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本发明提供了一种直接修复再生废旧磷酸铁锂电池正极材料的方法，包括以下步骤：1)拆解；2)计算容量；3)负极片预锂化操作；4)组装全电池，在小电流下进行放电处理完成补锂得到锂电池。本发明利用简单的方法，得到回收的废旧磷酸铁锂正极材料后，无需二次处理，直接与预锂化的负极组装为电池，先在小电流下放电，完成磷酸铁锂废旧正极的性能修复。本发明所述的方法直接再生方法能够连续化生产，无二次污染，方法简便，成本低，有利于实现工业化生产。
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本发明公开了一种燃烧余渣处理装置，包括机架，所述机架内右部设置有上料组件，所述上料组件包括与机架右端壁固定安装的第一电机，所述第一电机末端动力连接有左右延伸的蜗杆轴，所述机架底端固定安装有第一固定块，所述第一固定块中设置有第一传动腔，所述蜗杆轴左端伸入所述第一传动腔内，所述蜗杆轴上端啮合有蜗轮，所述蜗轮中心处固定安装有左右前后延伸的第一转轴，该装置在工作时，通过第一电机控制上料箱的倾斜与密封板的关与合，通过第二电机控制破碎箱与破碎块上下往复运动，使破碎箱内的余渣块更好的与破碎块撞击破碎，使用方便，能有效的实现自动上料，提高了工作效率。
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本发明提供了一种综合回收烟气中有价金属的高效除尘装置及方法，包括熔池、反应塔及上升烟道；熔池设置在反应塔的下部，反应塔上设有喷嘴及烟气进口；熔池内设有容纳粗铅合金层、铁水层及渣层的空间，熔池上设有与粗铅合金层、铁水层及渣层分别相对应的排铅口、排铁口及排渣口，熔池内还设有连通反应塔与上升烟道的连通烟道，连通烟道位于渣层上方，连通烟道顶端设有若干喷枪，渣层对应的熔池壁上设有侧吹布置。本发明所述的除尘装置较传统除尘装置除尘效果更好，同时一步回收烟尘中的有价金属，提高了资源的利用率。
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本发明涉及一种两段熔炼处理铅阳极泥产贵铅的方法，属于贵金属火法冶炼技术。该方法改进了传统火法还原冶炼处理铅阳极泥产贵铅的工艺，与现有传统铅阳极泥生产贵铅工艺相比，在同一台转炉内，工艺为低温氧化和高温还原熔炼两个过程，辅料添加加料方式改为在铅阳极泥被氧化吹炼完全后，再加入还原剂和熔剂还原熔炼，该工艺方法大大减少了还原剂无烟煤、熔剂纯碱的加入量和燃料消耗量，脱砷锑效率高，获得高品位贵铅，原转炉的生产能力提高了50%。
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本发明公开了一种熔炼装置，包括坩埚本体，其特征在于：所述坩埚底部设有通孔作为落料孔，坩埚外侧设有熔炼感应线圈，所述熔炼感应线圈的工作长度小于或者等于坩埚的高度；所述熔炼感应线圈还设有与之相连的驱动组件，熔炼感应线圈在驱动组件的带动下沿坩埚轴向与坩埚作相对运动。采用本发明中的熔炼装置及熔炼方法，避免了使用现有技术中倾倒坩埚的落料工艺所带来的弊端，不仅能够对合金原料进行均匀熔炼，而且方便、可靠，适用于各类合金的熔炼，尤其适用于要求较高的合金材料熔炼工艺。
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本发明涉及一种搬运装置，尤其涉及一种小型冶炼设备搬运装置。本发明要解决的技术问题是提供一种能够节省人力和时间、劳动强度小、工作效率高的小型冶炼设备搬运装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种小型冶炼设备搬运装置，包括有底板等；底板底部对称安装有轮子，底板左侧面安装有推手，底板顶部左侧通过螺栓连接的方式竖直安装有支架，支架上设有收拉装置，底板右侧设有上车装置。本发明达到了能够节省人力和时间、劳动强度小、工作效率高的效果。
