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本发明涉及一种石墨烯基正极材料及其制备方法和锂硫电池。所述石墨烯基正极材料的制备方法包括：于溶剂中分散MXene/石墨烯复合材料、铜盐和硫源，得第一混合溶液；将所述第一混合溶液置于密闭压力体系下，于100℃～180℃溶剂热反应18h～24h，制备硫化铜/MXene/石墨烯纳米复合材料；混合所述硫化铜/MXene/石墨烯纳米复合材料与单质硫，研磨后，于155℃～180℃下放置10h～18h，制备石墨烯基正极材料；所述MXene为Ti3C2。本发明制得正极材料，能够提高锂硫电池的电化学性能。
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本发明属于研磨设备技术领域，具体的说是一种具有自清洁功能的锂电池用纳米级原料研磨装置，包括壳体；所述壳体的内部一端安装有伸缩组件，所述伸缩结构的端部连接有刮板，所述壳体的侧壁上开设有回收槽与回收腔，所述回收槽处设有封堵结构；本发明通过伸缩组件带动刮板沿壳体轴向滑动，能够将粘附在壳体侧壁上的余料进行刮落，同时刮落的杂质能够被刮板集中推送至回收槽一侧，通过控制封堵结构不再对回收槽进行封堵，使得被推落的余料能够被有效的推入回收腔内部，从而能够对壳体内壁粘附的余料进行充分的回收与清理，达到了自清洁的效果，减少壳体内部粘附的余料氧化后混入原料中，而影响锂电池原料加工质量的情况。
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本发明公开了一种基于热处理的废旧锂电池无害化回收处理方法，包括以下步骤：(1)废旧锂电池经过放电、拆解后得到外壳、隔膜、电解液、正极材料及负极材料；(2)将得到的外壳和隔膜进行除杂处理，除杂后的外壳与隔膜进行回收再利用；(3)将得到的电解液进行热处理，实现残渣和尾气的无害化排放；将得到的正极材料和负极材料进行混合并破碎，破碎后的样品进行热处理，实现尾气的无害化排放，残渣中正负极粉、铜、铝的回收。本发明在电池有效拆解的基础上，实现可回收组分外壳与隔膜的最大回收力度，有毒有害的电解液的无害化处理与排放，正负极材料的回收，工艺方法操作简单，工艺流程短，易于工业化推广。
本发明提供了一种石墨材料的制备方法、石墨材料及应用和锂离子电池负极材料，涉及锂离子电池负极材料技术领域，所述石墨材料的制备方法包括如下步骤：将原料焦进行石墨化处理，得到石墨材料，其中，所述石墨化处理的温度为2800‑3200℃，保温时间为1‑6h。本发明提供的石墨材料的制备方法在进行石墨化处理过程中将温度设定为2800‑3200℃，保温时间设置为1‑6h，在保证石墨材料晶型完整的情况下，大幅缩短了保温时长，降低了能耗和制备成本，同时还提升了石墨材料的动力学性能。
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本发明修正弥补电压的锂离子电池充电方法，充电时当充电至电压达到充电限制电压U则转恒压充电，直至充电电流减小至恒压前充电电流的5％至99.99％截止，优选为充电电流减小至恒压前充电电流的50％至99.99％截止，在电池两极之间的充电限制电压U＝3Uo‑Us‑Uso；Uso是恒流恒压充电到Uo后电池电压回落的标准稳定电压，Us是恒流充电到Uo后电池电压回落的稳定电压，Uo是标准充电截止电压。本发明的充电具有以下优点：充电快且能充进接近饱和的电量；以标准的或用户的方法放电，具有更长的循环寿命或相同的循环次数；放电放出的容量更高；可以采用恒压充电方式，更符合锂离子电池用户的充电习惯与充电IC的选用；可以恒压方式充电至某一电流值截止，更易于实现。
本发明公开了棒状LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2的制备和包覆方法及其在锂电正极中的应用。先采用酸性共沉淀法合成棒状前驱体，再利用溶剂热法使棒状前驱体中的结晶水与Ti源进行水解反应，在材料表面形成均匀包覆层。本发明与传统利用碱性共沉淀法制备LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2的方法相比，不仅不用控制pH和惰性气体保护，装置简单，易于大量制备。而且本发明的包覆方法所得包覆层薄且均匀，经过高温处理后形成嵌入型包覆，包覆层的稳定性高。以Li‑Ti‑O包覆后的LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2为活性材料组装的锂离子电池，在2.8‑4.4V，0.5C，30℃，50圈后容量保持率为94.9%。
