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本发明公开了一种纤维增强木塑复合材料发泡吸声板，包括两层表皮层和位于两层表皮层之间的发泡层；表皮层由以下重量份的原料制成：木材粉末40‑50、聚乙烯树脂粒子20‑30、表皮层偶联剂2‑3、抗老化助剂2‑3、阻燃剂2‑3、润滑剂1‑2和轻质碳酸钙2‑3；发泡层由以下重量份的原料制成：短切废旧木塑复合材料纤维7‑8、发泡层偶联剂1‑2、发泡剂4‑5、发泡调节剂1‑2和聚氨酯7‑9。本发明具有质轻、硬度大、隔音效果优异等优点。
本发明公开了一种具有保暖隔热吸音的人造纤维共生混杂复合材料及其制备方法与应用。本发明的纤维共生复合材料是从聚合物原料直接纺丝、气流热相混杂粘连而成，材料中的纤维都是由聚合物颗粒原料在同一时间、同一装置上的不同纺丝部件同时生成的纤维通过气流共混装置同时混杂而形成的共生纤维集合体，具有热双纤维卷曲特性、高透气高保暖高拒水、高缠连耐搓松、轻质贴肤、耐洗涤、保暖隔热、轻柔等特性。
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本发明公开了一种PLA/PBAT/纳米SiO2复合材料的制备方法，步骤如下：将PLA、PBAT及纳米SiO2干燥；将PLA与PBAT预混均匀后加入到高速混合机中，将硅烷偶联剂KH‑550均匀加入，混合后再将纳米SiO2分四次均匀加入，最后将混合物取出；将上述均匀混合物挤出造粒，主机频率设定为6‑8Hz，喂料频率设定为3‑5Hz，切粒机速率设定为145‑155r/min，挤出过程温度为150‑155℃，然后注塑成型，温度为154‑156℃，25‑35℃下静置71‑73h，即得。该方法制备的PLA/PBAT/纳米SiO2复合材料具有较大的弯曲强度和拉伸强度，较高的热稳定性及良好的流动性。
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一种凹凸棒石‑纳米零价铁复合材料及其制备方法和应用，将硫酸亚铁和凹凸棒石粉末按质量比例1:0.625‑1:40溶于超纯水中，调节溶液pH范围约为3.85‑4.15，将上述混合液25℃±2℃恒温震荡24 h得到凹凸棒石‑铁溶液；将上述混合溶液按体积比1:1与无水乙醇在氮气的保护下搅拌混合，30 min后逐滴滴加2倍体积的浓度为0.5 mol/L硼氢化钾溶液，继续搅拌1 h，形成黑色的颗粒物，然后采用磁选法将上述混合物固液分离，得到磁性黑色固体颗粒物，依次使用脱氮超纯水和无水乙醇洗涤，真空干燥箱60℃烘干12 h后得到凹凸棒石‑纳米零价铁复合材料。本发明降低了零价铁的团聚，显著提高了零价铁活性，具有六价铬去除效率高、成本低廉等优点，具有很好的应用前景。
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本发明涉及一种防紫外线高分子复合材料，按重量份其组成，聚氟烯烃为85份‑120份；聚醚酰亚胺为3份‑5份；聚甲基丙烯酸甲酯改性光致变色剂为10份‑15份；助剂为1份‑5份；光致变色剂包括无机光致变色剂和有机光致变色剂。本技术方案中，通过在聚氟烯烃中添加聚甲基丙烯酸甲酯改性光致变色剂，通过聚甲基丙烯酸甲酯的包覆，实现该光致变色材料在聚氟烯烃中的分布均匀性，并且该光致变色剂中即包括有无机可逆光致变色剂也包括有机光致变色剂，其实现了具有良好的紫外光变色性能，提高了复合材料对紫外光的防护性能。
本发明涉及一种原位生长SiC纳米线增强SiC陶瓷基复合材料，由增强纤维，SiC纳米线，界面层和SiC基体组成；其特征在于SiC纳米线原位生长在增强纤维上，界面层包覆在增强纤维和SiC纳米线表面，SiC基体填充在增强纤维和SiC纳米线围成的间隙中；所述的增强纤维为C纤维或SiC纤维；所述的SiC纳米线直径为50~200nm，长度为0.5~3mm；所述的界面层为PyC或BN，厚度为0.02~0.1μm。本发明有效地解决了SiC纳米线在纤维预制体内较难均匀分布的问题，同时通过原位生长SiC纳米线充分发挥了SiC纳米线对SiC陶瓷基复合材料的优势等。
