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本发明公开了制备钛渣的系统和方法，该系统包括：混料装置，所述混料装置具有含铁钛矿入口、还原剂入口和混合物料出口；多个料仓，所述料仓与所述混合物料出口相连；矩形电炉，所述矩形电炉包括：矩形电炉本体、多个电极、第一加料区、第二加料区、第三加料区、铁水出口、钛渣出口和煤气出口；余热锅炉，所述余热锅炉与所述煤气出口相连；以及布袋收尘器，所述布袋收尘器与所述余热锅炉相连。采用该系统实现了含铁钛矿的连续熔炼和高效熔炼，从而达到了调整钛渣成分的目的，提高了劳动生产效率，降低了单位钛渣电耗(降低了31.8％)。
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本发明公开了一种高效率的粉末冶金除尘装置，包括壳体，所述壳体的上表面与吸尘器的下表面固定连接，且吸尘器的出风端与导管的顶端相连通，所述导管的底端穿过管套与第一风罩的上表面相连通，且第一风罩的左侧面和右侧面分别与壳体内壁的左侧面和右侧面固定连接。该高效率的粉末冶金除尘装置，通过吸尘器、第一风罩、第二风罩、过滤罩、挡板、导管、吸附室和卡扣装置的相互配合，当工作人员控制吸尘器工作，气体穿过过滤罩并经过连接管进入到吸附室内的分解液中，粉尘在过滤罩的阻挡下留在了过滤罩内，通过挡板把过滤罩抽出壳体，把过滤罩内收集到的粉尘倒出，便于工作人员对金属粉尘的回收，避免了冶金过程中金属资源的浪费。
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本发明公开了一种利用超细纤维织物在后燃区分离回收烟气中Br2的方法。该方法包括“吸附”分离烟气中Br2—“解吸”被吸附的Br2—分离“解吸剂”等步骤，最终可获得溴素。超细纤维织物“吸附”Br2的原理与传统吸附剂不同，“吸附”的Br2重量可以远超过自身重量的30％。“吸附”在低温下进行，烟气中的Br2更易析出。超细纤维织物材料耐腐蚀性强，因而使用寿命长、使用过程产生的废弃物很少。废弃的超细纤维织物可焚烧处置。与传统的吸附分离回收方法相比，本发明的分离回收效率高、操作运行成本低且基本不产生新生废弃物，实现了环境效益、经济效益的统一。
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本发明公开了一种废矿料回收用搅拌装置，包括底座，所述底座顶部的中轴处设置有搅拌箱，所述底座顶部的两侧均固定连接有支架，两个支架之间的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的中轴处固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至支撑板的底部固定连接有搅拌杆。本发明通过设置底座、搅拌箱、支架、支撑板、第一电机、搅拌杆、搅拌叶、隔板、第二电机、转盘、传动杆、框架、支杆、齿板、活动柱、齿轮、连接板、活动块和连接杆的配合使用，解决了现有的搅拌装置在使用的过程中搅拌叶都是固定的，搅拌效果差的问题，该废矿料回收用搅拌装置，具备搅拌效果好的优点，方便了使用者的使用。
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本发明提供一种湿法冶金置换过程的优化控制方法，包括过程数据采集、辅助变量的选择以及数据预处理、置换过程优化模型的建立、置换过程的优化等步骤，其特征在于：用化学反应动力学方程式和物料守恒原理建立置换率机理模型；用KPLS算法建立金泥品位数据模型；采用带修正项的自适应迭代优化算法对置换过程进行优化。本发明还提供了一种实施置换过程置优化的软件系统，它包括主程序、数据库和人机交互界面，该系统软件以湿法冶金合成过程控制系统的模型计算机作为硬件平台。将本发明应用于某金湿法冶金工厂置换过程，对锌粉添加量进行优化，结果表明该方法确保了金的回收率，降低了后续工序的处理成本，提高了经济效益。
