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本发明的处理高浓度有机废水的独立曝气两段自循环组合塔，包括进水管、厌氧柱、曝气柱、好氧柱和出水管，曝气柱中设置有曝气盘，好氧柱中设置有布水管，厌氧柱的上部与曝气柱的上部相通，曝气柱经连通柱与布水管相连通，好氧柱经回流柱与曝气柱相连通；厌氧柱和好氧柱中均培养有颗粒污泥；在压力差以及液位差的作用下，废水实现在好氧柱与曝气柱之间的循环流动，废水经厌氧反应和好氧发现实现有机物的去除。本发明的独立曝气两段自循环组合塔，进而实现了废水在曝气柱与好氧柱之前的循环流动，无需外界动力，降低了高浓度有机废水处理过程中的能耗。废水经几十至上百倍次的循环处理，确保了出水达到排放标准。
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本发明涉及一种工业废水减排及资源化利用的工艺方法，具体是涉及一种采用高效汽提脱氨工艺与汽提脱酸工艺处理含氨含酸废水，并对废水中的氨氮及硫化氢进行资源化利用的方法。氨氮含量500-50000mg/L以及硫化氢含量100～10000mg/L的废水经本发明提供的工艺处理后可达到国家一级氨氮排放标准，硫化物含量降至20mg/L以下；同时废水中的氨以高纯度的硫酸铵的形式回收利用，废水中脱除的硫化氢可用于制取硫磺。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种油气田高含硫废水的处理方法，该方法利用油气田高含硫废水在酸性条件下废水中的硫化物以硫化氢形式存在的特性，采用负压脱硫技术将废水中的硫化氢脱除出来，实现油气田高含硫废水中硫化物脱除的目的。本发明采用负压脱硫技术处理油气田高含硫废水，可有效降低废水中的硫含量，解决油气田高含硫废水后续处理过程中硫含量过高的问题，其技术设备简单、自动化程度高、运行维护容易、环境适应能力强、占地面积少，脱硫效率高、可实现撬装化处理、运行成本大大降低。
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本发明是二硝基重氮酚废水处理的方法及设备,属工业废水处理技术领域。本技术方案:首先将废水经气浮固液分离,再经氧化降解,最后经活性炭吸附溶解于废水中的硝基化合物及硫化物和脱色,即可达到国家规定的排放标准。吸附饱和后的活性炭用碱液进行再生,供重复使用,本发明的工艺简单操作方便,治理彻底,投资省成本低,不产生二次污染,属国内外首创。配合各种絮凝剂还可应用于炸药、医药、纺织、印染、造纸、皮革行业废水的处理。
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本发明涉及一种从高浓度硫酸盐废水中回收和纯化单质硫的方法及装置。本发明将高浓度硫酸盐废水进行生物脱硫处理后，采用萃取方法使生物脱硫过程产生的单质硫实现回收和纯化。所述装置包括依次连接的废水储槽、微生物厌氧反应器、微生物好氧反应器、萃取塔及萃取再生塔。本发明既可有效地解决高浓度硫酸盐废水处理难的问题，同时可以高效回收废水中的硫磺，为解决工业含硫废水污染问题提出了新思路。
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本发明公开了一种煤化工废水中硫酸根综合利用方法，首先对煤化工废水进行调质处理，氧化去除废水中难降解有机污染物，然后向废水中加入氯化钡溶液等药剂，采用分级沉淀的方式，使废水中的硫酸根离子反应形成硫酸钡沉淀，最后经洗涤、压滤、干燥处理后，形成工业级硫酸钡产品。该方法与传统煤化工废水分盐方法相比，具有分盐效率高、投资及运行成本低、操作运行简便等优点。在实现煤化工废水中硫酸根与氯离子分离的同时，实现了硫酸根的资源综合利用，具有较高的推广应用价值。
