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本发明针对现有技术中废旧手机线路板中金属回收存在的问题，提供一种废旧手机线路板中的IC芯片和元器件中金属的回收方法，将废旧手机电路板拆解为IC芯片和贴片元器件以及光板，并研发了低毒环保的浸出药剂，采用分步法定向选择性浸出锡、铜银、金钯，然后分别进行还原提取，金、银、钯回收率达到95％以上，本发明各个工艺单元不产生氮氧化物、二氧化硫等国家严格进行总量控制的污染物，从源头上减少了环境污染。
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本发明公开了一种粉末冶金混料机构，涉及冶金混料技术领域。该粉末冶金混料机构包括混料仓，所述混料仓底部与保护外壳内壁固定连接，所述混料仓内部设置有搅拌叶，所述搅拌叶一端与第一转动套外壁固定连接，所述第一转动套内壁套接有转轴，所述转轴顶端与驱动电机输出轴固定连接，所述驱动电机输出轴与保护外壳内壁固定连接，所述第一转动套顶部通过轴承与第二转动套转动连接，所述第二转动套套接在转轴外部。该粉末冶金混料机构，搅拌叶在转动的同时也会上下往复移动，进而实现对混料仓内部金属粉末的更加均匀快速的搅拌，以使得混料仓内部的粉末状原料可以完全混合，提高了混料效率，相应的，也极大地提高了生产效率。
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本发明公开了一种辉钼矿电极及其制备方法。所述制备方法包括：在惰性氛围下，对高纯度二硫化钼粉体进行高能球磨，并将得到二硫化钼球磨粉压制为柱体，其后将所述柱体在200‑350℃、100‑400Mpa下密封、各向等压地热压1‑6h，得到辉钼矿块体，其后所述块体加工为圆柱形电极。本发明的制备方法工艺简单，可将粉体原料在不经粘结剂作用的情况下，直接加工为高纯度、高致密度、电化学性能优异的辉钼矿电极。
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本发明公开了一种基于可视化的溶液针铁矿法沉铁方法。首先采用有限元多物理场模拟仿真软件对含铁溶液针铁矿沉铁过程进行模拟仿真，获得针铁矿沉铁过程溶液体系各点位物理、化学结构的时空变化规律，获得针铁矿沉铁最佳反应器结构及最佳反应条件。将此最佳条件应用于真实含铁溶液的针铁矿法沉铁过程，可以实现对针铁矿沉铁过程的精准控制，获得最佳的针铁矿沉铁效果，达到溶液高效、稳定除铁的目的。
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本发明公开一种全质提取氟碳铈精矿中氟和稀土的微波化学方法，包括微波辐照氟碳铈矿的碱转脱氟、微波辅助浸取氟、浸取液固液分离和微波辅助浸取稀土四个步骤；本发明浸取稀土盐酸溶液中不含氟离子，完全避免了后续稀土的除杂、分离等工艺的氟干扰，且使用微波浸取氟和稀土不需搅拌，易于实现自动化控制，浸取氟和稀土的速度快，时间短，两次浸取即可实现矿渣中的氟和少量残存的碱完全浸取，不排放含氟废水，一次浸取即能实现稀土的全质提取，具有工艺流程简短、耗时短能耗低、显著减少碱和酸用量、降低生产成本、避免了四废的排放等突出优势，能够实现氟碳铈矿中氟和稀土的全质回收和残渣的安全利用。
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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种超声波协同臭氧处理含氯废水装置及其应用方法。通过产生臭氧的臭氧产生单元和发生超声波的超声波发生单元，以及将所述臭氧与所述超声波汇集一处并对含氯废水实时协同处理的废水处理单元；所述装置还包括用于回收所述废水处理单元处理后的废水的废水回收单元，以及用于存储含氯废水或所述废水处理单元处理后不达标废水的废水存储单元，以及用于消除毁灭所述废水处理单元中未反应完全的臭氧的臭氧毁灭单元。可以实现整个反应是在无缝衔接条件下进行的，对环境没有二次污染，充分利用超声波空化效应和机械效应，还利用臭氧强氧化性的特性，提高脱除率、节约能耗、降低成本、实现资源循环利用。
