湖南有色金属材料制备及加工技术理论与应用

高精度锂电池贴膜机 769     

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本发明公开了一种高精度锂电池贴膜机，包括侧架、控制器、电源接口、支板、出料装置、侧板、收卷辊、输送辊、底辊、护板、压辊和气缸，本发明通过在支板内中部正下方设置出料装置，在出料装置内安装有推动机构和加热机构，推动机构能将进入后的电池精准推入到准确位置，使其贴膜的效果更好，精度更高，不易在入料时导致位置跑偏，加热机构能对贴膜的电池进行固定，并且加热机构内设置有热风机构，在电池固定时，吹出热风，使得热缩膜缩进，包裹电池，防止贴膜掉落，有效的提高成品率。

锂电池极片切割装置 941     

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本发明公开了一种锂电池极片切割装置，包括：固定刀架、活动刀架和驱动装置，固定刀架上设有压块、第一光轴和第一压缩弹簧以及固定刀，第一光轴上套设有第一压缩弹簧，第一弹簧的两端分别抵紧固定刀架和压块，活动刀架上的活动刀朝向压块的侧面为挤压面，挤压面的底部设有刀刃，压块和固定刀与活动刀之间设有用于极片通过的间隙，驱动装置用于控制活动刀移动，当活动刀朝向压块的方向移动直至通过挤压面将极片压紧在压块上时，在活动刀的刀刃和固定刀的作用下切断极片。其中在通过活动刀和弹性结构的压块可保证极片被夹持而不会产生相对位移，此外通过活动刀的刀刃与固定刀之间构成剪切式刀口，可有效避免极片掉粉的同时保证极片的切割质量。

锂离子电池及其极片的浸润方法 1037     

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本发明提供了一种锂离子电池极片的浸润方法，将含有微胶囊的正极浆料制备成正极片，将含有微胶囊的负极浆料制备成负极片，将所述正极片与负极片组装成电芯；将电芯在70～80℃下增压至0.5～3Mpa，保温保压10～20min，再抽真空至‑90～55Kpa，保持真空10～20min；循环所述增压、保温保压、抽真空与保持真空步骤一次以上，至微胶囊破裂；将上述电芯静置20～40min，完成预浸润；将经预浸润后的电芯封装后静置10～14小时，完成高温浸润。本发明提供极片的浸润方法极片内部能够被电解液很好的浸润，提高了电池的循环性能，缩短了浸润时间。

锂电池批量存放盒 773     

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本发明公开了一种可以更加准确的监控电池存放的温度与湿度，并且当存放环境中的温湿度发生变化时，可以自动调整以适应环境的锂电池批量存放盒。它包括主盒体、盒盖和电池提篮；所述的电池提篮安放在主盒体内，电池提篮上设有若干用于放置电池的电池格；所述的主盒体的外壁上还安装有温度监测器和湿度监测器，所述的温度监测器和湿度监测器的传感器安装在主盒体内；所述的主盒体的下方还设置有抽屉式结构的干燥盒，所述的干燥盒的下方还设有温度调节器；主盒体与干燥盒之间设有通气孔；每个电池格上均设有通气孔。

高安全性锂离子电池隔膜的制备方法 774     

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本发明公开了一种高安全性锂离子电池隔膜的制备方法，其主要步骤如下：将多元有机羧酸酐和有机二胺溶解于溶解中，得到前驱体溶液。采用静电纺丝技术制备聚酰胺酸膜。将聚酰胺酸膜进行梯度升温亚胺化得到聚酰亚胺膜，采用非溶剂致相分离法制备聚偏氟乙烯膜，将两张浸泡后的聚酰亚胺取向膜按膜纤维相互垂直的方向重叠摆放，并在中间放置一张浸泡后的聚偏氟乙烯膜，采用热压复合法制备PI/PVDF/PI复合膜。本发明采用三层复合结构，引入PVDF中间层减少了PI原料用量，同时为隔膜提供了自闭孔的功能。在制备复合膜前对膜进行预处理，使隔膜复合更为紧密，合膜采用两层PI取向膜纤维相互垂直的结构，显著提高复合膜强度。

