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本发明公开了一种基于灵芝菌‑黄芪药渣双向性固体发酵复合物的免疫增强剂的制备方法和用途，属于医药技术领域。即将黄芪药渣配制成发酵基质，取灵芝菌种接种于该发酵基质中，于25℃恒温发酵室培养，待菌丝体长满瓶时记为0天，25天后终止发酵，收集整瓶发酵产物，冷冻干燥，得芝芪菌质。用现有的中药制备技术和工艺方法制成任何固体剂型的免疫增强剂，包括颗粒剂、片剂、胶囊剂等，而芝芪菌质40％乙醇洗脱液水溶性极好，除制成固体剂型外，还可制成口服液等液体剂型。本发明旨在通过双向固体发酵技术合理开发利用黄芪药渣，变废为宝，将芝芪菌质制成增强人体机体免疫力的功能性食品及药品，应用前景良好。
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本实用新型公开了一种废水深度处理用新型结晶器，该结晶器一端与进液体管连通，结晶器另一端与出热气管连通，结晶器底部与固废收集器连接，结晶器外壳为中空结构，结晶器外壳顶部与工业蒸汽管连通，结晶器外壳底部与冷凝水管连通；结晶器的出固废口通过若干根连接杆与连接环连接；固废收集器包括收集袋，收集袋顶部为袋口环，袋口环上设有若干个连接卡扣，连接卡扣的上部段开设有圆形槽体，连接环位于圆形槽体内；收集袋由外至内依次设有纤维布层、棉线交叉层与塑料层。本实用新型通过高温的工业蒸汽进入结晶器的中空外壳对废水进行结晶，用于废水深度处理，并针对性设计了收集结晶后固废的固废收集器。
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本发明涉及一种陶基沸石‑纳米零价铁复合材料的制备方法，将沸石、粉煤灰、高岭土、硅酸钠、氧化镁以质量比10:(5～7):(6～10):(3～6):(2～3)混合，加水拌匀后挤压成型造粒，颗粒自然风干后再进行高温热处理，自然冷却后，将材料颗粒置于Fe2+溶液中浸泡1～3h，固液分离后，将固体颗粒烘干至恒重，然后升温热处理，得到负载三价铁的固体颗粒，在氮气氛围下，将负载三价铁的固体颗粒与硼氢化钾溶液接触反应，固液分离后将固体产物干燥至恒重，即得。该复合材料可避免纳米零价铁的团聚，其通过纳米零价铁化学还原硝酸盐氮为氨氮并进一步通过沸石吸附氨氮去除废水中氮，具有转化和去除速率快，选择性去除率高的优点。
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本发明公开了一种拉拔铜材表面氧化铜酸洗方法及装置，包括以下步骤：S01：将拉拔铜材放入到加有柠檬酸溶液的超声波清洗槽中清洗；S02：将S01中超声波清洗槽中的固液混合物转移到第一固液分离器中进行固液分离，并将固体回收；S03：将S02中得到的液体转移到搅拌反应池中，然后加入柠檬酸固体、草酸固体和絮凝剂的混合物；S04：将S03得到的混合物再通入到第二固液分离器中进行固液分离，并将固体回收；S05：将S04得到的液体部分通入到S01中的超声波清洗槽中，实现循环操作。本发明的一种拉拔铜材表面氧化铜酸洗方法及装置，操作流程简易、设备结构简单、清洗原料经济易得、无废液排放且可循环使用等，环保优势明显。
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本发明公开了一种循环式零排放盐水系统除硫酸根工艺，涉及盐水除硫酸根技术领域，为解决现有常规硫酸根去除工艺原料含有剧毒，不能在饮用水处理中使用，而氢氧化锆工艺处理后存在废液，会对环境造成影响的问题。步骤1：对烧碱后含有硫酸根的盐水进行离子吸附反应，在其内部加入氢氧化锆固体，并缓慢滴加盐酸；步骤2：对步骤1中的反应物进行固液分离处理，分离出的液体即为不含硫酸根的盐水，可进行回收继续供烧碱电解使用，固体则为[ZrO(OH)]2SO4；步骤3：对步骤2中的[ZrO(OH)]2SO4固体作脱附处理，添加氢氧化钠和水，生成反应物；步骤4：对步骤3中的反应物进行固液分离处理，分离出的固体为氢氧化锆，液体为硫酸钠溶液。