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本发明涉及废旧动力锂离子电池再利用技术领域，具体公开了一种废旧三元锂电池正负电极材料的物理分选回收方法。本发明通过对正负电极材料进行热解，在去除有机物的同时，为清洁环保的物理分选打下了基础，通过搅拌擦洗消除了正极材料与石墨的之间的黏附作用，为后续浮选和磁选分步回收石墨创造了有利条件。该方法具有经济环保、操作简单、产品纯度高等优点，实现了正负电极材料的高效分离，提高了资源的利用率。
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本发明涉及一种消除超级奥氏体不锈钢中板表面缺陷的方法，包括：在连铸工序中进行浇注温度和拉速的控制，在均质化及修磨工序中进行涂层、均质化温度和修磨控制，在中板热轧工序中采用两火次工艺进行，浇注温度控制为1430～1450℃，拉速按V＝0.35+(1440‑T)/100+(S‑160)/80+(M‑1200)/1000控制；涂层厚度控制为≥1mm，均质化温度控制为1230～1260℃，铸坯每面的修磨深度控制为1～3mm；第一火加热的加热温度控制为1200～1220℃，第一火轧制的开轧温度控制在1150～1180℃，第一火轧制总变形量控制在30～35％，中间坯每面的修磨深度控制为0.5～1.5mm，第二火加热的加热温度控制为1230～1260℃，第二火轧制的开轧温度控制在1200～1230℃，经多道次轧制制得超级奥氏体不锈钢中板，各道次变形量控制在10～15％。本发明的方法可以消除超级奥氏体不锈钢中板表面缺陷，降低废品率。
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本发明公开了一种从线路板含铜污泥中提取金属铜的方法，包括如下步骤：在线路板含铜污泥中，加入浓硫酸进行预处理；向预处理后的线路板含铜污泥中加入生物菌液，搅拌浸出，固液分离；得到的浸出渣中，先后加入清水、双氧水，强化搅拌浸出，固液分离，洗涤；得到的浸出液，进行萃取提铜，反萃后进行旋流电积，提取金属铜。本发明首先采用生物湿法浸出线路板含铜污泥中的铜，然后在工艺过程中添加双氧水进行二次强化浸出，取得了比单一生物浸出更好的浸出效果，达到了线路板含铜污泥中铜的最大程度回收，同时浸出渣达到无害化排放标准，可以作为无害化资源排放或利用。
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本发明提供了一种基于富钛料的低真空冶炼钛金属方法，包括以下步骤：(1)将富钛料、碳粉加入水混合均匀；(2)将混合料置于中频加热真空烧结炉中；(3)将烧结炉进行抽真空，25min内使炉内压力达到‑1000Pa；(4)加热，加热功率由小到大，加热至1.5h时，炉内温度升高至880‑930℃，炉内真空度为‑3000Pa；加热至2.5h时，炉内温度升高至1320‑1370℃；加热至3h时，炉内温度升高至1590‑1630℃；(5)在1590‑1630℃下，恒温加热2h；(6)降温。本发明冶炼钛金属方法污染小，环保性强，其采用低真空工艺，工艺简单，安全系数高，且成本较低，所得产品的产率高，具有较高的经济性，并适用于大规模生产。
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本发明属于废旧锂电池回收利用处理技术领域，具体涉及一种酸性低共熔溶剂低温下浸出废旧锂电池中有价金属的方法。该方法包括如下步骤：(1)将电池粉和酸性低共熔溶剂按照质量比1:20‑100加入密封反应瓶中；(2)将上述反应瓶在200‑500rpm的搅拌速率下加热至20‑100℃，保持2‑24h；(3)将(2)中反应液在4000‑10000rpm的速率下离心分离，转移出上层清液，即为有价金属的浸出液。本发明采用的酸性低共熔溶剂在低温条件下浸出电池粉中有价金属的方法，该方法能够快速提取出不同类型电池粉中的有价金属，其中对锂元素的提取率几乎达到100％，浸出温度低、浸出率高、工艺简单。
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本发明公开了一种废旧锂电池回收用破碎装置，包括支架、位于支架上的进料斗、位于进料斗内的撕碎机构和位于进料斗下方并与撕碎机构连通的破碎机构，所述进料斗上设有带有进料口的密封盖体，进料斗连通有风吸附机构；所述破碎机构包括破碎室、破碎刀片、用于安装破碎刀片的转轴和用于驱动转轴转动的第一电机，所述破碎刀片包括若干个第一刀片和若干个第二刀片，所述第一刀片和第二刀片间隔设置，第一刀片和第二刀片的长度不同。本发明不仅可以保证产品的破碎均匀性较高，还能保证具有较好的破碎质量。