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本发明公开了一种半导体大功率器件用铜‑钼铜‑铜复合材料及其制备方法，包括如下步骤：⑴在石墨烯的表面化学镀铜并烘干；⑵将纯铜粉、钼粉和镀铜石墨烯粉末混合均匀后轧制成钼铜生坯；⑶将纯铜粉与镀铜石墨烯粉末混合均匀后轧制成铜生坯；⑷将钼铜生坯烧结成型；⑸轧制钼铜烧结坯使其厚度变形量达到40%以上；⑹在钼铜合金的上下表面各放一层铜生坯，然后烧结成型并随炉冷却；⑺将铜‑钼铜‑铜复合烧结坯进行双衬板冷轧成型，总厚度变形量控制在10～35%；⑻将复合终轧坯去应力退火。铜层和钼铜层中分别含有0.05～0.5%石墨烯，石墨烯以表面化学镀铜的形式加入，且钼铜层中含5～30%铜。该复合材料在保持高导电性能的基础上，显著提高了强度和导热性能。
本发明公开了一种蜂窝状环氧树脂复合材料制作方法及采用该材料制成的车身结构。它包括以下步骤：A、将玻璃纤维加工成蜂窝状的玻璃纤维织物；B、将步骤A中的玻璃纤维织物浸于液相的环氧树脂中，当液相的环氧树脂与固相的玻璃纤维织物接触时，液相的环氧树脂沿着固相的玻璃纤维表面不断扩张并相互融合；C、用外力将融合过程中固相的玻璃纤维中所多余的环氧树脂挤出，形成一个蜂窝状腔体，此时环氧树脂迅速固化，成为蜂窝状的环氧树脂复合材料。其优点在于：其抗拉强度远远高于钢丝，比重轻于金属材料，达到了良好的抗冲击性能以及较强回弹性，遇到外力冲击或挤压时，回弹力高，变形小，不易破碎，产生的有效空间能够更有效的保护生命安全。
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本发明涉及一种碳纤维基橡胶复合材料及其制备方法，属于橡胶复合材料技术领域。首先制备聚乙烯醇溶液，然后加入碳纤维，超声分散，随后制备碳纤维‑聚乙烯醇复合物，最后将碳纤维‑聚乙烯醇复合物、聚乙烯醇缩丁醛、胶料注入密炼室混炼，得到胶料复合物。本发明工艺简单，能够显著提高碳纤维在橡胶混炼工艺中的分散性，提高橡胶的各项性能指标。
本发明公开了一种制备多壁碳纳米管‑氧化钨纳米复合材料修饰电极的方法，步骤如下：将玻碳电极用α‑Al2O3粉末打磨，洗涤，然后于含有KCl的［Fe(CN)6］3‑/4‑溶液中在0.2‑0.4V的电位范围内进行CV扫描，用超纯水润洗待用；将MWCNTs在浓HNO3溶液中油浴5.5‑6.5h，得到羧基功能化MWCNTs，然后溶于DMF中，滴加到打磨好的玻碳电极表面，干燥得到MWCNTs修饰电极；在WCl6的磷酸盐缓冲溶液中，以MWCNTs修饰电极为工作电极，在‑1.0‑0.4V电势范围内，循环扫描40圈，超纯水洗涤，干燥即得。该方法制备复合材料修饰电极对多巴胺具有高灵敏度和高选择性。
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本发明公开了一种木质素增强型聚氯乙烯木塑发泡复合材料及其制备方法，它由以下重量份的组分组成：聚氯乙烯100份，木质纤维粉10‑200份，无机粉体2‑200份，稳定剂1‑20份、润滑剂1‑10份、木质素5‑80份，相容剂1‑8份，发泡剂1‑10份，发泡调节剂8‑25份，增强剂0.5‑10份。与现有技术相比，本发明将木质素增强技术与微孔发泡技术相结合，在保证材料轻量化的同时，显著提高了材料的塑化、阻燃、抗紫外、抗老化、生物抗性、抗辐射、流变性能、螺杆挤出性能和耐热性能，以及产品的表面光泽度，同时降低产品的吸水性，获得了一种具有轻量化特征的高性能木质素增强聚氯乙烯木塑发泡复合材料。
本发明属于超高温陶瓷基复合材料领域，涉及一种具有难熔金属碳化物界面的C/SiC陶瓷基复合材料及其制备方法，即以难熔金属与热解碳界面反应生成难熔金属碳化物，与碳纤维反应结合，结合强度高，碳化硅基体通过化学气相渗透与聚碳硅烷循环浸渍热解制备。本发明的有益效果在于：(1)纤维得到有效保护，提高了纤维的高温抗衰减能力；(2)界面致密、界面强度高、抗裂纹扩展能力强，有效地防止氧气的侵蚀。
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本发明适用于复合材料成型技术领域，提供了一种复合材料热隔膜法预制体成型工艺，所述成型工艺使用一种成型装置，通过由内置有成型模具的成型盒实现成型，成型盒的底部连接多个用于抽真空的真空管一，成型盒的顶部设置内置有成型材料的隔膜袋，隔膜袋的顶部设置真空管二，底部具有用于透气的透气布，通过持续对成型材料加热，并对成型盒内部空间，从而可以快速均匀实现成型盒内部空间的抽真空，从而实现高效成型。并且隔膜袋和成型盒内的压强相通，成型材料可以均匀贴附在成型模具上，产品质量好。