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本实用新型提供一种铅酸蓄电池加工用烘干装置，涉及铅酸蓄电池加工技术领域，包括底板，所述底板顶部固定有主体，所述主体背面固定有旋转电机，且旋转电机的输出端贯穿主体背面，所述旋转电机的输出端固定有滚筒，且滚筒与主体活动连接，所述滚筒内部均匀固定有卡槽，所述卡槽内设有原料筒，且原料筒与卡槽滑动连接。采用旋转电机和滚筒的设计，利用旋转电机带动滚筒在主体内滚动旋转，在吹风机吹热风时可以使原料得到充分干燥，加快了生产效率。本实用新型中，采用了陶瓷颗粒板和光解箱的设计，利用陶瓷颗粒板和活性炭板将废气中固体颗粒和异味吸附，然后用光解箱将废气中有害气体分解，这种设计，处理了有害气体，保护了环境。
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本发明是一种油茶壳原料生产低灰分活性炭和还原糖方法，包括：步骤1：将油茶壳、酸性溶液加入反应器中，形成反应体系，所述的所述的油茶壳和酸性溶液的固液质量体积比为1 : 1?1 : 100；步骤2：在温度20?200℃，进行反应0.001?100h，反应结束后进行固液分离，还原糖溶解于液体产物中，所得固体产物用于制备活性炭；步骤3：用水将所得固体产物洗至中性，用物理法或化学法活化剩余固体产物，活化后，洗涤，干燥，即可生产低灰分的活性炭。优点：1）工艺简单，生产周期短，并且产物木糖具有较高的收率。2）利用油茶壳原料生产还原糖所产生的废弃固体来制备活性炭，且活性炭的灰分较低。3）实现了油茶壳综合利用，生产出高附加值的还原糖和低灰分的优质活性炭（灰分＜1wt%）。
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本实用新型公开了一种组合式出气口的污水净化池，包括净化池本体，所述净化池本体一侧固接第一螺纹套管一端，所述第一螺纹套管另一端固接第一连接套管，所述第一螺纹套管与净化池本体连通，所述第一螺纹套管与第一连接套管连通，所述第一连接套管上套接第二连接套管。本实用新型为组合式结构，通过螺纹环和多个螺纹套管可将套管及连接块相互分离，拆卸方便，便于对出气口内部进行清理，提高了清理效率。本实用新型设置有过滤腔，过滤腔内设置了吸附过滤板，可将废气中的固体杂质进行过滤吸附，保证了出气口周围的空气质量，同时过滤腔内设置引风扇，使得废气排放更加流畅，同时通过打开密封门可以将吸附过滤板取出进行清理，实用价值高。
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本实用新型公开了一种具有冷却功能的锡‑铜‑镍合金电镀用抽气装置，包括箱体，本实用新型在使用时，通过进料管、圆板、圆杆、第一滑槽、竖杆、L形杆、L形板、第一活动板、定滑轮、第二活动板、竖板、绕线辊、转轴、手摇轮、插销和弹簧之间的相互配合将电镀用的固体原料缓慢的放入装置中，且通过伺服电机、螺纹杆、螺纹套和刮板之间的相互配合对箱体内腔底部缓速刮动，避免电镀液浓度不均匀，影响电镀效益，通过壳体、抽气泵、吸附剂、吸气管、集气管、驱动电机、圆盘、固定轴、矩形槽、限位板、限位杆和喷头之间的相互配合对废气进行冷却降温，且通过吸附剂对废气进行吸附过滤，避免对工作人员的身体造成伤害。