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本发明的一种提高纯硫酸盐体系下电积镍物理外观质量的方法，包括以下步骤：步骤(1)：配制Ni含量为50g/L‑80g/L、SO42‑含量为80g/L‑130g/L的电积新液，电积新液的pH为3.5‑4.5；步骤(2)：在步骤(1)的电积新液中加入硝酸盐添加剂，得到混合溶液，混合溶液中NO3‑含量为0.1g/L‑0.3g/L；步骤(3)：将步骤(2)的混合溶液通入电积槽内电积，得到电积镍；电积的工艺条件为：电积温度为65℃‑75℃、电流密度为150A/m2‑250A/m2。本发明可有效减少电积镍表面气孔，通过本发明方法制备的电积镍具有明显的金属光泽、品级率达到90％‑96％。
本发明提供一种去除镍钴锰溶液中的钙镁离子的方法和回收镍钴锰三元废料的方法。去除镍钴锰溶液中的钙镁离子的方法，包括：将包括所述镍钴锰溶液和第一沉淀剂在内的原料混合，进行第一反应，然后固液分离得到第一滤液；将包括所述第一滤液和第二沉淀剂在内的物料混合，进行第二反应后静置陈化，然后固液分离得到目标溶液；所述第一沉淀剂包括氟化钠；所述第二沉淀剂包括氟化铵。回收镍钴锰三元废料的方法，包括：将所述镍钴锰三元废料制备成溶液，然后氧化、沉淀、过滤得到镍钴锰溶液；将所述镍钴锰溶液使用所述的方法去除钙镁离子，得到目标溶液。本申请提供的去除镍钴锰溶液中的钙镁离子的方法，能够深度去除钙镁离子，有效回收三元废料。
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本发明涉及一种污酸中超声波自清洁除砷的方法，不用添加任何试剂，只是利用自主研发的超声波装置对污酸进行超声波强化处理，即可达到高效除砷的目的，具体步骤包括：在污酸中加超声波强化，反应一定的时间，生成沉淀，进行固液分离，获得过滤后的溶液以及沉淀杂质。根据本发明提供的除砷方法，能够高效的去除掉污酸中的砷杂质，并且工艺简单，成本大大降低，同时处理后的酸和水可以进行回用到氧化锌烟尘回收工段中，减少了对环境的污染；同时避免污酸中大量酸和水浪费，并且不添加任何除砷试剂，降低处理成本，且又不引入其他杂质，节能环保。
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本发明公开了一种冶金工业用铸锭冷却一体化装置，包括铸锭腔、连接杆、保护腔和竖杆，所述铸锭腔的上端固定有隔板，且隔板的上端设置有进料口，所述进料口的下端两侧均安装有挤压块，所述连接杆安装在挤压块之间，所述铸锭腔的内部底端安装有承重板，且承重板的上端放置有模具箱，所述竖杆的末端通过滑块与承重板连接，且承重板的内部开设有滑槽，所述铸锭腔的右侧安装有集气水箱，且集气水箱的输入端连接有集气管。该冶金工业用铸锭冷却一体化装置中在依次落入的过程中可有效的对融化后的金属原料适当的散热，并且在落入的过程中可避免其原料出现迸溅的情况，使得其原料各方位以及各角度的落入模具箱中，使得模具箱中的溶剂厚薄均匀。
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本发明涉及一种从含铀多金属矿中回收放射性合格铅精矿的方法，包括以下步骤：(1)重选预富集；(2)磨矿调浆；(3)抑铀浮铅；(4)对步骤(3)中得到的铅精矿B进行多次精选，在精选时加入铀矿物抑制剂，直至达到理想的浮选指标，得到铅精矿C；(5)强磁脱铀；(6)铅精矿再磨‑铅硫分离；(7)对步骤(6)中铅硫分离包含泡沫的精矿多次精选，在精选时依次加入黄铁矿抑制剂和铀矿物抑制剂，采用多次精选，直至达到理想的浮选指标。本发明通过选择乙硫氮作为方铅矿的捕收剂，采用淀粉和水玻璃作为铀矿物的抑制剂，通过多次精选可以有效降低铅精矿中的铀矿物的含量。