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本发明涉及工业废水处理领域，具体说是一种高盐高硬度废水的零排放方法。本发明采用“微滤除硬+碟管式反渗透+蒸发结晶”处理高盐高硬度废水。首先除硬方式采用新型微滤除硬技术，能将废水中的硬度降低至更低水平，并且膜污染易清洗恢复，保证了系统能够更加连续稳定的运行。此外，采用碟管式反渗透技术耦合蒸发结晶技术进行深度浓缩处理，在碟管式反渗透将去除硬度后的废水进一步浓缩的基础上，针对反渗透浓水进行蒸发结晶。本申请充分整合了各自的技术优势，在对高盐高硬度废水深度处理回用的基础上，实现了废水的高度资源化处置，在解决该股废水排放难题的同时，最大限度地回收了水资源，基本实现了高盐高硬度废水的零排放。
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本发明公开了一种能够去除或回收电解锰矿废水中的锰离子的真菌菌种及其菌剂，含有所述菌种或菌剂的电解锰矿废水处理剂以及处理电解锰矿废水的方法。所述真菌具有生长快，菌丝表面积大，吸附量大的优点，可以有效去除废水中的锰离子，达到水质净化的目的并将吸附后的锰离子进行生物氧化的特性，可以将吸附后的锰离子氧化成为高质量的锰氧化物，可用于各种工业上的需求；使用所述真菌的处理电解锰矿废水方法不必添加大量的化学药剂，避免造成污染。
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本发明提供一种重金属废渣解毒、酸性重金属废水资源化利用的方法，属于废水处理和资源化回收利用领域。本发明的特点在于通过对酸性重金属废水的中和过程进行调控得到易于实现重金属元素与硫酸钙分离的中和沉淀渣，沉淀渣通过硫酸进行简单晶浆洗涤得到浓缩金属溶液和纯净的硫酸钙晶体。洗涤后硫酸钙晶体重金属含量极低，安全无毒，浓缩金属溶液通过后续处理可以实现增值利用。本发明针对工程应用上最常见的酸性重金属废水处理难题进行改进和治理，工艺简单、方法简便、成本低廉，易于通过对已有工艺改进实现工业应用并回收废水中有价资源，有效地解决了中和法治理酸性重金属废水处理效率低、重金属废渣存在二次污染的难题。
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本发明公开了一种难生化降解有机废水的深度处理技术，属工业废水水处理领域。该系统是由进水pH调节系统、沉淀过滤器、高级氧化反应池、出水泵及出水pH调节系统依次连接而成。利用该处理系统可实现对医药废水、化工废水、垃圾渗滤液等难生化降解有机物废水的氧化分解深度处理，并且大大提高废水的可生化性能，在后续工艺中与生物处理技术联用。系统运行控制方便，无二次污染，处理效果显著。
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本发明涉及一种催化湿式氧化丙烯腈装置急冷废水的方法，主要解决现有技术处理丙烯腈装置急冷废水时能耗高、环境污染严重的问题。本发明通过采用以下步骤：丙烯腈装置急冷废水原料和氧气经过换热后进入催化湿式氧化反应区，依次经过低压等温催化湿式氧化反应以及高压绝热催化湿式氧化后得到处理后物料的技术方案，较好地解决了该问题，可用于丙烯腈装置急冷废水处理的工业应用中。
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本发明公开了一种利用催化剂生产过程产生废水富集培养硝化菌的方法，首先选择富含硝化菌的活性污泥作为接种污泥，采用催化剂生产过程中产生的含氨废水作为培养液，采用批次换水并逐渐提高基质氨氮浓度的方式进行培养，每次更换培养液的同时补加硝化菌生长促进剂，所述的硝化菌生长促进剂包括金属盐和多胺类物质，其中金属盐为40~100重量份，优选为50~80重量份，多胺类物质为5~30重量份，优选为10~20重量份；所述的金属盐由钙盐、铜盐、镁盐和/或亚铁盐组成。本发明以工业废水作为培养液并采用投加生长促进剂的方式对硝化菌进行富集培养，使得耐受性强的硝化菌在短时间内快速生长繁殖，在高盐度条件下能高效降解废水中的氨氮。
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本发明公开了一种含油废水的处理方法及装置，涉及工业废水处理技术领域，该处理方法包括以下步骤：静置含油废水，使油水自然分层，浮油浮于水体表面，收集上层浮油；下层水体进行两次加压过滤处理，所述加压过滤处理在膨润土过滤器中进行，收集滤液，稀释，将稀释后的滤液进行臭氧催化氧化，可在同一装置内同步实现浮油分离、膨润土过滤去除、臭氧催化氧化降解，使高浓度含油废水实现达标排放的优势互补过程，显著提高处理效果并降低能耗，而且膨润土过滤器中的过滤介质滤料采用疏松多孔、储量丰富且价格低廉的膨润土，相比于活性炭、高分子聚合物等材料更加环保和节约成本。
