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一种圆芯方壳锂离子二次电池,其包括壳体、装配在壳体内的电芯、极耳连接片,壳体为有固定圆形空腔的方壳,所述电芯由2-20节圆柱型卷芯并排并联而成,所述并排并联的各节圆柱型卷芯置于方壳的圆形空腔中,圆柱型卷芯尺寸大小与壳体的圆形空腔尺寸大小相适应,圆柱型卷心的正极耳焊接在壳体上或焊接在底盖板上,所述方壳内一端设有与卷芯连接的负极连接带,负极连接带与设于壳体上盖的负极连接柱相连。本实用新型电性结构简单又稳定,可靠性好,散热性能优良,电池内阻小,电池电性能稳定,生产成本低。可广泛应用于电动工具、电动自行车、电动摩托车、助力车和电动汽车等。
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一种溴化锂吸收式冷温水机组冷却水泵、风机变频控制装置,冷水出口温度传感器和冷却水入口温度传感器采集温度转换成模拟信号,经远程温度模块转换成数字信号后,传递给可编程逻辑控制器PLC的主站模块,PLC将冷水出口温度和冷却水入口目标温度与由机组操作触摸屏设置的冷水出口目标温度和冷却水入口目标温度进行比较和计算,由开关量输出模块和模拟量输出模块输出分别连接冷却水泵变频器和冷却风机变频器,调节冷却水泵频率和冷却风机转速。本实用新型智能化程度高,控制精确,节电节能,有利于提高整机品质和技术性能。
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一种新型热水型溴化锂制冷机,由冷凝器(1)、发生器(2)、蒸发器(3)、吸收器(4)、热交换器(5)等组成,发生器(2)采用热管式结构,内有热管(6)。本实用新型具有热效率高、体积小、重量轻、成本低、使用寿命长、管理维护方便、运行费用低等特点。
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一种住宅供热系统或区域供热系统,具体是指直燃溴化锂冷温水机的一种供热装置。其特征在于三个真空角阀(14、33、32)均处于关闭状态,将惰性气体充足并封存于机组主体(21)内,整个供热过程,主体(21)、泵均处于休眠状态,溶液不参予循环,减少了溶液对机件的热应力影响,对系统自控水平可以降低要求,工质温度和排烟温度都可降低,大大节省了能源、延长了机组使用寿命。
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本实用新型公开了一种锂离子电芯极耳切割机构，包括固定安装在底座上的切割机构本体，所述底座下端固定安装有安装板，且安装板下端通过多个支撑杆安装有多个万向轮，所述底座上固定安装有两个箱体，且两个箱体内均滑动连接有滑动板，两个所述滑动板下端均固定安装有多个连接杆，两个所述滑动板下端的对应多个连接杆之间均固定安装有限位板，两个所述两个所述滑动板与两个箱体之间均安装有多个弹簧，两个所述箱体上均安装有拉动结构，且两个拉动结构分别与两个滑动板相配合。优点在于：仅需一人转动旋钮，即可通过移动板的移动同时完成对两个限位板位置的限定或解除限定操作，对限位板的位置进行调节或固定，有效降低了操作难度。
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本实用新型公开了一种软包锂电池生产专用托盘，其特征在于，包括有托盘主体和若干块挡板；托盘主体由底板和4个侧壁组成，挡板分为主挡板和次挡板；主挡板与托盘主体采用活动连接；次挡板与托盘主体采用活动连接。本实用新型采用与托盘主体活动连接的主挡板和次挡板进行限位，更换不同型号时只需要移动挡板位置，便可实现品种更换；可以使产品适应范更大，并且减少转型耗费的时间。当电芯主体宽度尺寸小于托盘尺寸一半时，增加2块主档板和1块次档板，对称摆放两摞电芯，提高托盘利用率和节省空间。当采用本实用新型中的托盘，自动化线托盘成本从原来的1500元/个，降低到40元/个；单条产线需要托盘1000个，及单条产线托盘费用节约110万。
