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本发明涉及一种丙烯腈装置废水的处理方法，主要解决现有技术处理丙烯腈装置废水时能耗高、环境污染严重的问题。本发明通过采用以下步骤：丙烯腈装置废水原料和含氧气的气体经过换热后进入催化湿式氧化反应器，在催化剂的作用下得到处理后物料；反应器内设置撤热束管，撤热水以特定的流量进入束管进行有控制的撤热的技术方案，较好地解决了该问题，可用于丙烯腈装置废水处理的工业应用中。
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本发明涉及一种含有机物废水催化湿式氧化的方法，主要解决现有技术中高浓度有机废水难以处理的问题。本发明通过采用贵金属负载的纳米二氧化钛为催化剂，在高压反应釜中，在反应温度为120～260℃，氧气压力为1～10MPa条件下，使有机废水与催化剂接触30～120min，其中所用的催化剂以重量份数计包括以下组分，A)97～99.8份的二氧化钛纳米管；和载于其上的B)0.2～3份选至Ru、Pd、Pt、Au或Rh中的至少一种的技术方案，较好地解决了该问题，可用于有机废水处理的工业生产中。
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本发明涉及一种利用电镀污泥资源化去除废水中氰化物的方法。所述方法采用水热合成法控制电镀污泥中的重金属晶化形成类水滑石（LDHs）层状结构，并通过调控将氰化物置换层间的碳酸根，将氰化物固定至LDHs层状结构中，达到对废水脱氰的目的，最后经过处理LDHs脱氰剂可再生。与现有技术相比，本发明通过工业废物电镀污泥资源化处理，不但缓解环境污染，而且能获得脱氰剂原位用于废水脱氰，使废物得到充分利用，实现资源化再生利用的目的。电镀污泥处理用于脱氰及再生的方法简化了处理工艺，条件易于控制，适用范围广，处理效果佳。
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本发明公开了一种络合-陶瓷膜耦合处理低浓度含铜废水技术，将络合处理与陶瓷膜技术相结合，本发明中采用孔径为50nm~200nm的陶瓷膜，以壳聚糖为络合剂，当壳聚糖/Cu2+质量浓度比≥10、pH=6时，Cu2+截留率接近100%，膜通量趋于稳定。将壳聚糖-铜络合物浓缩液酸化解络后通过陶瓷膜过滤分离壳聚糖和游离态的Cu2+，可实现壳聚糖的循环回用；采用回用的壳聚糖处理含铜废水时，Cu2+截留率可接近99.8%。所述陶瓷膜通量大、抗污染性强，受浓差极化现象影响较小。产水可回用于生产过程，减少了工业生产过程新鲜水的消耗，Cu2+得到了浓缩，便于采用其他工艺回收，实现了含铜废水的资源化。
本发明提供了一种部分反硝化-厌氧氨氧化同步处理高浓度硝酸盐废水与城市污水的装置与方法，属于污水生物处理领域。硝酸盐废水与城市污水进入部分反硝化反应器，异养反硝化菌利用城市污水中的可生物降解有机碳源将硝酸盐还原为亚硝酸盐，出水进入厌氧氨氧化反应器，城市污水中的氨氮和亚硝酸盐通过厌氧氨氧化反应生成氮气，实现高浓度硝酸盐废水与城市污水同步脱氮，无需外加碳源，运行管理方便，降低运行成本，节省能耗，脱氮效率高。
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本实用新型涉及一种净化脱硫废水的石灰乳加药装置，包括：工业水母管，连接五个进水管路；石灰乳制备箱，与进水管路连接，设有搅拌装置；两个石灰乳溶液箱，与分别进水管路连接，内设有搅拌装置；三个出水管路，入口端分别与石灰乳制备箱、两个石灰乳溶液箱连接，出口端分别与循环泵支路、加药泵支路连接；两个回流支路，分别与石灰乳制备箱、两个石灰乳溶液箱连接；中和箱，与两个加药泵支路连接。本实用新型的有益效果为：将废水的pH值从5.5左右调整到9.0左右，使废水中的大部分重金属生成氢氧化物沉淀，并且石灰乳中的钙离子与废水中的氟离子反应生成溶解度较小的氟化钙沉淀，与As3+络合生成Ca3(AsO3)2等难溶物质。