锂电池线性充电装置 714     

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本发明公开了一种锂电池线性充电装置，包括由PMOS晶体管P1、P2、NMOS晶体管N1和电阻R1组成的启动电路，由PMOS晶体管P3、P4、P6、P8、电阻R2、R3、R4、R5、晶体管N2、N3、N4、比较器comp1、comp2以及运算放大器amp1、amp2和或非门NOR组成的充电环路和由PMOS晶体管P5、P7、P9、P10、P11的组成的镜像电流充电电路。本发明电路中只有一个控制环路，与现有充电方式的恒流，恒压双环路控制方法相比，没有了恒流恒压的开关切换，使得恒流模式转入恒压模式时充电电流平缓减小，不会引入大的毛刺充电电流，更不会因为转换电压设置的不当而导致恒压充电模式的消失，充电电流稳定可靠，充电质量高，对电池无损伤。

锂离子电池正极或负极极片及其涂布方法 1112     

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一种锂离子电池正极或负极极片及其涂布方法,所述的正、负极极片依次由箔材、导电胶薄层、电极活性材料层组成,导电胶薄层厚度为5～10ΜM。它按下述步骤制作:首先,浆料涂布前先在箔材表面预涂一层厚度为5～10ΜM导电胶薄层,在箔材表面形成一层具有良好的粘结力和导电性的结构紧密的导电胶薄层。然后,再在这层导电胶薄层上进行电极活性材料浆料的涂布,在合适的温度下进行烘干,而制成所需的极片。本发明可降低箔材的表面能,提高浆料的浸润性,从而提高正极材料与集流体(铝箔)的粘结性能,减少电池在循环过程中的掉粉现象,使电池的循环寿命更长,而且还可降低浆料中粘结剂的含量提高活性物质的利用率,并且此种方法本身不会对电池的性能产生消极的影响。

锂离子电池石墨类负极材料炭化处理系统及其炭化处理工艺 782     

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本发明提供一种锂离子电池石墨类负极材料炭化处理系统及其炭化处理工艺，包括一高温炭化回转窑，高温炭化回转窑包括可转动的筒体；筒体包括预热段、高温加热段以及冷却段；在预热段与高温加热段的外部设有加热体对筒体进行加热。炭化处理工艺如下：使高温炭化回转窑达到可工作状态；将经过包覆后的石墨类负极材料原料送入到高温炭化回转窑中；石墨类负极材料原料在高温炭化回转窑的筒体内部依次经过预热段、高温加热段后，再冷却降温后即到炭化的石墨类负极材料。本发明解决了石墨类负极材料在传统高温炭化过程中反应速率低、能耗高、停留时间长、匣钵等物料容器消耗量大的问题；加热体采用蓄热式烧嘴进行燃烧加热，提高了热能利用率。

应用于锂离子电池组装的电极片焊接装置 1173     

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一种应用于锂离子电池组装的电极片焊接装置，本发明涉及电池制造技术领域；极片安置座设置于支座的上侧，且极片安置座设置于焊机本体的右侧；侧挡块分别设置于极片安置座的上侧的左右两侧；挡块调节结构设置于极片安置座内；移动架分别两两一组相对设置于侧挡块的前后两侧；且移动架为“L”形结构设置，移动架中的调节块分别穿设于侧挡块内侧壁下侧开设的调节槽内；连接块分别固定于对应的调节块的外侧，且连接块前后滑动设置于调节槽外侧贯通设置的限位槽内；电动推杆分别固定于对应的限位槽的外侧内壁上，且电动推杆的推动端与连接块相连接；能够对不同规格的电池本体与电极片进行定位调节，从而便于进行焊接操作。

锂离子电池正极材料的包覆方法 1200     

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本发明提供了一种锂离子电池正极材料的包覆方法，本发明以正极材料为基体，先利用双电层原理进行微量元素（铝、镁、钛、锆、钇、铌）的首层包覆，再利用高效混料进行大量元素（钴、锰、镍）的二层包覆，两次包覆互相补充，相得益彰，极大的提升正极材料的高温储存性能以及高温循环性能，同时相比其它包覆手段，本发明在克容量、充放电效率、放电平台都极具优势。

石墨烯水凝胶/聚烯烃基锂离子电池复合隔膜 1105     

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本发明涉及一种石墨烯水凝胶/聚烯烃基锂离子电池复合隔膜，其包含基膜和涂布层，涂布层位于所述基膜的至少一个表面上，所述涂布层为石墨烯水凝胶和粘结剂的混合液。本发明具有如下有益效果：(1)该复合隔膜相比较聚烯烃基隔膜电解液浸润性更好，可提高复合隔膜的离子电导率；(2)石墨烯水凝胶分子的特性结构，可以提高隔膜耐高温收缩性能，优化隔膜的热稳定性。