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本发明公开一种锂离子动力电池组均衡充电管理系统。该系统包含外部电压交流转换器,MCU中央控制单元,用于监测电池信息的电压、电流和温度监控模块,若干个均衡充电模块,电池散热模块和若干个电池模块;电压、电流和温度监控模块将监测到的信息反馈至MCU,MCU对信息进行分析,再对均衡充电模块和电池散热模块发送指令,控制电池模块中的每节电池充电均衡;其中,每个电池模块连接一个均衡充电模块;均衡充电模块由控制开关、绕流器和变压器组成,控制开关分别与绕流器和变压器连接,控制开关与外部电压交流转换器连接,绕流器与电池模块并联,变压器与电池模块并联。本发明采用前期恒流+后期绕流方式,实现大电流均衡充电。
本发明涉及一种具有尖晶石结构的高电压锂离子电池正极材料及其制备方法。制备步骤为：配置混合盐溶液后在溶液中采用沉淀剂制备出前驱体物质沉淀，然后静置陈化，分离和干燥，焙烧，得到具有尖晶石结构的多元氧化物前驱体；然后将多元氧化物前驱体与锂盐混合、研磨；经焙烧后得到具有尖晶石结构的正极材料LiMx+yNi0.5-xMn1.5-yO4；其中M=Co、Cr、Fe、Ce、Al、Zn或Mg；0≤x≤0.25，0≤y≤0.25。该方法制备的LiMx+yNi0.5-xMn1.5-yO4正极材料纯度高、电化学性能稳定，涉及工艺过程简单易操作，而且环境友好，适合大规模的工业化生产应用。
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本发明公开了一种用于锂离子电池电极的水基制浆成膜方法,采用聚丙烯酸类聚合物为粘结剂,将质量比为7～9∶1的正极活性物质和聚丙烯酸类聚合物混合,然后将混合物溶解于水中,搅拌至完全溶解均匀。制浆成膜后均匀涂覆在经过表面预处理的集流体铝箔上,在60～100℃温度下真空干燥8～14小时,压片,得到锂离子电池电极。本发明的成本低、环境友好;而且采用本方法生产的电池,其倍率放电性能和循环寿命等性能提高,可用于代替传统的有机溶剂制浆成膜。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种可调式锂电池用导线裁剪装置，包括装置架，所述装置架的表面固定有裁剪台，且裁剪台表面的一侧通过固定盘铰接有转筒，所述转筒的表面套设有导线筒，且导线筒两端的表面皆固定有固定框，所述导线筒一侧的裁剪台表面开设有收集腔体，且收集腔体两侧的表面皆镶嵌有刻度线，所述收集腔体的内壁皆固定有滑道，且滑道的表面设置有调节板，所述调节板和裁剪台的表面皆铰接有紧压框，所述装置架的表面安装有气缸，且气缸的输出端固定有裁剪刀。本实用新型不仅扩大了导线裁剪装置的使用范围，提高了导线裁剪装置使用时的实用性，而且避免了导线裁剪装置使用时发生导线的乱堆现象。
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本实用新型公开了一种锂离子电池生产用裸电芯夹取装置，涉及锂离子电池生产设备的技术领域，包括水平的上夹板与下夹板、扭转弹簧、插销和推进垫片，上夹板和下夹板均包括连接部和夹取部，该连接部的两侧设置有连接耳，该连接部两侧相对的连接耳上设置有相对的通孔，同一侧的两连接耳交错叠加，两两交错叠加的四个连接耳之间形成一连接空间；扭转弹簧设置于连接空间中，该扭转弹簧与通孔共轴，该扭转弹簧的两端分别抵接于两第一连接部内侧；插销匹配于通孔，该插销穿过通孔与扭转弹簧；推进垫片设置于下夹板夹取部的外侧上，该推进垫片沿下夹板夹取部远离连接部的方向向外延伸。本实用新型有利于减少夹取过程对裸电芯的影响。
