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本发明公开了一种脱硫废水处理零排放工艺系统及方法，此系统包括锅炉分系统、电除尘装置、蒸发装置、脱硫装置、加热装置、脱硫废水池、汽轮机分系统、再循环装置、换热装置、污泥压滤装置；为保证此工艺系统的长期稳定运行，还包括相关配套的清洗装置、加药装置、电气系统及仪表控制，具有加药少、重复利用、节省部分废水投资和运行处理成本等优点，解决目前工业废水零排放遇到的问题。
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本实用新型公开了一种脱硫废水零排放梯级资源化装置，包括一级软化澄清装置、二级软化澄清过滤装置、电渗析装置和结晶分盐装置。所述一级软化澄清装置包括中和池、澄清池和磁分离器。所述二级软化澄清过滤装置包括高效澄清器和转盘过滤器。所述电渗析装置的淡水输送至循环水排污水回用系统共同处理后回用。所述结晶分盐装置将电渗析装置的浓水通过冷却结晶回收芒硝后再通过浓缩结晶制取工业盐。本实用新型具有高效、可靠、经济等优点，在实现脱硫废水零排放的同时梯级资源化，即一级二级软化澄清装置回收碳酸钙回用于电厂内部的湿法脱硫系统，结晶分盐装置回收芒硝及工业盐可作为化工行业的原料。真正意义上实现水和固废的零排放及资源化利用。
一种利用葵花籽壳制备的吸附剂去除废水中孔雀石绿的方法，属于废水处理技术领域。在含100～900mg/L孔雀石绿、pH为2～8的溶液中加入微波加热制备的葵花籽壳生物质炭吸附剂和氯化钠，在20～60℃下吸附2～24h后，过滤分离，滤液调至中性后排放。本发明的去除废水中孔雀石绿的方法简单，成本低，无二次污染。
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本发明提供了一种用电解法处理DSD酸氧化废 水的方法，属于染料工业废水治理的技术领域。利用以NaCl、 Na2SO4或水中原有盐分做导电介质，对染料废水通电电解，阳 极产生O2或 Cl2，阴极产生 H2，新生态氧或NaClO的氧化 作用及H2的还原作用破坏了染 料分子结构而脱色。工艺为：调节电解池的极板高度为25～ 35cm，调节电解电流为30～50A；将稀释后的废水导入电解槽， 使得废水进入电解槽中的位置在极板高度的4～8cm处；进行 反应，反应时间为2.5～3.5h，出水。本发明的优点在于：达到 了除盐和脱色的目的，使得经过电解槽的DSD酸氧化废水在 排放时各项指标能够达到排放标准。
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本发明涉及工业酸性废水污染治理技术领域，具体而言，涉及一种酸性废水中砷的去除和回收方法。该方法在含砷酸性废水中加入甲酸(盐)并照射紫外光，使砷被还原为砷单质，并得到砷单质的沉淀物；所述酸性废水中，H+的浓度大于10‑3mol/L。本发明涉及的酸性废水中砷的高级还原去除和资源化回收方法，具有操作简单、砷去除率高、砷产品纯度高等优点。在合适的甲酸(盐)/砷配比下，砷的去除率可达99.9％以上；获得的单质砷沉淀纯度可达99.5％以上，达到了单质砷商业产品纯度要求。实现了酸性废水中砷的高效去除和资源化回收。
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本发明涉及一种湿法脱硫废水分盐零排放系统，其包括：预处理系统，用于去除废水中的悬浮物、有机物和重金属离子，得到预处理后的废水清液；膜浓缩处理系统，与所述预处理系统中预处理后的废水的出液口连接，用于将硫酸钠和氯化钠分离，得到以硫酸钠为主的盐溶液和以氯化钠为主的盐溶液；产盐系统，与所述膜浓缩处理系统的盐溶液的出液口连接，用于从所述以硫酸钠为主的盐溶液中获得硫酸钠和/或从以氯化钠为主的盐溶液获得氯化钠。该零排放系统易操作、运行成本低、危险废物可安全合理处置和资源化利用，在解决危险废物处置难题的同时，可回收有经济价值的工业盐，实现危险固废减量甚至零排放的废水零排放。
