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本发明公开了一种Pb基/3D‑PbO2/MeOx复合阳极及其制备方法，所述电极由Pb基底、3D‑PbO2和金属氧化物膜层组成。其制备方法是：首先采用电化学阳极氧化方法在Pb基底表面构建3D‑PbO2结构，然后采用电化学沉积或化学沉积方法在3D‑PbO2结构内部沉积金属氧化物MeOx。3D‑PbO2结构可以增大Pb基底与金属氧化物膜层的接触面积，固定氧化物膜层，承受膜层内部由于电解液溶胀、物相转化产生的内压，抑制膜层开裂剥落等。因此，其与传统Pb基涂层复合阳极相比，具有更高的膜层稳定性和阳极服役寿命，且制备工艺简单，容易实现工业化。
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本发明是一种含锡渣直接电解生产含锡大于 99.9％精锡的工艺，电解液是以硫酸和硅氟酸为主的 多元混酸，两者浓度和大于230克/升，锡离子浓度 40-70克/升，当含锡大于50％的渣料用袋浸入电 解槽，插入导电板电解时，阴极上即可获得精锡。本 发明直收率可达70％以上，比现有技术高20-30个 百分点，无铅砷污染，工序少，成本低，综合经济效益 高一倍以上，该法导致了传统锡冶炼工艺的变革，可 极大地提高锡资源的利用程度。
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本发明公开了一种萃取提钒工艺，将废钒催化剂经过水浸、还原酸浸处理得到的含VOSO4萃原液，经过单级萃取，尾液集中、单独再萃，反萃取的提钒工艺，用氨水进行沉钒，煅烧制取五氧化二钒。本发明采用皂化的P204作为主萃取剂，确保萃取过程中整个体系的酸碱度在最佳的pH值范围内，使萃取体系保持稳定的pH值，大幅度提高钒单级萃取率至96.4%以上；萃取得到的四价钒无需氧化即可直接进行沉钒，制备高纯钒产品，简化工艺过程，又避免了因氯酸盐氧化钒产生的氯气污染大气，同时，利用皂化P204的选择特性，不仅有效地避免了铁、磷与砷对萃取钒纯度的影响，而且减少了部分除杂工作，节省原料消耗，减少企业成本，具有显著的经济效益。
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本发明为一种回收废旧锂离子电池电解液的方法。所述的方法主要包括以下步骤：将收集的锂离子电池清洁干净，放电后放入干燥间或惰性气体保护的手套箱中。把电池打开，将电解液小心取出放入料罐中，高真空减压精馏分离得到电解液所含有机溶剂，精馏纯化后回收。将六氟磷酸锂粗品放入溶解釜中，加入氟化氢溶液溶解回收的六氟磷酸锂。然后将该溶液过滤后放入结晶釜中进行结晶提纯，筛分，干燥，包装，回收得到产品六氟磷酸锂。本方法工艺简单、实用高效、易于控制且清洁环保，实现了经济效益和环境社会效益的紧密结合。
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本发明涉及一种碳钢防腐工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）对碳钢基层表面进行喷砂除锈处理；（2）在经过除锈处理后的碳钢基层表面涂一层底漆；（3）在底漆的表面上涂乙烯基酯树脂作为找平层；（4）在找平层上铺一层短切毡，然后涂乙烯基酯树脂，排除气泡并压实，使乙烯基酯树脂充分浸渍短切毡，重复数次，得到半成品；（5）对步骤（4）得到的半成品上铺一层表面毡，然后涂乙烯基酯树脂，使乙烯基酯树脂充分浸渍表面毡；（6）再涂混合有蜡液的乙烯基酯树脂作为封面层，乙烯基酯树脂与蜡液按重量份比为100:4。本发明在碳钢基层表面涂刷SWANCOR984‑M型号底漆，保证碳钢与乙烯基酯树脂的高结合性，避免了不同材质之间的脱层现象，抗腐蚀能力强。