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本发明提供了一种废旧锂离子电池热解方法及系统。该方法包括以下步骤：步骤S1，将废旧锂离子电池进行降温处理；步骤S2，在氮气或惰性气体的保护下，去除降温后的废旧锂离子电池的外部包装壳，得到电池电芯；步骤S3，在氮气或惰性气体的保护下，将电池电芯进行热解反应，得到固态剩余物和热解气；步骤S4，依次对热解气进行物理吸附、碱吸收。通过本发明提供的方法，能够更有效地将废旧锂离子电池中的电解液进行无害化处理。
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一种钢渣高效综合利用的方法，属于钢渣利用技术领域。在不添加任何熔剂的情况下，通过调整含碳球团中铜渣/镍渣与钢渣的比例。将钢渣磨细后与碳质还原剂、酸性固废混合制备含碳球团，钢渣与酸性互为熔剂，分别促进磷和铁氧化物的还原，实现铁、磷的同步回收。优点在于，将有效改善钢渣和冶金固废的利用情况，降低环境污染的同时，产生巨大的经济效益，具有广阔的应用前景。
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本发明提供了一种微波回收电子垃圾中的金属的工艺，涉及废弃物回收处理技术领域，包括：在目标时长内基于微波加热内腔中的电子垃圾，并通入预设量的空气，得到第一物质；在第一时长内基于所述微波加热所述第一物质至目标温度，并内向所述内腔中通入第一预设量的氮气，得到第二物质；关闭所述微波，并通入第二预设量的氮气冷却至所述第二物质凝固；其中，所述第二物质中包括金属。本发明通过微波对电子垃圾进行热解燃烧过程中，控制空气和氮气的加入量以及每一过程的温度，使得电子垃圾中的金属与玻璃体裂解分离，提高了废旧电子垃圾中的金属的回收利用率。
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本发明公开了一种从铋渣中回收金属的方法，包括以铋渣为原料，采用硫酸溶液对其进行浸出，使铜从铋渣中浸出，得到第一浸出液和第一滤渣；将所述第一浸出液进行旋流电解，得到电解铜和第一废电解液；采用盐酸溶液对所述第一滤渣进行浸出，使铋从中浸出，得到第二浸出液和第二滤渣；将所述第二浸出液进行旋流电解，得到铋粉和第二废电解液。该方法具有以下优点：用不同种酸分别浸出，实现了铜和铋的分离，取代了分步水解作业，避免了酸或碱的相互消耗，减少了物料成本的投入；利用旋流电解技术优点，提高了生产效率，避免了酸雾的挥发，改善了操作环境；无需加碱中和或铁屑置换，无废水或废渣产生，大大降低环境压力。
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本发明公开了一种高硫冶炼渣的处理方法，包括以下步骤：将高硫冶炼渣与溶液混合，送入反应釜中加热至一定温度后停止加热，待温度降低至105‑115℃时开启保温，并维持一段时间，然后停止保温，待温度降低至室温后取出釜内物料，先过20～30目筛网，筛上物为粗硫磺，筛下物进行固液分离，得到滤渣和滤液，滤渣为铋、铅、铜、锌、镍等有价金属富集物，送有价金属回收，滤液送废水处理。本方法可将高硫冶炼渣中的单质硫分离，使冶炼渣中的有价金属得到显著的富集，成为具有提炼价值的金属精矿，具有流程短、单质硫分离效果好、成本低、简单易实施等特点。
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本发明公开了一种液体表层漂浮粉体物的捞取装置和液体表层漂浮粉体物的捞取方法。所述液体表层漂浮粉体物的捞取装置包括：吊架，吊架设在熔炼锅的熔炼腔的上方；支承板；支承板设在吊架下，支承板驱动组件驱动支承板在吊架下升降或倾斜；转动板，转动板为一片或一片以上，可枢转地设在支承板上，支承板和转动板在初始位置与捞取位置之间可上下移动地设在吊架上，在初始位置支承板和转动板位于熔炼腔内的液面的上方，在捞取位置转动板的至少一部分位于熔炼腔内的液面的下方；和用于驱动转动板枢转的转动板驱动组件，转动板驱动组件与转动板相连。所述液体表层漂浮粉体物的捞取装置具有捞除范围广、捞除效率高、整体作业时间短等优点。
