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本发明公开了一种脱硫废水零排放工艺，包括化学加药软化工艺和微滤膜处理工艺，来水采用两级软化后用纳滤及反渗透分离，采用冷冻结晶析出十水合硫酸钠99％以上纯度，利用反渗透浓水再生钠离子交换装置，利用蒸发结晶析出氯化钠纯度98％以上固体综合利用无液体外排。本发明还提供了一种脱硫废水零排放系统。本发明能够将脱硫废水中的水分离出来重新利用，成为生活、工业可用水，将脱硫废水中的其它杂质以固体的形式分离出来，不会产生对自然环境有害的污染物，能够彻底的解决脱硫废水对环境污染的问题。
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本发明涉及一种丙烯腈生产过程中硫铵废水处理方法，主要解决现有丙烯腈生产过程中硫铵废水处理技术中存在的处理后COD高，总氰高，需增设回收硫铵装置的问题。本发明通过采用丙烯腈生产过程中的硫铵废水在250～330℃，6～15MPa，停留时间1～200分钟的条件下，与一种含单质氧的气体混合通过一个湿式氧化反应器，反应后后COD去除率大于95％，氨氮去除率大于90％，总氰小于5毫克每升，生成的硫酸溶液去丙烯腈装置急冷塔吸收未反应氨，其中含单质氧的气体用量至少为按硫铵废水原始COD值计所需氧气量的技术方案，较好地解决了该问题，可用于丙烯腈生产硫铵废水处理的工业生产中。
高浓度有机废水内循环厌氧膜生物反应器处理方法及设备。一种有机废水的处理方法：A)第一反应室和第二反应室内接种厌氧污泥；B)有机废水经进水管输送至第一反应室，再依次经过第一三相分离器、第二反应室、第二三相分离器和气水分离器形成内循环，循环过程中混合液透过膜组件分离后得到产出水；C)第一反应室和第二反应室中产生的沼气分别经过第一三相分离器和第二三相分离器富集，进入气水分离器分离后产出沼气；D)气水分离器分离后产出沼气中，部分沼气经过加压供给膜组件，再经过第二三相分离器进入气水分离器，形成沼气循环曝气。本发明还公开了用于实现上述方法的设备。采用本发明的工艺处理高浓度有机废水(如，农副食品加工业、畜禽养殖废水)，可实现高负荷、短流程一步达标。
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本发明涉及一种高浓度甲醇制烯烃工艺废水的处理方法，高浓度MTO工艺废水依次经过均质调节-隔油混凝沉淀-高效厌氧-后沉淀的处理流程及相应条件进行处理后，废水的COD能从50000mg/L左右降至2000mg/L以下，去除率达到95％以上。本发明所述的高浓度甲醇制烯烃工艺废水的处理方法，处理效果稳定、操作简便、处理成本低，易于实现工业应用，可用于高浓度MTO工艺废水进入常规污水处理场好氧生化处理之前的预处理。
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一种处理稀土或有色冶炼高盐高COD废水的系统及方法，属于工业高盐废水处理技术领域，系统包括预处理除油单元、脱盐脱氨单元、污泥微生物驯化单元、生化处理单元和高级氧化处理单元；预处理除油单元出口与脱盐脱氨单元入口连接；脱盐脱氨单元出口及污泥微生物驯化单元出口，与生化处理单元入口连接；生化处理单元出口与高级氧化处理单元入口连接。本发明通过“预处理除油‑钙盐脱盐脱氨‑污泥微生物驯化‑生化处理‑高级氧化处理”，一方面降低废水盐度回收利用铵，另一方面驯化污泥微生物提高其耐盐性，从而可以采用生化法处理高盐高COD废水；在生化处理基础上再采用高级氧化方法深度处理，最终使高盐高COD废水能够回用或达标排放。
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一种在工业废水处理技术领域中应用的难生化降解有机废水的预处理方法,该方法将有机废水通过在水解酸化反应器内装有的悬浮填料和附着于悬浮填料表面的活性污泥后排出,悬浮填料由气提泵转移至超声波发生器中,通过辐照后回流至水解酸化反应器进水端,与水解酸化反应器内填料混合,优先接触水解酸化反应器进水,利用其表面微生物的活性进行有机废水处理。该方法可以达到提高水解酸化工艺的处理能力,增强其改善废水可生化性的效果。