本发明公开了一种两段升温?富氧燃烧法无害化处理煤化工有机高盐废水的方法。其特征在于含有以下工艺步骤：首先将煤化工有机高盐废水置入电炉中进行两段升温，具体升温设置为：第一段升温速率1℃?5℃/min，升温至100?120℃后保温60?120min；第二段升温速率为15℃?35℃/min，升温至1450?1500℃后保温30?90min。待物料充分熔融，向熔池中鼓入氧化性气体进行有机高盐废水中有机物COD的富氧燃烧，烧所释放NOX，SOX和HCl有毒物质的烟气经净化处理后排入大气，电炉中熔融废盐倾倒出后则转变为无毒固废，以实现煤化工有机高盐废水的无害化处置。本发明工艺流程短，操作简单易行，具有较大的工业应用前景。
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本发明公开了一种有机砷废水处理及砷稳定化方法，具体而言，在中性好氧环境下，加入零价铁和配合物进行搅拌，所形成的活性氧物种将水体中有机砷彻底氧化为无机砷；氧化阶段结束后，停止曝气加入铝盐继续搅拌，形成的多种羟基络合物及氢氧化物，实现无机砷的有效分离；通过控制体系中配合物、零价铁及铝盐比例进而实现含砷污泥的稳定化；本方法可实现有机砷废水的彻底净化，所形成的含砷污泥量少，污泥中砷浸出量少、生物可利用性弱；本方法可用于含有机砷的畜禽养殖废水、工业废水、地表水及地下水的处理。
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本实用新型提供了一种高盐高有机物废水生化处理装置，旨在解决现有的高含盐工业废水中由于溶解盐浓度过高无法采用常规的生化处理技术进行废水生化处理的问题；该装置包括预处理系统、换热器、硝化反应器、反硝化反应器、COD(BOD)反应器、臭氧氧化塔、臭氧发生系统、澄清器、pH控制装置、营养液加注装置、自动控制装置，还配置常规挂膜装置和专有的曝气装置；其中，所述预处理系统、硝化反应器、反硝化反应器、臭氧氧化塔、COD(BOD)反应器依次连接；所述自动控制装置，与CODcr反应器、硝化反应器、反硝化反应器、澄清器、pH控制装置、营养液加注装置连接。
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本发明公开了一种低浓度难生物降解有机废水的复合厌氧水解系统，属工业废水处理领域。该系统包括：进水布水系统、填料层、出水堰、回流液布水系统、排泥系统、反应器本体。该系统可对各种低浓度难生物降解的有机废水进行预处理，通过进水布水系统对废水进行均匀布水，使废水均匀通过填料层，通过附着在填料层的水解酸化菌对大分子难降解有机物的不断吸附分解，提高废水的可生化性，改变废水性质，为后续好氧反应创造条件；另外，通过进水布水系统和回流液布水系统布水对填料造成向上的冲击，结合填料特殊的比重，使得填料悬浮于反应器内，通过相互的撞击实现生物膜的新旧更替，老化的污泥排出系统，达到最佳的处理效果。
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本发明公开了一种蓝炭废水的处理设备、系统及方法，属于工业废水处理领域。该设备包括：反应器本体、填料装置和微孔曝气头；其中，反应器本体为容器结构，反应器本体内设置填料装置；所述填料装置上方的反应器本体上分别设有废气出口和出水口，填料装置下方的反应器本体上设有进水口；进水口下方的反应器本体内设有微孔曝气头，微孔曝气头与反应器本体上设置的进气口连通。该设备结构简单，操作方便，处理的蓝炭废水COD的去除率达30％。
本发明提供了一种可催化氧气降解高盐废水中有机物的氟改性钴酸镍及其制备方法和应用，涉及废水处理技术领域。本发明中先制备钴酸镍前驱物，再将该前驱物与含氟聚合物混合，所得混合物在空气氛围中经高温处理后，即可获得氟改性钴酸镍。制备得到的氟改性钴酸镍为空心球结构；空心球的平均粒径为0.5‑6μm，孔径为5‑50nm，比表面积为20‑80m2/g；氟元素均匀分布于空心球外表面，氟元素含量为3‑20at％；具有常压催化氧气高效降解高盐废水中有机物的能力。本发明制备方法简单高效，反应温度低，安全性高，氟改性工艺简单，只需要在原本制备钴酸镍的过程中加入含氟聚合物，不需要额外的其他处理步骤，且所需氟源量少，但改性效果明显，尤其适合大规模工业化生产。