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本发明公开了一种用焙烧炉焙烧粉状含钒石煤酸浸提取钒的方法，其包括以下步骤：1)将热值在800大卡以上的石煤粉碎到60目筛下85%以上；2)将步骤1)得到的石煤采用均匀送料方式进入焙烧炉焙烧，焙烧温度控制在800-1000℃，炉底风压控制在3000pa-6000pa，收集后的细尘与溢流口的烧渣混合进入步骤3)；3)将步骤2)收集的产物采用质量浓度为20-25%的硫酸浸出，液固比采用1-1.5：1，浸出温度80-95度，浸出时间2-6小时；4)浸出完成后进行固液分离，从浸出液中提取钒。本发明可以有效利用石煤中的碳含量，避免了对于含碳量高的石煤需要先脱碳，再氧化焙烧的二次焙烧工艺，避免了二次氧化焙烧过程中的能源消耗，做到石煤中的能源的有效利用。
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本发明公开了一种基于极化特征的铁水流速检测装置，包括高速相机视频捕捉单元、与所述高速相机视频捕捉单元依次连接的视频采集单元、视频预处理单元、极高光特征位移场计算单元以及铁水流速检测单元，视频预处理单元，提取帧图像组中帧图像的极高光特征，极高光特征位移场计算单元，用于根据极高光特征获取亚像素级位移场，铁水流速检测单元，用于根据亚像素级位移场，获取铁水流的流速，解决了现有对具有高温、高速、高光的铁水流的流速检测精度不高的技术问题，提供了在恶劣检测环境下检测超高温、高速、高光的铁水流速的实时检测装置，该装置安装方便，操作简单灵活，且能适应更恶劣下的环境，检测对象应用范围广。
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本发明的名称是贵金属的回收方法。从固体回收选自铂[Pt]、钯[Pd]、铑[Rh]、钌[Ru]、铱[Ir]和金[Au]的金属(以下称为PM)的湿法冶金方法包括在酸性卤化物水溶液中溶解PM和贱金属。用取代的季铵盐(以下称为SQAS)沉淀PM,从酸性卤化物水溶液中的贱金属分离PM。用有机溶剂例如醇洗涤沉淀从多个PM-SQAS沉淀分离Au-SQAS。Rh-SQAS在强卤酸溶液中溶解,氧化以沉淀Pt-SQAS或者Ru-SQAS并分离。向Rh滤液加入SQAS,加热并冷却以沉淀从滤液分离的Rh-SQAS,通过转化成为Rh(OH)3纯化Rh-SQAS。煮沸过量于沉淀Au-SQAS、Pt-SQAS、Rh-SQAS和Fe(III)-SQAS所需的SQAS金属的最初酸性卤化物水溶液,冷却并分离具有Pb和Pd的滤液,分离Pb和Pd。氧化Pb和Pd滤液以沉淀Pb-SQAS和Pd-SQAS。在氨水中溶解Pd-SQAS,并从不可溶Pb分离Pd-SQAS。用NaNO2溶解Ir-SQAS以及从不可溶的Pt-SQAS分离,分离Ir-SQAS和Pt-SQAS浆。
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本发明专利涉及废旧电池回收领域，具体涉及的是一种废锂离子电池极片的回收方法。本发明公开了一种废锂离子电池极片的回收方法。其过程如下：将废锂离子电池放电、去壳后，将正、负极片分离，将负极极片加入水、醇类配制的混合溶液中，超声后，固液分离得到铜箔和含碳材料；将正极极片加入到水、醇类、碱类配制的混合溶液，超声后，固液分离得到铝箔和含钴、锂元素的固体物质。两种溶液均可循环使用。得到的正极材料可经过加热处理，得到新的正极活性物质，负极碳材料可燃烧处理。本发明可快速处理废锂电池的极片，得到高纯度铝、铜，含钴和锂元素的正极材料，解决了传统分离回收时间长，污染重，材料分离不彻底的问题，具有显著的经济效益。