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本发明公开了一种陶瓷基复合材料3D打印成型装置，包括机架、纤维纺丝系统、铺料系统、固化成型系统和控制单元；纤维纺丝系统包括纤维聚合物料盒、纤维喷头、滑块、X‑Y平面运动机构和高压电源；高压电源在纤维喷头与成型平台之间施加高压电场，使纤维聚合物料盒内的连续纤维材料采用静电纺丝技术经由纤维喷头铺设在成型平台上；铺料系统包括相互连接的基体材料料盒和基体材料喷头；基体材料料盒内的基体材料经基体材料喷头铺设在成型平台上，包裹预铺设的连续纤维材料。本发明利用静电纺丝喷头与液态树脂喷头协同工作实现连续纤维增强复合材料光固化成型，使连续纤维与基体材料在成型过程中原位转化生成，具有设备简单，材料设计自由度高等特点。
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一种三层共挤高弹防老化塑木复合材料板材由弹性防老化塑木上表层、中间塑木结构层及弹性抗菌塑木底层构成，中间塑木结构层位于弹性防老化塑木上表层和弹性抗菌塑木底层之间；弹性防老化塑木上表层、中间塑木结构层及弹性抗菌塑木底层分别形成不同的熔融料流，在一个复合机头内汇合经三层叠加、共挤并经过一矩形口模得到矩形平板材。本发明设计合理，结构简单，重量轻，运输、安装方便，弹性好，触感佳，耐老化，不易变形，防虫蛀，生产快捷高效，不浪费森林资源，环保可再生。可用以制作具有一定弹性的地板、行道板、护墙板等，属于复合材料技术领域。
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本发明涉及一种三维石墨烯载零价铁复合材料的制备方法，首先将铁盐溶于氧化石墨分散液中，充分搅拌后，得到溶液A；接着将有机配体溶于有机溶剂中，得到溶液B，然后将溶液A快速加入到溶液B中，混合均匀后，离心分离，将得到的滤渣清洗干净后，冷冻烘干，然后置于管式炉中，在惰性气体保护下，升温至600‑1000℃进行煅烧，最后自然冷却，即得。本发明选用有机无机络合法制备纳米零价铁，可实现纳米零价铁的高度分散，采用的三维石墨烯载体具有强导电性和多孔结构，不仅可以促进电子有效转移，还能促进硝酸盐快速扩散。本发明方法简单，操作方便，制得的复合材料对硝酸盐的处理效率较高，氮气的选择性高。
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本发明公开一种电加热中空织物复合材料，包括一块中空夹层复合板、分布在中空夹层复合板绒经层空腔内的多个加热模块、贴在每个加热模块上的至少一个温度传感器和位于本材料外部的一个电控箱；中空夹层复合板的绒经层空腔连续，多个加热模块并排设置在中空夹层复合板绒经结构层空腔内，加热模块由并排分布的多条电阻丝组成，多条电阻丝并联，并在两端通过导线连接电控箱，温度传感器粘贴在电阻丝上且信号线连接电控箱。本发明还公开一种电加热中空织物复合材料制备方法。优点，通过中空织物的结构优势和力学性能优势，在其空腔内布置加热线，实现结构、加热保温等功能的集成化和一体化。
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本发明公开了一种纤维增强复合材料微观试验加载装置，包括基座和设在基座上的夹持部、加载组件、载荷传感器、直线位移传感器；夹持部包括第一夹头、第二夹头，第二夹头与基座固定连接，第一夹头的位置与第二夹头相对，第一夹头、第二夹头分别夹住试样的两端；载荷传感器用于测量试件的加载力，载荷传感器的一端与第一夹头相连，另一端与加载组件相连；夹持部的一侧设有直线位移传感器，用于测量试样的变形量，所述直线位移传感器的一端与基座固定连接，另一端与加载组件固定连接。本发明加载时的微观观测难度低，测量精度高、零飘低，可以配合金相显微镜对纤维增强复合材料进行微观加载试验。