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本发明涉及一种缓冲式环流载体生物床处理高浓度有毒有机废水的方法,属于工业废水处理技术领域。废水首先进行预处理,然后进入缓冲式环流载体生物床反应器进行处理,实现高浓度有毒有机物的高效去除,最后废水进入沉淀池中进行泥水分离并达标排放。缓冲式环流载体生物床反应器通过构型和流态设计,以及采用高效微生物固定化和强吸附性悬浮载体,提高反应器内的生物量和生物活性,促进反应器内传质,提高对高浓度有毒有机废水水质波动的缓冲能力,提升反应器处理负荷和抗冲击能力。本发明处理高浓度有毒有机废水,具有处理负荷高、占地面积小、抗冲击能力强、出水水质稳定等优点。
半短程硝化厌氧氨氧化串联短程反硝化厌氧氨氧化处理高氨氮有机物废水的装置与方法，属于污水处理领域。高氨氮有机物废水通过半短程硝化将其中部分氨氮转化为亚硝态氮，之后半短程硝化反应器的出水在UASB颗粒污泥系统中发生厌氧氨氧化反应，将氨氮与亚硝态氮同步去除；含有硝态氮的厌氧氨氧化出水和并联进入的高氨氮有机物废水在短程反硝化厌氧氨氧化一体化UASB反应器中发生反应，硝态氮在短程反硝化菌的作用下转化为亚硝态氮，之后再与并联进入的高氨氮有机物废水发生厌氧氨氧化反应，进一步提高系统的脱氮率。该方法为高氨氮有机物废水的处理提供了新的思路，解决了其耗能大、脱氮效率低等问题，提高了出水水质。
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本发明提供了甲基正丁基甲酮作为含酚废水的脱酚萃取剂的应用以及一种含酚废水的处理方法。所述含酚废水的处理方法包括将所述含酚废水用脱酚萃取剂进行萃取，得到萃取相和萃余相，其中，所述脱酚萃取剂含有甲基正丁基甲酮。采用本发明提供的方法能够有效地去除所述含酚废水中的酚类物质。此外，采用含有甲基正丁基甲酮的脱酚萃取剂，在较高萃取温度下就能够获得对单元酚和多元酚较高的分配系数，从而能够减缓脱酸脱氨塔与萃取塔之间换热器的堵塞和减少循环冷却水的用量，极具工业应用前景。
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本发明涉及一种综合回收含氰废水的方法，包括：(1)向装有含氰废水的酸化塔器中添加非氧化性酸调整pH值，使含氰废水中的金属络合沉淀，以酸化活化含氰废水；(2)对酸化活化后的含氰废水进行固液分离，以回收有价金属；(3)需要对分离后获得的含氰过滤液再次利用，调整含氰过滤液的pH值，然后将含氰过滤液投入到工业生产过程中再次利用；(4)若需要外排含氰过滤液，将含氰过滤液送入吹脱-吸收设备，使HCN从含氰过滤液中脱除并回收。(5)对吹脱后的滤液进行深度氧化，以使滤液达到排放标准。该工艺流程运行成本低，效率高，药剂消耗低，能回收大部分氰化物且综合回收了铜、铅、锌等有价金属，并使废水无害化、资源化。
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本发明公开了一种化机浆废水处理方法；在化机浆生产过程中，需加入硅酸钠和氢氧化钠，因此，化机废水中含有大量的钠离子和硅酸根离子。在废水生化处理过程中，又会产生大量的碳酸盐。本专利利用这一特性，向原水、厌氧出水、好氧出水中加入钙盐，使其生成沉淀，达到类似混凝的效果，从而使废水生化处理的有机负荷大幅降低。