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一种核桃壳生物质炭吸附剂去除废水中亚甲基蓝染料的方法，属于废水处理技术领域。核桃壳生物质炭吸附剂用于去除废水中亚甲基蓝染料，将核桃壳生物质炭吸附剂加入到起始pH为2～11、含200～1000mg/L亚甲基蓝染料的废水中，同时加入氯化钠使其质量百分比浓度在2～30%，在25℃～45℃下搅拌或振荡吸附20～24h后，过滤分离，滤液调至中性后排放。本发明操作简单，成本低廉，无二次污染，具有产业化前景。
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本发明提供了一种对氨基二苯胺生产装置废水的处理方法，尤其是一种含高浓度甲酸工艺废水的高效处理方法。该方法包括对氨基二苯胺生产装置废水的一级pH调节、均质池C/N比控制、二级pH调节、汽浮、N、P营养盐的添加，调节进水温度和生化反硝化处理等步骤。对氨基二苯胺生产装置废水采用本发明所提出的处理流程及相应条件进行处理后，废水中的甲酸能从160000mg/L左右降至0.1mg/L以下，去除率达到90%以上。本发明处理效果稳定、操作简便、处理成本低，易于实现工业应用。
侧流污泥发酵产酸实现低氨氮废水短程硝化的装置及方法属于污水生物处理领域。装置由主流序批式反应系统、侧流序批式反应系统和自动控制系统组成。主流序批式反应系统包含进水、搅拌、曝气、排水和回流，以实现污水短程硝化反应过程；通过定期将部分污泥回流至侧流序批式反应系统，进行快速厌氧发酵产酸，利用挥发性脂肪酸抑制并定向筛选自养硝化微生物，从而实现污水短程硝化过程；通过设定序批式反应系统的运行时间序列，优化污泥回流参数。本发明针对低氨氮废水难以稳定实现短程硝化过程的技术难题，采用主侧流系统耦合的新模式，提出强化低氨氮废水短程硝化的新原理，既能实现污水生物脱氮的高效低碳运行，又可促进剩余污泥的资源回收利用。
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本发明属于难降解废水处理技术领域,尤其涉及一种微电解及物化法联用处理维生素B12提炼废水装置及工艺,该装置由原水箱、微电解供水泵、微电解设备、混合水池、膨润土加药装置、膨润土制备器、絮凝水箱、混凝剂加药装置、离心送水泵和离心分离设备构成;本发明通过微电解、物化处理、混凝,再进入固液分离设备可以有效的降低废水中难降解物质的含量,提高废水可生化性,更加有利于后续生物处理系统。废水经微电解-物化法处理后,后段的传统生化处理设备COD负荷更低、处理效果更好、且工程投资低、运行费用适中。可广泛应用于制药、焦化、农药等工业废水的处理。
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本发明涉及工业废水处理领域，公开了一种含氟含硼废水的预处理方法，该方法包括：(1)将含氟含硼废水与第一含钙化合物进行第一混合，然后固液分离，得到第一固相物流和第一液相物流；(2)将所述第一液相物流与第二含钙化合物进行第二混合，然后固液分离，得到第二固相物流和第二液相物流；(3)将所述第二液相物流与含钾化合物进行第三混合，然后固液分离，得到第三固相物流和第三液相物流；其中，所述第二混合在pH为9～12.5条件下进行；所述含氟含硼废水中含有氟离子、硼酸根和氟硼酸根。本发明的预处理方法能够同时去除废水中的氟离子、硼酸根和氟硼酸根，显著降低废水中氟、硼的含量，满足排放要求。
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本发明公开了一种酸性废水中氟的净化方法，通过在含氟的酸性废水中加入化学试剂，调节溶液pH值，搅拌后，过滤，继而使用复合吸附剂和絮凝剂对过滤后的溶液进一步处理，达到去除酸性废水中氟离子的目的，此方法成本低，操作简单，易于实现，适用范围广，除氟率可以达到90％以上。本发明使用的复合吸附剂原料来源广泛，价格便宜；所制备的复合吸附剂可以很好的达到分离要求，具有较长的使用寿命及实现快速吸附的优点。