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本实用新型公开了一种锂电池破碎料的筛分回收装置，包括壳体和用于驱动壳体振动的振动驱动组件，壳体具有筛分腔，筛分腔内安装有多层由上至下依次间隔布置的筛网，沿由上至下的方向多层筛网的筛孔孔径逐层减小，多层筛网将筛分腔分隔成由上至下依次布置的多个腔体，位于上方的腔体设有进料口，每个腔体均设有出料口，至少一个位于相邻两层筛网之间的腔体中装设有多个能在振动的筛网作用下在该腔体中跳动的碎料件。该筛分回收装置具有结构简单紧凑、成本低、筛分效率高、筛分效果好等优点。
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本实用新型公开了一种具有快拆结构的锂电池搅拌机构，包括驱动座、传动杆和分散桨，所述驱动座设有驱动装置，所述传动杆枢转安装于驱动座上，所述传动杆设有至少一个，所述传动杆可拆卸安装有桨体上，所述桨体的底部设有刮板，所述分散桨枢转安装于驱动座上，所述分散桨与桨体相邻设置。通过在驱动座设置枢转安装的桨体和分散桨，并通过单一的旋转电机驱动，可以实现了桨体和分散桨的同步运动，避免了桨体与桨体或桨体与分散桨之间相互干扰；同时将桨体通过胀紧套可拆卸安装于传动杆上，避免了桨体的位置调节困难以及拆卸麻烦的问题，并且通过刮板的设置避免了，搅拌时出现的搅拌盲区，有效提高了原料的搅拌均匀。
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本实用新型公开了一种高密封防漏液锂离子电池极耳，包括金属带和电池主体，所述金属带外侧的顶部套设有热熔胶片，所述金属带外侧的中间位置处套设有绝缘套，所述金属带两端两侧的中间位置处设置有凹槽，所述绝缘套的外侧设置有多组导流孔，所述电池主体顶部的中间位置处设置有密封槽，所述密封槽内侧的底部设置有限位板；本实用新型通过热熔胶片、绝缘套、密封槽、电池主体、限位板、导流孔和凹槽的相互配合，对金属带进行安装时，通过绝缘套与密封槽的卡合，可提升封装后的密封性，并且将热熔胶片热熔后，胶体可从密封槽与绝缘套的内外两侧进行粘合，可充分将连接处的缝隙进行封堵，再次加强了极耳的密封性能。
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本实用新型公开了一种废旧锂电池破碎物料外壳分选及清洗装置，包括振动给料装置、输料装置、清洗装置、热风干燥机、涡电流分选装置；所述振动给料装置的出料口与输料装置的上料端衔接，所述输料装置依次穿过清洗装置及热风干燥机，所述输料装置的出料口与涡电流分选装置的进料口衔接。本实用新型结构简单，能够处理各种粒径的外壳，并且能回收得到洁净，干燥的外壳材料。
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本实用新型公开了一种用于锂电池铝塑复合膜加工的切割机构，包括底箱、连接板和固定架，所述底箱上端固定有放置板，所述放置板右侧上端前后两侧均设有放置架，所述连接板设有两个且分别固定在放置板前后两侧并位于放置架的左侧，所述连接板上设有调节槽，所述连接板内侧设有转轴，并且转轴一端的限位螺栓贯穿调节槽处于连接板外侧，所述固定架固定在放置板上端于转轴的左侧。本实用新型中通过在放置板上设有可以调节高度的转轴哦，可以根据复合膜的厚度来进行调节高度，使用范围比较广泛，移动箱可以在滑杆上进行前后滑动，从而实现对复合膜的切割处理，通过推把来操作移动箱，操作简单，且通过限位板来对复合膜进行固定，切割不会产生偏差。
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一种直燃型溴化锂吸收式冷温水机组用高温发生器，包括后烟箱，所述后烟箱为干背式结构，所述后烟箱包括金属外壳，所述金属外壳内衬有保温层，所述保温层内衬有耐火隔热层；所述耐火隔热层内侧设有高反射率隔热涂层。本实用新型一方面使得耐火隔热层和保温层更加耐用，使得后烟箱的金属外壳外侧温度降低，避免烫伤危险；另一方面，使整个机组热损失降低，热效率提升，实现节能减排。
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本实用新型公开了一种锂离子电池电极材料气力输送装置，包括输料管，输料管内设置有滑杆，滑杆上滑动套接有环形套盒，输料管内设置有与环形套盒连接的环形刮板，环形套盒下端开设有第一吸水气槽，第一吸水气槽内用于放置干燥剂，输料管外侧设置有电机，电机的输出端连接有线轴，线轴上缠绕连接有连接线，连接线一端与环形套盒上端连接，连接线另一端与环形套盒下端连接。本实用新型粉末材料通过输料管传输可以防止材料飘散在空气中对空气进行污染，材料在运输的过程中，第一吸水气槽内放置的干燥剂能有效对传输的材料进行水分吸收，尽量保证在传输的过程中，使得材料粉末含水量不超标，同时环形刮板可以有效防止输料管堵塞。