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本发明涉及一种高浓度废水的预处理方法，所述的高浓度废水是指工业生产过氧化二异丙苯过程中所产生的含酚废碱液，系通过下述步骤：1)硫酸中和含酚废碱液，调节pH值至2-5；析出有机物质回收使用；2）萃取处理步骤1分离出来的水相采用N-503萃取分离；有机相经碱反萃取回收酚；3）步骤2）的萃余水相经过蒸馏或汽提，控制汽化率5-7.5%。处理后的废水含酚废碱COD≤5000mg/L，苯酚≤100mg/L，BOD/COD＞0.3，可以经过污水生化处理装置处理。本发明的方法属清洁生产工艺，处理成本低。生化处理后的废水达到排放要求，具有很好的环境效益。而且还可获经济效益。
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本发明公开了一种含铜废水资源化技术，将络合处理与陶瓷膜技术相结合，本发明中采用孔径为50nm~200nm的陶瓷膜，以聚丙烯酸为络合剂，当聚丙烯酸/Cu2+质量浓度比≥5、pH=5~6时，Cu2+截留率接近100%，膜通量趋于稳定。将聚丙烯酸-铜络合物浓缩液酸化解络后通过陶瓷膜过滤分离壳聚糖和游离态的Cu2+，可实现聚丙烯酸的循环回用；采用回用的聚丙烯酸处理含铜废水时，Cu2+截留率可达100%。所述陶瓷膜通量大、抗污染性强，受浓差极化现象影响较小。产水可回用于生产过程，减少了工业生产过程新鲜水的消耗，Cu2+得到了浓缩，便于采用其他工艺回收，实现了含铜废水的资源化。
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本实用新型涉及盐酸酸性废水处理设备，包括综合调节池、一次中和池、沉淀池、二次中和池、一级混凝沉淀池、三次中和池、曝气池、二级混凝沉淀池、排放管道、污泥池、压滤机、污水管道、废酸收集罐、第一风机、石灰乳制备装置、第二风机、第一PAM加药装置、第三风机、第二PAM加药装置。本实用新型所述盐酸酸性废水处理设备的优越效果在于：所述盐酸酸性废水处理设备工艺流程简单、投入成本低，具有去除各种难降解有机物和水溶性有机物的良好性能，还大大降低了工业废水的处理成本。经本实用新型废水处理装置处理后的水质能够达到各种排放标准和要求。
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本发明公开了一种高级氧化有机废水处理系统及其功效测试方法，包括水箱，过滤器，电机，液压泵，溢流阀，压力传感器，取样阀，气体节流阀，自激振荡水力空化器，流量传感器，温度传感器，PH传感器，电导率传感器，溶解氧传感器，制氧机，等离子体发生器，电源，数据采集卡，PC机，紫外分光光度计检测仪和便携式COD检测仪。本发明克服了现有水力空化废水处理系统中通流能力差、压力损失大、空化区域有限、羟基产量少、空化效果差等问题，同时实现了羟基自由基的延时控制；功效测试方法既能检测该系统中产生的羟基自由基含量，也能实现多参数水质的在线监测分析，为开发高效一体化的废水处理系统设备提供线索和依据。
连续流AOA短程硝化与厌氧氨氧化耦合污泥发酵反硝化处理低碳氮比废水的装置与方法属于污水生物处理领域。装置包括原水水箱、连续流AOA反应器、沉淀池、污泥发酵罐、储泥罐。生活污水一部分进入连续流反应器厌氧段储存内碳源后进入好氧段完成短程硝化反应，随后富含NO2‑‑N的出水进入缺氧段，另一部分原水与回流的污泥发酵物混合后进入缺氧段，在固定厌氧氨氧化菌填料的作用下去除NH4+‑N和NO2‑‑N；厌氧氨氧化反应产生的NO3‑‑N则通过反硝化作用去除，剩余污泥通过发酵后进入中间储泥罐连续投加至缺氧段为反硝化提供碳源。本发明充分利用了原水以及污泥发酵产生的有机物，提高了脱氮效率，有利于污泥减量，实现了低碳氮比城市生活污水深度脱氮。
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本发明提供一种污泥发酵同步处理高氨氮废水的装置和方法。系统中的原水池与SBR反应器相连接，SBR反应器通过中间水箱、储泥池与污泥发酵耦合反硝化同步自养脱氮反应器相连接；方法为：高氨氮废水首先由原水池进入SBR反应器进行短程硝化，SBR反应器排水进入中间水箱，而后同剩余污泥一起进入污泥发酵耦合反硝化同步自养脱氮反应器，同步进行剩余污泥发酵、厌氧氨氧化以及反硝化脱氮。本发明适合于高氨氮废水深度处理，在实现污水低碳耗脱氮处理的同时，还可以降低系统中剩余污泥的产量。
