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本发明公开了一种混凝土砂浆抗裂外加剂及其制备方法,涉及外加剂技术领域,所述外加剂按重量份包括以下组分:酯型聚羧酸减水剂40~50份、改性叶腊石粉15~25份、掺合料10~20份、硬脂酸钠8~12份、二乙醇胺5~9份、甲基纤维素1~3份、表面活性剂0.3~0.5份、膨胀剂0.1~0.5份、防冻剂0.1~0.3份、引气剂0.1~0.3份和去离子水25~45份。本发明能够有效改善混凝土砂浆的韧性及强度,同时,具有抗冻、补偿收缩,减少泌水率的作用;本发明产品集防水、抗渗、抗裂、抗压于一体,能够解决混凝土砂浆易开裂、收缩的问题,提高了混凝土的耐久性,且本发明制备工艺简单,操作便利,生产成本较低,生产周期较短,适宜大规模生产。
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本发明涉及一种钼钒多金属冶金物料分解方法。将冶金物料先加石灰进行一次焙烧,焙烧得到的焙砂再加硫酸进行二次焙烧,二次焙烧得到的焙砂再加水搅拌浸出。该方法具有加工成本低、有价金属浸出率高、作业环境好等优点。
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本发明公开了一种用电解锰渣高温脱硫富集烟气制备硫酸的方法,该制备方法在电解锰渣中配入一定比例的活化剂和还原剂,粉磨均匀计量后喂入回转窑中高温煅烧脱硫,酸浸渣脱硫率提高到85%以上,富集烟气中SO2浓度提高到5.5%以上,可以采用一转一吸的制酸工艺制造93%或98%的工业硫酸,本发明利用电解锰渣制取硫酸,实现了废弃资源的再利用使电解锰渣循环使用,并减少了环境污染,能够在工业上广泛应用。
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本发明提供了一种综合回收利用废Pd/Al2O3催化剂的方法。该方法主要包括废催化剂原料与氢氧化钠混合细磨、焙烧、还原浸出等步骤。废催化剂原料和氢氧化钠同时加入磨机进行细磨,达到将物料细磨以及与氢氧化钠混匀效果的同时增强物料化学活性,混合物料通过焙烧将原料中的Al2O3与氢氧化钠反应转化为易溶于水的Na2O.Al2O3,加水浸出溶解Na2O.Al2O3以实现Pd和Al2O3的有效分离,为避免Pd被氢氧化钠腐蚀而造成Pd的溶解损失,浸出过程采用还原浸出,最终铝的溶解率达到99%以上,Pd的富集比超过49倍,回收率大于99.99%。本发明具有流程短、操作简单方便、浸出时间短等优点,适合大规模应用。
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本发明提供一种瓷质制品用复合原料,以钾长石和滑石形成复合熔剂的组合物原料配方,尤其是两种高质量高岭土、钾长石、烧滑石和石英的组合以及关键的配比,不仅解决了以单一钾长石原料配方带来的质量不稳定,还拓宽了烧成范围、降低了产品变形机率,使瓷质的白度、润度,产品的规整度、透明度得到了大幅度提升,从而大大提高了产品质量。本发明还提供一种采用上述瓷质制品用复合原料制作瓷质制品的方法,制作工艺精简,工艺参数易控制,便于大规模化生产。
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本发明属于火法冶金技术,具体涉及一种用于湿法锌冶炼除锰剂的制备方法和设备。一种生产除锰剂的设备,包括沸腾炉、旋风及陶瓷管收尘器和水冷圆筒,所述沸腾炉包括炉体,顶部设有沸腾炉排气口,底部设有沸腾炉进料口、沸腾炉进气口和沸腾炉出料口;所述沸腾炉出料口与水冷圆筒连通;旋风及陶瓷管收尘器设有烟尘进气口、烟尘出料口和出气口;所述沸腾炉排气口连通烟尘进气口;所述出气口与外界大气连通;烟尘出料口与沸腾炉进料口连通。本发明采用的沸腾炉产出的烟尘率较高,烟尘返回沸腾焙烧以提高烧成转化率。本发明锰酸钠烧成转化率可达90%以上。
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本发明属于一种日用陶瓷技术领域,具体是涉及到一种以石英为基体材料的高硅陶瓷和制备方法,其产品中二氧化硅的重量含量为84‑88%,氧化铝的重量含量为7‑11%,氧化钾的重量含量为3‑3.5%,氧化钠的重量含量为0.5‑1.0%,氧化钙的重量含量为0.3‑0.4%,氧化铁的重量含量小于0.07‑0.11%,氧化镁的重量含量为0.2‑0.3%;所述以石英为基体材料的高硅陶瓷的密度为2.5~2.55g/cm3,抗折强度为120~140Mpa,瓷胎的白度不小于80;本发明解决制品的炸瓷缺陷,提高制品的热稳定性。