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本实用新型涉及一种电芯封装盒及包括该电芯封装盒的锂电池，电芯封装盒包括盒体及盖体，盒体包括第一底壁及环绕第一底壁外周的第一侧壁，第一侧壁远离第一底壁一端围合形成开口端，盖体可拆卸地安装于开口端以与盒体共同界定形成容纳腔，盖体设有分别连通容纳腔的电极引出口及工艺口，盒体及盖体的材料均为塑料。上述电芯封装盒，由于盒体与盖体采用塑料材料制成，因此具有较轻的重量，可通过注塑加工形成不同的形状而用于封装不同形状的电芯，并且可采用热压复合的方式快速密封盒体与盖体之间的间隙、电极引出口及工艺口而形成密封的容纳腔。
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本实用新型提供锂电池负极材料振动筛分机构，它包括有安装在筛分罐内的分散轴，分散轴由分散电机带动旋转，分散轴由主分散轴和副分散轴构成，主分散轴和副分散轴分别通过相应的分散电机带动旋转，主分散轴和副分散轴的旋转方向相反；主分散轴底部安装有防粘叶片，防粘叶片底部设有呈弧形的提升板，副分散轴底部安装有固定分散盘，副分散轴中部套装有活动套环，活动套环上安装有活动分散盘；防粘叶片下方的筛分罐下部筛分板，筛分板上设有筛分孔，筛分罐内设有导板，导板底部设有振动器。采用本方案后的结构合理、打散、筛分效果好。
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本实用新型公开了一种用于矿用电机车锂电池电源的减震装置，包括减震支架以及设置于减震支架上的电池本体，所述减震支架包括相对设置于电池本体两侧的侧支架，所述侧支架包括沿电池本体长度方向设置的底部支架，以及设置于底部支架两端的竖向支架，所述竖向支架顶部通过螺栓可拆卸连接减震顶板，所述底部支架位于竖向支架内侧的两端分别设置减震横梁，所述电池本体设置于减震横梁上部，所述电池本体顶部与减震顶板之间设置顶部缓冲垫，本实用新型结构简单，安装方便，通过聚增加氨酯橡胶减震块、第一减震套件、第二减震套件，能够吸收电机车作业时产生的高强度振动，同时，增加减震梁后，由原有的面接触改为点接触，再次削减振动。
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本发明提供一种改善软包锂电池角位褶皱的方法，包括以下步骤：冲坑：采用模具对铝塑膜进行冲压，使所述铝塑膜形成方形凹坑；滴胶：采用滴胶工艺，将热熔胶滴在所述凹坑的四个角，直到热熔胶固化，所述热熔胶固化后与铝塑膜牢固粘结；封装：将叠芯居中放入铝塑膜的凹坑中进行封装，按照正常流程制备电芯成品。本发明在铝塑膜凹坑的四个角滴热熔胶，起到填充角和加强筋的作用，一方面可以抵抗抽真空时负压导致的角位褶皱甚至是棱角，从而降低角位破损风险，提高电芯品质；另一方面也可以防止叠芯的角位直接与铝塑膜接触，从而可进一步降低角位腐蚀的风险。本发明的方法简单易行，便于批量生产，且能大大提高电芯品质，产生较大的经济效益。
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本发明公开了一种交联杂化锂氧气电池隔膜的制备方法，包括以下步骤：将钛醇盐和水解抑制剂配制成一定浓度的前驱体溶液；将聚醚酰亚胺PEI、造孔剂、能溶解聚合物的溶剂、前驱体溶液按照合适的质量比和顺序经混合、加热搅拌、超声处理、静置脱泡后得到铸膜液；将铸膜液刮制成膜，放入去离子水凝固浴中，待成膜并完成原位水解后多次更换去离子水，得到杂化隔膜；将杂化隔膜放于甲醇中浸泡，取出，再置于乙二胺溶液中浸泡后，用甲醇充分洗涤，得到交联杂化隔膜。本发明通过结合相转化和原位水解反应制备交联杂化隔膜，制备的隔膜能够显著提高电池的安全性和循环稳定性，所得隔膜实现了TiO2纳米粒子在聚合物基体中的均匀分散，具有较高的离子电导率。