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本发明公开了一种含氯废水的处理方法，在含氯废水中先后加入一定量的钙、镁、钡、锌、铜等二价金属阳离子化合物及一定比例的铝、铁化合物及络合剂进行沉淀反应，过滤分离出氯渣，上清液即为处理后的脱氯液。本发明利用二价金属阳离子化合物与铝、铁化合物生成氯离子型层状双金属氢氧化物沉淀对废水进行脱氯处理，通过加入络合剂提高金属元素在液相的分散性，提高氯离子的脱除效率。本发明提供的含氯废水的处理方法与现有技术相比，工艺简单，氯离子脱除效率高，处理成本低，无二次污染，可同时去除重金属、氟离子、硫酸根等，生成的氯渣还可作为污水处理剂用于重金属及其他阴离子的脱除。
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本发明公开了一种镍、钴和锰的萃余液废水的处理工艺，该工艺先利用预处理对所述废水进行改性，再用特种吸油微球进行吸附，最终得到的废水COD低于100mg/L，与此同时，穿透后的树脂还可以利用乙醇或甲醇或丙酮解吸后回收利用，解吸液进一步经蒸馏得到浓缩有机物和乙醇或甲醇或丙酮，吸附出水还可以通过调节pH至中性后蒸发结晶制备硫酸铵产品或者加入氢氧化钠溶液，经汽提-精馏装置脱氨，出水氨氮含量低于15mg/L，COD含量低于100mg/L；本发明是通过预处理改变有机物的存在方式和形态，然后采用特种吸油微球进行吸附处理，不仅可将废水中COD去除至100mg/L以下，而且负载吸油微球可再生彻底且操作简单，整套工艺运行成本低，适宜于工业推广。
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本发明涉及一种光合自氧微生物的工业化培养的方法和装置,尤其涉及微藻培养。本发明改变了传统的高氮高密度微藻培养方法,将培养分为至少三个阶段进行:种系维持阶段、大面积开放式低密度扩增阶段和高碳低氮高密度碳捕获阶段。上述三阶段分别达到了低成本大面积微藻工业化培养、提高微藻碳水化合物和脂类含量、整合微藻培养和工业废气二氧化碳捕获、废水净化为一体的目标。实现微藻培养得以低成本大规模回收已经排入环境中的污染元素,潜在用途在于微藻生物质能源制造,工业废气二氧化碳捕获,大面积高氮磷重金属石油溢油废水处理,化工合成,造纸等。
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本实用新型公开了一种生物废水处理进水量非稳态变化模拟控制系统,包括带有存储检测数据的数据库和运行数据库的上位机的管理层、控制蠕动泵转速的下位机可编程控制器的控制层,执行下位机操作指令的MCC电机控制柜的执行层;通过控制进水水量周期、进水初相角以及进水正弦曲线波峰波谷,对其模拟系统进行控制;根据进水控制流程的调整实现多种生物废水处理工艺的进水方式和进水水量条件,最大程度地模拟实际污水处理厂和工程面临的进水状况,实现生物废水处理工艺进水水质水量非稳态变化模拟系统,可自由模拟各种进水水量变化情况。
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一种碱性染料碱性棕G废水快速还原降解的方法，属于纳米材料及染料废水处理领域。室温条件下以紫苏籽提取液作为稳定剂制备纳米零价铁(紫苏籽‑纳米零价铁)，在悬浮液状态下即可用于快速还原降解碱性染料碱性棕G，紫苏籽‑纳米零价铁悬浮液的剂量为0.5‑2.5g/L，降解染料废水的pH范围为2～10，浓度范围为50‑1000mg/L，对50mg/L的BBG染料在15min内有95.49％以上的脱色率，对250mg/L以上浓度的BBG染料在35min内达到98.92％以上的脱色率，对环境适应性强，降解效率高。方法简单快捷，能在短时间内达到染料脱色、降解、去除染料有机污染物的目的。
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本发明涉及一种含氟硅酸废水的综合利用方法，所述综合利用方法包括：含钙原料与溶出介质的分解反应，分解反应所得含钙溶液与二氧化碳的碳化转化反应，碳化转化反应所得碳酸钙固体和脱硅处理后的含氟废水、添加剂混合并反应，得到氟化钙固体；其中，将含氟硅酸废水与脱硅反应介质混合并进行脱硅反应，经液固分离得到所述脱硅处理后的含氟废水和白炭黑。所述综合利用方法不仅可以制得形貌可控、粒度可控、纯度可控的氟化钙固体，可使其纯度高于99.9％，还可以得到白炭黑副产品，并将氟资源的综合回收率提高至90％以上，而且工艺条件温和，对设备材质及型式无特殊要求，工业可操作性强，适用范围广泛。
