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本发明公开了一种L‑2‑氯丙酸的合成方法，首先将L‑丙氨酸溶解在盐酸中，通入亚硝酰氯与氯化氢气体反应，原料转化完后，停止通气，继续搅拌1～2个小时，然后加入碱性试剂中和，有机溶剂萃取，合并有机相，用无水氯化钙干燥，过滤后，精馏得产物L‑2‑氯丙酸。本发明方法具有操作简单，废水减排的优点，利用活性更高的亚硝酰氯作为重氮化试剂，可以快速的将脂肪族的氨基转化为氯，极大的提高了原料的转化率与产率，收率可以达到90％以上，反应过程中，原有的构型没有反转，光学纯度ee值可达99.1％。
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本发明提供涤纶梭织坯布的节能节水染整工艺，涉及坯布染整技术领域，坯布印染，加水，操作染整设备运行，启动设备加水操作程序，设备对坯布投放印染的位置进行加水，按照设备对坯布印染时的需求水位完成加水，并操作程序关闭即可；添加染剂，选取坯布染色需求相对应的染剂，加入设备内部。本发明，通过设计废水处理和中和调剂，使混合液中对坯布完成染色后滞留的杂质和异味进行过滤和净化，降低异味扩散的现象，提高设备的绿色环保措施，混合液在进行中和调剂时具有良好的中和反应效果，提高混合液利用中和剂进行中和反应获取水源的效率，使混合液具有处理获取水资源重复利用的特点，提高坯布染整时的节水节能性。
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本发明提供了一种油水分离装置和油水分离方法，涉及废水处理装置技术领域。本发明利用环保型功能膜材料能够使水相排出分离室，而油相阻隔在分离室内，从而实现油和水的彻底分离；本发明利用清水室回收分离室流出的水分。本发明提供的油水分离装置简单易操作，油水分离效率高，能够对油水混合物实现100％的分离效果。
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本发明提供了一种基于驯化活性微生物的陶瓷膜污水处理设备及方法，该设备包括：反应池，所述反应池包括进水口和出水口；第一膜组件，所述第一膜组件的陶瓷膜通过气体管路与储气罐相连通，并将所述储气罐内的微生物培养气体充入所述陶瓷膜，且在活性污泥环境中形成生物膜层，所述生物膜层覆盖于所述第一膜组件的陶瓷膜表面；第二膜组件，所述第二膜组件位于所述第一膜组件的下游，且所述第二膜组件通过出水管路与所述出水口相连通。其解决了现有MBR技术中微生物种群不可控的难题，同时由于采用了固着态微生物处理废水，产泥量低且沉降性能好，可解决现有MBR中膜组件容易受悬浮态活性污泥污染而导致的产水率低和频繁更换膜组件的问题。
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本发明公开了一种4‑吡啶磺酸的绿色合成方法，包括：以4‑氯吡啶为原料，以过氧化氢为氧化剂，以水为反应溶剂，在钛硅分子筛催化作用下，发生氧化反应生成4‑氯吡啶氮氧化物；以水为反应溶剂，4‑氯吡啶氮氧化物与亚磺酸盐反应得到4‑磺酸盐吡啶氮氧化物；在金属催化剂催化作用下，4‑磺酸盐吡啶氮氧化物与氢气发生还原反应得到4‑磺酸盐吡啶，反应结束后，调节反应液的pH至中性，过滤，干燥，得到4‑磺酸吡啶。本发明以4‑氯吡啶为起始原料，原料简单易得，且每步反应的产物不需要分离，直接作为下步反应的原料使用，避免大量使用强酸强碱，不会产生大量的废水废渣，基本无污染，符合绿色化学的发展要求。
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一种利用吸附法资源化含铅废酸的方法，属于废水处理技术领域。利用吸附法资源化含铅废酸的方法通过阳离子基团吸附树脂或阳离子交换树脂将原水中的氯化铅富集并通过脱附剂洗脱得到亚铅酸盐溶液，氯化铅从3000mg/L降到30mg/L以下，吸附后树脂用氢氧化钠水溶液可完全再生，再生液中的亚铅酸钠溶液可分级沉淀回收利用，通过此方法处理过的废酸后续酸化后可以用做净水剂，从而实现了在治理废酸的同时，实现废物资源化。