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本实用新型属于工业废水处理技术领域，公开了一种陶瓷膜生物反应器耦合厌氧氨氧化处理煤化工废水的系统。该系统包括有机物捕集子系统、厌氧发酵子系统和生物自养脱氮子系统；有机物捕集子系统包括混合絮凝池和陶瓷膜生物反应器；厌氧发酵子系统包括污泥均化池和厌氧发酵罐；生物自养脱氮子系统包括调节池、厌氧氨氧化生物池和沉淀池。本实用新型在实现煤化工废水零排放目标的同时，具有处理效率高、吨水成本低、水资源回收率高、碳源回收潜力大的优点。
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本发明涉及一种蛋氨酸生产废水处理中回收有机物的方法，包括下述步骤：1)用萃取剂萃取所述废水，分离后得到第一有机相和第一水相；2)精馏所述第一有机相，从提馏段侧线采出丙烯酸、从塔底得到重组分，从塔上部获得含有萃取剂的第一混合物；3)去除其中的乙酸；4)用脱轻组分塔处理除酸后的第一混合物，分离得到轻组分和萃取剂。通过本发明的方法，可以从蛋氨酸生产废水中回收大部分有机物，提高了物质利用率，很少有或者没有废水产生，减轻了废水处理负担。避免了现有技术将所有的工业废水焚烧导致的高能耗。
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本发明公开了一种无烟煤富氧燃烧法资源化处理煤化工高盐废水的方法。其特征在于含有以下工艺步骤：首先将无烟煤置于燃烧炉中鼓入氧化性气体进行富氧燃烧，其后将一定比例有机高盐废水加入到富氧燃烧炉中，高温作用下高盐废水中水雾完全汽化，有机物则在炉内氧化分解成为二氧化碳、水及少许无机物灰，同时在烟气中产生部分NOX，SOX和HCl物质，盐类则转变成硅酸钠、氧化钙，冷却后作为铁水预处理中的脱硅剂、脱磷剂、脱硫剂，所产高温烟气进行余热回收后，进行收尘和洗涤处理，达到排空要求后排入大气，获得的洗涤液送至制酸厂，本方法实现了煤化工有机高盐废水的无害化和资源化，产品具有较高的附加值，工艺具备较好的工业化前景。
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本发明提供一种电脱盐脱钙废水的处理方法，包括如下步骤：对电脱盐脱钙废水进行蒸发浓缩，得到第一母液；使至少部分第一母液进行酸化再生，再经固液分离，获得第二母液和钙渣；对第二母液在130‑150℃下进行高温处理，再经固液分离，获得第三母液和钙渣。本发明提供的处理方法，通过首先对电脱盐脱钙废水实施蒸发浓缩，从而降低了后续酸化再生、固液分离和高温处理等后处理工艺设备的处理量，降低能耗，节约了电脱盐脱钙废水的处理成本。并且，通过上述处理方法得到的第三母液能够返回至电脱盐系统中用于脱盐脱钙，从而实现了工业水的回收再利用。
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本发明属于工业水处理技术领域，特别是涉及一种糖精钠酸析废水的处理方法及工艺，该工艺包括预处理、双级膜蒸馏系统两个工段。首先通过加碱中和、阻垢预处理，避免废水膜蒸馏浓缩过程中疏水膜的润湿，也可减缓垢在膜表面的沉积。利用双级膜蒸馏系统可同时实现废水脱盐和脱除有机物。预处理后废水进入一级膜蒸馏器，对其进行脱盐浓缩。由于水中挥发性有机物的存在，一级膜蒸馏器产水含挥发性有机物。将一级膜蒸馏器产水进入二级膜蒸馏器(真空式膜蒸馏)，通过调整工艺参数，脱除挥发性有机物。本发明不仅可以有效解决糖精钠酸析废水处理过程中工艺冗长、能耗高、二次污染严重等问题，而且有助于废水达标排放和资源回收。
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利用磁场净化分离废水的装置，所述废水是指含磁性物料的废水，例如钢铁厂的工业废水，采用本装置有利于缩短污水处理的工艺流程，其特征在于，包括具有废水进口和净水出口的机壳，所述机壳固定在机架上，所述机壳的水槽内设置有磁盘组，所述磁盘组通过主轴连接动力传送机构，所述磁盘组中的磁盘磁性面上设置有刮渣机构，所述刮渣机构连接排渣机构。