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一种用水溶性离子液体回收废锂离子电池中金属的方法及装置，其方法为：1、将废锂离子电池进行放电处理；2、将放电后的废锂离子电池手工拆解分离，得到阳极、阴极、隔膜和含电路板的外壳，并分离分类；3、将水溶性离子液体置于油浴锅中加热并采用电动搅拌机搅拌；4、将分离的阳极和阴极分别加入油浴锅中，在其中停留25min进行负极材料和铜箔的分离以及正极材料和铝箔的分离；5、待油浴锅中的水溶性离子液体冷却后取出分离后的铝箔和铜箔并冲洗；6、对冷却后的水溶性离子液体过滤，分离正极材料和负极材料并水洗；其装置包括自动控温的油浴锅以及插入其中的转速可调的电动搅拌机；本发明具有拆解效率高、有价金属和正极材料回收纯度高、环境友好的特点。
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本发明公开了一种智能化的炉渣快速降温转运装置，涉及机械设备领域，其主要解决了在将炉渣转运时，由于炉渣温度过高，并且大多堆积在一起，降温速度太慢的问题，此装置主要包括固定底座，所述固定底座上设有换水机构、加料机构、转运机构、控制器、转动降温机构，将炉渣倒在盛放桶内，通过伺服电机转动带动盛放桶转动，盛放桶内的炉渣沿着螺旋形挡板上升，将炉渣分散转运到转运通道内，通过喷头喷水对炉渣进行降温，并通过缠绕在盛放桶内的盘旋水管对炉渣进行降温，并将热量回收。本发明的有益效果是，可将堆积的炉渣自动分散，便于快速冷却，将热量回收，实现了资源的回收利用，节能减排。
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本发明涉及一种富镧稀土金属的制备方法，是选 用氟化物为熔融电解质，其成分(wt％)为：氟化锂10～30，氟化 稀土70～90，氟化稀土中稀土配分为：氧化镧50～70，氧化铈 1～3，氧化镨3～6，氧化钕22～37，熔盐中还可加入氟化钙 0～10wt％。阴极电流密度6～12A/cm2，阳极电流密度0.1～ 1.5A/cm2，在950～1060℃电解温度下连续加入稀土配分为： 氧化镧43～47，氧化铈1～5，氧化镨7～11，氧化钕38～42 的富镧氧化稀土或富镧碳酸稀土。采用本发明可制得供制备镍 氢电池负极材料用特定成分的富镧稀土金属，其化学成分为： 镧43～47％，铈1～5％，镨7～11％，钕38～42％。
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本发明公开了一种由铬铁矿矿石或精矿生产铬铁的直接还原法。根据本发明，添加氯化钙(CaCl2)作为催化剂以加速固体还原并在还原期间增强金属相(即铬铁)的颗粒生长。与常规熔炼技术相比，铬铁矿矿石或精矿的还原在低得多的温度(例如1200℃至1400℃)下进行，并且形成的铬铁颗粒与不需要的残余的脉石和尖晶石颗粒分离，从而有利于随后对它们进行物理分离。
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本发明提涉及一种从碲渣中制备二氧化碲的方法。采用的技术方案是：将碲渣置入硫酸溶液，常温下搅拌，在30～40℃下，加入10%双氧水，加完后，升温至80～90℃，常压下浸出；向浸出液中加入铜粉，于90～95℃进行置换反应2小时，进行固液分离后得碲化铜渣；将碲化铜渣置于硫酸溶液中，并加入10%双氧水，在90℃下搅拌1h，过滤；向滤液中加入碳酸钠中和至pH＝3，过滤；向滤渣中加入NaOH，85～95℃碱浸搅拌1h，过滤；向滤液中加入H2SO4中和至pH＝6～7，然后过滤、洗涤、烘干得产品。本发明充分利用铜阳极泥生产企业废弃的低品位含碲物料作为原料，生产高纯度二氧化碲，工艺合理，无污染，且碲的回收率高。