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本实用新型提供一种基于叠片式的锂离子电池结构及电动汽车。该基于叠片式的锂离子电池结构，包括电池芯体，分别叠设于所述电池芯体两侧的至少一层电池泄能层，以及包裹于电池泄能层外的电池外壳；所述电池芯体包括叠设的多块正极片、负极片，且每块所述负极片均叠设于相邻的两块所述正极片之间，相邻的所述正极片和负极片之间叠设有隔膜；所述电池泄能层包括相互叠设的一块正极泄能片和一块负极泄能片，以及设置于所述正极泄能片和负极泄能片之间的所述隔膜；每块所述正极泄能片与所有的所述正极片相互连接，每块所述负极泄能片与所有的所述负极片相互连接。本实用新型提供的技术方案，可降低电池针刺过程的温升和起火爆炸可能性，提高电池安全性。
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本实用新型公开了一种适用于不同规格大小的聚合物锂电池的通用型四线法聚合物锂电池夹具,它包括正、负两个夹子,正负两个夹子可以采用一体式,也可以采用分离式,夹子包括相互配合的上夹板和下夹板,以及安装上夹板和下夹板的弹簧,每一所述下夹板的夹嘴部位设有相互独立的电压端子和电流端子,下夹板的夹嘴部位向下成形有凹槽,电压端子位于底部,电压端子中间成型有与所述凹槽形状一致的折弯段,位于凹槽右侧的电压端子与电流端子之间设有绝缘片,且电流端子右端悬空于凹槽之上。
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本实用新型公开了一种锂离子电池针刺检测设备，涉及光伏产品技术领域，包括防爆箱，所述防爆箱顶端的内部开设有通孔，所述防爆箱的顶端设置有贯穿所述通孔的升降组件，所述升降组件的一端设置有连接组件，所述连接组件的一端设置有钢针，所述防爆箱的内部设置有支撑台，所述支撑台内部的两侧皆开设有通槽。本实用新型通过设置的夹持组件，由于连接板与滑板、支撑板皆通过铰链转动连接，且滑板与通槽通过滑块、滑槽滑动连接，使得在电动推杆伸长的过程中，可以通过滑板推动夹持板向锂离子电池方向靠近，从而可以便于实现对锂离子电池的夹持固定，使得可以避免在针刺过程中出现偏斜，从而可以提高针刺检测的精确度。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，特别是涉及一种便于固定连接的锂电芯，包括若干个电芯、以及连接于每个电芯的正极耳和负极耳；每个电芯的正极耳和负极耳均开设有通孔，且每个电芯的正极耳的双面均涂覆有墨烯导电剂，每个电芯的负极耳的双面均涂覆有墨烯导电剂；若干个电芯的正极耳叠合后，通过铆钉穿设于每个正极耳的通孔并穿过一垫片以铆紧固定使得若干个正极耳组合串并；若干个电芯的负极耳叠合后，通过铆钉穿设于每个负极耳的通孔并穿过一垫片以铆紧固定使得若干个负极耳组合串并。该便于固定连接的锂电芯具有结构牢固，便于固定连接和导电性好的优点。
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本实用新型公开了一种锂电池帽压焊装置，包括底座，所述底座的内部安装有电机，所述电机的输出端设置有贯穿底座顶部并延伸至底座外侧的旋转轴，且旋转轴的顶端固定有转动盘，所述底座顶部的一侧设置有固定架，所述固定架呈“L”型结构，所述底座的上方通过固定架安装有气压缸，所述气压缸的输出端连接有压焊头头。本实用新型通过电机带动旋转轴转动，进而使转动盘不断转动，使压焊头可以对转动盘内部的多个锂电池盖帽进行焊接，节省了人力，保证了工作人员的生命安全，提高了工作效率，通过在水泵抽取水箱内部的水，经雾化喷头雾化，喷向锂电池盖帽，可防止盖帽因焊接产生静电，避免盖帽对灰尘进行吸附。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用连续分条装置，涉及锂电池领域，包括支撑底箱，所述支撑底箱的底面螺纹连接有底垫块，所述支撑底箱的一侧边斜焊接有支撑斜杆，所述支撑斜杆之间侧边水平插接有支撑杆体，所述支撑底箱的顶面水平均匀卡接有滚动辊，所述滚动辊的两端对称焊接有阻挡板，采用底部承托式的水平传输结构使得可以对较软的材料进行水平传输作用，同时在可调节式的结构设计使得可以根据需要进行调节分条间距，在调节后进行切割可以满足需要的尺寸，而挤压式的传输作用使得物料板进行水平传输运动，让进料更加的快速高效，且在滚压式的切割处理使得切割口不会形成毛边情况，让其切割边更加的整齐高效，大大提高了连续分条处理的效率。
