紧压块并将干燥紧压块加热而得碳化块;然后于氯气存在下将碳化块加热而得Ti,Zr和/或Mg的氯化物。矿物可在剪切处理之前,之中或之后与褐煤混合。

防水堵漏剂及其制备方法 941     

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本发明实施例涉及防水施工技术领域，具体公开了一种防水堵漏剂及其制备方法，所述防水堵漏剂的原料包括分散介质以及基料；其中，基料至少包括以下的原料：碳氢树脂、SBS橡胶、改性纤维料、粉料、无机铝盐防水剂；通过以碳氢树脂、SBS橡胶作为交联基质材料，在分散介质中溶解形成交联网，配合改性纤维料的防水以及强度增强效果，可以防水性能良好的防水堵漏剂，相比于现有的防水堵漏剂产品，本发明实施例提供的防水堵漏剂可以在保证防水堵漏效果的同时提高抗压强度的问题，有效提高了防水堵漏剂的适用范围，解决了现有防水堵漏剂存在无法在保证防水堵漏效果的同时提高抗压强度的问题，具有广阔的市场前景。

硅镁红土镍矿的冶炼方法 1026     

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本发明公开一种硅镁红土镍矿冶炼方法，包括步骤a)将硅镁红土镍矿原矿与硫化剂混合后压块得到强度为4MPa～12MPa的团块，所述硫化剂包括硫精矿和/或石膏粉；b)将100重量份的炉料和20～30重量份的燃料投入鼓风炉熔炼后得到低冰镍、炉渣，所述燃料包括焦炭或者焦炭和无烟煤的混合物，所述炉料包括步骤a)制成的团块和熔剂；所述熔剂为石灰石或生石灰，和/或石英石；所述炉料中的SiO2重量∶Fe重量∶CaO+MgO重量∶S重量为20～40∶5～15∶15～30∶1～10。团块在由鼓风炉的顶部向焦点区运动的过程中，团块中的游离水和结晶水被加热蒸发，留下大量的孔隙，透气性增加，利于熔炼，因此能达到较高的床能力和回收率。

从含钴酸锂物料中直接再生钴酸锂的方法 835     

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本发明涉及一种从含钴酸锂物料中直接再生钴酸锂的方法，该方法包括如下步骤：将含钴酸锂物料以粉状、片状或颗粒状加入到装有电解液的电化学反应器的阳极室，之后，接通电源，进行电解；待电解反应完成后，收集阴极室中沉积的固体，经洗涤、干燥，即得到再生的钴酸锂。本发明利用电化学方法一步实现了含钴酸锂物料中钴酸锂的再生与分离，且所用试剂环境友好、无二次污染，对环境保护和资源可持续利用意义显著。

高冰镍的制备方法 765     

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本发明公开一种高冰镍的制备方法，包括步骤：a)将包括硅镁红土矿原矿的原料压块得到强度为4MPa～12MPa的团块；b)将100重量份的炉料和20～30重量份的焦炭和/或无烟煤投入鼓风炉进行吹炼后得到低冰镍、低冰镍炉渣，所述炉料包括步骤a)制成的团块和添加剂，所述添加剂包括：Ca源，和/或S源，和/或Fe源，和/或SiO2源；c)将所述低冰镍从鼓风炉内排出放入温度为1100℃～1300℃的连续吹炼炉，低冰镍液面高于连续吹炼炉的风口50mm～200mm；d)将造渣剂加入连续吹炼炉，向连续吹炼炉内喷吹氧化性气体，反应得到高冰镍、高冰镍炉渣。由于团块留有孔隙，使红土矿具有更好的熔炼效果，制备出低冰镍，然后以较高回收率将低冰镍中的镍富集制备出高冰镍。

用于合金加工的节能型高效熔炼装置 1104     

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本发明公开了一种用于合金加工的节能型高效熔炼装置，包括用于将合金熔液倒出的翻转机构、机架、电磁加热管、固定架，所述翻转机构设置在所述机架上端，所述电磁加热管连接所述翻转机构，所述固定架安装在所述机架一侧，还包括抽风机构、搅拌机构和发电机构。本发明利用熔炼罐另一端通入的氮气来对熔化金属隔绝氧气，并利用搅拌电机来带动熔炼罐进行转动，从而可以让熔炼罐内的金属熔液进行快速混合均匀，进而提高合金熔炼效率，利用抽风机构来将熔化时的气体抽出，并让加热箱、冷却箱和温差发电板来进行发电，从而来保护合金熔炼时金属不发生氧化。

废印刷线路板的处理方法 1005     

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本发明公开了一种废印刷线路板的处理方法，包括如下步骤：步骤一、使用亚临界水-甲醇复合解聚脱溴技术处理废线路板；步骤二、对反应后的混合物处理；步骤三、固相产物的处理。本发明通过亚临界水-甲醇复合解聚脱溴技术一步反应，在回收无溴油料的同时，实现废线路板中溴代阻燃剂的安全脱溴和有价金属的高效富集，全过程无二次污染，反应体系中，亚临界水分子具有对树脂材料炭化的抑制作用及对解聚反应活化能的降低效应，而甲醇分子具有更强的溶解和链隙介入作用，因此上述两者在废线路板中聚合物的解聚反应和溴代阻燃剂的脱溴反应中具有良好的协同耦合作用，本发明成本低、处理工艺简单，能达到废线路板同步无害化及资源化的目的。

