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本发明公开了一种用于锂电池材料烧结的窑炉内氧含量自动控制方法，包括以下步骤：S1、输入窑炉内的氧浓度差电池的输出电动势E；S2、根据氧浓度差电池的输出电动势E计算得到窑炉内的目标氧浓度；S3、将目标氧浓度与预设的标准样氧浓度进行比较，根据比较值控制窑炉进气量。本发明方法能形成闭环控制，工艺人员只需将需要的氧含量值在电脑上进行指定、编辑，将自动完成氧含量的控制过程，省去了工艺员手动调节氧含量的过程，缩短工艺人员的工艺调整周期，降低生产成本，实现了全自动化生产，提高了生产效率。
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本发明公开一种锂离子电池硫化锑纳米棒负极的制备方法，该方法包括以下步骤：称取预设质量的硫化锑和多孔碳，加入到球磨罐中，按预设质量比加入球磨珠，将硫化锑和多孔碳球磨，得到二者的混合料；将得到的混合料在氩气气氛中熔融退火处理，使硫化锑重组，冷却后得到被多孔碳部分或全部包覆的硫化锑纳米棒负极材料。该方法可以直接以天然辉锑矿为电极活性物质，通过与多孔碳材料熔融复合，能够制备得到多孔碳包覆的辉锑矿纳米棒负极。采用该方法制备负极材料，具有突出的优势：成本低、工艺短、调控简单，无“三废”产生，性能优良，适合大规模产业化推广。
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圆柱型锂离子电池，其包括圆柱形外壳、正极盖板、负极盖板、正极极柱、负极极柱及电芯，所述的负极片包括负极集流体和涂覆在负极集流体上的负极活性材料层，正极片或/和负极片上设置有导热集热体，所述导热集热体为正极集流体或/和负极集流体的正面局部或/和反面局部未涂覆活性材料层的集流体，至少两片以上导热集热体上下在同一区域叠成导热集热的热汇流道，构成电芯的热能进出热汇流道，热汇流道叠合或连接有流体流道部件，流体流道的进口和出口均设置在圆柱面负极端，能有效解决电池温度过高或过低等问题。
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热导锂离子电池，包括电池外壳、电芯、正极耳、负极耳，正极耳和负极耳设置在电芯主体的同侧或两侧，电芯包括正极片、隔膜、负极片，隔膜设置于负极片和正极片之间，按顺序依次叠片或卷绕制成电芯，负极片包括负极集流体和涂覆在负极集流体上的负极活性材料层，正极片包括正极集流体和涂覆在正极集流体上的正极活性材料层，其特征在于负极片设置有导热集热体，所述导热集热体为负极集流体的正面局部或/和反面局部未涂覆负极活性材料层的集流体，至少两片以上导热集热体上下在同一区域叠成导热集热的热汇流道，热汇流道叠合或连接有导热部件，热汇流道与导热部件构成导热热汇流道组件。能有效解决电池温度过高或过低等问题。
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本发明公开了一种锂离子动力电池，包括电芯、金属壳体、电解液和固定连接在所述金属壳体上的顶盖；电芯包括正极片、负极片和隔膜；正极片和负极片上分别设有正极极耳和负极极耳；顶盖上设有正极极柱和负极极柱；负极片包括负极集流体和负极活性材料层；正极片包括正极集流体和正极活性材料层，其特征在于负极片设置有导热集热体，所述导热集热体为负极集流体的正面局部或/和反面局部未涂覆负极活性材料层的集流体，至少两片以上导热集热体叠成热汇流道，热汇流道连接于金属壳体上。本发明能有效解决电池温度过高或过低等问题，达到控温，提高电池寿命和提高生产效率等效果。
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本发明公开了一种操作简便的锂离子电池生产用极耳展平装置，包括箱体，所述箱体的内腔上部设置有缓冲架，所述缓冲架的内部嵌套有下压架，所述下压架的内腔左右两端均活动安装有第一传动辊，两个所述第一传动辊的表面共同套接有下压带，所述下压带的内部等间距嵌套有下压辊，所述下压带的下方设置有输送带，所述输送带的中部等间距嵌套有支撑辊，所述箱体的顶部通过轴承嵌套有套筒。本发明通过下压带对极耳整体进行挤压展平，使得极耳整体受力均匀，不易损坏，且减小极耳边缘翘起的几率，对极耳整体展平效果好，通过转动把手，能够调节下压带与输送带之间的距离，从而调节对极耳整体的压力，有效地提高了极耳展平效果。