本发明涉及一种Ni/CeO2/g‑C3N4复合材料及其在光催化中的应用，所述Ni/CeO2/g‑C3N4复合材料在可见光下，可有效降解TCAA，可见光下45min，降解率达86％。
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本发明提供了一种高性能混杂纤维复合材料拉挤管及制备方法，为空心管状结构，管外径为100‑108mm，壁厚为5‑8mm；所述拉挤管由树脂基体和增强纤维组成，树脂基体为聚氨酯树脂，增强纤维为碳纤维和玻璃纤维的混杂纤维，其中所述碳纤维直径为5‑7.5mm，玻璃纤维的直径为碳纤维直径的2.5‑3.5倍；拉挤管中各组分体积占比为：27‑44％碳纤维、40‑49％玻璃纤维、15‑35％聚氨酯，同时，在本发明中还改进了注淋胶套系统，调整了注淋胶盒的锥度，保证树脂比如聚氨酯能完全渗透到混杂纤维中；优化了挤胶套、定型套的结构和局部尺寸，最终获得复合材料拉挤管为截面均匀、缺陷极少。
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本发明公开了一种二氧化钛复合材料的制备方法，其技术方案包括：首先，在一定量乙醇和丁醇混合溶液中，加入钛酸丁酯，搅拌至均匀后，加入一定量盐酸，搅拌一段时间后，加入四水合氯化锰，继续搅拌一段时间至均匀，得到溶液A；其次，将溶液A进行蒸馏，待冷凝管中无馏分流出，停止蒸馏，自然冷却至室温，得到溶液B；再次，向溶液B中，加入聚乙二醇，搅拌一段时间后，加入正硅酸乙酯，继续搅拌一段时间，转移至反应釜中，控制反应温度和时间，经自然冷却、离心、去离子水洗涤、干燥，得到产物C；最后，将产物C转移至马弗炉中，控温热处理一段时间、自然冷却，制得二氧化钛复合材料D。
本发明公开了一种高GWIT高CTI薄壁阻燃玻纤增强低翘曲PET复合材料及其制备方法。高GWIT高CTI薄壁阻燃玻纤增强低翘曲PET材料的原料组分包括：PET40‑60份，相容剂3‑8份，阻燃协效剂3‑8份，有卤阻燃剂10‑20份，灼热丝增强剂3‑8份，CTI增强剂3‑8份，抗氧剂0.1‑0.3份，成核剂0.1‑0.3份，矿物填充5‑10份，玻璃纤维10‑30份。本发明高GWIT高CTI阻燃玻纤增强低翘曲PET复合材料，在不影响材料力学性能、满足阻燃的前提下，显著提高了材料的灼热丝可燃性温度(GWIT)以及漏电起痕指数(CTI)，通过添加成核剂和矿物填充，解决产品的翘曲问题，降低产品的成型周期的同时也降低配方成本。 1
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本发明公开了一种金属基复合材料界面法向粘接强度测试装置与方法，该装置包括测试试样、装夹装置、扫描电子显微镜、拉伸机构；所述测试试样包括纤维、上基体、下基体，纤维位于上基体和下基体之间，且纤维与上基体、下基体接触处为界面；所述装夹装置用于装夹测试试样，装夹装置包括相向设置的上固定夹套和下固定夹套；所述扫描电子显微镜其位于装夹装置一侧，并对着上固定夹套和下固定夹套之间的孔隙，用于观察测试试样；所述拉伸机构包括与上固定夹套连接的吊环，与下固定夹套连接的固定部件，吊环与纳米拉伸测试系统的吊钩连接，用于对测试试样进行拉伸。本发明适用于测量连续纤维增强金属基复合材料界面法向粘接强度。
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本发明公开了一种高灼热丝高韧性阻燃PA66复合材料，包括以下重量份的材料：PA66树脂60～70重量份；ABS/PVC/PET合金12～15重量份；阻燃剂8～11重量份；润滑剂3～5重量份；稳定剂2～4重量份；填料6～8重量份；增韧剂2～4重量份；抗氧剂0.5～1重量份；乙烯基三(β‑甲氧乙氧基)硅烷1～3重量份。本发明的高灼热丝高韧性阻燃PA66复合材料，通过对其化学成分进行优化，在微观程度上改进PA66塑料的内部结构，其具有优异的机械强度、韧性和阻燃性能。