本发明具体公开一种可高效催化合成共轭亚油酸的催化剂、制备方法和合成共轭亚油酸的方法。本发明提供的催化剂为一种或多种的固体杂多酸化合物H3PW12O40·xH2O，H3PMo12O40·xH2O和H4SiW12O40·xH2O，或负载于载体的固体杂多酸化合物H3PW12O40·xH2O，H3PMo12O40·xH2O和H4SiW12O40·xH2O。本发明提供的催化剂的制备方法中，在磁力搅拌下将原料混合，将经过二次萃取，并加热烘干，结晶形成固体杂多酸化合物。本发明制备的固体杂多酸化合物，其形貌大体呈片状结构，夹杂有中空结构颗粒，其比表面积大，可促进催化反应高效进行。本发明提供的高效催化合成共轭亚油酸的方法，绿色环保，分离简单，大大减少三废排放，该方法中的催化剂可再生和重复使用。
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本实用新型公开一种带有双层承重的环保处理装置，包括一固定放置的挤压筒体；所述的挤压筒体的上方设置有一配合使用的挤压装置，该挤压装置的挤压杆上安装有挤压板，该挤压板与挤压筒体的挤压口相对应；所述的挤压筒体的下端筒口为开口设计。本装置的设备在使用的时候，先通过推拉气缸控制封堵耐压板向内侧对接安装，封堵耐压板配合封堵住挤压挤压筒体的下端筒口，挤压筒体内上料后，通过挤压装置进行挤压后将筒体内部的固废进行挤压成块，推拉气缸再从两侧将封堵耐压板拉回，挤压筒体内部的固废体就直接落入到固废填埋坑中；本装置在固废体挤压处理后可直接卸料至固废填埋坑中，整体结构清楚合理，使用非常的方便。
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一种高温熔融渣回收系统,包括处理塔、除尘装置和汽水混合器,处理塔设有进渣口、出渣口、蒸汽入口和蒸汽出口,进渣口处设有喷嘴,除尘装置连接蒸汽出口和汽水混合器,汽水混合器连接喷嘴和蒸汽入口。本实用新型从喷嘴喷出的高压蒸汽冲击高温的液态熔融渣,使之破碎并冷却成较细固体颗粒,降低了废钢的氧化率,为后续尽可能地回收废钢打下良好的基础;从蒸汽入口进入处理塔的蒸汽与汽碎后的渣颗粒进行热交换,所交换的热量又进一步利用以生产蒸汽,蒸汽又内循环用于汽碎和热交换,实现了高温熔融渣显热的循环利用,并且采用蒸汽作为热交换的介质,汽水直接换热,效率高投资省,安全可靠。
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本实用新型公开了一种干燥排气水洗系统，它涉及大排量干燥废气水洗处理技术领域。它的除尘装置的气体出口与喷淋通道的气体入口连通，所述喷淋通道与排气烟囱的底部连通；所述喷淋通道与排气烟囱底部连通部分设有水洗液槽，所述排气烟囱内设有填料槽；所述水洗液槽的一侧连接有水洗泵，所述水洗泵的出水口与喷淋装置间通过导向管连通，所述导向管上设有水洗液冷却器，所述水洗液冷却器上设有冷却液进口和冷却液出口，所述喷淋装置设在喷淋通道的内部上方，所述水洗液槽的另一侧连接有外排泵；所述排气烟囱的顶部设有气体排出口。本实用新型的优点在于：通过水洗及降温处理，降低烟气中固体颗粒含量及VOC浓度；水洗液进行回用，减少废水产生。
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本实用新型涉及一种连续干燥的气粉分离装置，主要解决现有技术中物料在连续干燥过程中馏出液与固体粉末混合排出，废水无法循环回收利用，增加了废水的排放，造成环境污染的技术问题。通过采用一种新的连续干燥的气粉分离装置，包括干燥机(1)、过滤器(2)、粉末收集罐(3)、冷凝器(4)、液体收集罐(5)、真空泵(6)和气压补偿管(7)，较好地解决了该技术问题，可用于连续化六甲氧基甲基三聚氰胺的工业生产中。