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本发明适用铝合金技术领域,尤其涉及一种汽车变速器壳用高强度铝合金复合材料及其制备工艺,所述复合材料组分比例按重量百分数计:镁为1.7‑2.7%,硅为18‑25%,锌为6.5%‑8.0%,铜为5‑6%,磷为0.1‑0.2%,钪为0.1‑5%,锆0.1‑1%,余量由铝和不可避免的杂质组成。通过直流磁溅射方式获得纯铝以及具有纳米尺寸的2.5%质量分数的Fe含量的Al‑Fe合金,使得铁溶质进入Al能够在Al(Fe)固溶体中形成具有高密度柱状晶粒;通过控制铜、镁及锌的量,解决了现有汽车变速器壳铝合金材料使用过程中强度低,容易变形等的问题,同时,通过控制硅的用量范围和尺寸,并添加锆和钪,从而进一步改善铝合金的机械加工性和耐磨性。
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本发明涉及一种中温日用双面裂纹釉陶瓷和制备方法,包括坯料和釉料,所述坯料中各化学成分的质量百分含量如下:SiO257‑59%,Al2O330‑35%,CaO 0.1‑0.5%,MgO 2‑2.5%,K2O 3‑3.5%,Na2O 0.1‑0.5%,抗折强度为100‑120Mpa;所述中温日用双面裂纹釉陶瓷的制备方法为:将坯料制成生坯,上釉,干燥后进行烧成处理,烧成温度为1260‑1280℃,保温20~25分钟,自然冷却,温度降到1100℃时,再保温30分钟,然后继续冷却,得到中温日用双面裂纹釉陶瓷,本发明增强坯体的抗折强度,提高产品的断裂韧性,解决制品的易破损的缺陷。
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本发明涉及水泥及混凝土领域,公开了一种现场配制混凝土专用混合水泥及制备方法与应用,除采用水泥熟料与其它原料混合粉磨外,采用配制方式,按水泥质量计其配比:42.5等级及以上的通用硅酸盐水泥60%~80%、石膏3.0%~6.0%、石灰石5%~15%、混合材2%~29%、功能性外加剂0.5%~3.0%;所述42.5等级及以上通用硅酸盐水泥,须符合GB175要求外,其控制参数:≤3um的微粉质量占比≤10%,1天抗压强度≤12MPa,3天抗压强度≥20MPa,28天抗压强度≥45MPa,水泥净浆标准稠度用水量≤28%,碱含量以0.658K2O+Na2O计<0.6%,氯离子含量<0.06%。本发明原料来源广泛,本发明水泥可直接用于现场配制或预拌混凝土,不需再掺掺合料与功能性外加剂,改善了混凝土抗裂及工作性、力学性能,并简化了施工作业。
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本发明公开了一种湿法冶金酸性浸出液除铁的方法。将浸出液置于磁场中,加入改性磁种,然后调节溶液pH值和温度,连续搅拌,在磁场中进行水解,再加入絮凝剂和助凝剂后,在竖直磁场中进行絮凝沉降。所得铁沉降渣具有较高的品位,有利于沉降渣的综合利用。此技术,所用晶种、磁种来源广泛,廉价经济,不仅能够加速铁的沉降提高沉淀物利用率,而且所得清液含铁低,有价金属几乎没有损失。本发明首次将磁场及磁化絮凝应用于湿法冶金酸性浸出液中铁的分离与利用,设备、流程、操作简单、经济高效。
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本发明涉及微晶石墨生产技术领域,公开了一种基于微晶石墨为原料的核石墨及其制备方法。本发明采用隐晶质石墨制备的核石墨具有很高的热导率、高度的石墨化、低的各同向性比和较高的弯曲强度,相比现有技术各种焦炭,本发明通过等静压可以很容易获得各向同性比为1.1~1.15的各向同性石墨,并且微晶石墨的生坯热扩散率远远高于焦粉的生坯,从而更有利于焙烧。本发明制备得到的核石墨杂质中灰分和硼当量满足核石墨的杂质要求。