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一种铝土矿反浮选脱泥废水的处理方法,涉及一种用于铝土矿反浮选脱泥废水回收利用的方法。其特征在于其处理过程将铝土矿反浮选脱泥废水在搅拌下依次加入粉煤灰、加入无机酸调整pH值小于9、再加入聚合硫酸铝和/或阳离子型聚丙烯酰胺后,进行絮凝沉降,分离沉降的清水再利用。本发明的方法,针对铝土矿脱泥产生的废水,选择合适的工艺条件,加入粉煤灰,然后调整pH值,再加入聚合硫酸铝、阳离子型聚丙烯酰胺(分子量100万以上),使废水中固体悬浮物迅速沉降,固液分离后清水返回脱泥或浮选作业。清水中还保留大量分散剂、碱,从而大幅降低了水耗和碱耗。
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本实用新型涉及一种净化脱硫废水的次氯酸钠加药装置，包括：工业水母管，其连接两个进水管路；两个次氯酸钠计量箱，分别与两个进水管路连接，内设搅拌装置；两个出水管路，入口端分别与两个次氯酸钠计量箱连接；计量装置，其与两个出水管路出口端连接，设两个计量支路，计量支路上设计量泵；两个回流支路，入口端分别与两个计量支路连接，且入口端位于计量泵下方，出口端分别与两个次氯酸钠计量箱连接；氧化水箱，其与计量装置连接。本实用新型的有益效果：次氯酸钠计量箱、计量泵、管道、阀门组合在一个装置内，次氯酸钠加入次氯酸钠计量箱，工业水同时加入次氯酸钠计量箱，搅拌装置搅拌均匀后由计量泵打至氧化箱进行氧化，降低了脱硫废水的COD。
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本发明涉及一种利用热分解反应处理氨氮废水的方法，利用碳酸铵、碳酸氢铵等铵盐热稳定性低的特性，通过添加碳酸盐、碳酸氢盐等辅料使得氨氮废水中的氨氮污染物在加热条件下热分解为氨气或氮气，实现氨氮的低耗高效脱除，完成热分解处理的氨氮废水通过添加少量碱（如氢氧化钠）实现氨氮的深度脱除，废水处理后实现达标排放或回用于生产；热分解产生的含氨混合蒸汽可通过吸收制备为氨水或铵盐产品。本方法较传统氨氮处理工艺可大幅减少碱耗、氨氮资源化效率高，并在氨氮废水的工业规模化应用中表现出高效、低耗的应用价值。
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本发明涉及一种硅酸盐化法资源化处理高钾盐废水的方法，属于危废无害化环保领域。所涉及行业为化肥行业、农药行业及制药行业。本发明提出一种硅酸盐化法资源化处理高钾盐废水的方法新思路，将高钾盐废水置于电炉或燃烧炉中，首先对物料进行加热，物料处于熔融状态时，通过喷枪向熔池中鼓入氧化性气体进行有机污染物等的富氧燃烧，实现高盐废水中有机污染物等的无害化处理，通过有机物和二氧化硅的交互作用将盐中重金属进行固化的同时使其中钾盐转变为硅酸钾，实现其的资源化，并将所产生富含HCl、NOX、SOX等有毒物质的烟气经净化处理，最终实现化肥、农药及制药行业高钾盐废水的资源化处置，本发明工艺操作简单，具有较好的工业应用前景。
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本发明提供一种脱硫废水的处理方法及系统，涉及工业废水处理技术领域，能够降低处理成本。该处理方法包括：对脱硫废水进行预处理，以去除脱硫废水中的重金属离子、悬浮物以及部分镁离子，得到预处理出水；对预处理出水进行第一分离处理，得到一价盐盐水、二价盐晶体及二价盐浓水；其中，在第一分离处理过程中，当二价盐浓水的渗透压达到预设值时，外排至少部分二价盐浓水；对一价盐盐水进行浓缩处理，得到一价盐浓水和产水；对一价盐浓水进行第二分离处理，得到一价盐晶体。用于脱硫废水的处理。