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本实用新型涉及一种基于BDO产纯碱的废水循环处理装置，该废水循环处理装置至少包括调节池、高密度澄清池和反渗透系统，其特征在于，所述废水循环处理装置所述高密度澄清池上游依次设置BDO产纯碱溶解池和沉淀池。本实用新型提供了一种可利用BDO生产工艺的副产物纯碱代替工业纯碱用于废水处理的装置，解决了BDO产纯碱中的杂质对废水处理装置的危害问题，能够持续稳定运行。本实用新型有效利用了BDO生产的副产物纯碱，既降低了成本，又达到了减排、环保的效果。
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本实用新型公开了一种煤化工废水深度处理装置，属于工业废水处理领域，主要涉及一种两级臭氧催化氧化-活性炭联用深度处理煤化工废水的装置。采用两级臭氧催化氧化可以实现难降解有机物的深度氧化分解，提高出水处理效果。联合活性炭吸附作用，保证出水水质稳定达到排放标准和回用标准，装置抗冲击负荷能力强。臭氧反应柱前设置调节水箱和保安过滤器，有效去除原水中悬浮物，满足臭氧氧化对进水水质的要求，提高臭氧利用效率。高循环比循环水通过水射器与臭氧混合更加充分，节约臭氧投加量。本实用新型解决现有煤化工废水的深度处理中技术问题，具有节省臭氧投加量、抗冲击负荷能力强，处理效果稳定等优点，可以用于难降解有机废水深度处理。
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本发明涉及一种化学回收处理电极箔化成废水中硼酸及有机酸的方法，属化学及环境工程、工业污水处理、资源回收领域。所要解决的技术问题是以提取剂为原料，将电极箔化成废水中有机酸与硼酸分离回收处理。其技术要点如下：通过加入提取剂、分离反应沉淀物、提取剂再生、洗涤、酸析等步骤处理回收得到有机酸与硼酸，对经回收处理后的废水再进行生化处理使其COD达到国家排放标准。与现有技术相比，本发明所述的化学回收处理方法具有回收资源、减轻生化处理负担、提高处理效率、可大规模处理等特点。是一种简单、高效、节能、环保、资源综合利用的处理电极箔化成废水的方法。
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一种预氧化-复合混凝沉淀-过滤处理含砷废水的方法，属于废水处理技术领域。在废水中含三价砷的情况下，在反应池中添加一定量的氧化剂预氧化，使三价砷全部转化为五价砷，对于只含五价砷废水不需要预氧化步骤，然后加入一定量的铁盐水溶液，控制Fe/As摩尔比为5～50，并加酸或碱调pH＝6～8，快速搅拌0.1～1min，生成砷酸铁沉淀，同时铁盐水解生成羟基铁促进砷酸铁凝聚沉降，再加入0.1～10mg/L有机高分子絮凝剂水溶液，快速搅拌0.1～1min，慢速搅拌5～10min，沉淀10～30min，底部排出污泥，上清液进入沙滤池、滤膜或滤袋过滤后，出水外排。处理后水中砷含量低于国际卫生组织规定的饮用水标准(＜10μg/L)，污泥产量少，成本低，该方法可用于含砷工业废水深度处理、砷污染的地下水或饮用水处理。
硝酸盐废水与城市生活污水同步处理的工艺中强化富集厌氧氨氧化菌的方法属于污水处理领域。硝酸盐废水和城市生活污水同时泵入PD/A‑SBR反应器，反应器内硝氮与氨氮比值约为1.3，然后进行缺氧搅拌，沉降排水后进入下一个周期；需要旁侧处理时，搅拌的同时PD/A‑SBR排出1升的泥水混合物到旁侧处理SBR反应器，旁侧处理30个周期后，再与PD/A‑SBR反应器交换1升泥水混合物，进入下一个旁侧处理过程。该方法开发了一种硝酸盐废水与城市生活污水同步处理的工艺，通过旁侧处理解决了PD/A系统中厌氧氨氧化菌难以持留和富集的问题，操作简单，出水水质稳定，经济高效。
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本发明公开了一种有机废水的处理装置及方法，该装置包括：沉淀池入口端与清洗池连接，沉淀池的底端与吸附池的入口端连接；澄清池入口端与吸附池的出口端连接，澄清池的出口端与氧化池的进水口连接；臭氧发生器与布气系统连接；污泥脱水系统入口端分别与吸附池的底端和澄清池的底端连接，污泥脱水系统的第一出口端与吸附池的入口端连接，污泥脱水系统的第二出口端与锅炉连接。该方法包括：使粉煤灰中的水溶性物质溶解；有机废水中的有机物被粉煤灰吸附；絮凝和澄清作用去除有机废水中的悬浮物和部分COD；吸附处理后的有机废水中的有机物被臭氧氧化去除；污泥脱水系统中的沉淀经过脱水处理后，被输送至锅炉中与原煤混合予以焚烧处理。