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本发明提供一种含硫氧化物的废气的脱硫方法,包括吸收工序、吸收液再生工序和循环工序,其中用可溶性碱性溶液吸收废气中的SO2等硫氧化物,得到吸收液,用包括阴离子交换膜的电渗析装置对所述吸收液进行再生得到吸收液再生液,并产生硫酸,然后将再生得到的吸收液再生液循环至吸收工序。本发明还提供用于对含硫氧化物的废气脱硫的设备,其中包括具有阴离子交换膜的电渗析装置,用于对吸收液进行再生。
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本发明涉及一种电解金属锰的加工设备，包括设置在焙烧炉内的反应室，反应室底部设置有假底，假底上铺设有小瓷珠，所述反应物焙烧后输入至浸出池进行浸出，该浸出池连接有一盛放浸出液的容器，容器内的溶液通过内轴进行过滤。本发明通过由下向上的高压气体与假底上的反应物充分接触，不仅可防止反应物外泄，而且可提高焙烧效果；同时本发明利用驱动搅拌棒旋转的内、外轴对溶液进行过滤，无需其他的辅助设备就实现了搅拌、过滤，大大提高了生产效率。
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本发明涉及一种新型复合电极材料及其制备方法,属于电化学电极材料技术领域。针对现有的混合金属氧化物电极涂层致密性差、发电量低以及工艺复杂的问题,本发明利用了碳纳米管的高强度和良好的导电性,以及对传统混合金属氧化物涂层溶液黏度、整平性的调节作用,制备出具有表观均匀平整,微观结构致密,力学性能好,耐腐蚀性好,发电量高的碳纳米管增强的复合型混合金属氧化物电极材料。制备工艺为将混合有0.1G/L到5G/L经过纯化、裁短和分散处理的单壁或多壁碳纳米管的混合金属氧化物前驱体溶液涂敷在经粗糙化处理的导电基体表面,先在100-200℃烘烤5-15MIN进行干燥,再在400-600℃的条件下烧结5-10MIN,重复涂敷烧结过程至需要的电极涂层厚度,最后在在400-600℃的条件下烧结50-150MIN。由于碳纳米管增加了涂层溶液的粘度、改善了溶液的流淌性,增加了单层电极涂层的厚度和平整性,所以本发明缩短了相同厚度电极涂层的制备时间,使成品率和生产稳定性得以改善。
本发明是一种从硫酸稀土溶液中萃取分离四价铈、钍、氟及少铈三价稀土的工艺方法,以处理稀土矿得到的含高价铈、氟、钍和铁的硫酸稀土溶液为原料,采用基于P507或P204的协同萃取剂进行萃取分离,铈(1V)、钍、氟、铁被萃入有机相,然后分步进行选择性洗涤和反萃,得到铈、氟、钍三种产品,而三价稀土留在水相,再采用非皂化P507或基于P507的协同萃取剂进行多级分馏萃取分离单一稀土元素。本发明方法的特点是采用基于P507或P204协同萃取剂,钍易反萃,萃取容量大,萃取过程不产生乳化,铈(1V)、钍、氟、铁与三价稀土在同一个萃取体系中萃取分离,萃取分离均采用非皂化萃取剂,不产生氨氮废水,而且钍、氟作为产品回收,从源头上消除含钍废渣和含氟、氨氮废水对环境的污染。因此,该工艺流程简单、绿色环保,生产成本低。
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本发明提供了一种简单、高效地从废旧电池正极片中回收钴和锂的方法。本发明所涉及的从废旧锂离子电池正极片中回收钴和锂的方法，其特征在于，包括以下工序：硫酸铵焙烧工序：将废旧锂电池的正极片与硫酸铵混合，高温焙烧，得到还原焙烧渣；筛分工序：采用振动筛分机将还原焙烧渣一边振动一边进行筛分，分离除去铝箔，得到含钴和锂的还原渣；酸浸工序：将铝箔从还原焙烧渣中分离除去，用稀硫酸浸出，过滤得含钴和锂的硫酸盐溶液；除杂工序：用碳酸钠调节溶液的pH，过滤除去沉淀，得到钴锂硫酸盐混合溶液；沉钴工序：将氢氧化钠加入钴锂硫酸盐混合溶液中，控制溶液pH为7.5~9.5，过滤得到沉淀，用85~95℃去离子水淋洗，烘干，再将烘干后的氢氧化钴置于还原炉中，通H2还原，得钴粉；沉锂工序：将含锂溶液用盐酸调节pH至7~8，加入过量的沉锂剂，得锂盐产品。