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本发明涉及一种对工业燃烧装置所产生的烟气进行脱硫处理的系统,其结构是烟气排口与吸收塔上的烟气入口连接,吸收塔上的净烟气出口与排烟口连通,冷却海水排口与吸收塔上的海水进口连通,吸收塔下方的海水出口与曝气池上的废水进管连通,冷却海水排口与曝气池上的冷却海水进口连通,吸收塔包括塔体,在塔体内烟气入口上方有填料层,在填料层的上方有与海水进口相连通的喷淋管,曝气池包括池体,池体的一端设有与冷却海水进口连通的配水区和混合区,废水进管插入混合区内,在池体的另一端设有排放口,在排放口与混合区之间设有与风机连通的带出气孔的曝气头。本系统投入少、运行成本低、效果好、无副产品需处理。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，公开了一种环氧丙烷生产废水的处理方法，其中，所述处理方法包括下述步骤：(1)将含有丙二醇单甲醚的环氧丙烷生产废水作为脱盐注水与烃原料和破乳剂混合，以使得所述废水中的丙二醇单甲醚被抽提至烃原料中；(2)将步骤(1)得到的混合物进行破乳处理使其油水分离，经沉降除油处理得到排水；(3)将步骤(2)得到的排水、与稀释水和含有丙二醇的环氧丙烷生产废水混合，进行厌氧处理。本发明的方法可以大大降低废水COD，减轻了后续废水处理的压力。
一种充分利用内碳源同时处理生活污水和硝酸盐废水脱氮除磷的装置和方法，属于废水处理领域。污水进入AOA‑SBR反应器，进行厌氧搅拌，聚糖菌(GAOs)摄取有机物储存为内碳源(PHAs)，聚磷菌(PAOs)储存PHAs同时释磷；然后进入低氧曝气阶段(180min)，发生同步硝化反硝化,同时PAOs进行吸磷，反硝化聚磷菌(DPAOs)利用硝化产物进行反硝化除磷；曝气末进行排泥，接着泵入所排污泥相同体积的硝酸盐废水，随后进入缺氧阶段，反硝化聚糖菌(DGAOs)利用内碳源进行反硝化，DGAOs分别将PHAs和NO3‑作为电子供体和电子受体进行内源反硝化，达到深度脱氮除磷的目的。本工艺装置简单易启动，运行简便，能耗低，能同时处理生活污水和硝酸盐废水，脱氮除磷效果好、污泥产率低。
本发明提供了一种碳化钛/多孔碳复合材料在电化学处理含铀废水中的应用，属于废水处理技术领域。本发明提供了一种碳化钛/多孔碳复合材料在电化学处理含铀废水中的应用。碳化钛(TiC)是一种典型的过渡金属碳化物，具有良好的电导率以及优异的化学稳定性，与二氧化钛/碳纳米材料相比，碳化钛/多孔碳复合材料具有丰富的孔结构，在电吸附过程中，为金属离子的吸附提供了大量的吸附活性位点，可极大地提高电吸附效率，得到更好的电吸附效果。
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本发明涉及工业废水处理工艺领域。本发明的基于多级逆流倒极电渗析器的煤化工含盐废水处理方法，包括以下步骤：1)将煤化工含盐废水使用臭氧催化氧化处理；2)将步骤1)臭氧催化氧化后的废水依次经多介质过滤和膜过滤处理；3)将步骤2)膜过滤出水经多级逆流倒极电渗析器处理，实现煤化工含盐废水的深度处理与脱盐回用；其中，所述多级逆流倒极电渗析器包括：电渗析膜堆单元、频繁倒极控制单元和在线监测与过程控制单元。本发明具有淡水回收率高、浓水排放量低、运行成本低、系统运行稳定等优点，可避免常规技术存在淡水回收率低、浓缩倍数低、处理成本高、膜污染严重和系统运行不稳定等问题。
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本发明公开了一种含氯化铵废水的回收利用工艺。该工艺包括：向含氯化铵废水中加入碱性物质形成浆液，并对浆液加热收集氨气；以及利用氨气与二氧化碳气体对金属氯化物溶液进行沉淀反应固液分离，得到金属碳酸盐和/或金属碱式碳酸盐以及沉淀废液；将沉淀废液返回用作含氯化铵的废水。该工艺通过将含氯化铵的废水回收得到氨气，并将其与二氧化碳用于沉淀金属氯化物溶液从而得到金属碳酸盐和/或金属碱式碳酸盐，而产生废水再次循环利用。该工艺将废水治理与金属冶炼分离工艺相结合，不但处理了复杂的氨氮废水，实现了氨的循环利用，而且获得了金属碳酸盐和/或金属碱式碳酸盐产品；且二氧化碳气体也可从工业废气得到，减少温室气体排放。
本发明属于污水处理领域，具体为一种利用氮化石墨烯复合纳米纤维膜光热光催化协同处理高盐有机废水的方法。该方法先以静电纺丝技术制备得到具有优良光吸收性能和光催化性能的氮化石墨烯复合纳米纤维膜，然后再将复合纤维膜覆盖于含有不同盐度和不同浓度有机污染物的高盐有机废水表面，在模拟太阳光下照射，同时实现光热蒸发脱盐和光催化去除有机污染物目的，收集的冷凝水中盐度和有机污染物的去除率均超过99.9％。该方法所制备的复合纳米纤维膜材料具有宽光谱吸收、脱盐效率高、快速去除有机污染物、稳定性强等特点，可广泛用于高盐水和海水淡化、工业高盐有机废水及含盐水净化等领域。