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本发明提供了一种锂离子动力电池顶盖板半自动注塑上下料机，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有顶盖板机器人组件、正负极柱机器人组件、顶盖板定位组件、正负极柱定位组件、拉带组件和滑台组件，所述顶盖板机器人组件和正负极柱机器人组件设置在所述拉带组件的一侧，所述滑台组件设置在所述拉带组件上，所述顶盖板定位组件设置在所述顶盖板机器人组件的一侧，所述正负极柱定位组件设置在所述正负极柱机器人组件的一侧。解决了现有的注塑机的上下料主要依靠人力来完成，自动化程度低，上料定位精度低，人身安全风险高等问题。
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本发明公开了一种锂离子电池基带的处理方法，属于电化学技术领域。该方法包括如下步骤：(1).将电池基带置于石英管道内，向所述石英管道内通入惰性气体，同时将所述石英管道升温，当所述石英管道升温至裂解温度时停止通入惰性气体；(2).停止通入惰性气体后，向所述石英管道内通入裂解气体，所述裂解气体发生裂解反应，5～7小时后停止通入裂解气体，得表面生成碳层的基带。该方法采用裂解方式在基带表明生成一层均匀的碳层，因其没有在基带表面引入绝缘的有机胶，不掺杂不导电物质，使得电池导电性能得到较高的提升；并且该处理方法采用裂解方式在基带表面生成碳层，因为裂解反应速度比较慢，容易控制，因此在基带表面生成的碳层厚度均匀。
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本发明涉及一种用回转窑制备的锂离子电池用高镍正极材料及其制法和应用，所述正极材料在独立封闭的回转装置中制备得到，化学式为LixNiaCobMcRdO2，其中，M选自锰元素或铝元素，R为掺杂元素，0.50＜x＜1.15，0.55＜a＜0.95，0.02＜b＜0.2，0.01≤c＜0.25，0.98≤a+b+c≤1.05，0≤d＜0.1；其中，所述回转装置的工作温度为450‑860℃，转速为10‑20rpm，所述回转装置内壁设置有陶瓷内衬片或涂层。本发明采用耐温陶瓷回转装置制备高镍正极材料，可大幅度降低能耗和高纯度氧气用量，降低成本。
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本发明涉及一种锂离子电池用负极复合材料，由复合石墨基体、碳包覆纳米硅、导电碳、无定形碳第一包覆层及高分子碳第二包覆层组成。本发明先将纳米硅置于反应炉中，通入保护气，再通入裂解气，进行裂解反应，得到碳包覆纳米硅；再将碳包覆纳米硅加入到复合石墨溶液中，通过干燥造粒，制备石墨/纳米硅/导电碳前驱体；然后在其表层包裹无定形碳第一包覆层、包覆高分子碳第二包覆层。本发明制备工艺简单、负极复合材料比容量高、首次充放电效率高、循环稳定性优异。
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本发明属于集成电路领域，具体涉及一种应用于可串联锂电池组保护芯片的检测电路，包括级联过压检测电路和级联欠压检测电路；所述级联过压检测电路包括过压电流比较检测电路、过压迟滞比较电路和过压逻辑控制电路；所述级联欠压检测电路包括欠压电流比较检测电路、欠压迟滞比较电路和欠压逻辑控制电路；所述过压电流比较检测电路接收下一级芯片输出的过压检测信号，并与过压迟滞比较电路相连接；所述过压逻辑控制电路接收来自于过压迟滞比较电路的输出信号，并输出本级的过压检测信号；本发明通过电流比较，解决了高压MOS管耐压有限的问题，实现了两个或多个电池保护芯片级联工作时的通信。
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本发明属于电池生产设备技术领域，提供了一种锂电池正极材料混料装置，包括箱体、转轴、叶轮以及电机；箱体包括上箱体、下箱体以及连接接头，上箱体及下箱体通过连接接头进行连接，上箱体及下箱体的内壁均设有内螺纹，连接接头的两端分别设有与上箱体及下箱体相配合的外螺纹，上箱体开设有进料口，下箱体开设有出料口；叶轮与转轴可拆卸连接，转轴的外壁上设有外螺纹，叶轮轴孔的下端设有中空的圆柱型凸台，凸台的内径与轴孔相同，且凸台的壁面开设有长条形通孔，轴孔与凸台的内壁均设有与转轴相配合的内螺纹，叶轮设有紧固螺母，紧固螺母采用锥台型构件，且紧固螺母与凸台螺纹连接。本发明便于拆卸、安装与维修，提高了工作效率。