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本发明涉及一种丙烯腈生产过程中精制废水的处理方法，主要解决现有技术处理精制废水时工艺复杂、操作费用高、环境污染严重的问题。本发明通过采用以下步骤：丙烯腈精制废水和含氧气的气体经过换热与/或预热后进入催化湿式氧化反应区，在催化剂的作用下得到处理后物料，含氧气的气体一部分从精制废水原料进口处进入，其余部分以逐步增加进气量的方式从各段催化剂床层的底部进入反应区的技术方案，较好地解决了该问题，可用于丙烯腈生产过程中精制废水处理的工业应用中。
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本实用新型公开了一套能够快速构建高盐废水短程脱氮生物处理系统的装置。本装置以SBR生物反应器作为主体,按照间歇的方式运行。高盐废水短程脱氮生物处理的方法是将采集的河海口底泥接种在该装置内,以含盐量为2.8-3.3%的生活污水作为原水连续运行20-40周期后,能够快速构建起嗜盐短程脱氮生物处理体系。构建的嗜盐短程脱氮系统能够对含盐量为2-10%高盐废水稳定高效地处理。实现在不脱盐、不进行盐度稀释的情况下进行高盐废水生物脱氮处理。克服淡水微生物盐度驯化方法启动周期长、不稳定等严重制约工程应用的问题。同时,由于实现了稳定的短程脱氮,进一步减少处理成本,在保证出水水质安全与稳定的前提下,提高处理效率,节省运行能耗和费用。
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本发明涉及一种用于污酸废水中氯离子去除的药剂及除氯方法与应用，属于工业废水处理与回用技术领域。本发明为了解决现有除氯药剂除氯效率有限，且用量大，成本高的技术问题，提供一种用于污酸废水中氯离子去除的药剂，包括铋酸盐和/或铋酸盐水合物。本发明提供的除氯药剂使用方便，除氯效率高，最高可达98.9％，且除氯药剂可再生循环使用，使成本较低，不仅解决了污酸废水中氯离子去除的难题，而且实现了污酸废水中氯离子的资源化回收利用。
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本发明涉及废水处理技术领域中有机化工废水的处理方法，具体说是一种甲醇制烯烃高浓度工艺废水的处理方法，MTO高浓度工艺废水采用均质调节-隔油混凝沉淀-汽提-厌氧-后沉淀的处理流程及相应条件进行处理后，废水的COD能从50000mg/L左右降至500mg/L以下，去除率达到99％以上。本发明所述的甲醇制烯烃高浓度工艺废水的处理方法，处理效果稳定、操作简便，易于实现工业应用，可用于MTO高浓度工艺废水进入常规污水处理场之前的预处理。
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本发明提供一种高硫低氯型含盐废水中盐分的分离方法，该方法基于相图原理通过冷却结晶和膜分离依次将含盐废水中的硫酸钠和氯化钠分离和富集，同时结合预处理、浓缩、氯化钠蒸发结晶、硫酸钠重结晶和过滤干燥等工序得到可外售的硫酸钠和氯化钠产品，以及回用水。本发明提供的方法使高硫低氯型含盐废水中的硫酸钠和氯化钠以单一产品的形式完全回收，分离效果好，得到的产品纯度高，同时将水分全部回收，实现了“近零排放”，是一种真正高效、环保的回收工艺；而且所述的分离方法能耗低，效率高，操作简单，可以处理不同来源的高硫低氯型含盐废水，是一种普适性强的分离方法，适合于大规模工业化应用。
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本发明涉及一种电催化氧化法处理聚醚废水的方法，是反应装置极板采用石墨极板，反应装置中填充催化活性炭粒子作为粒子电极，反应装置底部设置气体分布器，聚醚废水和空气从底部进入，废水停留时间为0.5～4h，气水体积比为4:1～24:1，电流密度为50～400A/m2，处理后的聚醚废水从反应装置上部排出。本发明通过电催化氧化法，以氧化物负载活性炭作为粒子电极，极大地提高聚醚废水的可生化性和COD去除率，所用的方法具有反应迅速、效果明显、便于操作等优点，可推广应用到聚醚废水工业化处理中。