碳复合包覆氧化亚硅负极材料、其制备方法及锂离子电池 1035     

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本发明公开了一种碳复合包覆氧化亚硅负极材料、其制备方法及锂离子电池，通过CVD气相包覆在氧化亚硅表面包覆碳层，得到气相包覆氧化亚硅；将气相包覆氧化亚硅与沥青和硼酸混合后，进行碳化烧结，使沥青碳化并包覆在气相包覆氧化亚硅表面形成固相包覆碳层，同时使硼酸挥发在材料表面形成细微孔洞，得到固相包覆氧化亚硅前驱体；将固相包覆氧化亚硅前驱体制成负极材料。本发明方法可有效减少CVD包覆时长，降低能耗，提升了材料的循环性能、稳定性及电化学综合性能。

锂离子电池负极材料自包覆前驱体及其制备方法 938     

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本发明涉及一种锂离子电池负极材料自包覆前驱体制备方法，包括以下步骤：将初级原料进行脱氢缩聚反应，得到前驱体中间产物；将前驱体中间产物进行粉碎和球化，得到前驱体微粉；将前驱体微粉加热至400‑500℃，使前驱体微粉颗粒部分熔融自包覆，得到自包覆前驱体。本发明不需要添加包覆剂，不需要进行碳化处理，简化了工艺，降低了成本。

软包锂离子电池及其制备方法 845     

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本发明公开了一种软包锂离子电池，包括外壳，所述外壳内设有裸电芯和至少一个中空结构的内置管，所述内置管的顶面与外壳内壁相连，所述内置管侧面设有至少一个通孔。本发明通过在外壳内设置内置管，内置管上设置有通孔，在二次注液时，可以采用注液针刺破外壳和内置管的顶面进入内置管，通过内置管往电池内部注入电解液，再用密封胶将外壳的刺破口密封，安全性高，同时也可保证电池品质，提高电池的使用寿命和资源的利用率、减轻行业的回收压力。相比现有的转接极耳、重新封装二次注液的方法，本发明二次注液时的操作方法及设备要求简单，便于广泛应用。本发明应用于电池技术领域。

锂离子电池用高性能硅碳-石墨复合负极材料的制备方法 786     

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本发明公开了一种锂离子电池用高性能硅碳‑石墨复合负极材料的制备方法，将有机碳源溶解于溶剂中，再加入纳米硅颗粒混合均匀，在上述混合物中加入鳞片石墨进行连续真空‑高压浸渍反应、真空干燥后，得到硅碳复合材料前驱体；将硅碳复合材料前驱体进行球化，再经过表面固相包覆，最终经过烧结筛分制得目标产物。本发明同时大幅度降低纳米硅与电解液接触形成稳定的固体电解质膜，具有高首效和长循环等特点，应用前景良好。

从回收废锂离子电池过程中的酸浸液中除铁铝的方法 1028     

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本发明属于湿法冶金中溶液净化技术领域，公开了一种从回收废锂离子电池过程中的酸浸液中除铁铝的方法。本发明制备方法包括以下步骤：(1)向酸浸液中加入氧化剂进行预氧化处理；(2)利用碱金属盐溶液、铵盐溶液和水中的至少一种作为反应底液，加热并调节反应底液pH为3.6～4.1；(3)将步骤(1)预氧化处理后酸浸液加入上述反应底液中，搅拌下加入碱液，控制碱液的加入速度保持体系pH，陈化，过滤，得到滤液及铁铝渣；(4)滤液加碱调节pH至4.5～5.0，陈化，过滤，得到净化液和铝渣。本方法制备方法采用倒序加料法，其渣量显著减少，且反应条件简单易控、反应快、除铁铝效率高，适用于各种含铁铝的酸性溶液同时除铁铝。

锂离子电池用钒酸钾纳米带材料及其制备方法 832     

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本发明公开了一种锂离子电池用钒酸钾纳米带材料及其制备方法。所述钒酸钾分子式为KxV3O8（0.5

报废锂电池PACK包拆解生产线 714     

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本实用新型公开了一种报废锂电池PACK包拆解生产线，包括输送机I、输送机Ⅱ、电池存放平台；所述的输送机I平行于输送机Ⅱ设置；多个PACK包放电平台靠近输送机I设置，位于输送机I背向输送机Ⅱ的一侧，PACK包放电平台通过悬臂吊与输送机I衔接；PACK包拆解平台通过悬臂吊分别与输送机I和输送机Ⅱ衔接；所述的输送机I的出料端设有废铁临时存放平台；所述的输送机Ⅱ的出料端设有电池存放平台，模组拆解平台靠近输送机Ⅱ的出料端设置，模组拆解平台和输送机Ⅱ之间设有模组检测装置。本实用新型结构简单，并能契合梯次利用的工艺流程，实现了低投入、高效率的拆解工艺。