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本发明公开了一种制作高铬合金耐磨铸球的熔炼工艺，首先选取表面干净清洁炉料；然后将炉料放入中频感应电炉升温熔化成铁水，再加入一定量的铜合金精炼剂；取样分析熔清后的铁水中的元素含量，接着将经过烘烤过的铬铁及造渣材料加入炉内铁水中，待渣料熔清后倾炉扒渣；扒渣后的铁水加入硅铁，升温加入氧化锆颗粒，再将铁水升温后扒渣及清除浮渣，接着脱氧良好洁净的液面上加入铬铁和硼铁，并采用高效隔热保温剂覆盖；待铁水温度升高至一定温度时，彻底除渣后倾钢，停电出钢；待铁水在包内静置一定时间后进行浇注。本发明工艺生产出来的高铬铸铁磨球具有耐磨，耐腐蚀的优良特点，产品品质更好，生产成本更低。
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本发明公开了一种选择性浸出回收印刷线路板表面镀层中金的方法。该方法以废旧线路板为原料，加入无水有机溶剂-无机氯化盐体系进行浸出反应，反应时间为5-30min；浸出结束后过滤，向浸出液中加蒸馏水沉淀还原浸出液中的金，还原结束后过滤，得到粗金和滤液。采用减压蒸馏的方式处理滤液将其回用到浸出环节。本发明工艺简单、浸出时间短、成本低廉，可以选择性浸出线路板表面的金，避免了使用大量强酸等有毒有害溶剂同时减少了其他金属的大量溶出，降低了后续金属还原的难度，改善了操作环境，同时浸出液经处理后可以回用到浸出环节，实现反应的闭路循环，更加环保。
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本发明涉及一种高铝型贫镍铁矿的利用方法，适用于处理铝含量高、铁含量高、镍含量低的高铝型贫镍铁矿，采用直接还原—还原焙砂磁选—磁选物熔分—含镍铁水铸块—磁选尾渣深度处理的工艺处理该矿种，通过直接还原实现原料中镍和铁的还原，通过对直接还原焙砂的磁选，实现镍和铁与杂质元素的分离，通过对磁选物进行熔化进而渣铁分离实现含镍铁水的富集提纯，通过对磁选尾渣的深度处理制作铝质耐火材料，最终实现高铝型贫镍铁矿的资源综合利用。
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本发明涉及红土镍矿的湿法冶金工艺技术领域，具体涉及一种从红土镍矿中回收镍、钴和铁的方法，包括以下步骤：向腐泥土矿浆中加入足够的浓硫酸，在95℃～120℃高温下发生反应，以溶解绝大部分的可溶性非铁金属和可溶性铁；固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和褐铁矿矿浆按比例加入加压反应器中，在195℃～240℃条件下加压浸出；固液分离得到加压浸出渣和加压浸出液；对加压浸出滤液纯化回收镍和钴；加压浸出渣洗涤后烘干得到铁精粉产品。本方法可同时处理腐泥土和褐铁矿；镍钴回收率高；常压浸出设备小、时间短、效率高，废渣量少且能有效利用。
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本发明公开了一种金属熔炼连杆搅拌机构，属于机械领域。它包括搅拌轴、连杆A、连杆B、底座，所述的搅拌轴与连杆A铰接，所述的连杆A的另一端与连杆B通过铰链相连，其中间端铰接在底座上，所述的连杆B与外接动力源相连，外接动力源的运动方式为旋转运动。本发明解决了现有金属熔炼过程中，因搅拌的作用力及速度不易控制，而影响金属熔炼的问题，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。
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一种利用脱硫铅膏三段法制备的超细氧化铅及其方法，包括工序脱硫铅膏酸浸出：脱硫铅膏与酸反应，同时添加还原剂，反应结束后，固液分离，得含铅酸溶液；工序碳酸铅的制备：含铅酸溶液与碳酸钠反应，固液分离、洗涤、干燥得到碳酸铅；工序焙烧：碳酸铅经过焙烧后，制得超细氧化铅；所述超细氧化铅可以是PbO，Pb3O4，或者两者混合物，其平均颗粒粒度小于2μm，纳米晶粒径小于500nm。与现有技术相比，本发明的有益效果是：可直接制备蓄电池企业生产用的活性物质超细氧化铅粉化合物、铅挥发量小、烟尘率低、铅直收率高、能耗低和不产生二氧化硫污染等。
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红土镍矿中镍钴、铁和镁综合开发利用的方法,以红土镍矿为原料,采用采矿、磨浆制矿、加压湿法氯化浸出、萃取镍(钴)铁分离、氯化镁高温水解、浸出渣磁化焙烧和磁选等工艺流程来提取镍钴中间产品、回收轻质氧化镁及用于炼铁的原料。主要技术要点是对红土镍矿中的镍钴先用加压盐酸溶解浸出,在溶液中的镍钴用沉淀法得到中间产品,沉镍钴后母液经过高温水解得到轻质氧化镁,并回收氯化氢得到盐酸,浸出渣经还原磁化焙烧、弱磁选得到炼铁用原料,回收盐酸进入浸出工段从而使盐酸闭路循环。本发明综合回收镍钴、镁和铁,具有镍钴浸出率高、成本低、投资少、盐酸闭路循环。整个工艺简要、清洁,对环境友好。本发明尤其适应大规模工业生产。