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本发明公开了一种废锂电池极粉湿法剥离装备，包括用于正负极片稀酸浸泡和收集底部极粉的湿法剥离循环装置；用于打捞湿法剥离循环装置内经浸泡后的正负极片的湿法剥离网带机；用于冲洗正负极片，使其表面粘附的极粉冲洗剥落的湿法剥离振动筛；用于收集剥离脱落的极粉的极粉收集罐；所述湿法剥离循环装置、湿法剥离网带机、湿法剥离振动筛、极粉收集罐依次连接。本发明对风力分选或水力分选出来的正负极片进行短时间酸洗浸泡、液体冲刷、湿法筛分后可将粘附在正负极片上的极粉剥离脱落，剥离率可达97%以上，本装备就是为了满足极粉湿法剥离工艺要求，使极粉从正负极片上完全剥离，提高了极粉回收率，使得经济效益和社会效益最大化。
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本发明公开了一种锂离子动力电池陶瓷密封环双面自动化印刷方法，包括如下步骤：步骤(1)：陶瓷密封环输送到承压夹具板上，压板向下施压，各陶瓷密封环正面处于同一水平面；步骤(2)：将承压夹具板和定位固定板一起经皮带输送到丝网印刷面板上；步骤(3)：网板上表面的回墨；步骤(4)：网板下表面回墨；步骤(5)：将网板移动至陶瓷密封环正面的上方，印刷刮刀运动将网板上的钼锰浆料刮印到各陶瓷密封环正面上后进行烘干；步骤(6)：将陶瓷密封环、承压夹具板和定位固定板一起翻转180°，压板向下施压，各陶瓷密封环的反面压平至处于同一水平面；步骤(7)：完成陶瓷密封环反面的钼锰印刷并进行烘干。本发明工作效率高，保证了陶瓷密封环钼锰印刷厚度的一致性。
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本实用新型公开了一种锂离子电池生产用原料混料装置，包括混料罐，以及固定连接于所述混料罐底部的支撑杆，所述混料罐呈圆柱状结构，所述混料罐内部开设有混料腔，所述混料罐的外侧底端设有出料口，所述混料罐的外侧顶端设有进料口，所述进料口与送料机构相连。本实用新型结构合理，通过电机与传动机构的相互配合，带动搅拌杆和搅拌叶转动，搅拌叶对混料罐内的原料进行充分混合，混料效率高、效果好，通过在加料斗内安装缓冲板，减缓原料下料速度，避免原料下料过快，造成加料斗底部原料堆积过多，形成堵塞，螺旋送料杆采用变距螺旋杆，对送料筒起到良好的防堵效果，保证送料顺畅，提高混料效率。
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本实用新型公开了一种锂电池回收的废气净化和资源回收的系统，包括依次连通的热解装置、第二布袋除尘器、气体混合器、燃烧室和锅炉，拆分装置、第一布袋除尘器和所述气体混合器依次连通，水合塔、一级磷酸捕集器、混酸池、二级磷酸捕集器、氢氟酸回收塔和净化塔依次连通。本实用新型实现了P2O5和HF的分离提纯，利用碳酸酯类有机物燃烧的能量，分级提取副产物磷酸、氢氟酸或氟化铵产品，使废水及废渣的处理难度大大降低，环境友好。另外，由于副产物现在市场价值较高，使本环保项目运行有较好的经济效益，节约资源。
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本实用新型公开了用于一种锂电池负极材料上料装置。本实用新型包括混料箱和配料箱，混料箱前端开设有观察窗口，混料箱一侧固定安装有控制模块，控制模块由触控屏和控制按钮组成，混料箱底部四角固定焊接有支撑腿，混料箱顶部固定安装有配料箱，配料箱由箱盖和箱体组成，箱盖一侧固定安装有箱盖开关，箱盖开关与箱体一侧活动连接，配料箱中部开设有电机箱，电机箱内部安装有混料电机，混料箱内部固定安装有与混料电机传动连接的转轴，转轴两侧均匀安装有搅拌杆，转轴表面固定套设有螺旋搅拌叶。本实用新型通过设置的称重传感器，可以精确的计量放入的原料的重量，从而方便工作人员计算原材料的投放比例。
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本实用新型提供了一种用于锂电池自动贴标装置，包括：机体、间歇性带式输送机、压模；所述机体正视呈冂字形状，且机体内部的底部通过螺栓固定有间歇性带式输送机；所述压模呈矩形状，且压模设在间歇性带式输送机的上方；所述压模的顶端螺栓固定有矩形状的推板，且推板顶端的中间位置与行程可调气缸的活塞杆底端螺纹连接；所述行程可调气缸通过螺栓固定在机体的顶端上，且行程可调气缸的活塞杆通过间隙配合方式竖直贯穿机体的顶部至机体的内部；本实用新型具有结构合理，高度可调，通用性较好，贴标质量较高的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。