利用表面活性剂促进红土镍矿浸出镍和钴的方法 954     

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本发明提供一种利用表面活性剂促进红土镍矿浸出镍和钴的方法，该方法包括步骤：将硫酸水溶液、红土镍矿和表面活性剂混合均匀，在50～120℃下浸取4～12h，然后经固液分离，得含镍、钴、铁的浸出液。本发明方法步骤简单，操作温度低，操作条件温和、易于实现；能够在常压条件下选择性高效的同时浸出镍和钴，并降低铁的浸出率，且浸出速率较快，较现有单纯硫酸酸浸红土镍矿工艺，镍、钴浸出率更高，铁的浸出率更低。

从低品位铅物料中回收利用粗铅的方法 999     

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本发明公开了一种从低品位铅物料中回收利用粗铅的方法，该方法包括以下步骤：(1)低品位铅物料先经配料、制粒，再加入富氧侧吹炉，同时加入还原煤，通入氧气浓度为60～80%的富氧空气，进行第一次熔炼，熔炼温度为1250～1300℃；(2)第一次熔炼产出的含尘烟气经收尘得到高铅烟尘；(3)高铅烟尘再经配料、制粒后加入富氧侧吹炉，同时加入还原煤，通入氧气浓度60～80%的富氧空气，进行第二次熔炼，熔炼温度为1200～1250℃；(4)第二次熔炼完成后，产出粗铅。该方法可以单独处理低品位铅物料，火法富集烟尘回收有价金属的方法，不需要高品位铅物料，同样可以产出粗铅。

亚熔盐法回收电镀污泥中铬的方法 852     

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本发明属于固废处理技术领域，公开了一种亚熔盐法回收电镀污泥中铬的方法。将电镀污泥与碱液充分搅拌混合形成污泥浆料，然后干燥至含水率低于20％，得到干燥污泥；将得到的干燥污泥在空气气氛下280～580℃焙烧处理，然后用水或弱酸水溶液进行浸取，过滤分离后得到含铬溶液和脱毒泥渣。本发明利用了碱金属氢氧化物NaOH和KOH的低熔点，形成亚熔盐状态，促进反应物之间的充分混合，以及与空气的接触，并针对含钙元素的情况，加入碳酸钠或碳酸钾促进铬酸钠、铬酸钾及碳酸钙形成，避免铬酸钙形成，有利于铬酸盐的充分溶解。采用本方法铬的回收率大于90％，实现了电镀污泥的资源化利用，具有良好的社会经济效益和生态环境效益。

从锡电解阳极泥中分离提纯铋的方法 795     

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本发明公开了一种从锡电解阳极泥中分离提纯铋的方法，包括酸性浸出、置换、挥发锑、硫化除铜、硅氟酸电解步骤。锡电解阳极泥用酸浸出其中的金属元素，过滤后在滤液中使用铁屑进行置换，加热挥发置换得到的合金粉末，金属锑挥发，从烟尘中回收锑白，在经过挥发锑的合金中加入硫磺，可除去合金中的铜，得到粗铋合金，把粗铋合金浇注成阳极板后在硅氟酸溶液中进行电解，电解后的阳极泥用于回收金、银元素，残极板重新浇注成阳极板，阴极上得到高纯度的铋。本发明对锡阳极泥采用湿法浸出，火法脱杂，电解提纯的工艺，综合回收阳极泥内所含的金属元素，电解出高纯度的金属铋。本发明操作简便、对锡电解阳极泥进行了废物综合回收利用，提高了经济效益。

粗铜精炼生产设备 758     

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本发明属于有色金属冶金技术领域，具体的说是一种粗铜精炼生产设备,包括炉体、溜槽、支撑轴、导气模块、烧嘴、铜液澄清室、过滤模块、振动模块、反应模块，所述加料段下侧设有溜槽；所述溜槽固连在炉体内，溜槽在炉体内螺旋设置，螺旋导程设置为铜料刚好能够克服摩擦力在溜槽内进行滑动，溜槽中部设有开槽，且溜槽上设置有开孔；所述支撑轴固连在炉体内；所述导气模块使铜料充分预热；所述烧嘴位于炉体下侧，烧嘴在炉体上圆周布置；所述炉体下侧与铜液澄清室连通；所述过滤模块过滤炉渣，使铜液清洁；所述振动模块位于铜液澄清室下方，振动模块使铜液加速流动；所述铜液澄清室右侧连通反应室；所述反应模块对铜液进行氧化反应及还原反应。

稀土冶炼分离电机智能监控系统 1219     

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本发明公开了一种稀土冶炼分离电机智能监控系统，包括嵌入式显示系统、车间总报警器、MCU控制器、区域报警器和分别安装在每一组搅拌机电机组首尾端转盘附近的接近开关；所述的嵌入式显示系统和车间总报警器安装在车间控制室；所述的MCU控制器通过CAN总线与嵌入式显示系统相连接；所述的车间总报警器与嵌入式显示系统相连接；所述的接近开关、区域报警器分别与MCU控制器相连接。该系统能够实现在线实时报警，且可快速找到故障点，确保萃取线连续正常生产。