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一种用含钛高炉渣制取颜料级钛白粉及粗钛白的方法,其工艺步骤为:水淬,即将熔融状态的含钛高炉渣用水冷却;研磨,即将水淬后的含钛高炉渣磨呈细颗粒;一段浸出,即将水淬含钛高炉渣用硫酸浸泡,压力为常压,温度60-90℃,硫酸的质量浓度为5-35%,硫酸用量为理论量的0.6-1.0倍;二段磨浸,即将一段浸出所获浸渣采用边研磨边浸出的方式进行酸分解,压力为常压,温度为50-100℃,硫酸质量浓度为30-65%,酸用量为理论量的1.0-1.5倍;制取颜料级钛白粉,即将二段磨浸的浸出液水解,经过滤、洗涤、煅烧和表面处理获颜料级钛白粉;制取粗钛白,即将一段浸出的浸出液水解,经过滤、洗涤、煅烧即获粗钛白。
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一种处理低品位阳极泥的方法,适于综合性有色冶炼厂家在从铜、铅阳极泥中回收金、银等贵金属时使用。该方法改进了传统的金银两段熔炼工艺,采用了阳极泥熔炼炉还原熔炼,低品位贵铅吹炼炉初级氧化吹炼,高品位贵铅深度氧化精炼的三段熔炼工艺。与现有技术比,具有工序组织合理、生产周期短,流程通畅,能耗低和铋、碲的富集回收率高的特点,达到了降低生产成本,节约能耗的发明目的。
本发明提供了一种能够被安装在卧式皮江法还原罐反应区内的强化器装置。它所具备的良好导热性能能够将还原罐罐壁所提供的热量迅速传递到罐中心低温区使全体原料都能被更快和更均匀地加热到反应温度以上从而缩短皮江法还原时间。与此同时,它对罐壁所受大气压力的平衡作用能够提高还原罐的蠕变抗力和使用寿命。本发明提供的一种双底板装料槽和一种利用加强板上预制的漏渣通孔进行卸料的方法使得按常规方法对装有强化器的还原罐施行装卸料操作成为可能。
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本发明涉及一种复合材料结构的金属实芯包芯线制造方法，尤其涉及一种铁水球化处理用高镁合金金属实芯包芯线制造方法，适用于脆性镁合金成分的高镁合金金属实芯包芯线的制造方法，其特征在于：采用颗粒增强金属基复合材料方法，将组成物中的硬脆成分以颗粒的形式分布于软质金属组分的连续基体中，形成柔性金属丝并包覆成用于铁水球化处理的金属实芯包芯线，具体而言，是将一定比例的金属镁和钙颗粒、镁稀土合金粉、工业硅粉等混合后冷压成坯再预热和热挤压成金属丝，最后在包芯机上用0.3毫米或0.4毫米厚的冷轧钢带包覆成实芯金属包芯线，处理成本大幅度降低、球化处理的质量有较为明显的改进。
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一种从复杂低品位氯浸渣中高效富集金和铂族金属的方法,涉及低品位共伴生矿产资源高效选冶——稀贵金属分离提取关键技术开发领域。将复杂低品位氯浸渣原料控制合适的固液比、浸出反应温度、浸出时间、酸度、脱硫剂加入量等工艺参数，分别进行浆化洗涤、一段常压浸出脱硫、二段常压浸出脱硫、加压浸出、脱硅、固液分离，所得脱硅渣即为高品位高质量贵金属精矿。与传统方法相比，本发明工艺简单,环境友好，过程中不产生有毒的废气、废渣等，亦不使用有毒的试剂，金和铂钯等稀贵金属的富集比和回收率高,富集渣贵金属品位达到9000-15000g/t、贵金属回收率达到98%以上，便于衔接贵金属分离精炼过程。
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本发明提供的是一种熔盐电解分离Gd、Eu的方法。在电解炉内,以惰性金属钼为阴极并置于电解槽低部,石墨为阳极,按照质量百分比分别为10-16%、42-45%、42-45%的比例加入MgCl2、LiCl、KCl,再按MgCl2质量的13-20%加入氧化钆和氧化铕的混合物,控制温度在690-780℃的条件下,待坩锅内物料熔融后,通入直流电电解,控制阴极电流密度9-12A/cm2,阳极电流密度为0.4-0.5A/cm2,槽电压6.6-7.7V,经过3-5小时的电解,在电解槽于阴极附近沉积出镁合金,钆主要转移到镁合金中,铕主要留在熔盐里。本发明可以使工艺设备更加的小型化。而且电解分离之后还可以直接回收合金材料。