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本发明公开了一种用于锂硫二次电池的多层次结构复合正极及制备方法，其特征在于：将正极活性物质、导电剂、粘结剂混合均匀，涂覆在集流体上，干燥后，在其表面喷涂一层导电薄膜。该正极表面薄膜在循环过程中起到导电和截硫两方面的作用，从而有效提高了电池的首次容量保持率及循环稳定性。
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本发明公开了一种多孔竹碳载硫复合正极材料，是将天然竹子纤维材料在碱性溶液中浸泡后高温干燥，并以此为载体、以Na2S2O3·5H2O作为硫源、稀盐酸溶液作为酸源，制备得到多孔竹碳载硫复合正极材料。本发明还公开了该多孔竹碳载硫复合正极材料的制备方法及利用该多孔竹碳载硫复合正极材料制备得到的锂电池。本发明高比表面积的多孔竹碳结构对多硫化物有很好的吸附作用，能够提供电池的倍率性能及循环性能。
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本发明公开了一种基于锂电池生产工艺的无尘型多轴共速真空搅拌机，涉及电池制造设备技术领域，包括料桶和底座，所述料桶的下方设置有万向轮，所述底座的左侧焊接有固定支架。本发明在使用时，将原料放入料桶，然后将装有原料的料桶推至两个固定支架之间，转动手摇轮，此时第一固定护板和第二固定护板将料桶进行固定，使得料桶固定更加稳定，降低了安全隐患，然后液压杆收缩，上盖板压住料桶，抽气泵将料桶中的空气进行抽出，使得料桶内成为真空，此时三个搅拌叶对原料进行搅拌，三个搅拌叶能够自转的同时完成公转，从而使得原料搅拌的更加均匀，搅拌完成后，再次转动手摇轮，即可方便的将料桶推出，方便进行原料的移动。
本发明属于能源材料领域，提出一种锂离子电池负极材料Bi2Mn4O10的制备方法及所得产物。所述制备方法包括步骤：(1)按n(Mn)/n(Bi)＝2的摩尔配比称取铋源和锰源，(2)进行湿法球磨，(3)将得到的前驱体浆料进行干燥获得前驱体粉末；(4)前驱体粉末置于焙烧设备中，在空气气氛下，在600～800℃温度下焙烧3～10h。传统的石墨材料质量比容量小，体积比容量小。本发明所提供的Bi2Mn4O10负极材料可有效的解决上述问题。本发明提出的制备方法工艺简单，成本低廉，安全可靠，环境友好，所得的Bi2Mn4O10负极材料振实密度大，纯度高，具有高充放电质量比容量和体积比容量，及良好的循环稳定性。
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通过强化固相反应合成锂离子电池正极纳米粉体的方法，包括以下步骤：(1)原料粉末的纳米化处理；(2)合成目标产物化合物纳米粉末；(3)合成产物的晶格完整化处理。本发明采用常规的碳酸盐粗粉为原料，通过强化固相热分解及扩散反应过程直接并快速合成纳米粉末；生产工艺简单、周期短、效率高、能耗低、无污染能；适合于连续化生产,固相反应过程彻底,粉末粒度细,成分及粒度均匀，且合成产物不需要后续的粉碎处理；粉末的晶格完整，表现出良好的电化学性能。
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从三元电池废料中综合回收钴镍锰锂元素的新方法，涉及电池废料的回收利用方法。包括废旧三元电池经拆解得到的废三元电池料粉，经酸浸，除铜、除铁铝等操作后，得到除杂液，将除杂液用氢氧化钠调节溶液的PH值，沉淀氢氧化钴和氢氧化镍的混合物，用硫化钠硫化沉淀残余的钴、镍离子，使锰离子与钴、镍离子分离后，直接沉淀氢氧化锰，免除锰离子进入萃取工序；氢氧化钴、氢氧化镍混合物经硫酸溶解，萃取除杂、钴镍分离后得到纯净的硫酸镍溶液，用氢氧化钠沉淀，三次逆向洗涤，得到电池级氢氧化镍产品。本发明解决了现有技术所存在的回收钴镍锰元素必须经过萃取与反萃取的工艺路线，导致回收成本高的问题。通过创新工艺路线，使得绝大部分的锰离子在萃取前分离除去镍离子不经过全萃全反的萃取过程，只用萃取除去相关的杂质后，直接沉淀氢氧化镍。具有工艺简单，减少物耗能耗，显著降低生产成本的优点。
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