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本发明提供一种高温合金废料金属综合回收的方法，采用熔融雾化工艺将镍基高温合金废料熔融雾化为一定粒径分布的金属粉末，并将金属粉末于固定流化床中构建一定厚度的金属粉末床层，固定流化床置于管式炉中，将管式炉控制在一定温度，同时将具有一定压力的反应气体，自下而上通过金属粉末床层，使反应气体和镍基高温合金粉末在一定反应温度下反应，生成金属氧化物和氯化物，并利用不同金属氯化物的饱和蒸汽压不同，将不同金属进行分离，并随后将以已知的方式分别处理，回收稀贵金属，特别是金属铼、钼、钌。本发明能达到高价金属综合回收的目的，同时可大大提高稀有金属的直收率，且工艺简练、成本低、无污染。
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一种纯净单相三元碳化物Co3W3C的制备方法, 属于硬质合金材料制备领域。以钴粉、钨粉、碳粉为原料进行配比，与不同直径硬质合金球、无水乙醇一起间歇球磨，然后冷压、进行化学反应，得到含纯净单相三元碳化物Co3W3C粉体坯体；再进行间歇球磨破碎，使用400～600目的网筛过筛可得到物相纯净、粒度均匀的Co3W3C粉体；装入模具，冷压成型，送入放电等离子烧结设备中烧结，冷却至室温后可得到含单一物相的Co3W3C块体材料。采用本发明方法所得产品均为纯净单项物质。
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本发明方法针对低品位辉钼矿堆浸周期偏长、钼浸出率偏低的技术难点，利用制粒造球技术，使矿石中钼充分暴露，并实现超细粒级辉钼矿堆浸，通过拌碱熟化强化手段，增加浸出剂与目标元素反应速度和几率，从而达到缩短浸出周期，提高目标浸出率的目的。本发明不仅简化了传统工艺中“浮选—焙烧—搅拌浸出”的磨矿工序，避免了SO2气体对空气的污染，而且对“低品位辉钼矿堆浸回收钼的工艺”进行了优化改进，通过制粒造球技术和拌碱熟化浸出方法，进一步提高了资源的回收率，降低了运行成本，提升了低品位辉钼矿的经济开采价值。
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本发明公开了一种硫酸废液中铼的分离回收方法，先用亲和膜过滤硫酸废液，直至膜的透过液中检测到铼；再用自来水冲洗膜，将膜表面非亲和吸附的杂质冲掉；最后使用脱洗剂洗脱膜表面的铼；本发明采用亲和膜过滤法可以克服现有的溶剂萃取法、化学沉淀法以及离子交换法所存在的缺点，具有对铼选择性高、回收速度快、不需要额外添加药剂、操作压力低、吸附容量利用率高等优点。
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本发明涉及一种浓硫酸清洁冶炼混合稀土精矿的方法，其特征是：对混合稀土精矿用盐酸溶液与强化除杂剂化选富集、化选精矿与浓硫酸混合低温焙烧、焙烧矿水浸、对水浸液进行资源回收、尾气吸收、对化选废水资源回收及循环利用。其优点是：将现行浓硫酸高温焙烧工艺“三废”问题之根源，在精矿处理前端解决，从而解决了低温酸法面临的各种难题，大幅降低后续“三废”处理难度，提高了稀土直收率，并最终实现精矿与辅料中各种资源综合回收利用的目标。