本发明属于无机材料技术领域,涉及一种合成β‑锂辉石固溶体和含该合成β‑锂辉石固溶体的微晶玻璃及其制造方法。合成β‑锂辉石固溶体,根据β‑锂辉石固溶体化学式Li2OAl2O3nSiO2中的Li2O与Al2O3和nSiO2的理论质量比,其中4<n≤8,将合成所需配比的含Li2O与Al2O3和SiO2相应原料进行配制,在烧成温度下烧结得到的合成Li2OAl2O3nSiO2,n>4的部分SiO2为进入β‑锂辉石晶格中所吸纳的过量的游离SiO2或外加的SiO2形成β‑锂辉石固溶体。一种微晶玻璃,包括所述的合成β‑锂辉石固溶体与基质玻璃所制造。所述微晶玻璃的化学成分按重量百分比包括:SiO268%‑78%、Al2O314.0%‑22.0%、Li2O 2%‑5.5%、MgO 0.3%‑1.8%、ZnO 1%‑3%、B2O31%‑3%、BaO 0%‑3%、ZrO20.2%‑0.4%、TiO20%‑1.5%、K2O 0%‑0.3%Na2O 0%‑0.3%。
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本发明提供了一种铜镍钴冶炼渣与石膏渣协同处置回收有价金属的方法。先将固态或液态铜镍钴冶炼渣加入贫化电炉内,通电升温并恒定在一定温度范围内,以氮气为载体向贫化电炉内喷吹还原剂、石膏渣和熔剂,通过还原硫化反应产出金属锍相和贫化炉渣;保温、静置后,金属锍相由虹吸口放出送火法吹炼系统以进一步回收有价金属,贫化炉渣则由放渣口放出后直接水淬,水淬渣可作为生产水泥原料。本发明通过铜镍钴冶炼渣与工业副产石膏渣的协同处置,实现了冶炼渣中铜、镍、钴、金、银等有价金属高效富集回收,也为石膏渣提供了有效的综合利用途径,避免了其对环境的污染。
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锅炉除焦剂配方及生产方法涉及到一种消除固 体燃料不需要的沉积物的添加剂配方及生产方法。 它的主要成份是经过特殊办法生产的白云石、石灰石 的氧化剂混合剂、木炭粉组成。在燃煤中加入用量千 分之二后可消除结焦隐患、防止煤焦在炉膛凝结、保 证锅炉运转安全,提高设备利用效率。适用于各种 大、中型粉煤炉、沸腾炉。
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本发明系一种钼钒多金属冶金物料碱分解方法,该方法的特点是,为避免焙烧过程产生SO2等有害气体,及浸出过程大量P、As、Si等杂质进入溶液,冶金物料先加石灰进行焙烧,焙烧得到的焙砂再加入NaOH或Na2CO3或NaOH和Na2CO3的混合物在水中搅拌浸出。该方法具有加工成本低、有价金属浸出率高、作业环境好等优点。
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本发明公开了一种碳材料浸渍剂配方及制备与应用工艺,浸渍剂是由1‑60 wt%的碳材料、总量不大于10 wt%的处理剂和水按照一定比例调和而成的胶液,碳材料是由不同粒径的碳素材料组成的混合物,处理剂包括氧化剂、偶联剂、分散剂、增稠剂,本发明可根据不同阳极炭块的孔隙来调整碳材料的组成,使不同粒径的碳素材料有组织填充相对应的孔隙,从而增加阳极炭块的密度和重量,延长使用寿命。
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用废弃混凝土和污泥制生态水泥和活性砂的方法,将废弃混凝土破碎分离为粒径<10mm细颗粒料和粒径10~40mm粗颗粒料,污泥采用脊粒晶种化方法处理为脊粒晶种化污泥,陈化结块的污泥破碎至粒径≤40mm,以粒径10~40mm粗颗粒料废弃混凝土、污泥、校正料、蚀变剂为原料,用干法旋窑生产线工艺装备制备生态熟料,以粒径<10mm细颗粒料废弃混凝土为原料,用干法旋窑生产线工艺装备制备活性渣粉和活性砂,制备的生态熟料和活性渣粉用干法旋窑生产线工艺装备制生态水泥。本发明可充分利用最普及最大量的石灰岩粗骨料废弃混凝土及污泥等废弃物,生产生态水泥及活性砂,利于保护社会生态环境及自然环境。
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本发明提供一种大球泥高端艺术瓷长石釉的制作工艺,长石釉属透明釉的一种,是在清代晚期由欧美传入中国的制釉新方法。其特点是釉面硬度高,光亮透明,有柔和感,烧成范围宽,高温黏度大,不易流淌,发色均匀,化学成分稳定,是一种非常好的陶瓷工艺颜料。本项目主要通过结合大球泥自有特性,在生产过程中使用长石釉,减少大球泥瓷猪毛孔或者是保证没有猪毛孔,使得瓷器的表面平整光滑细腻,色彩鲜艳。同时,由于长石釉原料来源广,具有较强的成本优势,是广大陶瓷企业调整产品结构、降低生产成本的强大技术引擎。
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本发明公开了一种经济型砂粒蓄热包块、制备方法及用途。属于太阳能利用、废热循环利用技术领域。它由蓄热砂粒、外壳和、或导热剂、防护袋组成。不仅资源丰富,物美价廉,而且结构简单,蓄热快,清洁干爽,便于携带、清洗与消毒,生态环保,安全节能,适合工厂、实验室、办公室、住宅、饭店等场所采用,市场前景广阔。