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本发明公开了一种建筑材料及其制作方法，属于建筑领域。该建筑材料按以下重量份数的原料制成：石蜡30~60份、多孔介质载体12~55份、粉煤灰35~115份、水泥70~300份、骨料16~72份、植物纤维35~115份、粘合剂2~8份、促凝材料2~15份。本发明的建筑材料以石蜡为相变材料、多孔介质为载体制成相变复合物，配合使用轻质材料植物纤维以及炉渣为骨料，原料易得，且将植物纤维、炉渣等废弃物变废为宝，资源化利用原材料，所得建筑材料的容重轻，且其可伴随吸热放热现象实现能量的储存与释放以及温度的调节控制，无污染、无毒害，有利于环境保护，而且节能。
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一种熔炼废铅蓄电池含铅膏泥的方法，将废铅蓄电池含铅膏泥与还原剂焦炭或粉煤、含铜渣料、铁矿石、石英砂、石灰石混合配料。焦炭或粉煤加入量为废铅蓄电池含铅膏泥重量的10%~25%；含铜渣料为废铅蓄电池含铅膏泥中硫重量的5~10倍；加入的石灰石、石英砂与铁矿石满足熔炼渣型要求为FeO与SiO2重量比为1.2~1.75:1、CaO与SiO2重量比为0.4~0.9:1，加入到圆筒或圆盘制粒机中进行制粒，制粒后的入炉物料在熔炼炉内并通入富氧空气还原熔炼。本发明通过控制还原气氛，在产出粗铅的同时，利用含铜渣料与废铅蓄电池中的硫反应，得到铜和硫的富集物铜锍，实现了铅、铜和硫的直接回收；粗铅的回收率大于98%，铜和硫的综合回收率大于95%。
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本发明公开了一种冶金用高温熔炉，包括炉体、移动轮、电控箱、控制板、炉膛、出料口、出料机构、搅拌机构、保温机构、加热机构和PLC控制器，所述炉体的底部四个拐角处通过螺栓固定有移动轮，所述炉体的一侧嵌入安装有电控箱，所述电控箱的一侧嵌入安装有控制板，所述电控箱的内部安装有PLC控制器，所述炉体的顶部中心处嵌入安装有炉膛，所述炉体的底部一侧开设有出料口，且出料口与炉膛连通，所述炉膛的外侧包裹有加热机构，所述加热机构的外侧包裹有保温机构，所述炉体的顶部一侧通过螺栓固定有搅拌机构，所述控制板电性连接出料机构、搅拌机构和加热机构，本发明，结构简单，使用方便，有效提升高温熔炉的使用寿命。
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本发明公开了一种电化学法回收处理低钴WC-Co硬质合金废料新工艺。提出在特殊电解液介质中以脉冲电流方式电化学处理WC-Co硬质合金废料，即以WC-Co硬质合金废料为阳极，以钛或不锈钢为阴极，根据WC和Co电化学行为及络合化学行为的差异性，对电解液的组成进行了系统的配方，并探索出脉冲电流电解方式，有效解决了阳极钝化这一难题，整体工艺简单，电解效率高，金属回收率高。
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本发明公开了一种基于离子液体的浸金剂及浸金方法。所述基于离子液体的浸金剂是由1‑甲基‑3‑(4‑二乙酰氧基碘苯甲基)咪唑四氟硼酸盐、离子液体和水按照物质的量比1:1‑20:20‑140的比例混合制成，所述的离子液体为含卤素阴离子或双腈胺根离子的离子液体。本发明提供了一种基于离子液体的浸金方法，所述浸金方法包括：1)制备所述的基于离子液体的浸金剂；2)将含有贵金属的样品加入步骤1)得到的浸金剂中，充分搅拌使贵金属浸出。本发明的浸金剂绿色环保、兼具良好的氧化性和配位能力，能浸出金、钯、铂、铑等贵金属，浸金速度快且提取率高。