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本发明公开一种环保节能的山茶油简化生产工艺，在榨油前将蒸炒锅进行预热至95‑100℃后，并在加热过程中的间接蒸汽压力不小于0.55mpa，向持续搅拌的蒸炒锅内输入茶籽，同时均匀加入预订量的软水对茶籽进行搅拌蒸炒，控制出料的温度为95‑110℃，水分为5％‑7％；如果压榨后的茶油酸价≥2mgKOH/g，则在蒸炒前把软水改为相同量的食品级碱液，利用不同浓度的碱液与茶籽料坯中的游离脂肪酸起中和反应，起到降低茶油中酸价的目的，能够代替常规压榨茶油原油经过碱练工艺降低酸价的方式，避免因常规工艺降低酸价而产生油重20‑30％的废水与部分皂角，此外，该工艺中的蒸炒工序和茶油毛油干燥所排出的水皆为蒸汽水，避免了常规碱练工艺产生的污水与皂角对河流以及土地造成的污染，因此能够通过该工序简化、节能环保的工艺制得低酸价的茶油。
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本发明涉及废水处理技术领域，尤其为一种基于酸再生工艺的废液处理方法及装置，包括若干个酸洗槽，酸洗槽的底部设有一个地下收集池，且每个酸洗槽均通过管道及管道上排放泵与地下收集池连通，地下收集池通过管道及管道上的废酸泵与废酸罐连通，废酸罐的一侧设有焙烧炉，焙烧炉上设有废气风机、铁粉输送风机和助燃风机，焙烧炉的顶部设有双旋风分离器，双旋风分离器的一侧设有文丘里预浓缩器，文丘里预浓缩器的一侧设有文丘里气液分离器，文丘里气液分离器的一侧设有吸收塔，吸收塔的一侧设有石墨换热器，石墨换热器的一侧设有洗涤器，根据各线需要，用再生酸泵向各线供酸，节能环保。
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本发明的环保松香水，其包含下列组成部分:D40脱芳烃溶剂10-15份，松节油40-53份，柠檬油5-7份，200#烷烃溶剂23-30份，植物酒精5-10份。稀释剂还包括醋酸戊酯、丙二醇甲醚醋酸酯、松节油。本发明的稀释剂不含苯，有利于劳动保护，本产品成本比含苯稀释剂有所降低，通用性明显，能稀释硝基漆系列、醇酸漆系列、丙烯酸漆系列、环氧漆系列、聚氨酯漆系列、过氯乙烯漆系列和缩醛漆系列等。其生产工艺简单，生产过程中无废水、废渣排放、少量气体挥发符合国家排放标准。比之传统稀释剂，能使产品表面的漆膜或漆膜在干燥后粘性更好，漆膜的表面比使用含苯稀释剂形成的膜更加光洁，并且在施工过程中具有更好的抗潮湿性。
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本发明公开了一种利用沼气发电的新能源的方法，包括以下步骤：S1、收集农业废弃物，粉碎，发酵，得混合料A；S2、将混合料A投入到沼气发生装置中，加入生活废水，发酵，产生沼气；S3、将沼气进行脱水处理，得干燥沼气B；S4、将干燥沼气B通入脱硫塔中，进行干法脱硫，得沼气C；S5、将沼气C引入到沼气储存罐和沼气发电机组连接的系统中，进行沼气发电，剩余沼气会自动储存到沼气储存罐中。本发明提出了一种利用沼气发电的新能源的方法，采用农业废弃物为原料，减少了农业废弃物的处理工序，避免了其处理对环境的污染，避免了浪费，节约了成本，提高了沼气的纯净度高，延长了使用设备的寿命，提高了沼气发电的利用率。
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本发明涉及一种低温低膨胀系数高硬度无铅电子玻璃粉及其制备方法。本发明的重量配比为：Bi2O330～80份；ZnO10～30份；B2O310～30份；CaF23~5份；MoO32~8份；Al2O31~5份；SiO20～10份；P2O50～5份；Sb2O30～5份；WO30～5份。本发明采用不含铅的环保材料，在生产中不会对人体产生危害、不产生有害废气和废水及废渣，是一种原材料环保、生产过程环保、产品环保的环境友好型新材料；玻璃粉电气性能优良，熔点小、热膨胀系数小、硬度高、漏电流小；封接温度低，在450±10℃即可完成封接；材料膨胀系数在5.85ppm，与避雷器阀片基体匹配。
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本发明公开了一种污泥中重金属脱除工艺及其装置。用污泥泵将污泥调节池中的污泥送入生物淋滤池,生物淋滤池中的污泥用低频为10kHz-60kHz、振幅为20%的超声波发生器进行低频超声波强化预处理1min-15min;再经生物淋滤处理;沉淀池分离:其含重金属的上清液由污水泵泵入电絮凝机按照现有电絮凝技术进行电絮凝处理,污泥由污泥脱水设备进行脱水后加碱中和后作肥料;污泥脱水设备产生的滤液返回电絮凝设备进行处理。本发明利用超声波强化预处理,加速污泥体系中的传质速度,促进嗜酸性硫杆菌对底物的利用;使微生物浸提周期缩短、效率提高;又利用电絮凝设备处理重金属废水;克服了二次污染的问题,从而解决了污泥中重金属问题,实现了无害化资源化。