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本发明属于环境保护技术领域,涉及一种工业生产废水的环保处理及资源再生利用的技术。本发明提供一种能够直接处理甘氨酸脱氨废水的新工艺。脱铵废水经过催化氧化后,废水中的有机物质含量大大降低,粘度也大大降低,同时废水的颜色也变得很浅。这种经过处理过的废水再返回到现有的单效或双效蒸发浓缩设备里,与脱醇废水一起回收氯化铵。
本发明公开了一种高寒冷地区高分散、高细度及难沉降白钨矿选矿废水的处理方法，属工业废水处理领域。该方法：先加入自制的高聚合铝‑镁破乳兼混凝复合药剂，合理调整加药量，然后进行充分的快速搅拌，控制GT值范围，尽可能由于短时间内增能，使药剂充分溶解并与微细颗粒反应，产生白色絮体，减少水温低的不利影响；间隔一段时间后加入阳离子型聚丙烯酰胺，进行慢速搅拌，目的是改善絮凝体结构，产生大而结实的矾花，有利于沉降；最后放置一段时间，静置沉降，进行固液分离。经过处理后的白钨矿选矿废水，产生的絮体在3‑8min内可完全沉降，上清液的浊度和悬浮物相较于原始的白钨矿选矿废水，去除率分别可达到95％和96％以上。
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本发明涉及一种可连续工业化生产的废塑料油化装置,它包括:反应釜,连接所述反应釜的进料装置,供所述反应釜反应的加热装置,设置在所述反应釜底部的排焦装置,依次连接在所述反应釜之后的分馏-汽提-冷凝冷却装置,油气分离-气体吸收装置,油品萃取精制装置,以及由油气分离-气体吸收装置引出的液化气回收装置;其特征在于:它还包括由具有烟气脱黑除尘和废油废水处理回收功能的三废处理装置,所述烟气脱黑除尘装置连接所述加热装置的烟道出口,所述废油废水处理回收装置连接所述油品萃取精制装置;所述进料装置包括热压增密轧辊装置和高温密封加料装置两部分;所述加热装置为非明火辐射式加热装置,所述排焦装置至少包括三个互锁排焦滑阀。本发明既可用于废塑料裂解油化,又可适用于各种废润滑油重质油裂解轻质化生产高质燃油或汽油柴油馏分,回收液化气等。
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本发明的采用AnMBR膜的高浓度废水处理系统，包括待处理污水依次流经的鸟粪石沉淀池、水解酸化池、厌氧池、AnMBR池、高负荷脱氮池、低负荷脱氮池和反硝化脱氮池，特征在于：还包括Mg2+投加装置、碱度投加装置、第二水泵、第三水泵和控制装置，Mg2+投加装置向鸟粪石沉淀池中加入镁源，AnMBR池中设置有第一AnMBR膜和气泵，反硝化脱氮池中设置有第二AnMBR膜。本发明的高浓度废水处理系统的处理工艺，使用短程硝化厌氧氨氧化的系统节省了曝气量、能源和碳源，实现了磷源以及碳源的回收，AnMBR池4中产生的生物气用来AnMBR膜反冲以及反硝化脱氮池7中的碳源，实现能量多级循环利用。
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本实用新型实施例公开了一种处理氨氮废水的生化反应装置，包括：生化反应池及加压溶氧装置，生化反应池包括：缺氧反应区、消氧区及好氧反应区，分别由隔板依次隔开，缺氧反应区与消氧区底部相通，缺氧反应区与消氧区之间的隔板的高度大于消氧区与好氧反应区之间的隔板的高度，缺氧反应区内部设置有第一MBR膜组件，第一MBR膜组件与好氧反应区底部连通，好氧反应区内部设置有第二MBR膜组件，第二MBR膜组件与废水出水管相连通，加压溶氧装置包括：高压泵、空气压缩机、水射器、压力溶气罐及释放器，释放器设置于所述好氧反应区底部。采用本实用新型的反应装置处理氨氮废水，步骤简单，菌种流失量降低，处理效率提高，处理成本降低。
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