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本发明公开了一种以腐泥土型红土镍矿为原料制备合成共掺杂铁酸镍软磁材料的方法，属于磁性材料领域。合成共掺杂铁酸镍软磁材料的原料是红土镍矿，合成步骤为：将红土镍矿干燥磨碎后与酸混合，通过加压酸浸得到符合条件的浸出液。放在反应釜中的浸出液经过调节pH值后，加热到指定温度，保温一定的时间。经离心，洗涤得到沉淀。沉淀经干燥，磨碎，煅烧即可得到共掺杂铁酸镍软磁材料。本发明充分利用红土镍矿中的有价金属元素Ni，Co，Mn，Fe及Mg，实现了资源综合利用，而且原料价格低廉，工艺简单易操作。采用本发明制备得到的复合铁氧体软磁材料，具有优良的磁学性能。
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本发明公开了一种移动式钢包维修设备，包括：维修设备主体、移动驱动装置、钢包放置装置、防火装置和运行轨迹干预装置；所述运行轨迹干预装置位于所述维修设备主体且被用于使所述维修设备按照预定轨迹运动；所述移动驱动装置驱动所述钢包放置装置移动；所述钢包放置装置设置在所述维修设备主体上用于支撑钢包，所述防火装置设置在所述维修设备主体上用于安全防护。本发明的有益效果：设置移动驱动装置和运行轨迹干预装置容易移动，另外防火装置设置在所述维修设备主体上用于安全防护安全方便。
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本发明涉及一种矿浆电解法从含钒石煤矿中提钒的工艺，属于钒的湿法冶炼技术领域。本发明在电解槽内，以碱性含钒石煤矿浆为原料，按摩尔比Cl-：V3+＝＝2-3 : 1，将水溶性氯盐加入矿浆中，搅拌、在通入含氧气体的条件下进行电解；电解时，控制槽电压为4.5-6V，电流密度为10-40A/dm2。通气电解时，阳极区产生的氯气作为浸出钒的氧化剂，阴极区不断通入空气，空气中的氧气在阴极区发生反应生成OH-离子，为钒的浸出提供碱性环境。同时，可以避免阴极区发生析氢反应，和阳极区产生的氯气发生爆炸。本发明钒的浸出率≥90％，电解电流效率≥95％。本发明具有流程短，效率高、成本低、资源利用率高、环保、安全等优势，便于产业化应用。
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本发明公开了一种高温废弃炉渣回收利用设备，属于炉渣回收利用设备技术领域，包括底座板、炉渣破碎装置、控制放料装置、筛分装置和磁吸分类装置，炉渣破碎装置安装在底座板上，控制放料装置安装在炉渣破碎装置的底部，筛分装置安装在底座板上，磁吸分类装置安装在底座板上；本发明通过炉渣破碎装置将冷却处理后的炉渣破碎至100毫米以下，通过筛分装置将破碎后的炉渣筛分成小于20毫米的粉料和大于20毫米的块料，使用磁吸分类装置分别将粉料和块料中的磁性粉料和磁性块料分离出来，磁性粉料作为部分烧结原料用于烧结，块料作为部分炉料进行高炉冶炼，对特殊炉渣中的高炉渣进行回收利用，特别适用于铁含量较高的高炉渣铁进行回收利用。
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本发明涉及一种还原剂还原氯化浸硒液中金的方法，属于湿法冶金技术领域。该还原剂还原氯化浸硒液中金的方法，首先向氯化浸硒液中加入二价铁盐，在温度为60～80℃的条件下还原30～90min，然后反应完成后进行过滤得到沉淀渣和氯化液；其中氯化浸硒液中硒离子的浓度为20.0～30.0g/L、碲离子的浓度为0.50～0.80g/L、金离子的浓度为0.30～0.50g/L。本方法采用硫酸亚铁为还原剂，还原氯化浸硒液中的金，采用该还原剂避免了硒、碲从氯化浸硒液中还原出来，具有低污染、生产成本低和效果好等优点。
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