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本发明涉及一种活性炭固载酸催化剂制备二乙氧基甲烷方法，其特征是甲醛与乙醇为原料，在固体酸催化剂作用下进行常反应压，反应温度为70～100℃，控制回流比为1﹕1～4﹕1，在塔顶收集74～76℃馏份，制得二乙氧基甲烷产品；过滤出塔釜水溶液后，固体酸催化剂留在釜中循环使用；其中甲醛与乙醇的摩尔配比为1﹕2～1﹕5，原料甲醛为浓度大于37重量%的甲醛溶液，原料乙醇为无水乙醇或浓度为75～95重量%的乙醇溶液；固体酸催化剂为活性炭固载酸催化剂，活性组分酸为硫酸，酸固载量为15～25质量%；固体酸催化剂用量为反应物总质量的0.3～10%。本发明具有的优点为催化剂制备经济、与产物分离容易、对设备腐蚀性小，废催化剂回收、处理简便。
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本实用新型公开了一种配药实验教学装置，包括桌体，位于桌体两端的桌腿，位于桌体两侧的视频摄像装置，以及位于桌体上方的液体量取装置、电子天平、操作台和水浴锅。该装置通过将量筒进行改造，能够实现液体量取装置在不用拿取的状态下实现液体量取以及清洗的目的，量取的液体通过取液通道进行收集，清洗的废液通过排液通道排入到底部的液体储存腔内；通过在桌体两侧设置视频摄像装置，能够将桌面上的所有操作画面通过投影仪进行播放，没有盲区；利用两侧的桌腿，分别对废液和固体垃圾进行分离储蓄排放，能够最大的保持桌面的整洁，提高操作者和观者的舒适度。
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本实用新型涉及一种加强型生物脱氮反应器，包括罐体，罐体的下部设有供含氮废水进入的进水管，进水管连接有布水器，布水器上方依次设有脱氮菌污泥床、填料区、沉淀区和三相分离区，其中，三相分离区包括均布的多个三相分离器，三相分离器设有出水系统，出水系统用于供三相分离器分离出的上清液流出，三相分离器还通过多个混合液上升管与气液分离器流体连通，气液分离器设有供气体流出的气体排放管以及供固体和废水流出的混合液下降管，混合液下降管沿竖直方向设置，混合液下降管底部的出口端位于脱氮菌污泥床的底部。
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本实用新型属于固体废物的处理领域，具体涉及垃圾焚烧厂飞灰资源再利用。本实用新型具体公开了一种垃圾焚烧飞灰的固化系统，包括：两套粉末存储装置、一套液体存储装置、一套粉末定量进料装置、一套液体定量进料装置、一套固液搅拌装置；其中，所述粉末定量进料装置设有旋转接头，所述旋转接头可在两套粉末存储装置之间切换，可分别单独连接任一粉末存储装置。本实用新型所述飞灰固化系统自动化程度高，避免了操作人员因接触飞灰而危害健康；采用本实用新型可以将飞灰变废为宝作为制作菱镁材料的原料，不仅解决了飞灰的污染问题，还实现了飞灰的资源再利用。
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本实用新型公开了一种用于连续式微波裂解生物质能的后处理装置，包括一个以上的冷凝器、油气分离器、洗气罐、干燥罐、储气罐，所述冷凝器与裂解炉的出气口相连通；所述冷凝器上连接有储油罐；所述油气分离器与冷凝器相连接；所述洗气罐与油气分离器相连通；所述干燥罐与洗气罐相连通；所述储气罐与干燥罐相连通。本实用新型结构简单，易于实施，可操作性强，便于推广运用，且无须添加任何燃料，真正可使固体废弃物变废为宝。