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一种好氧生物膜反应器处理高C/N废水实现高效脱氮的方，属于废水处理方法技术领域。采用好氧移动床生物膜序批式反应器(MBBR)将优势菌属(HNAD)保留在生物膜上，通过调控溶解氧DO＝1.5mg/L浓度实现了高效脱氮。并且利用HNAD菌对碳源的高耐受性，在富集HNAD细菌、快速降解碳源的同时达到了同步硝化反硝化的效果。DO浓度是好氧生物膜反应器运行的关键的运行条件，但DO浓度选择不当会造成能源的浪费。本方法在较低的DO浓度下既实现了高总氮(TN)NH4+～N＝100～105mg/L去除率又达到了节省能源的效果。本方法适用于处理畜禽养殖废水等高浓度氨氮和有机物的废水。
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本发明为一种小型集成式有机废水高级氧化联合处理系统，公开了一种小型集成化高级氧化有机污水处理系统，该系统包括水泵、反冲洗过滤器、储液罐、超声波发生器、并联式自激振荡对撞流空化器、自激振荡高效混溶器、大气压强电离放电装置、氧气发生器、高频高压电源、开关阀、溢流阀、压力表、气体流量计、液体流量计、COD在线检测仪、PH计、温度计。采用模块化结构，整体结构紧凑。将废水预处理、自激振荡撞击流、气液混溶传质和大气压强电离放电技术联合起来处理有机废水，采用循环式工作方式，弥补了传统处理方法和单一处理方法的缺陷，成本效益高、环境友好。
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本发明提供一种含有双甘膦、草甘膦的废气、废水焚烧处理装置,它包括焚烧炉,与焚烧炉相连的废气供应系统、废水供应系统和余热回收系统,余热回收系统与旋风除尘系统连接,旋风除尘系统与烟气后处理系统连接。本发明装置在处理废液、废气的同时,回收大量烟气余热,副产饱和蒸汽,有效地降低焚烧装置的运行成本。该装置中成功地实现焚烧与热能回收装置一体化,在处理废液、废气的同时,回收大量烟气余热,副产饱和蒸汽,有效地降低焚烧装置的运行成本。
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一种细分子化高浓度有机含氮废水处理工艺及方法,由细分子化切割机与新型的废水生物处理工艺流程中混凝沉淀池、厌氧生物处理池、空气吹脱塔、缺(兼)氧池及溶氧好氧一体化综合处理池相结合组成的一种细分子化的,超饱和溶氧好氧活性污泥流动床,动态平衡的,高效的、新型的、科学的废水生物处理工艺及方法。细分子化可至纳米级,水中超饱和溶氧量可高达50MG/L以上,氧的利用率可达95%,污泥产量可最小化,比传统的空气鼓风曝气降低30～50%,能耗比传统的空气鼓风曝气法降低25～35%,污水综合处理效率高,投资少,运行费用低,维护管理方便,安全可靠,适用于工业各种高浓度有机及有机含氮废水处理,保证达标排放。
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本实用新型公开了一种石油炼化行业高盐废水的膜法分盐资源化处理系统，包括高效沉淀池、管式超滤系统、离子交换系统、一级反渗透系统、A/O+MBR装置、一级纳滤系统、二级纳滤系统、二级反渗透系统、高价盐蒸发结晶器、低价盐蒸发结晶器和杂盐蒸发结晶器。本实用新型以两级反渗透系统、两级纳滤系统，A/O+MBR装置作为主要处理单元，并结合预处理工艺和蒸发结晶技术，形成石油炼化行业高盐废水的膜法分盐资源化处理工艺，克服了石油炼化行业高盐废水中难以抵抗有机物冲击，分盐效果差，难于形成高品质工业级产品的问题，实现了石油炼化行业高盐废水零排放和资源化利用，提高了回收率。
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本发明涉及工业废水处理领域，公开了一种脱硫废水的处理方法和处理系统，该方法包括：(1)将脱硫废水进行软化预处理，得到软化出水和污泥；(2)将软化出水作为纳滤进水进行纳滤分离处理，得到富一价盐的纳滤产水和二价盐被浓缩的纳滤浓水，将纳滤浓水进行常温结晶处理以得到二价盐和结晶出水；(3)将纳滤产水进行反渗透与电渗析耦合处理，以得到电渗析浓水和反渗透产水；(4)将电渗析浓水进行结晶分离处理，以得到一价盐。本发明的方法药耗大幅降低，大大节约成本，且实现了系统中盐的分离和硬度的资源化，能适用于脱硫废水波动水质的需求，产水回收率高，达到了零排放要求。