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本发明涉及一种利用生化废弃物提取制备阿维菌素的方法，包括生化废弃物中加入甲醇醇提取、过滤、二氯甲烷萃取，将二氯甲烷萃取液经无水Na2SO4干燥，过滤，38－45℃浓缩，得阿维菌素产品。本发明利用生化废水为原料制造生化农药，不仅开辟了新型廉价原料来源，治理环境污染，而且大幅度降低生产成本。
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本发明属于食品加工技术领域，公开了一种去除椰纤果中过氧化氢的方法。本发明提供的方法包括：取椰纤果、水、具有过氧化氢酶活性的蛋白质，经混合、酶解后，加入碱，发生分解反应后，水洗。本发明提供的去除椰纤果中过氧化氢的方法显著节约了碱的用量、水的用量，大大减少了废水的排放量，并且本发明提供的方法操作简单，所需时间短，更有利于椰纤果行业的发展。
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本发明属于发酵技术领域，具体公开了一种制备提取L‑谷氨酰胺的工艺，包括制备L‑谷氨酰胺料液，进行超滤处理，除去菌体蛋白及其他大分子物质，之后再使超滤液经过活性炭脱色、强酸性阳离子交换、减压浓缩、等电点冷却结晶和离心等过程得到粗品；然后再将粗品回溶并依次经弱酸、弱碱性离子交换树脂除杂、减压浓缩、等电点冷却结晶、离心和烘干，制得精品L‑谷氨酰胺。本发明提高了L‑谷氨酰胺发酵效率，成品纯度和总收率高，且该工艺生产技术简便，并显著降低了交换树脂的用量，同时也大大减少了酸、碱用量，从而减少废水排放，有利于环保。
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本发明公开了一种畜血生物转化生产氨基酸的制备方法，其包括下列步骤：将来自屠宰场的新鲜畜血收集存储；除去畜血里的脂肪纤维；畜血次级生物转化生成友好氨基酸；后处理及包装等。本发明还公开了采用上述方法制备得到的氨基酸粉末或溶液。本发明采用高频、低频超声波、生物转化反应罐等技术设备，配合本发明特有的制备工艺及优化条件，使制备得到的含量18.66％以上的18种主要优质氨基酸溶液或粉末，且氨基酸的分子量更小，体内吸收率高，产品收率高，降低了设备成本低，实现了畜血资源的再利用，也避免了制备血粉产生的废水污染，环境友好，产品质量稳定，易于产业化。
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本发明提供一种新型、可耐强酸、强碱溶液的、具有高度化学稳定性的复合纳滤膜，所述复合纳滤膜包括基膜和形成于基膜上的分离层，所述分离层由胺类单体和三聚氯氰反应而成，所述胺类单体包括聚醚胺。本发明以聚醚胺为水相单体，以三聚氯氰为油相单体，采用界面聚合法制备了所述复合纳滤膜。本发明的复合纳滤膜可应用于酸、碱性废水处理。
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本发明公开了一种3，5‑二氯‑2，6‑二甲基‑4‑羟基吡啶的生产工艺，涉及抗球虫药氯羟吡啶的化工生产技术领域。以含量93%的粗品脱氢乙酸、20%的氨水以及液氯为主要原料，经过氨化工艺、净化工艺、氯化工艺、结晶工艺、精制工艺等步骤，得到3，5‑二氯‑2，6‑二甲基‑4‑羟基吡啶成品，产品呈白色粉末状，熔点＞320℃，质量含量＞99.90%。该方法实现了次品脱氢乙酸的再次利用，并且与现有技术相比实现了单耗降低7.13~15.13%，原料利用率提高1.08~1.46倍，具有相对安全程度高、工艺步骤少、不需要溶剂参与、没有催化剂使用、生产成本低、原料可以回收套用、反应速度快、废水能耗少、产品品质好等优点。