锂电池正极材料回收利用的装置 760     

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本实用新型公开了一种锂电池正极材料回收利用的装置，包括剪切机，所述剪切机通过倾角皮带机连接隧道炉，隧道炉通过履带传送机与三元旋振筛的入口相连，所述三元旋振筛通过粉末输送泵与分料机相连，所述分料机通过推板窑、粉末输送泵连接配料机，所述配料机通过粉末输送泵、配高速搅拌磨、真空干燥机与分料机的入口相连，所述分料机与煅烧炉相连。本实用新型装置具有处理流程短，生产成本低，无“三废”产生等优点。

锂电池箱体清洗机构 808     

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本实用新型提供锂电池箱体清洗机构，它包括有清洗箱、绞车，清洗箱后端开口形成出口，清洗箱前端开口形成入口，入口两侧侧壁上设有槽体相对的滑槽，两条滑槽之间活动安装有档板，档板外侧壁下部设有固定栓，清洗箱前端顶部设有绞车，绞车上卷绕有吊绳，吊绳与固定栓连接；入口两侧的清洗箱内设有吸尘室，吸尘室内安装有抽风机，滑槽内设有与吸尘室相通的吸风孔，吸尘室下方的清洗箱内设有抽屉式的集尘箱；档板下方的入口底部设有下凹的卡槽，卡槽与档板相配合。采用本方案后的结构合理、防溅效果好。

锂电池材料用的陶瓷回转试验炉 1060     

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本实用新型公开了一种锂电池材料用的陶瓷回转试验炉，包括安装架和设置在安装架上的烧结炉、进排料通道、进出料斗和测温装置，所述烧结炉与安装架转动连接，所述进出料斗与安装架固定连接，所述烧结炉与驱动装置传动连接以驱动烧结炉均匀转动；所述烧结炉由外向内依次包括保温外壳层、保温填充层、电阻丝加热层和陶瓷内胆，所述陶瓷内胆具有加热腔，所述加热腔通过进排料通道与进出料斗连通，所述进排料通道的一端和加热腔固定连接，另一端和进出料斗转动连接，所述测温装置用于测试加热腔的炉温。采用陶瓷内胆，保证受热物料在加热过程中，不会有任何磁性物；受热物料采用间接加热，受热均匀且产品纯度高；可以实时监测加热腔内的温度。

可循环充放电的针式浮漂锂离子电池 1055     

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本实用新型公布了一种可循环充放电的针式浮漂锂离子电池，它包括圆柱的铝壳，以及下端插入铝壳内部的不锈钢针，不锈钢针上有贴合层，贴合层包括内层的负极，中间层为隔膜纸，外层的为正极片。其中负极卷绕在不锈钢针上；负极下端与铝壳底面之间间隔有间隙；正极片外壁与铝壳内壁贴合设置；铝壳内部填充有电解质；不锈钢针上端通过绝缘密封件与铝壳上端口密封固定；正极片为条状铝箔（或者铝网），铝箔的正反两面均设置有正反涂层；负极片为条状铜箔（或者铜网），铜箔的正反两面均设置有正反应涂层。负极片由铜箔呈螺旋缠绕构成，铜箔的正反两面均设置有负反应涂层。可以循环充放电超过200次，电压稳定，使用寿命长。

用于溴化锂冷温水机组及热泵的钛板换热器 1018     

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一种用于溴化锂冷温水机组及热泵的钛板换热器，包括换热器本体，其特征在于：换热器本体包括壳体和设于壳体内若干个钛板组成的钛板组件，钛板之间焊接成一体，钛板上设有至少一个介质进口和介质出口。本实用新型不仅具有较高的耐腐蚀性，耐磨损性，还具有与作为热交换器壳体的碳素钢相近的热胀系数，没有应力损坏隐患，也不易结垢，使用寿命较长，用料较省。

高镍多元锂离子正极材料氧气循环使用系统 1033     

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一种高镍多元锂离子正极材料氧气循环使用系统，包括冷却塔、袋式除尘器、二氧化硫处理器、冷干机和空气压缩机，所述冷却塔的进气口通过管道分别与烧结窑的排气口连通，冷却塔的出气口通过管道与袋式除尘器的进气口连通，袋式除尘器的出气口通过管道跟二氧化硫处理器的进气口连通，所述二氧化硫处理器的排气口通过管道与冷干机的进气口连通，冷干机的出气口跟空气压缩机的进气口连通，空气压缩机的出气口通过管道通入烧结窑的氧气主管道中。本实用新型能够将废气中的粉尘去除，并且粉尘中含有较多的过渡金属，可以入废料，降低成本，创造效益。