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本实用新型公开了一种锂电池整形调节转轴，包括轴体和固定头，轴体的顶部固定有固定头，固定头的外表面设置有锁定螺栓，锁定螺栓第一端贯穿锁定螺栓的外表面并连接有锁定片，锁定螺栓的的内部中间设置有锁定腔，锁定片位于锁定腔的内部，轴体的外表面通过轴承连接有活动套，轴体的底部设置有锁定头，该种锂电池整形调节转轴设置有固定头、锁定螺杆和锁定片，在安装时，首先将锁定螺栓旋出，从而带动锁定片向锁定腔的内壁方向运动，然后将固定头套在电机的输出端处，电机的输出端进入锁定腔中，然后在将锁定螺栓旋紧，锁定片随之向中心聚拢，并包裹在电机输出端的表面，将该转轴固定在电机上，方便拆卸与安装，减少时间的浪费。
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一种新型汽车锂电池外壳封边焊接专机，包括有机架，所述机架的上侧面为工作台面，于所述工作台面上设置有焊接安装架，于所述焊接安装架的前后两侧各设置有一组用于对工件进行夹紧的夹紧支臂；于所述机架上竖直设置有安装支臂，于所述安装支臂上可滑动地设置有焊接台架，于所述焊接台架上设置有两套用于对工件进行缝焊的焊接组件。通过上述结构设计，本实用新型与现有的弧焊机相比，本实用新型提供的锂电池外壳封边焊接设备具有以下优点：1.焊后的工件产品外观形状及产品合格率比使用传统的同类焊机要提高很多，且质量更加有保证；2.提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。
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本实用新型提供一种大电流的锂电池保护板，包括：保护板本体、壳体和壳盖，且还包括继电器和电池组，使用保护板本体，将保护板本体与电池组电连接，然后继电器跟保护板本体电连接，连接负载放电时，保护板本体输出低电平，继电器不动作，电池组正极通过继电器常闭点输出，向负载供电，当检测到电池组内的任一节电池处于过放电时(低于欠压阈值2.5V)，保护板本体输出高电平，继电器内的线圈通电，常闭点断开进入保护状态。只有检测到电池组内的每节电池达到阀值后才会退出保护状态，因此，很好地确保了对锂电池的保护作用。
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本实用新型卷绕叠层型锂电池电芯属于电池领域,它是由正、负极片和隔膜组成,隔膜位于正负极片间,正、负极片和隔膜卷绕而成的单电芯,2个或者2个以上的卷绕单电芯层叠在一起,每个单电芯的正负极耳分别对齐、重叠,并和外引极耳焊接在一起,导出包装壳之外。电池电芯新结构,极片缩短易于操作,电池内阻小,大电流放电温度低,电池安全性提高,放电平台高,解决了大容量单纯叠层型锂电池电芯太多层数的焊接难题。
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本发明公开了一种锂离子动力电池荷电状态估算方法、装置、介质和设备，首先进行电池模型的导入，对导入的电池模型进行参数辨识；根据辨识出的模型参数构建动力电池SOC估算基础公式，将动力电池SOC估算基础公式融合到卡尔曼滤波算法中；卡尔曼滤波状态向量和误差协方差矩阵参数的初始化赋值；在SOC实际估算时，实时采集动力电池的开路电压和负载电流；在融合后的卡尔曼滤波中引入渐消因子，基于引入渐消因子的卡尔曼滤波估算出动力电池的SOC值。本发明基于优化非线性系统滤波技术实现电池荷电状态的估算，在系统模型出现不确定时具有强跟踪滤波器的优良特性，能够实现锂离子动力电池荷电状态实时、精确的动态估算。
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本发明涉及一种锂电池的极片检测方法和装置、计算机设备、计算机存储介质。上述锂电池的极片检测方法包括：在激光模切机工序中，通过面阵相机获取极片所在产线区域的第一待测图像信号；在第一待测图像信号识别极片的极耳区的极耳图像数据，根据极耳图像数据获取极耳区的极耳检测参数；根据极耳检测参数对极片进行检测。本发明可以根据极耳图像数据获取极耳区的极耳检测参数，依据上述极耳检测参数对极片进行相应检测，使上述检测过程能够在极片的生产过程中进行，具有较高的实时性，且以包括极片完整图像数据的第一待测图像信号为依据，能够获取更为完整全面的极耳检测参数，提高了极片检测的准确性。