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本发明属于光催化剂制备技术领域，特指一种可见光响应的异质结复合材料及其制备方法与用途。首先将Bi(NO3)3·5H2O超声分散在乙二醇中，得到溶液A；其次将NH4Cl溶于去离子水中得到溶液B，将溶液B加入到上述溶液A中，生成白色浊液C，向白色浊液C中滴加NaOH溶液后得到溶液D，并将溶液D转入反应釜内，160℃水热12h；待反应釜冷却至室温，用水和乙醇洗样，烘干得到固体粉末E；最后，将固体粉末E置于马弗炉中，升温至500℃，焙烧5h，最终得到Bi3O4Cl/Bi12O17Cl2纳米片。其在可见光下降解2.4‑二氯苯酚显示出优异的光催化活性。
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聚苯乙烯透明保温复合材料，其包括以下重量份数的原料：聚苯乙烯70~100份、萜烯酚醛树脂10~30份、K树脂3~7份、聚乙烯醇缩丁醛5~10份、过氧化苯甲酸叔丁酯1~5份、间苯二酚双（二苯基）磷酸酯1~3份、羟丙基二淀粉磷酸酯5~10份、羟基硅油1~3份、聚丙烯酸钠0.5~2份、保温填料100~200份、抗氧剂0.5~1.5份、光稳定剂0.5~1.5份；所述保温填料包括改性透明粉、中空纳米二氧化硅微球、聚阴离子纤维素，其质量份比为2~4:1~2:1。本发明为一种经多次实验获得具有良好保温性能，同时可保持较好的阻燃性、透明度及耐腐蚀性的苯乙烯透明保温复合材料，加工塑造方便，进一步增加了保温材料的应用范围。
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本发明公开了一种消光改性聚丙烯复合材料，包含共混的以下组分：以聚丙烯为100重量份数计，K树脂和热塑性聚酯弹性体共10-45份，其中K树脂与热塑性聚酯的重量比为2:0.5-1.5，无机纳米粉末5-15份，全硫化粉末硅橡胶10-15份，其他助剂1-10份，所述其他助剂包括润滑剂、增韧剂和抗氧剂。本发明的聚丙烯产品具有优异的力学性能，耐划痕性能也较好，不仅如此，本发明产品的消光性能突出，相对现有技术具有更低的光泽度。
本发明涉及一种MWCNT表面处理方法及利用该MWCNT制备聚合物/MWCNT纳米复合材料的方法。包括以下步骤：1）利用UV/O3照射并活化MWCNT表面；2）将活化之后的MWCNT与一种或多种CNT表面改性试剂反应，接枝活性有机分子；所述MWCNT为多壁碳纳米管, 其半径为10nm?200nm，长度50nm?500μm；所述表面改性试剂包括各种胺以及多元胺、偶联剂、含有酸酐基团的小分子或高分子、酰化试剂；将经处理的MWCNT与聚合物以熔融共混、溶液共混的方式混合，制备得到产物。本发明由于CNT表面活性分子的引入，填料CNT能与聚合物基体形成较强的相互作用，通过加工过程中剪切力的传递，改善CNT的分散性，并提高所得纳米复合材料的机械性能。
本发明公开了一种疏水微生物蛋白质/聚乙烯‑乙酸乙烯复合材料及制备方法，其主要组分及各组分的重量份数为：疏水微生物蛋白质30~60份，聚乙烯‑乙酸乙烯40~70份，润滑剂1~3份，增塑剂1~10份，气味吸附剂1‑3份。制备方法是将疏水微生物蛋白质、润滑剂、增塑剂和气味吸附剂，置于高速搅拌机中充分搅拌10~30分钟；再将聚乙烯‑乙酸乙烯加入到上述混合物中，充分搅拌10~30分钟。混合物置于40~80℃下干燥6~12小时后，通过同向双螺杆挤出机在90~140℃，螺杆转速为100~600转/分钟挤出造粒。本发明的复合材料具有优良的综合性能，可广泛应用于鞋中底、鞋垫、防滑垫、瑜伽垫等领域。
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本发明公开了一种超高温抗氧化复合材料的制备方法，属于航空航天材料技术领域。本发明首先将聚丙烯腈预氧丝，依次经清洗、梳理、叠网、针刺后成毡，再经炭化和水蒸气活化得聚丙烯腈基活性碳纤维毡，再经电化学氧化处理后与氮化铝、氮化硼、无水乙醇和有机硅烷组成的球磨浆料混合浸渍，再与氩气保护状态下预烧，经再次浸渍后，于氩气保护状态下热压烧结成型，即得超高温抗氧化复合材料。本发明所得产品致密度高，具有优异的抗烧蚀和抗高速气流冲击性能，可满足航天器2000℃以上高温条件使用要求，具有广阔的应用前景。
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