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本发明涉及工业生产技术领域，尤其为一种冶金粉末混料烘干机，包括壳体和中心转轴，所述壳体的内侧顶端固定连接有加热板，所述加热板的底端固定连接有加热丝，所述加热板的正下方设有散热网，所述散热网的底端设有中心转轴，所述中心转轴的外侧套接有第一从动轮，所述第一从动轮的右侧设有锥齿轮，所述第一从动轮的正下方设有第二从动轮，且第二从动轮与中心转轴转动连接，所述中心转轴的底端固定连接有叶轮，所述第二从动轮的底端固定连接有套管，且套管套接在中心转轴的外侧，所述套管的底端外侧设有混料斗，所述混料斗的顶端内侧固定连接有连接杆，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。
本发明公开了一种环隙式离心萃取器工艺参数与单级萃取性能之间关系的综合计算及模拟方法。确定所需研究的萃取体系，改变水相流速Va、有机相流速Vo、萃取剂浓度C及离心筒转速R这4个工艺参数，在环隙式离心萃取器中进行单级萃取操作，收集水相流出液，通过紫外分光光度计测量溶液的吸光度A，利用朗伯比尔定律和萃取率计算公式得到萃取率E；数据处理，将环隙式离心萃取器看作一个黑箱，利用三种方式对数据(Va/Vo/C/R‑E)进行处理，确定目标萃取率。本发明能够为萃取工艺的优化提供重要参考，减少了工艺研发的工作量，提高了工艺研发的目标性及针对性。
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一种超级浸出装置及方法，所述装置包括超浸腔体、活化结构、通气结构、控温结构和控制结构；超浸腔体包括外套和内套，外套和内套之间设有分段式中空，两端分别设有端盖，端盖上分别设有进料管、衬板、过滤筛网、出料管和介质排放口；活化结构包括轴、轴动力输入结构、销棒和活化介质；通气结构包括进气流量计和通气管道；控温结构包括循环水管道组成的循环系统；控制结构包括pH/电位计、氧溶仪、温度测量仪、压力表和轴转速变频控制器。本发明还包括一种超级浸出方法。本发明能打破矿物内部对有价金属的包裹，使其充分裸露出来，同时解决浸出装置中气体传质不均一、溶液氧化还原电位值和pH值波动大、有价金属浸出效率低、出料难的难题。
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一种电氧化法分解高钼白钨矿提取钨、钼的方法。将高钼白钨矿在硫酸体系中进行电氧化浸出，钨、钼与阳极生成的活性氧配位形成可溶性的过氧钨酸和过氧钼酸，分解完全后进行固液分离，滤液经萃钼‑反萃‑除杂等工序得到仲钼酸铵，萃余液经高温分解或SO2还原得到粉状钨酸，母液补入过氧化氢和硫酸至初始浓度后返回浸出，钨酸经氨溶‑除杂等工序得到仲钨酸铵。本发明实现了高钼白钨矿的高效常压浸出，浸出过程不引入任何杂质，节约了能源又减少了后续净化负担，浸出过程钨、钼浸出率均可达98％以上；钨钼分离过程无需外加试剂即可实现萃取提钼，且分离效率高；产出的钨酸杂质含量少，浸出剂可循环使用，降低了浸出成本和废水的排放；工艺过程操作简单。
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本发明提供了一种制备钇中间合金的方法，属于合金制备技术领域。本发明提供的制备钇中间合金的方法，包括以下步骤：将钙热还原钇渣、金属钙、造渣助剂和金属M混合，得到混合原料；所述金属M为钇中间合金中除钇以外的其它金属；将所述混合原料在保护气氛中加热进行还原反应，得到熔融态还原产物体系；将所述熔融态还原产物体系在保护气氛中进行浇铸，冷却之后，经脱模和剥离残渣处理，得到钇中间合金。采用本发明提供的方法能够将钙热还原钇渣中的钇以中间合金的形式回收，工艺简单，产品附加值高，不仅具有良好的社会、环境效益，还具有明显的经济效益。
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本发明公开了一种氧压处理有价金属硫化精矿的方法。该方法包括以下步骤：S1，在加压装置中加入碱性试剂，加压装置中氧分压为0.3～1.0Mpa，在120～250℃的条件下对有价金属硫化精矿进行氧压处理0.5～3h，碱性试剂为氢氧化钠或氢氧化钾；S2，氧压处理后获得有价金属硫化精矿矿浆，对有价金属硫化精矿矿浆进行过滤，滤液采用电解方式回收硫酸及碱，滤饼进行常压硫酸浸出，再过滤，得到含有价金属的浸出液和含有价金属的浸出渣。该工艺具有有价金属浸出率高、能耗低、原料的适应范围广、工艺可靠、自动化程度高、投资省等优点。