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本发明公开了一种用于花炮引线的氧化剂。其特征在于:包括下列组分和重量百分比组成:重铬酸铵20‑45%、硝酸钾35‑50%、硝酸胍5‑10%、硅藻土5‑15%、防潮剂活性粉5‑15%。本发明具有摩擦和撞击系数低,更加安全可靠,制造成本低,便于推广使用等优点。
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一种氟化工废渣制备的高强耐水型粉刷石膏,其特征在于:包括由以下重量百分比的物料制备:氟石膏粉50~99%,活性掺料0~40%,含硅压力渣0~20%,碱性激发剂0.5-20%,硫酸盐激发剂0.2~5%,增粘剂0.1%~1%,保水剂0.05%~0.5%。本发明原料易得,生产工艺和设备简单,成本低廉,具有呼吸功能;施工时直接以冷水调配,可机械喷涂、滚涂、刷涂;遮盖力强、可薄涂;连结牢固,不掉粉,具有较好的经济效益、社会效益和环境效益。
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本发明属于电子陶瓷及其制造领域,特别涉及一种中介电常数高温烧结微波介质陶瓷及其制备方法。所述微波介质陶瓷的化学表达式为:Ba8Nb4Zr3O24,采用固相烧结法制备。其烧结温度范围为1530‑1650℃。在1620℃可以获得性能优异微波介电性能:εr=32,Q×f=62151GHz,τf=‑27ppm/℃。本发明制备工艺简单,原料价格低廉,制备出的低损耗微波介质陶瓷在工业上具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种岳州窑青瓷细碎冰裂片纹釉制品,包括青瓷坯和釉,釉包括60%~75%的纳长石、15%~26%石灰石、3%~8%紫金土、2%~10%石英、0.8%~1%氧化铁和3%~6%长石头。本发明还公开了岳州窑青瓷细碎冰裂片纹釉制品的制作工艺。本发明上的细碎冰裂片纹很细;美观、晶莹润泽、美若琼玉;能表达出成品的整体立体效果。
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本发明涉及一种红外陶瓷保温杯的制备方法及其制得的产品,其坯料和釉料配方的重量百分比组成为:坯料:龙岩洗泥10~30%、郴州泥10~30%、云南砂15~30%、钾长石15~30%、麦饭石5~10%、氧化钛0.5~5%、硅酸锆2~10%、二氧化锰0.5~3%、氧化钇0.2~1%;釉料:钾长石20~40%、钠长石5~15%、高岭土5~15%、石英20~40%、方解石10~30%、滑石1~5%、氧化锌1~5%、氧化钛1~5%、二氧化锰2~5%、硅酸锆5~15%、氧化铁1~5%、氧化钇0.2~1%;经过坯料和釉料制备、成型、干燥、素烧、施釉、釉烧获得具有良好保健功能的制品,因此具有广阔的应用前景。
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一种利用废钢渣制备水泥混合剂的钢渣处理工艺,首先利用振动筛将钢渣按照尺寸大小筛选分为三级,将大尺寸钢渣回收回炉重新提炼,而将中型尺寸的钢渣破碎,并将破碎后的钢渣与小尺寸钢渣混合并充分破碎碾细,并将碾细后的钢渣利用改良剂混合改良,并向改良后的混合料中加入石灰或者石膏混合,脱水后即可制得高硬水泥混合剂。利用本发明制备水泥熟料时,可有效提高水泥理化性能,并能快速处理钢渣,变废为宝,最大限度的回收钢铁料,实现零排放。
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本发明公开了一种钛酸锂负极材料、制备方法、负极极片及锂离子电池,钛酸锂负极材料包括固体量、分散剂以及分散介质;固体量与分散介质质量比为(0.2‑0.6):(0.4‑0.8);固体量包括锂源、钛源以及碳纳米管;锂源、钛源以及碳纳米管与分散剂质量比为1:(2‑2.6):(0.005‑0.04):(0.005‑0.04)。制得的钛酸锂负极材料应用于负极极片,制成锂离子电池时,其克容量高,倍率性能优越;适合工业化生产,应用前景广阔。
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