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本发明公开了一种从锌冶炼的沉铟后液中去除钙镁的方法和装置，所述从锌冶炼的沉铟后液中去除钙镁的方法包括以下步骤：向所述沉铟后液中加入无水硫酸钙晶种和一水硫酸镁晶种；和在120℃?200℃的条件下，利用赤铁矿除铁法去除所述沉铟后液中的铁，同时使所述沉铟后液中的钙和镁结晶析出，以便得到除铁钙镁后液，其中所述沉铟后液中的钙以无水硫酸钙的形式结晶析出，所述沉铟后液中的镁以一水硫酸镁的形式结晶析出。通过利用根据本发明实施例的从锌冶炼的沉铟后液中去除钙镁的方法，可以有效地去除该沉铟后液中的钙和镁。
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本发明从丙烯腈废催化剂中提取钼和镍的方法，包括以下步骤：⑴过筛，去除丙烯腈废催化剂中的大颗粒杂质并烘干备用；⑵氧化浸出，将过筛后的丙烯腈废催化剂与浸出液装瓶后50℃振荡2.5～3小时，冷却至室温后再抽滤分离，用去离子水洗涤滤饼；⑶制取氧化钼：分6个小步骤进行，得到氧化钼产品；⑷制取草酸镍：分4个小步骤进行，得到草酸镍产品。本发明能够对丙烯腈废催化剂中的钼、镍实现有效分离和综合回收：镍的回收率可达97%，草酸镍产品的纯度达到99.91%；钼的回收率在95%上下，氧化钼产品的纯度达到97.88%。本发明工艺简单，绿色环保，避免了煅烧样品造成的高能耗和高污染，保证了金属的高回收率和产品的高纯度，有良好的市场应用前景。
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一种季鏻盐相转移催化水解磷酸三异辛酯制备磷酸二异辛酯工艺，采用季鏻盐相转移催化剂法，促进油相的磷酸三异辛酯与水相的氢氧化钠反应，之后再经水洗、酸化、水洗、蒸除异辛醇得到磷酸二异辛酯，与传统方法相比，氢氧化钠用量接近理论量，反应时间短、反应温度低，副产物含量减少，生产周期缩短，磷酸二异辛酯的含量及收率高。
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本发明公开了一种用于测定环隙式离心萃取器转筒内界面半径的方法，当环隙式离心萃取器运行达到稳态后，同时停止重相溶液和轻相溶液进料，并拔出还在继续运转的转筒，由于转筒依然保持原有速度转动，其内部的重相溶液和轻相溶液受离心力作用仍然会保持于转筒内部不会流失，因此，当将转筒移到容器内后停止转筒运转，使转筒内的液体流入容器内的溶液体积即是环隙式离心萃取器运行达到稳态时的实际体积，由此，当容器内液体移入量筒内澄清分相，分别获得重相溶液和轻相溶液各自体积后，即可通过计算获得转筒内两相液体界面半径，从而实现了准确测定环隙式离心萃取器转筒内界面半径。
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本发明涉及一种“改进”的液体排除法检测多孔膜表面孔口直径分布或致密膜表面缺陷。与传统液体排除法相比，二者都是利用液体界面张力与孔径之间的关系来测量孔径，传统液体排除法借助于孔喉(孔道最窄处)处开孔压力与孔径之间的对应关系，而本方法则借助的是孔口处开孔压力与孔径之间的对应关系。采用本发明方法来测量多孔膜表面孔口直径分布或致密膜表面缺陷，可应用于科研以及生产过程中的产品检测，该方法既简单有效、准确率高，且装置易于搭建，操作简单。
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本发明涉及一种从石煤中湿法提取五氧化二钒的工艺。所述工艺通过改进焙烧工艺，用钙化法代替传统的钠化焙烧工艺从石煤中提取五氧化二钒，详细研究了钙化焙烧、酸浸出、石灰乳沉钒及碳酸盐转化等过程的最佳工艺条件，并最终制得五氧化二钒产品。本发明还对石灰乳沉钒所得钒酸钙沉淀在一定压力下进行碳酸盐转化溶出，使得钒的总回收率有明显的提高，并且污染少，是一种清洁型焙烧工艺。