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本发明涉及冶金化工技术领域，尤其涉及一种利用含钛高炉渣制备二氧化钛的方法。本发明利用有机酸高效的浸出含钛高炉渣制备含钛有机酸溶液，再经过水热分解反应直接制备得到二氧化钛。在上述过程中，本发明利用有机酸的酸性和络合性，与高炉渣中含钛矿相反应形成有机酸钛络合离子进入溶液，杂质相留在固相；含钛有机酸溶液进行水热分解制备得到二氧化钛，该过程反应条件温和，设备简单，钛浸出率高，可实现钛的高效浸出和分离。
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本发明提供了一种硫酸镍钴溶液中铊的分离回收方法，包括以下步骤：a)将硫酸镍钴溶液、pH调节剂和氧化剂混合，进行氧化反应，得到反应混合溶液；b)将步骤a)得到的反应混合溶液和氯化盐混合后，采用萃取溶剂进行萃取，两相分离后，分别得到含铊有机相和萃余液；所述萃取溶剂由叔胺、磷酸三丁酯和磺化煤油组成；c)将步骤b)得到的含铊有机相采用氨水进行反萃取，两相分离后，分别得到含铊反萃液和贫有机相。与现有技术相比，本发明突破性地采用包括叔胺的萃取溶剂从硫酸体系下萃取铊，通过控制特定工艺，提高了铊的萃取率，从而能够将铊彻底分离，并且本发明提供的分离回收方法无污染、成本低，对于铊的综合回收利用具有很大的经济价值。
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本发明公开了一种能够连续自动化生产的螯合剂制备装置，包括底板，底板的顶端焊接有箱体，所述箱体一侧内壁的底端位置开有安装孔，且安装孔的内壁上焊接有绞龙输送机，且绞龙输送机位于箱体的内部，所述底板的顶端靠近箱体的位置焊接有电机架，所述电机架的顶端通过螺栓固定有电机，所述电机的输出轴上焊接有水平放置的传动杆，且传动杆位于箱体内部，所述箱体的两侧内壁上均开有轴承孔，且两个轴承孔内均套接有轴承。本发明结构简单，灵活性好，能够使混合原料通过导料管均匀的进入箱体中，能够对原料进行混合搅拌，提高原料的混合速度，能够使混合好的原料快速的输送出去，使装置能够连续的工作，自动化程度高。
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本发明公开了一种可充分切割过滤的冶金用废渣处理回收设备，包括废渣粉碎炉，所述废渣粉碎炉的顶端安装有电动机，且电动机通过转动轴与切割刀片转动连接，所述废渣粉碎炉的顶端设置有进料斗，所述废渣粉碎炉底部通过管道与过滤仓连接，所述过滤仓内部安装有过滤筛网，且过滤筛网的外侧安装有框架，所述过滤仓底部通过下料板与运输机构连接，所述运输机构的一端安装有回收罐，且回收罐底部设置有出料管，所述废渣粉碎炉的一端通过L型管与废气处理罐连接，且L型管的一端安装有进气阀，所述废气处理罐内部安装有引风机，且引风机的一端安装有引风管。本发明解决了目前设备无法对废渣进行充分切割过滤，废气乱排放造成污染等问题。
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本发明公开了一种电解（积）锌阳极板表面防腐涂层及制备方法，其是在阳极板上端至液位线下5cm的区域范围内喷涂耐硫酸溶液、耐氟离子与氯离子腐蚀的喷涂材料，从而得到带涂层的防腐阳极板。本发明中选取的喷涂材料喷涂在阳极板上，既不影响锌的电解效率，又可以有效的减缓极板的腐蚀，从而使阳极板的使用寿命延长2‑3个月。本发明所涉及工艺投资小、工艺流程简单、对设备无特殊要求、能耗低、无污染、应用前景广泛。
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本发明公开了一种制备二环十二烷基次膦酸的方法，以一水合次亚磷酸钠和烯烃为主要原料，乙酸为溶剂，二叔丁基过氧化物为引发剂，少量工业混合癸烯合成二环戊基次膦酸；本发明的制备方法加入少量混合癸烯，极大的加快了反应速度，提高产率到94％以上，除部分烯烃反应时会有少量单取代副产物生成(＜5％)外，基本消除了一取代副产物的影响，该方法反应步骤简单，产率更高。本发明产品应用于水质检测和污水处理行业。
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2025年12月26日 ~ 28日 