短程硝化/厌氧氨氧化后接短程反硝化/厌氧氨氧化高效处理氨氮废水的系统和方法，属于污水生物处理领域。系统包括进水水箱、厌氧产甲烷UASB反应器、中间水箱、短程硝化/厌氧氨氧化UASB反应器和反硝化/厌氧氨氧化UASB反应器。在该系统中，厌氧产甲烷UASB将氨氮废水中的大部分有机物转化为甲烷进行去除，出水进到短程硝化/厌氧氨氧化UASB反应器。在短程硝化/厌氧氨氧化UASB反应器中采用低DO运行，氨氧化菌将部分氨氮氨氧化为亚硝酸盐，厌氧氨氧化菌利用剩余的氨氮与生成的亚硝酸盐反应生产氮气，其出水含有大量的硝态氮，进入到短程反硝化/厌氧氨氧化UASB反应器进一步处理。本系统废水中氮素在不额外投加碳源，通过自养方式高效脱除，减少曝气能耗，同时将污水中的有机物回收产甲烷，可促进废水处理厂实现能源自给。
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本实用新型涉及工业废水处理技术领域，尤其是涉及一种多级芬顿催化氧化处理高浓度有机磷农药废水的系统，具体包括药剂机构和多级依次连通的芬顿催化氧化机构；其中，所述药剂机构包括分别与每级所述芬顿催化氧化机构相连通的酸液罐、过氧化氢溶液罐、硫酸亚铁溶液罐、碱液罐、絮凝剂溶液罐和助凝剂溶液罐。在该处理系统中，有机磷农药废水首先经第一级芬顿催化氧化机构，去除废液中较大一部分COD和有机磷、无机磷等污染物质，并使有机磷开链、断链，去除较难处置的有机磷和其他污染物；经第一级芬顿催化氧化机构处理后的出水，处理难度更大，可通过调整废水在第二级芬顿催化氧化机构中的停留时间及药剂投加量，提高废水处理效果，降低处理成本。
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本实用新型涉及一种以煤、有机物为原料的废水、污泥处理系统，其包括：煤有机物混合物料预处理单元；液体增压单元；氧气供应单元；超临界水氧化反应单元：包括超临界水氧化反应器，超临界水氧化反应器的液体入口连接所述煤有机物混合物料预处理单元的煤有机物混合液体出口，所述第一氧气入口与液体入口汇合后连通至超临界水氧化反应器内，所述第二氧气入口与废水/污泥入口汇合后连通至超临界水氧化反应器内；蒸发结晶单元；热量回用单元；气液分离单元；余热利用单元。本实用新型的以煤、有机物为原料的废水、污泥处理系统适用范围广、高效率、零污染排放、可同时实现能源和资源回收，特别适用于工业污水、污泥、高浓度有机废水及危废处理。
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本发明公开了一种用于废水回收利用的冷却塔及系统，其冷却塔包括：第一塔身，第一塔身上设有第一进风口和第一出风口，第一进风口设置于第一塔身的侧壁上，第一出风口设置于第一塔身的顶部；喷淋水槽，其设置于第一塔身内的底部；喷淋水槽内设有微晶净化器，微晶净化器用于将废水中的有害成分凝聚为亚微晶体颗粒并沉入喷淋水槽槽底。本发明的冷却塔利用微晶净化器反向析出喷淋水中盐分，形成固体颗粒排出。在满足冷却塔所用的循环水同时，并将废水中的有害成分以固体形式排出，减少净化废水的操作步骤和成本，还能够循环利用水资源、减少水资源的利用，满足冷却塔功能的同时，大幅度降低了工业成本，并且节省了资源的浪费。
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本发明涉及一种利用循环冷却水系统实现工业废水零排放及资源化利用的方法。其特征在于包括下列步骤：1)废水在调节系统中调PH值、除臭、破乳、絮凝、沉淀处理得到清液和浊液，清液与药剂混合后送入循环冷却水系统，浊液经固液分离后得到泥饼和滤液，泥饼外运，滤液返回到调节系统。2)根据清液水质数据，添加阻垢剂、缓蚀剂或复合缓蚀阻垢剂，运行过程中随时调整药量。3)当循环水的浊度增加到影响系统换热效果时，将循环水回到调节系统进行降浊处理。4)当循环水中氯离子的含量接近药剂能够控制的氯离子腐蚀极限值时，对循环水进行降低氯离子处理，5)系统运行过程中只有泥饼的外排，没有任何废水排放。本发明没有设备投资、运行费用低、废水全部利用。
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