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本发明公开了一种从石煤中提取钒的方法，其特征在于，将包含磷酸根络合剂、氧化剂、酸、石煤的混合液进行氧化‑络合浸出；随后经固液分离，得到含钒浸出液和浸出渣；混合液中磷元素的浓度大于或等于1mol/L。浸出液中的钒以阴离子形式被溶剂萃取或离子交换分离富集后得到碱性富钒液。向富钒液中加酸调pH后加入可溶性钙盐，磷与钙发生反应生成沉淀，从而实现磷和钒的分离及磷的循环利用。除磷之后的溶液通过铵盐沉钒并煅烧得到高品质五氧化二钒产品。本发明不需要焙烧过程，无烟气污染；在浸出温度低于200℃的条件下就能获得超过94.5％的钒浸出率。
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本发明公开一种钽铌冶炼煅烧氢氧化物用本体材料坩埚制作方法，其步骤：配料、初成型、一次液压、塑膜抽真空包装、一次等静压、微波烘干、高温煅烧。本发明的优点在于：成型稳定、产品形状及壁厚均匀、坩埚致密性好，方便快捷、操作简单、省人力、省人工、投资小、生产周期短、可批量生产、降低劳动成本。
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本发明涉及含氟和含贵金属产物的热处理方法和装置，具体涉及一种用于从含氟材料中富集贵金属的灰化设备，其包括：热处理室(1)和废气清洁系统，室的内侧上具有耐火绝缘衬垫，其中，耐火绝缘衬垫是耐氢氟酸的并且废气清洁系统包括至少一个热后焚化室(2)、至少一个或多个酸洗涤器(3，4)和至少一个碱洗涤器(5)。
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本发明公开了属于制备高纯钴技术领域的一种去除氯化钴溶液中镍离子的方法。所述的去除氯化钴溶液中镍离子的方法为将含镍离子的氯化钴溶液溶于盐酸体系中，形成混合溶液；混合溶液通过离子交换柱，镍离子以阳离子形式吸附在离子交换柱内负载的阳离子交换树脂上，钴则以[CoCl4]2-形式保留在溶液中，从而达到钴镍分离的目的。本发明所述的方法操作简单，成本低廉，离子交换树脂吸附后的氯化钴溶液中，Ni的含量低于0.5mg/L，达到深度除镍的目的，满足制备5N5高纯钴产品溶液的要求，有助于实现湿法电解高纯金属的大规模工业化生产。
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一种蒸馏法生产纳米级高纯锌粉工艺，其特征是经过熔化、蒸馏、回流、高温过热、冷凝工艺步骤。投入设备少，生产工艺简单，连续处理，产能大，成本低，无污染，生产的锌粉粒度可控在50-100nm、纯度高达99.9995%以上、活性好。
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本申请公开了一种低浓度稀土溶液萃取回收稀土的方法，其以含中重稀土的稀土溶液为原料液，包括如下步骤：采用含PKa值>4的酸性磷类萃取剂的第一有机相对原料液进行第一次萃取，得到一次负载有机相和一次萃余液；将一次萃余液用含PKa值<3.5的酸性磷类萃取剂的第二有机相进行第二次萃取，得到二次负载有机相和二次萃余液；分别反萃回收一次负载有机相和二次负载有机相中的稀土，得到高浓度氯化稀土溶液。应用该低浓度稀土溶液高效萃取回收稀土的方法，具有缩短工艺流程、提高稀土回收率、降低生产成本、无氨氮废水排放等优点，实现低浓度稀土溶液高效清洁提取，提高稀土资源利用率，减少污染物排放及化工原材料消耗，有效保护环境。
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