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本实用新型提供了一种圆柱形锂电池盖帽，所述盖帽包括铝盖板和铝底板，所述铝底板包括中心的入液孔，入液孔的四周设有焊接槽和凸台，所述凸台与铝盖板内孔过盈配合，嵌入铝盖板内孔中，所述凸台四周设有镂空排气孔。本实用新型中的铝底板设有与铝盖板过盈配合的凸台，铝底板与铝盖板可采用热压合组装，有效的提高自动化程度，减少自动化过程的定位工序，有效减少装配工序，降低了电池的接触内阻，提高了电池的性能；本实用新型的排气孔和焊接槽不仅可以有效排出电池内部的反应气体，还大大减轻的电池的重量，提升了电池能量密度；同时有效减小注液阻力。
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本实用新型公开了一种废旧动力锂电池全湿法带电破碎分选装备，包括振动给料机、一级破碎机、一级振动筛、搅拌槽、带式过滤机I、循环水槽、水力分选机、烘干机、磁选机、涡电分选机I、涡电分选机II、隔膜输送机、隔膜清洗系统、湿法剥离机、振动筛分机、极粉搅拌槽、带式过滤机II、滤液罐、酸液罐、正负极片烘干机、二级破碎机、色选机、酸雾除尘系统、高温热解炉及废气处理系统。本实用新型采用了加水破碎，无需放电，既解决了干法破碎废电池时易燃易爆的问题，又解决了电解液挥发、粉尘飞扬对环境造成污染的问题，同时极大提高了单位产能，降低了产生成本。
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本实用新型公开了一种长寿命的锂离子电芯，包括芯体和接线端子，所述接线端子通过导线与芯体电性相连，所述芯体内腔固定安装有隔膜，所述隔膜表面固定包裹有电解液，所述芯体内腔壁表面固定粘贴连接有玻璃管。本实用新型通过芯体内腔的玻璃管可有效提升芯体的绝缘性，减少隔膜和电解液中的电离子流失，可以适度防止电池自放电，延长电池使用寿命，通过抗压层可有效提升了对芯体的保护，避免在受到重压后，芯体表面发生破裂或变形，通过半导体制冷片可以实现制冷的目的，从而可对芯体内部进行降温，避免芯体内的温度升高，使芯体发生爆燃，使用更加的安全可靠，且通过防水层可避免液体侵入大芯体内腔，使用更加的安全。
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锂离子电池涂布机伺服涂布阀装置，包括阀芯支撑座、阀芯、导向定位杆、回转偏心轴，电机固定座固定伺服电机，两个阀芯支撑座分别与涂布阀进料装置和涂布阀回料装置相连，阀芯支撑座和电机固定座用重型卡箍连接，伺服电机和回转偏心轴用橡胶弹性体联轴器连接，回转偏心轴上有轴承压盖、轴承衬套、轴承锁母、回转铜衬套、锁紧盖一、深沟球轴承相互配合，导向定位杆、导向座、导向隔套以及锁紧盖二安装在阀芯支撑座上并和阀芯相连，两侧滑动垫板安装在阀芯支撑座上。本设计将伺服电机的旋转运动通过偏心轴转化为阀芯的直线运动，可快速并精确地控制浆料的送料和回料。其结构简单，安装方便，运行稳定，自动化程度高。
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一种锂离子电池材料球磨机的防尘罩，安装在球磨机上，球磨机包括圆柱形的滚筒，滚筒中部有料口，滚筒通过主轴的两端及轴承座安装在机架上，由主轴带动滚筒旋转，滚筒的圆周上设置两道安装环，料口处于该两道安装环之间，两道安装环之间设置有防尘罩，防尘罩由薄金属板制成，防尘罩与安装环通过密封条抵接，防尘罩由上部圆形部分、中部梯形部分和下部料仓组成，料仓的上部和下部安装有闸板，料仓的下端为出料口，防尘罩圆形部分上部开有进料口。本实用新型放料时间大大缩短，整个放料过程粉尘不外泄，改善了球磨机的生产环境。