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本发明公开了一种电池的电极材料的回收方法。该方法包括如下步骤:将待回收电池的电极材料溶解于离子液体中得到固液混合物;将所述固液混合物进行过滤,得到滤饼和滤液;将所述滤液进行灼烧即可。与现有技术相比,本发明提供的电池的电极材料的回收方法以离子液体为溶剂,选择性地溶解活性物质,使其与集流体和导电添加剂分离;其中,集流体与导电添加剂无损回收,溶解于离子液体的活性物质通过简单的高温处理使金属锂与其中的重金属元素得到回收,操作方法简单,无污染对电池的回收具有重要的意义。
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本发明属于废旧电池回收技术领域，具体涉及一种废旧磷酸铁锂电池全组分回收方法，包括：（1）将全电池料进行分选预处理，得到电池黑粉；（2）将电池黑粉与二段浸出液混合进行两段浸出；（3）将所述二段浸出渣用于制备负极石墨粉；（4）将所述一段浸出液进行净化除杂，得到第二铜粉、净化渣和净化液；（5）所述净化液添加磷源和/或铁源，与氧化剂反应后过滤得到沉淀母液和沉淀渣；（6）所述沉淀母液循环返回步骤（2）；（7）将所得的沉淀渣进行洗涤、陈化、煅烧，得到无水磷酸铁；（8）将锂浓度在20g/L以上的沉淀母液进行除杂、碳酸化反应，制备得到碳酸锂。本发明能够提高回收元素浸出率和回收率，降低杂质浸出率，且降低能耗。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体为一种基于二氧化碳的多级反应和分离的湿法冶金系统，包括：冶金系统壳体，所述冶金系统壳体内腔套设有一隔离板。二氧化碳输送罐内的二氧化碳进入到圆柱形反应室内腔的右侧时，当内部二氧化碳在压缩板与隔板之间集中后内部的压强变大，而驱动电机通过传动皮带带动第二驱动轮转动，进而往复式导向槽带动滚珠套向一侧移动，进而位于内腔的二氧化碳的压力逐渐变大，此时，当内部压力达到规定的压力时，二氧化碳从压力阀门内向接通气孔内移动，这样配合圆柱形反应室内设置的高温度，能够将减少高腐蚀性的试剂介入，这样能够起环保的作用，进而能够较少反应后废水废物的产生。
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本发明公开了一种集成有粉碎机构的金属熔炼装置，包括熔炉主体；与熔炉主体固定连接的支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有倾斜设置的上料板；位于支撑架上设置的粉碎组件，所述粉碎组件包括与支撑架固定连接的液压推杆，且液压推杆的下端固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有主轴，所述支撑架上还固定连接有壳体。本发明中，通过设置粉碎组件，在对金属进行熔炼加工时，首先将金属输送入壳体内，然后利用驱动电机驱动主轴转动，随后主轴带动从动轴转动，位于主轴和从动轴上的粉碎齿对金属原料进行粉碎处理，将大块的金属破碎成小块，可以使得金属受热融化速度更快，提高熔炼效率。
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本发明公开一种铁矿石在高温液态炉渣中不同时间熔解度的计算方法，属于钢铁冶金非高炉炼铁熔融还原工艺冶炼生产液态铁水的技术领域。所述计算方法包括如下步骤：S1、确定铁矿石的初始直径d；S2、确定高温液态炉渣的温度T；S3、将上述参数带入公式中；S4、获得铁矿石熔解度随时间的变化计算方程；S5、输入熔解时间，经过计算即可获得在该熔解时间对应的铁矿石在高温液态炉渣中的熔解度。本发明的计算方法所需的工艺参数确定方式简单，计算方式精准，可以及时有效指导熔融还原工艺中铁矿石、还原剂、熔剂等原燃料的加入流量和相互配比，优化熔融还原工艺生产节奏。