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本发明属于锂电池生产领域，具体的说是一种锂电池生产用石墨粉碎研磨装置，包括电机、液压缸、研磨底座、研磨顶座和凸条；通过液压缸推动平台上升与降低，调整研磨顶座余研磨底座之间的距离，调整石墨粉的研磨粗细程度；工作时，电机驱动研磨顶座贴合研磨底座转动，将研磨顶座与研磨底座之间的石墨颗粒研磨成粉末，当研磨完成后，液压缸带动研磨顶座向上滑动，研磨顶座滑过凸条时，研磨顶座受到凸条的撞击而震动，将研磨顶座底面的石墨粉震落，从而降低了研磨顶座底部沾染的石墨粉的数量，提高了研磨顶座的清洁程度，继而降低了残留过度的石墨粉而影响再次的研磨工作，降低了工作人员的工作强度。
本发明公开了一种高分子导电聚合物聚1,3‑二乙炔基苯包覆磷酸铁锂的制备方法。（1）将原料LiFePO4分散于乙醇中，在5‑10℃液相中高能砂磨，最后经过干燥处理后得到LiFePO4粉体；（2）将聚1,3‑二乙炔基苯溶于50‑80℃的有机溶剂，再将LiFePO4粉体放入到有机溶剂，然后机械搅拌并超声分散均匀；（3）在保护气氛下继续机械搅拌，并蒸干溶剂，得到聚1,3‑二乙炔基苯包覆的LiFePO4粉体；（4）将步骤（3）得到的粉末状前驱体置于反应容器中，在保护气氛下，逐步升温到500‑900℃，保温后冷却即得。本发明有效地增强了LiFePO4正极材料的导电性，充分地发挥了自身的活性容量，从而使包覆材料获得了优异的充放电性能、循环稳定性和大倍率性能，其适用于高倍率动力型锂离子正极材料。
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本发明提供的一种基于双尺度流形学习的锂离子电池热过程时空建模方法，包括：根据流形学习方法，构造一组用于时间/空间分离的非线性空间基函数；采用Galerkin方法对非线性空间基函数进行截断，得到基于物理的时间模型；利用超限学习机对时间模型中存在的未知模型结构和参数进行评估学习；基于非线性空间基函数和时间模型，利用时空合成方法重构LIBs时空模型。本发明提供的一种基于双尺度流形学习的锂离子电池热过程时空建模方法，通过BFs学习方法同时考虑了局部和全局非线性流形结构信息，是的该方法优于基于局部线性嵌入LLE和基于等距映射ISOMAP的建模方法；适用于分布参数系统DPS的时空动态建模。
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本发明公开了具备高温热稳定性的耐腐蚀Pb‑Li‑Zr铅锂合金及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：Li:1.2‑2.5wt.%,Zr:0.2‑0.4wt.%,Sm:0.2‑0.3wt.%,In:0.3‑0.5wt.%，Ni:0.4‑0.5wt.%,Sn:0.2‑0.5wt.%,余量为铅。该铅锂合金具有传统屏蔽材料用铅合金不具备的高温稳定性能,并具备强的抗腐蚀能力。用于热带环境下的核堆、医用放射源屏蔽、核废料处理等领域，可以有效地保障核反应堆系统的安全运行、提高系统运行寿命。
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本发明公开了接近纯铟传热性能的In‑Li‑Ru铟锂合金及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：Li:1.0‑2.0wt.%,Ru:0.4‑0.8wt.%,Bi:1.2‑1.6wt.%,Cu:0.2‑0.6wt.%，Sc:0.2‑0.3wt.%,Gd:0.1‑0.2wt.%,余量为铟。该铟锂合金具有传统铟合金不具备的高导热性能,熔点在130‑150度。使得合金在发热量大，且需要器件轻量化的场合有了进一步的具体应用，便于工业化大规模应用。
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