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本实用新型公开了一种矿用不间断锂电池组电源。它包括电池隔爆仓（2）、控制隔爆仓（3）、显示模块（4），所述电池隔爆仓包括独立隔爆的电池和BMS采集控制板；所述电池配备有感温探头；所述控制隔爆仓包括单独隔爆的隔离变压器、充电机、中央控制模块、本安电源输出模块，所述隔离变压器将输入交流电变压后送到充电机输入端，充电机输出直流电，在中央控制模块控制下对电池进行充电。电池隔爆仓内的BMS采集控制板（5）和控制隔爆仓（3）内的中央控制模块（13）、显示模块（4）共同组成智能型救生舱不间断电源的BMS电源管理系统。本实用新型具有稳定性能强、安全性能高的优点，能根据生存环境的要求，自动保持生活舱内良好的生存条件，实现智能化管理。
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本发明公开了一种基于新能源汽车锂电池用极板加工机构及其使用方法，具体为新能源领域，包括工作台，所述工作台顶端的一侧固定安装有安装框，所述安装框的内部可拆卸安装有固定轴，所述固定轴的表面固定套接有安装板，所述安装板的一侧可拆卸安装有固定框，所述固定框的内部可拆卸安装有驱动机构，所述驱动机构的一侧可拆卸安装有转动轴，所述转动轴的一侧固定安装有连接板，所述连接板的一侧固定安装有安装块。本发明通过设置了钻头和吸附装置之间的相互配合，从而达到了加工效率高的效果，避免了因为极板钻孔处会产生废屑，所以一旦废屑堆积在钻孔处，就会导致工作时间的增加，进而降低装置工作效率的问题，从而提高了装置的加工效率。
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本发明适用于电池生产领域，提供了一种锂电池生产出厂检测装置，包括底座，所述底座上安装有安装架，所述安装架上活动设置有固定套板，所述固定套板通过触发组件与所述安装架连接，所述固定套板内部还滑动设置有刷板，所述刷板通过弹性组件与所述固定套板连接，且所述刷板上转动设置有滑轮，所述滑轮与安装在所述安装架上的导板滚动配合，所述导板上设置有活动件，所述安装架上还设置有动力组件，所述动力组件与所述触发组件连接，且同传输组件连接，所述底座上还安装有立板，所述立板上设置有二号滑槽，并在所述二号滑槽内滑动设置有二号滑块，所述二号滑块通过气缸与所述立板连接，且所述二号滑块连接导通机构，实现快速检测。
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锂离子软包电池，包括包装袋、正极耳、负极耳、容纳于所述包装袋内的电芯，正极耳和负极耳分别伸出包装袋，所述正极片包括正极集流体和涂覆在正极集流体上的正极活性材料层，所述负极片包括负极集流体和涂覆在负极集流体上的负极活性物质层，其特征在于正极片或/和负极片上设置有导热集热体，所述导热集热体为正极集流体或/和负极集流体的正面局部或/和反面局部未涂覆活性材料层的集流体，至少两片以上导热集热体上下在同一区域叠成导热集热的热汇流道，构成电芯的热能进出热汇流道，热汇流道叠合或连接有流体流道部件，流体流道部件与导热集热体间隔叠加。能有效解决电池温度过高或过低等问题。
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一种具有高能量密度的锂离子电池负极，包括负极集流体、高分子聚合物和负极活性材料，负极活性材料和高分子聚合物混合均匀后一起负载在负极集流体上；负极活性材料为铝掺杂的相互连接的韧带状Li6.25Al0.25La3Zr2O12。在本发明中，向PVDF‑HFP/PAN共混聚合物中添加铝掺杂的韧带状Li6.25Al0.25La3Zr2O12来制作出固态导电聚合物膜。铝掺杂的韧带状Li6.25Al0.25La3Zr2O12与PVDF‑HFP/PAN共混聚合物主体之间存在强路易斯酸碱相互作用，从而降低了共混聚合物的结晶度并增强了固态导电聚合物膜的离子电导率。
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本发明公开了一种软包锂离子电池的外壳，包括主体，主体的一侧设有排气封装后需切除的气袋，气袋上设有至少一个向外凸起的小坑。通过在气袋上设置的小坑，将外壳包裹着裸电芯进行顶封和侧封后，可以提高气袋容纳化成时产生气体的体积。小坑与气袋平行的截面的形状为梯形，梯形两平行边中较短的一条边靠近主体，气体和电解液排出的出口由窄变宽，可有效减小电解液排出的速率，从而有效降低电解液流出气袋污染电池外壳和极耳的风险；同时，气袋同一面小坑之间可用于放置自动注液机吸嘴，从而能高效利用气袋面积，节省外壳材料。本发明应用于电池技术领域。