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一种高效无污染丙烯醛生产系统，包括原料预处理装置、丙烯醛反应及收集装置、丙烯醛废水收集装置、丙烯醛副产酸水预处理装置、净化装置、丙烯酸回收装置，本方案将副产酸水输送至丙烯醛副产酸水预处理装置中进行降温，再将降温后的副产酸水输送至净化装置中，最大程度实现副产酸水的无害化处理，将其转换为满足排放标准的尾气和污水；本方案还同时将丙烯醛尾气输送至板式换热器中进行降温，再将降温后的丙烯醛尾气输送至净化装置中，最大程度实现丙烯醛尾气的无害化处理，实现丙烯醛尾气的达标排放。通过以上设置，本方案实现了丙烯醛的高效生产，实现对副产酸水、丙烯醛尾气的无害化处理，确保经处理后的尾气、污水满足排放标准，更加环保。
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本发明公布了一种具有填料床结构的湿式氧化反应器，包括反应器本体，所述反应器本体的下部设置有气液混合区，中部设置有填料床单元区，上部设置有气液分离区；所述气液混合区包括设置在底部的加热装置，所述加热装置的上方0.5‑1m处设置有布液装置，所述加热装置的上方1.2‑2m处设置有布气装置；所述填料床单元区包括依次设置的多个填料支撑，所述填料支撑上设置有填料床。本发明在气液混合区设置了布气装置和布液装置，使得气体可在较小的高度及空间内与废水充分混合，提高了气液之间传质的速率，减小了反应器所需的总体体积。
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本发明公开了一种氯气氧化联二脲生产ADC发泡剂的方法，该方法具体包括以下几个步骤：A.将联二脲中加入部分水，并回用部分氧化母液，配成含联二脲20～40%的含酸联二脲浆料，加入联二脲质量比0.3～10%的氧化助剂；B.把联二脲浆料加入到氧化釜中，用尾气风机抽风，保持氧化釜内微负压，即-1～-10kPa；C.打开氯气阀门，通氯气，通过冷媒控制反应温度在20～60℃之间，进行氧化直至反应结束，氧化过程中保持氧化釜内微负压；D．反应结束后，料浆通过分离、洗涤、干燥，制得成品ADC发泡剂，氧化母液部分回用，部分进行废水处理。本发明的有益效果为：通过这些方法的采用，提高了ADC产品的质量，减少了其粒径分布宽度，提高了发气量，反应终点也更易于控制，减少了过氧化现象的发生并提高了产品得率，减少了过氧化副反应的产生，降低了废液的COD含量。
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本发明公布了一种低腐蚀性融雪液的制备方法，它包括以下几个步骤：步骤A：按重量进行配比，取PH值为1~2的母液100kg，加入6~7kg的氢氧化钙到母液中，得到PH值为6.5~7.5的中性母液；步骤B：将步骤A中的中性母液打入废水池静置一段时间后，得到分层母液；步骤C：将步骤B中的上层母液经滤布进行过滤后得到清液，再在该上层清液中加入500~2000g的活性炭进行脱色，得到悬浊液；步骤D：在步骤C中的悬浊液中加入氯化钙和氯化钾，再经滤布进行过滤后，再用PP棉滤芯机过滤得到的清液即为融雪液。本发明的目的是，提供一种低腐蚀性融雪液及制备方法，以五倍子生产没食子酸结晶后的母液为原料制备低腐蚀性融雪液，对钢铁腐蚀性弱，对植物毒性小。
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一种丙烯醛附产酸水处理系统，包括原料预处理装置、丙烯醛反应及收集装置、丙烯醛废水收集装置、丙烯醛副产酸水预处理装置、净化装置、丙烯酸回收装置，本方案设置有丙烯醛副产酸水预处理装置、净化装置，先将副产酸水输送至丙烯醛副产酸水预处理装置中进行降温，再将降温后的副产酸水输送至净化装置中，最大程度实现混合气无害化处理，同时将丙烯酸废液依次输送至萃取塔、脱水塔，以逐步分离出丙烯酸废液中的丙烯酸水溶液，实现丙烯酸的高效回收。通过以上设置，实现副产酸水中丙烯酸的高效回收及再利用，同时将其转换为满足排放标准的尾气和污水，从而实现丙烯醛的清洁生产及其原料的循环及再利用。
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本发明公开一种NMN的制备方法，包括以下步骤：S1：将NR溶解于2‑甲基四氢呋喃中，温度控制在0℃～10℃；S2：分批加入五氧化二磷，添加完成后保温搅拌反应1h～1.5h，然后缓慢升温至10℃～15℃，均匀搅拌5h～8h，得到反应液；S3：将反应液滴加到氢氧化钠溶液中，搅拌溶清，静置分液，去除有机相；S4：将水相减压浓缩，除去一半水分，然后降温至‑10℃～0℃，搅拌析晶12h，过滤除去磷酸盐，得到NMN溶液，再经乙醇析晶以及利用甲醇和水进行精制，得到NMN产品。本发明通过采用化学纯五氧化二磷，能够避免砷残留，且也能在反应过程减少多磷酸化的杂质，并大幅降低废水中磷的残留含量，大大提高环保性能。