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本实用新型属于胶黏剂生产领域，具体公开了一种胶黏剂填料的回收分离装置，其特征在于，包括废料储存装置（1）、加热釜（2）、隔膜泵（3）、搅拌釜（4）、送料泵（5）、板框压滤机（6）、板框压滤机进料口（61）、板框压滤机固体出料口（62）、板框压滤机液体出料口（63）、干燥机（7）、液体回收罐（8）；本实用新型能够高效的从生产中废弃的胶黏剂中回收胶黏剂填料，节省成本的同时保护了环境。
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用于二氧化碳提纯富集的膜分离系统。提供了一种提高废气中二氧化碳、甲烷气的收集效率，简化提纯过程，减少能耗的用于二氧化碳提纯富集的膜分离系统。包括依次连接的粗滤装置、燃烧器、第一变压吸附装置、第一膜分离器和第一超低温纯化装置；原料气通过所述粗滤装置除去固体颗粒、油滴和水汽；所述燃烧器与氧气储罐连接，通过氧气泵将氧气输入燃烧器内，将未完全燃烧气体在燃烧器内富氧燃烧；所述第一变压吸附装置与氮气源连通，通过第一氮气泵将氮气输入第一变压吸附装置内，作为置换气体；本实用新型具有提高废气中二氧化碳、甲烷气的收集效率，简化提纯过程，减少能耗等特点。
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本实用新型公开了一种节能环保建材生产系统，该系统包括用于全程监控生产状况和保护设备的PLC控制系统，PLC控制系统控制的系统包括用于将原料进行初级破碎的破碎系统Ⅰ，破碎系统Ⅰ连接将初级破碎的物料进行按生产产品的要求进行配合比调配的储料系统，储料系统连接对储料系统中的物料系统进行进一步破碎的破碎系统Ⅱ，破碎系统Ⅱ连接对进一步破碎的物料进行烘干的烘干系统，烘干系统连接对烘干后的物料进行碾磨的粉磨系统，最终将碾磨后的物料输送到成品库进行储存。本实用新型利用大宗固体废弃物，经科学的成份校正互补，激发废弃资源潜在活性，提高耐磨系数，节约替代原生资源，有利于推动循环经济发展和减少污染保护生态环境。
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本实用新型涉及溶剂回收的技术领域，特别是涉及一种防爆型溶剂回收机，其设置有防爆溶剂蒸馏装置，分离防爆溶剂与固体废渣，便于回收再利用防爆溶剂，避免直接丢弃防爆溶剂造成浪费，提高使用实用性；包括沉淀罐、沉淀罐阀门、抽水机、蒸馏箱、加热管、蒸馏箱阀门和导热板，抽水机左端与抽水机支架右端连接，进液管上端与抽水机下端连通，并且进液管左端与沉淀罐内部连通，出液管下端与抽水机上端连通，蒸馏箱设置在沉淀罐右侧，蒸馏箱下端左右两侧设置有两组蒸馏箱支腿，蒸馏箱内部下侧设置有导热板，导热板内部贴紧导热板上端面位置环形设置有加热管，蒸馏箱阀门设置在蒸馏箱下端出料口圆周外侧，第二废渣收集车设置在蒸馏箱阀门下侧。
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本实用新型公开了一种锂电池回收装置，包括锂电池处理箱和电解液回收箱，锂电池处理箱包括主箱体和次箱体，主箱体的内腔左侧壁设置有进料板，主箱体的左侧设置有送料机构，主箱体的内腔设置有两组粉碎辊，主箱体的内腔侧壁设置有刮料板，主箱体的底部处设置有分离电机，分离电机的顶部提高转动轴设置有第一过滤网，次箱体的内腔设置有第二过滤网，主箱体的内腔侧壁和次箱体的内腔顶部均设置有喷头。本实用新型能够对锂废电池进行破碎后，对固体材料和电解液的分离回收彻底，分离回收的效果好、效率高，为后续重金属材料的回收和电解液的处理提供高质量的原料，提高废电池的回收效率，减小对环境的污染。