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本发明公开了一种重烷基苯磺酸盐生产废水深度处理的方法,属于水处理技术领域。本发明先调节重烷基苯磺酸盐生产废水pH值到2-4,将调节pH值后的重烷基苯磺酸盐生产废水放入容器中,在所述的容器中放入至少两块极板,两块极板分别连接稳压直流电源的正负极;调节稳压直流电源的电流强度到2-10A,处理2-10min,所使用的极板为铁极板;再静置沉降半小时,取上清液调节pH到7.5-9.5,然后按质量比为1-2g/L投加复合水处理剂,搅拌,静置沉降1小时,复合水处理剂为硅藻土分别与聚合氯化铝、七水合硫酸亚铁、十八水合硫酸铝或聚合硫酸铝铁按质量比为3∶1-6∶1复配的水处理剂。本发明降低了COD指标,操作简单,易实现自动控制,产生的污泥可作为路基辅料及制砖辅料,成本相对较低。
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本发明公开了一种活性炭纤维处理含油废水及其再生方法和装置，具体来说，本发明公开的方法是通过一种活性炭纤维毡为阳极、网状钛金属为阴极的电化学反应装置，实现了含油废水中油的吸附—电解—脱附与活性炭纤维再生的结合。这种电化学反应装置由反应器、电动搅拌机及外部连接的稳压直流电源构成。反应器中配置有多组可拆卸的阳极和阴极，以活性炭纤维毡为主体、钛基金属氧化物为支撑体共同组成阳极，网状纯钛金属为阴极电极，阳极和阴极组由导线交替连接电源，电极的组数可拆装增减，可根据处理的要求调节电极的组数。与现有的技术相比，本发明的方法实现了活性炭纤维电化学处理含油废水及其原位再生技术的一体化，延长了再生周期，减少了工艺流程和二次污染，操作控制容易，便于工业化应用。
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本实用新型公开了一种高盐废水处理工艺系统，包括脱硫处理系统、原水调节池、超级软化沉淀池、超臭氧装置、清水池、多介质过滤器、弱酸阳床、钠床、紫外线装置、管式膜、保安过滤器、SCRO、特种分离膜、高压反渗透、烟道蒸发结晶干燥器、废水池、回用水池；为保证此工艺系统的长期稳定运行，还包括相关配套的清洗装置、加药装置、电气系统及仪表控制，具有加药少、重复利用、节省部分废水投资和运行处理成本等优点，解决目前工业废水零排放遇到的问题。
嗜盐古菌在开放条件下连续处理糖蜜酒精废水生产PHA的方法，属于PHA的生产技术领域。包括以下步骤：Haloferax?mediterranei菌种活化、在种子培养基中进行培养、SBR反应器内以糖蜜酒精废水进行菌种放大培养、连续流反应器内以糖蜜废水进行连续PHA生产、回收排除的剩余污泥中的PHA。连续流工艺简单，相比较发酵工艺，无需反复更换发酵液，无需反复接种菌泥，连续进水连续出水，各工艺参数趋于恒定值，实现简单，便于自动控制，易于工程操作，PHA产量高，实现了PHA的连续生产，同时也做到了剩余污泥的资源化利用。
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本实用新型公开了一种用于氨氮废水处理的两膜三相集成装置，属于氨氮废水膜技术处理领域。所述的两膜三相集成装置包括导电膜、疏水膜、电絮凝相、脱氨相和氨回收相，将废水经电絮凝相中阳极产生的絮体絮凝，由阴极导电膜过滤后去除有机物；导电膜的出水呈碱性，废水中的铵根离子转化为游离态的氨气分子，经疏水膜在脱氨相脱氨后，产水被收集，氨气分子在氨回收相中被酸液回收。与传统电絮凝反应器相比，本实用新型实现了有机污染物的同步絮凝和过滤截留，显著提高了出水水质；与单独的膜脱氨过程相比，本实用新型不用外加碱性药剂，经济环保。本实用新型可实现同步去除有机物和脱氨，操作灵活，占地面积小，易于控制，适合工业化推广应用。
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