用于锂离子电池正极材料生产中的除尘设备 768     

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本实用新型公开了一种用于锂离子电池正极材料生产中的除尘设备,包括集尘器,与集尘器连接的引风机,以及连接到集尘器的各支路烟尘收集管道。优选地,所述各支路烟尘收集管道为PVC管道。本实用新型采用集尘器系统,用PVC管道连接到各个产生粉尘的具体位置,能有针对性地对产生粉尘的根源位置进行有效地除尘,大大提高除尘的效率,改善车间工作环境,保证产品的质量。

新型的锂电池极片冲切模具 926     

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本实用新型公开一种新型的锂电池极片冲切模具，包括上模板和下模板，上模板和下模板的一侧通过多根导柱连接，上模板和下模板的中部通过至少一根平衡导柱连接，平衡导柱穿设在上模板的一端套设有一平衡销，平衡导柱的下端位于下模板的上平面位置套设有限位销。本实用新型采用了平衡销和限位销，平衡销套在平衡导柱上，并且位于上模板上，当上模板向下移动或向上移动时，平衡销可以对上模板进行纠正位置，防止偏移，限位销可以限制上模板的下移距离。

锂电池隔膜产品内应力快速释放并降低热收缩率的装置 1196     

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锂电池隔膜产品内应力快速释放并降低热收缩率的装置，包括蒸汽入口管道、空气入口管道、空气加热置换器、变频调速风机、隔膜储存室、PLC控制器和探测器，所述蒸汽入口管道和空气入口管道均与空气加热置换器连通，所述空气加热置换器出口连接有变频调速风机，所述变频调速风机的出口与隔膜储存室通过管道连通，所述隔膜储存室顶部设置有探测器，所述探测器和变频调速风机均与PLC控制器连接。本实用新型成本低廉，加热空气速度快、并且相当稳定；快速释放应力可以减少生产成本，减少原材料的呆滞成本；降低了热收缩率，保证了产品的物理性能稳定。

具有泄压及防爆功能的锂离子动力电池 1199     

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本实用新型公开一种具有泄压及防爆功能的锂离子动力电池，包括：壳体(1)，分别设于壳体(1)两末端的负极板(11)及盖帽，该盖帽包括连接壳体(1)的盖体(21)及外露出盖体(21)的外凸柱(22)，设于壳体(1)内腔中的电芯；设于盖体(21)下侧面的顶板(14)，该顶板(14)上设有防爆孔(19)，且顶板(14)的内侧面设有压力腔(15)，该压力腔(15)中设有压力传感器(16)，在壳体(1)上设有电性连接压力传感器(16)的显示屏(4)；在外凸柱(22)上设有多个泄气孔(23)，在盖帽上设有安全阀，该安全阀的一端连通泄气孔(23)，另一端连通壳体(1)的内腔。本实用新型具有泄气及防爆的功能，安全可靠且导电性能佳的优点。

溴化锂制冷机首次自动排渣过滤器 991     

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一种溴化锂制冷机首次自动排渣过滤器,其特征是在液囊内设有挡液板、进液通道、过滤网、出液管口等,带有杂质的液体,由进液口进入液囊,经进液通道并绕过挡液板流向过滤网的下方,淤渣被阻挡在过滤网的下面,自动跌落在液囊的底面上,净化了的液体透过过滤网自其上面流入出液管口,由循环泵输出,通过视镜可观察液囊内淤渣的存留量,优点是:淤渣自动跌落,不会将过滤网堵塞,结构简单,安全可靠。

锂离子电池组螺栓联接锁定装置 1204     

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本实用新型公开了一种锂离子电池组螺栓联接锁定装置，包括螺柱(1)和螺母(2)，所述的螺柱(1)设有一个径向圆通孔(11)，所述的螺母(2)的一端面设有凹台(21)，所述的凹台(21)的内径大于所述的螺柱(1)的外径，所述的凹台(21)的壁体上沿着圆周间隔设置有多组相同的限位槽，一个限位插销(3)设置在所述的径向圆通孔(11)内且其端头处于所述的限位槽内。本实用新型有益效果：本实用新型设计合理，结构简单，加工方便，使用灵活，锁定效果好，能够有效防止在震动环境中，螺栓组件间因相互转动造成的螺母松动甚至脱落的情况发生，保证了电池组联接牢固、可靠。