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本发明公开了一种BIT的溶剂精制方法，包括如下步骤：（1）一次溶解：在甲醇中加入BIT粗品，升温到50～59℃，使BIT全溶，降温、结晶，析出BIT，离心脱溶剂，所得一次结晶BIT待去进行二次溶解精制，所得甲醇母液去精馏；（2）二次溶解、脱色：在甲醇中加入一次结晶BIT，升温到50～56℃，使BIT全溶，加入活性炭,保温脱色，过滤去除活性炭，降温、结晶，析出BIT，离心脱溶剂，得BIT成品。采用溶剂对BIT的粗品进行溶解、脱色、降温结晶得成品。不消耗氢氧化钠，无氯化钠产生，溶剂经过精馏脱水后循环套用，不增加生产成本，产品的质量优于酸碱法，无废水产生。精制过程为闭路循环，对物料无损失。可保证整体收率，综合生产成本低于酸碱法。
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一种多点集中除尘脱硫脱硝装置，设有筒体，筒体顶部设有盖板，筒体底部设有卸尘口，筒体上部设有一圈进气口，进气口处设有与筒体的筒壁相切的进气管，进气管通过朝上设置的弯管与尾气排放管相接，在弯管的上部设有喷洒脱硫脱硝液体的喷淋口Ⅰ，盖板底部设有导流筒，导流筒的下端设在进气口下方距进气口下沿40‑60cm的筒体内，盖板上设有与导流筒相通的若干出气口，出气口的口径大于进气口的口径。本发明在筒体进气口外侧设弯管，在弯管内实现脱硫脱硝，将脱硫脱硝后的废水沿筒体侧壁从卸尘口排出，既实现了对尾气的脱硫脱硝处理，还能对积聚有灰尘的筒体内壁进行清洗，设多个进气口和出气口，克服喷淋处的阻力，加大进气速度。
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本发明提供一种无氰碱性的镀银工艺，工艺如下：银10～12g/L、氢氧化钠130～145g/L、调整剂25～30ml/L、开缸剂6～8ml/L、光亮剂1～3ml/L、湿润剂0.1～0.3ml/L、温度25～30℃、阴极电流密度2.0～3.5A/dm2、阳极电流密度1.0～2.0A/dm2、过滤连续、搅拌空气，阴极移动；其中，所述的光亮剂由聚乙烯亚胺、咪唑丙氧基缩合物、氮杂环类衍生物、改性芳香醛类化合物、环氧氯丙烷和水制得；可以获得全片镜面光亮的银镀层，电流密度范围宽，可得到表面平整、抗变色性好、耐腐蚀耐磨性高，镀层结合力好，分散能力和覆盖能力佳，电镀废水处理更容易，维护简单，经济实用。
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本发明涉及一种紫外线吸收剂UV‑571的制备方法，将UV‑P即2‑(2’‑羟基‑5’‑甲基苯基)苯并三氮唑、催化剂活性白土投入反应容器中，氮气置换后通入保护性氮气，升温化料，温度稳定后向体系中匀速滴加过量的十二碳烯，滴加完成后保温反应；至反应液中UV‑P含量低于0.5％，反应结束；过滤除去催化剂；减压蒸馏除去过量的十二碳烯，得到UV‑571。本发明原料转化率高，UV‑P转化率可以达到99.5％以上；烯烃不易自聚，副反应少，产品收率可达到97.0％；操作简单，催化剂只需要简单过滤就可以实现催化剂与反应体系的分离，不需要中和、水洗等易于产生废水的步骤，更加环保。
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本发明为一种高效率磨板水回收装置，包括污水池，所述污水池内设置有进水管的入口，所述进水管的出口连通过滤箱的顶端，所述进水管连接泵机，所述过滤箱顶端设有真空泵，所述过滤箱内设置有过滤装置，所述过滤箱底部连接出水管的入口，所述出水管的出口通入净水池，污水池的水在泵机的作用下通过进水管进入过滤箱中，继而过滤箱内在真空泵的作用下压强减小，如此能加快废水在过滤装置中的过滤速度，最后过滤后的水进入净水池中可以循环使用，同时在过滤装置内的过滤物能够进行回收。
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