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本发明公开了一种软包锂离子电池，包括外壳和设于外壳内的裸电芯，所述外壳的顶封边或侧封边或底封边处设有至少一个通孔，所述通孔设在外壳的端部，所述通孔嵌设有注液管。本发明通过在外壳的顶封边或侧封边或底封边设置的通孔，并在通孔处嵌入注液管，在电池循环至一定次数后，可以用激光或切刀将注液管切开并进行二次注液，最后用密封胶将注液管密封，可有效延长电池的使用寿命，提高资源的利用率，还可以大大缓解电池行业的回收压力。本发明的制备方法简单，且能产生很大的经济效益，有利于推广应用。本发明应用于电池技术领域。
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本发明公开了一种锂离子电池石墨/碳复合负极材料的制备方法：(1)将石墨、有机物和溶剂混合均匀、加热搅拌形成浆料；然后对浆料进行混捏的同时并加热至有机物软化点之上保温，冷却、破碎研磨成粉末状颗粒；(2)将粉末状颗粒置于氩气气氛中进行低温碳化；(3)将低温碳化后的材料、有机物和溶剂混合均匀、加热搅拌成浆料；然后对该浆料进行混捏的同时并加热至有机物软化点之上保温，冷却、破碎研磨成粉末状颗粒；(4)将粉末状颗粒置于氩气气氛中高温碳化。本发明两次将混合物的温度加热到有机物软化点之上，使得有机物具有流动性，更加完全地与石墨接触，从而使得有机物裂解后形成的碳包覆层均匀，进一步提高了电池的化学性能。
本发明实施例提供预测锂离子电池材料电化学性能的仿真方法、装置及设备。所述仿真方法包括：获取电池的电极材料的基本晶体结构参数，构建电极材料的晶体结构模型；对晶体结构模型进行优化，获得总能量最低的最优化晶体结构参数；依据最优化晶体结构参数构建出最优化晶体；对最优化晶体进行能带计算，获取最优化晶体的能带、态密度及动力学参数；对最优化晶体进行声子谱计算，获取最优化晶体的热力学参数；合成具有最优化晶体结构参数的合成电极材料；采用合成电极材料构建电池样品模型，并获取电池的尺寸参数；对电池进行充放电循环测试、电池表面温度分布测试以及温升曲线测试；构建电池的电化学‑热耦合模型；验证电化学‑热耦合模型有效性。
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本发明公开了一种微隙孔结构的锂离子电池隔膜及制备方法，制备工艺流程为：复合高分子熔化‑‑搅拌‑‑挤压流延‑‑辊轧成型‑‑纵向拉伸‑‑横向拉伸‑‑热定型‑‑收卷，在挤压流延‑‑辊压成型的加工过程中，不锈钢辊表面包覆有毛刺金属箔可以对隔膜进行造孔，采用这种机械造孔的方式替代现有的湿法萃取工艺，用以解决现有的湿法技术中对环境的污染以及对人员生命安全都造成较大的风险隐患，同时采用机械造孔，能够减少有机溶剂对高分子聚烯烃基体的结构破坏，采用此方法制备的电池隔膜纵向和横向拉伸强度也得到了提升。
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本发明提供了一种锂电池三元正极材料烧结炉内分布数据的获取方法，包括如下步骤：根据烧结炉稳定运行时的温度划定升温区域、恒温区域、降温区域的范围，测量烧结炉原始参数；建立平面直角坐标系，根据测量的原始参数给定三个温区、进气口及出气口的位置坐标；通过传感器分别测量出气口流速、进气口流速，升温区域、恒温区域、降温区域处的温度；依据给定的位置坐标及测量的实时数据构建烧结炉物理模型；获得烧结炉内温度、速度、压力分布数据信息。本发明能够精确描述烧结过程多物理场的分布，从而能够依据少量测量数据得到烧结炉内温度、速度、压力等大量分布数据，为提高三元正极材料的产品烧格率奠定基础。
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本发明公开了一种锂离子电池防爆盖板，包括第一电池盖板、第二电池盖板、防护顶盖、防爆膜、螺栓以及垫圈，所述第二电池盖板通过所述螺栓固设于所述第一电池盖板的下方，所述防护顶盖与所述第一电池盖板螺纹连接，所述防爆膜夹设于所述第一电池盖板与所述第二电池盖板之间，所述垫圈夹设于所述防爆膜与所述第二电池盖板之间。本发明具有如下优点：采用弹性耐火材料制成防爆膜，且采用圆球型的防护顶盖，可以在释放了电池内部气体压力后，也不会损坏防爆膜，电池可再次使用，且不会出现电池化学药剂流出的风险。
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