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本发明公开了一种用于氨氮废水处理的两膜三相集成装置及方法，属于氨氮废水膜技术处理领域。所述的两膜三相集成装置包括导电膜、疏水膜、电絮凝相、脱氨相和氨回收相，所述方法为将废水经电絮凝相中阳极产生的絮体絮凝，由阴极导电膜过滤后去除有机物；导电膜的出水呈碱性，废水中的铵根离子转化为游离态的氨气分子，经疏水膜在脱氨相脱氨后，产水被收集，氨气分子在氨回收相中被酸液回收。与传统电絮凝反应器相比，本发明实现了有机污染物的同步絮凝和过滤截留，显著提高了出水水质；与单独的膜脱氨过程相比，本发明不用外加碱性药剂，经济环保。本发明可实现同步去除有机物和脱氨，操作灵活，占地面积小，易于控制，适合工业化推广应用。
连续流短程硝化/厌氧氨氧化联合DEAMOX处理高氨氮废水和生活污水的装置和方法，属于污水污泥生物处理领域。装置包括：高氨氮废水储存箱、上流式污泥床USB反应器、中间水箱、生活污水储存箱、序批式SBR反应器、出水箱。所述方法包括以下步骤：高氨氮废水进入上流式污泥床USB反应器，氨氧化细菌和厌氧氨氧化细菌将氨氮转化为氮气和硝酸盐氮，出水和生活污水同时进入序批式SBR反应器中，反硝化细菌和厌氧氨氧化细菌将出水中的硝酸盐氮和生活污水中的氨氮转化为氮气和硝酸盐氮。本发明有效解决了利用短程硝化/厌氧氨氧化工艺处理高氨氮废水时出水硝酸盐氮过量的问题，同时实现生活污水的高效脱氮。
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本发明提供一种处理高含水低热值有机废水的燃烧器及燃烧方法。该燃烧器主体包括壳体，壳体内部中心位置设置隔板，壳体内部设置了布风筒，壳体上部设置有8个法兰管，8支外围废水喷枪分别布置在8个法兰管上；壳体上还设置助燃风进口；壳体上端连接端板中心开孔并安装有中心主柴油枪；在壳体上端连接端板上设置有2支中心废水喷枪；在壳体上端连接端板上还设置有2支次柴油枪；在壳体上端连接端板的上设置有点火枪、视镜和2个火焰检测器。本发明方法包括点火操作、配风操作和废水焚烧操作步骤。本发明可以确保有机废水中的有毒有害物质彻底氧化分解，处理后的烟气环保达标，且不产生二次污染；并且可以产生热量加以回收利用。
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本发明涉及一种催化臭氧膜反应器废水深度处理设备及方法，属于污水处理领域，该方法包括以下步骤：将待处理的有机废水经前置过滤装置预处理后通入催化臭氧膜反应器一侧，同时在膜反应器的另一侧通入含臭氧的气体；臭氧通过膜反应器内的中空纤维膜扩散至废水侧，并在具有催化功能层的膜表面与废水中的有机物发生催化氧化反应。所使用的催化臭氧膜反应器为浸没式，所使用的膜为耐氧化疏水中空纤维有机催化膜，所使用膜的催化功能层位于膜表面，负载的是非均相催化剂颗粒。该方法可以有效地处理如染料、石化、制药等行业难降解工业废水，并能实现缩小反应器体积、缩短工艺路线长度、提高臭氧传质和氧化速率、降低传质及反应过程能耗等多重效果。
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本发明涉及一种己内酰胺生化废水的处理方法，是将己内酰胺生化废水经膜过滤后，母液返回生化处理系统，滤液引入臭氧处理反应器中，通入含臭氧的气体，在温度10-40℃、压力0-500kPa（表）、含臭氧的气体与废水体积比1-5的条件下，反应0.1-2小时；经膜过滤和臭氧处理后的己内酰胺生化废水色度小于30（稀释倍数），COD小于50mg/L，浊度小于5度，满足工业废水排放要求。
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本发明提供了一种含盐废水的处理方法，对纳滤处理后的含盐废水进行双极膜电渗析处理，分别得到酸性产物、碱性产物和中间含盐废水；对所述中间含盐废水进行电渗析处理，得到淡化液和浓缩液，将所述浓缩液返回参与所述双极膜电渗析处理。本发明的含盐废水处理方法不仅能够以低能耗实现对含盐废水的高效处理，更是能够在处理过程中得到工业产品，提升处理含盐废水的经济效益，降低处理含盐废水的经济成本。
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