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本发明提供一种含铬污泥中重金属选择性分离方法，包括步骤：S1，将所述含铬污泥与氯化剂混合，得预处理混合物；S2，将所述预处理混合物在空气气氛下焙烧，得含铬的焙烧污泥和含锌铜的冷凝液；S3，对所述焙烧污泥依次进行酸浸处理和固液分离处理，得含铬溶液和浸出渣。本发明利用氯化、空气气氛焙烧和酸浸等处理方式，不仅可以避免含铬污泥造成的环境污染，而且可以回收含铬污泥中的重金属资源并进行选择性分离。
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本发明涉及锂电池回收的技术领域，提供了一种废弃锂电池正极材料的回收方法。所述回收方法的过程包括S1）放电、破碎、筛分，S2）分离活性材料，S3）球磨还原，S4）酸浸回收。所述球磨还原是以水合肼、乙二胺四亚甲基膦酸、没食子酸甲酯加入去离子水中配制还原液，然后活性材料与还原液在球磨机中进行加热球磨，从而将活性材料中的高价态金属还原。所述酸浸回收是将球磨后的物料进行过滤，以去离子水洗涤滤渣，再浸入盐酸溶液中进行浸出。采用本发明的回收方法，可提高金属的浸出率，尤其是高价态金属的浸出率提高幅度较大，并且球磨还原和浸出的效率高，耗时短。
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本发明涉及动力电池技术领域，具体涉及一种方形壳体电池的拆解装置和方法，包括输送组件，用于输送方形壳体电池；豁口集液组件，将方形壳体电池切割出豁口，并通过豁口收集其电解液；以及切盖断耳组件，将方形壳体电池沿豁口进行切割分离为两个部分，并切断方形壳体电池的极耳正负极连接；本发明本申请通过各个组件的配合，可以改善方形壳体电池拆解方式，中间增加处理电解液环节，通过切割出豁口，取出电池中的电解液，再进一步的切盖断耳组件工作时，能够提高拆解电芯的准确性和安全性，且切盖断耳组件工作时，先将电芯盖进行切割分离，再切断极耳，进一步提升拆解电芯的准确性和安全性。
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本发明涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种冶金设备的降温装置，包括送水模块，所述送水模块固定连接有调节模块一与调节模块二，所述送水模块包括储水箱，所述储水箱内侧壁顶部固定连接有顶板，所述顶板顶面开设有连接槽，所述连接槽转动连接有转动盘，所述转动盘内部固定连接有与顶板转动连接的T型水管。本发明中，通过支撑柱与转动盘固定连接，转动转盘可以带动风轮模块左右旋转，调整风轮模块的喷水方向，同时转轴一的转动可以使涡杆转动，涡杆可以通过涡轮带动支撑杆转动，从而带动风轮模块上下转动，这样可以根据需要调整风轮模块的喷水方向，便于对冶金设备整体进行降温，操作简单，便于使用。
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本发明公开了一种高温废弃炉渣回收利用设备，属于炉渣回收利用设备技术领域，包括底座板、炉渣破碎装置、控制放料装置、筛分装置和磁吸分类装置，炉渣破碎装置安装在底座板上，控制放料装置安装在炉渣破碎装置的底部，筛分装置安装在底座板上，磁吸分类装置安装在底座板上；本发明通过炉渣破碎装置将冷却处理后的炉渣破碎至100毫米以下，通过筛分装置将破碎后的炉渣筛分成小于20毫米的粉料和大于20毫米的块料，使用磁吸分类装置分别将粉料和块料中的磁性粉料和磁性块料分离出来，磁性粉料作为部分烧结原料用于烧结，块料作为部分炉料进行高炉冶炼，对特殊炉渣中的高炉渣进行回收利用，特别适用于铁含量较高的高炉渣铁进行回收利用。
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本发明公开了一种移动式钢包维修设备，包括：维修设备主体、移动驱动装置、钢包放置装置、防火装置和运行轨迹干预装置；所述运行轨迹干预装置位于所述维修设备主体且被用于使所述维修设备按照预定轨迹运动；所述移动驱动装置驱动所述钢包放置装置移动；所述钢包放置装置设置在所述维修设备主体上用于支撑钢包，所述防火装置设置在所述维修设备主体上用于安全防护。本发明的有益效果：设置移动驱动装置和运行轨迹干预装置容易移动，另外防火装置设置在所述维修设备主体上用于安全防护安全方便。
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2026年01月16日 ~ 18日 