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本实施例提出了一种絮凝反应脱水装置，包括絮凝反应组件和脱水组件，絮凝反应组件的排水端与脱水组件的进水端连接；脱水组件包括脱水槽和滤布，滤布通过衬网可拆卸地设置在脱水槽中。其中，进入到脱水槽中的水先被滤布进行过滤，然后水流动到滤布的下方并从脱水槽底部的排水口排出。本方案的技术效果在于：本方案通过调节固体絮凝剂加药量、搅拌速率及滤布孔径，可以实现一套快速脱水装置对多种高浓废水或一种高浓废水的多种工况的全方位动态处理功能，较现有的委外处理或者其他脱水设备处理，成本低，脱水效率高。
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本实用新型公开了一种水泥窑联合回转炉垃圾高温空气高效气化协同处置系统，属于环保和循环经济领域。该系统包括垃圾前处理系统、垃圾气化热解系统、炉渣处理系统、渗滤液处理系统、水泥生产系统以及相关辅助系统，其中利用回转炉气化热解城市生活垃圾产生可燃气，将可燃气体引入新型干法水泥窑系统的分解炉中高温燃烧，替代部分燃料，并利用分解炉内900℃左右的高温碱性条件，吸收和处理垃圾产生的二噁英等有害气体，炉渣则作为水泥原料。本实用新型在有效控制二噁英生成的同时，可固化重金属，生活垃圾高度资源化，变废为宝，有效地实现固体废弃物“减量化、资源化、无害化”。
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本实用新型涉及硅片切割废水回收处理技术领域，现有的硅片切割废水回收处理系统中，絮凝剂使用量大，处理过程产物回收利用率低，针对上述问题，本实用新型提供一种硅片切割污水回收处理系统，包括原水池、一次压滤机、反应池、一次沉淀池、生化池、二次沉淀池、污泥浓缩池和二次压滤机。本系统通过一次压滤机对污水进行初步压滤，去除水中的悬浮物，压滤过后的污水悬浮物浓度大大降低，再排入后续处理，大大降低了絮凝剂(PAC)的使用量，节约成本的同时增大污水处理能力，而且一次压滤的液体产物可以作为车间用水回收利用，固体产物主要成分是硅粉以及切割刃料，也可以回收再利用，创造经济价值。
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一种金属压力气罐回收处理装置，属于固体废弃物回收处理技术领域。该金属压力气罐回收处理装置设有限位载物台、压缩机构、切割机构和气体抽吸处理机构；限位载物台用于金属压力气罐的放置和定位；切割机构包括液压机，液压机的压头固定有若干切割刀；压缩机构包括一对液压机，用于从罐体顶部和罐体底部对金属压力气罐进行轴向压缩；气体抽吸处理机构用于切割过程中金属压力气罐中残留气体的抽吸。本实用新型能够提高废旧压力气罐的回收处理效率，实现量化回收。
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本实用新型提供一种防爆防自燃环保余热利用型热熔釜，包括热熔釜，热熔釜上具有进气口、可燃废气排出口，进气口连接风机。可将热熔釜内的高温气体排出并补充低温气体，降低热熔釜内的气压，避免在打开热熔釜上盖进行加料时易发生的自燃自爆问题。可燃废气排出口连接到铜皮水箱，热熔釜内的高热气体排到铜皮水箱里，被铜皮水箱里的水冷却后会变成固体，会浮在水面上，重新变成树脂，捞出后可以回收利用；并起到减小热熔釜内高热气体排在空气中污染环境的问题。铜皮水箱接触配合导热海绵，导热海绵接触配合液化气钢瓶，铜皮水箱的水温通过导热海绵传递至液化气钢瓶，有效利用高温气体的热量，实现余热再利用，导热海绵还起到缓冲作用。
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