带炉篦的熔化室 1023     

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本发明公开了一种带炉篦的熔化室，包括熔化室本体，熔化室本体在底部设有炉篦，炉篦包括底板和若干个加强筋，底板设有若干个通孔，通孔呈矩阵排列在底板上，加强筋垂直设置在底板底部，且设置在相邻两列通孔之间，加强筋与通孔之间形成了气流或金属液的通道。本发明摒弃了传统的反射式传热，采用热气从炉篦的通孔穿透并熔化金属的方法，能有效提升热效率。

燃气熔分炉及其应用 980     

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本发明公开了燃气熔分炉及其应用。其中，该燃气熔分炉包括：炉体，所述炉体内设置有熔池，所述炉体具有进料口、铁出口和排渣口；多组蓄热沉降烧嘴组件，每组所述蓄热沉降烧嘴组件具有两个蓄热沉降烧嘴单体，每个蓄热沉降烧嘴单体均具有：烧嘴，所述烧嘴位于所述炉体的侧壁上；燃气蓄热沉降室，所述燃气蓄热沉降室具有燃气沉降室和燃气蓄热体，所述燃气沉降室和燃气蓄热体通过第一通孔相连通，其中，所述燃气沉降室具有第一气口、第一空气进口和第一沉降物出口，所述第一气口与所述烧嘴相连；所述燃气蓄热体内设置有第一蓄热体，所述燃气蓄热体具有位于所述第一蓄热体下方的燃气进口。该装置可实现铁、铅、锌、银和铟等金属的一次性综合回收。

铅酸电池的循环生产方法 1025     

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本发明公开了一种基于“三分离”步骤的铅酸电池非冶金资源化工艺，并使用资源化产物为原料制造新铅酸电池。它包括如下步骤：拆解废旧铅酸电池，得到铅膏、澄清的硫酸和塑料3种成分；将铅膏脱硫，然后加入还原剂在酸性条件下还原其中的PbO₂，使所有的铅元素进入溶液；得到的铅盐溶液与硫酸盐和硫酸反应，得到高电化学活性的硫酸铅并用于制造新铅酸电池。塑料依铅膏处理方法同法处理，将其上粘附的含铅物质全部洗脱而无害化，所得溶液与相应的铅膏处理液混合使用。本发明方法简单易行，不需要复杂的拆分设备，制备过程符合清洁生产要求，而且能缩短电池生产周期，降低生产成本。

生产锑白的方法 1217     

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本发明公开了一种生产锑白的方法，包括1)将粗铅进行熔析除铜，获得除铜铅液；2)将所述除铜铅液除锑，获得锑渣；3)将所述锑渣进行还原熔炼，获得铅锑合金溶液；4)将所述铅锑合金溶液除砷，获得脱砷的铅锑合金；5)将所述脱砷的铅锑合金进行氧化吹炼，获得锑白。因此，1)本发明以高锑粗铅为原料生产锑白，杂质少，得到的产品纯度高；2)本发明以喷吹炉为还原熔炼设备，生产能力大，效率高；3)本发明采用富氧空气或压缩空气侧吹还原，增加了空气与锑的接触面积，强化了锑的氧化速度，提高了设备生产率。

纯碱处理含铅废水的方法 824     

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本发明涉及一种纯碱处理含铅废水的方法，包括以下步骤：将含铅废水放入搅拌池中；向所述搅拌池中加入纯碱，并用电动搅拌机进行搅拌；将得到的废水通入沉淀池中进行沉淀，然后进行过滤，得到沉淀污泥；将所述沉淀污泥进行离心处理；将离心后的沉淀污泥溶于稀硫酸中，得到初级溶液，产生的气体再通入所述搅拌池中；将所述初级溶液进行萃取，得到萃取液；将所述萃取液进行反萃，得到反萃液；将所述反萃液进行蒸发结晶，得到结晶物；将所述结晶物与碳粉进行混合，再放入电炉中进行焙烧，并将产生的气体排走，最终得到金属铅。本发明工艺简单，反应条件容易达到，反应也易控制，处理废水量大。

锑精矿的冶炼方法 1063     

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本发明公开了锑精矿的冶炼方法，包括：将锑精矿进行干燥处理，以便得到干燥锑精矿；将干燥锑精矿进行球磨处理，以便得到锑精矿粉；利用氧化熔炼炉对锑精矿粉进行氧化熔炼，以便得到液态高锑渣，其中，将锑精矿粉、富氧和煤粉从氧化熔炼炉的侧壁喷入熔池内，将熔剂从氧化熔炼炉的炉顶加入；将液态高锑渣在侧吹还原炉内进行还原熔炼，以便得到液态锑和还原渣。采用该方法可以一步式完成锑精矿的氧化熔炼，进而显著提高锑精矿冶炼效率，降低能耗。